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中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀及問題分析論文
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，我國中小制造企業(yè)所面臨的競爭環(huán)境日益激烈，再加之國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢的不確定性，使得大宗原材料物價(jià)水平均有所上漲，導(dǎo)致中小企業(yè)的盈利空間越來越小。由于我國經(jīng)濟(jì)正處于也將長期處于發(fā)展中階段，改革開放的力度還不夠，經(jīng)濟(jì)政策法規(guī)的制定還不完善等現(xiàn)實(shí)問題造就了當(dāng)前我國中小制造企業(yè)的諸多生產(chǎn)成本管理問題。縱觀外部環(huán)境下的種種挑戰(zhàn)，中小制造企業(yè)的成本控制水平將直接影響企業(yè)的生存。因此，只有不斷加強(qiáng)中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本的控制力度，才能為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，從而保證我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)穩(wěn)增長。
一、中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀及問題分析
在我國，地區(qū)經(jīng)濟(jì)差異大，資源分配不均，而好的資源和環(huán)境幾乎都被大型制造企業(yè)壟斷了，中小型制造企業(yè)的生存狀況不容樂觀。同時(shí)，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國中小型企業(yè)相對較多，超過全國企業(yè)總數(shù)的85%，那么這些中小制造企業(yè)如何發(fā)展壯大成為了越來越重要的社會(huì)問題。根據(jù)當(dāng)前社會(huì)調(diào)查顯示，中小制造企業(yè)之所以發(fā)展緩慢，除了外部環(huán)境的影響，更多的來源于企業(yè)內(nèi)部管理混亂，尤其是生產(chǎn)成本管理不科學(xué)，造成企業(yè)的盈利水平上不去。通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)及企業(yè)調(diào)研情況來看，制約中小制造企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)成本管理問題主要可以歸納為以下幾點(diǎn)：
1、企業(yè)對生產(chǎn)成本管理認(rèn)識(shí)不到位。雖然大部分中小制造企業(yè)都十分重視生產(chǎn)成本控制，但是卻沒有從發(fā)展的角度上認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)成本管理的重要性。大多數(shù)中小制造企業(yè)僅把生產(chǎn)成本定義為原材料、人工價(jià)格和制造費(fèi)用的簡單匯總，完全忽視了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的損耗費(fèi)用、機(jī)械設(shè)備等固定投資費(fèi)用等隱性費(fèi)用。而且企業(yè)普遍只關(guān)注如何加大產(chǎn)量，提高效益，而忽視了隨著產(chǎn)量增加，成本費(fèi)用將越級式遞增的效應(yīng)，尤其是在供大于求的情況下，企業(yè)的存貨成本將會(huì)大幅提高，若再遇上經(jīng)濟(jì)形勢下滑、行業(yè)遇冷，那對企業(yè)幾乎是毀滅性的打擊。也就是說，企業(yè)沒有站在宏觀可持續(xù)發(fā)展的角度上認(rèn)識(shí)生產(chǎn)成本管理的概念，而是狹隘地把生產(chǎn)成本管理固定在一般財(cái)務(wù)角度上。
2、企業(yè)生產(chǎn)成本核算體系老化。目前，我國大部分中小制造企業(yè)的成本核算方法較為傳統(tǒng)和單一，往往導(dǎo)致成本核算結(jié)果不準(zhǔn)確。尤其是在現(xiàn)代制造環(huán)境下，產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)流程越來越復(fù)雜，僅用傳統(tǒng)的成本核算方法很難將制造費(fèi)用準(zhǔn)確地分配入各成本核算對象中去，從而導(dǎo)致成本失真。而成本是企業(yè)進(jìn)行決策的重要依據(jù)，不準(zhǔn)確的成本無疑會(huì)給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果；同時(shí)，大部分中小制造企業(yè)沒有充分利用和發(fā)揮計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)的功能，生產(chǎn)成本核算不聯(lián)網(wǎng)，沒有全員參與生產(chǎn)成本管理的思想。
3、企業(yè)生產(chǎn)成本控制缺乏系統(tǒng)化流程。首先，大部分中小制造企業(yè)不注重原材料的入庫出庫管理，常常造成原材料丟失、重復(fù)采購、材料利用率低等問題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業(yè)一味追求低成本戰(zhàn)略，不及時(shí)更新生產(chǎn)設(shè)備，造成生產(chǎn)效率低下，反而增加生產(chǎn)成本；最后，中小制造企業(yè)普遍輕視質(zhì)量監(jiān)控，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不合理導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量損失，從而造成不必要的浪費(fèi)，如果企業(yè)設(shè)置了質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，雖然看來增加了成本，但是跟質(zhì)量損失相比，還是節(jié)約了成本費(fèi)用的。
4、企業(yè)缺乏現(xiàn)代生產(chǎn)成本管理理念。根據(jù)現(xiàn)代財(cái)務(wù)理念，成本會(huì)計(jì)具有七個(gè)職能，即成本預(yù)測、成本計(jì)劃、成本決策、成本預(yù)算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個(gè)職能環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個(gè)階段，能夠及時(shí)調(diào)節(jié)和控制企業(yè)生產(chǎn)成本，而大部分中小制造企業(yè)的成本會(huì)計(jì)都只是簡單地進(jìn)行成本核算去控制成本，沒有考慮到成本會(huì)計(jì)的七個(gè)職能理念，沒有將生產(chǎn)成本管理化成一個(gè)系統(tǒng)。
二、解決對策
1、實(shí)行精益化管理模式。針對當(dāng)前中小制造企業(yè)的粗放化管理模式，企業(yè)應(yīng)當(dāng)精細(xì)化生產(chǎn)成本管理程度，實(shí)行精益化管理模式。首先，要在觀念上重視生產(chǎn)成本管理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)制定相關(guān)制度規(guī)定，加強(qiáng)一線技能人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加大宣傳力度保證全員參與生產(chǎn)成本管理，通過實(shí)施有效的內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范和約束全體員工從思想上重視生產(chǎn)成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從根本上改變生產(chǎn)活動(dòng)的組織和開展方式，從而達(dá)到對生產(chǎn)產(chǎn)品成本做更加精確的估計(jì)。
2、改善成本核算方法。首先，要提高企業(yè)財(cái)務(wù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，建立健全有效合理的培訓(xùn)機(jī)制，使得財(cái)務(wù)人員能夠不斷學(xué)習(xí)到新的財(cái)務(wù)核算方法，以提高個(gè)人綜合素質(zhì)，適應(yīng)新時(shí)代背景下的財(cái)務(wù)工作要求；其次，可以使用現(xiàn)在國際上流行的ABC法進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)成本的核算，用作業(yè)成本法核算產(chǎn)品成本可以有效地解決現(xiàn)代復(fù)雜生產(chǎn)流程下多品種產(chǎn)品生產(chǎn)制造費(fèi)用難歸集的問題，實(shí)現(xiàn)真正的精益化管理模式。
3、開發(fā)應(yīng)用生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)。根據(jù)中小制造企業(yè)的實(shí)際情況，創(chuàng)造一套生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)和管理信息系統(tǒng)平臺(tái)，使得全員都能參與生產(chǎn)成本管理。倉庫庫管在原材料入庫時(shí)在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，車間人員領(lǐng)用材料后，在系統(tǒng)上辦理移交手續(xù)，產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，車間人員將相關(guān)票據(jù)傳遞給財(cái)務(wù)人員，在系統(tǒng)平臺(tái)上采用作業(yè)成本法進(jìn)行費(fèi)用的歸集和成本的核算，最后產(chǎn)成品入庫，庫管員在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，銷售人員憑銷貨單在倉庫調(diào)貨出售。全程數(shù)據(jù)可追溯，一環(huán)扣一環(huán)，建成成本保障體系，做到生產(chǎn)成本管理事事有人管、專人專職。
4、建立有效的生產(chǎn)成本管理體系。為了徹底解決大多數(shù)中小制造企業(yè)在生產(chǎn)成本管理執(zhí)行、監(jiān)督、考核等方面的缺失，就需要建立一套有效的生產(chǎn)成本管理體系。首先，在企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲機(jī)制上保障生產(chǎn)成本管理有效運(yùn)行；其次，在生產(chǎn)組織上做好事中控制，保證計(jì)劃的落實(shí)到位，加強(qiáng)投入產(chǎn)出比和存貨周轉(zhuǎn)率，提高運(yùn)行效率；再次，在財(cái)務(wù)管理上實(shí)施全面預(yù)算機(jī)制，與考核掛鉤，加大對質(zhì)量損失費(fèi)用、安裝調(diào)試費(fèi)用等隱性成本費(fèi)用損失的控制，細(xì)化生產(chǎn)成本科目和工藝流程；第四，在質(zhì)量控制上設(shè)立過程控制模塊，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，將損失控制到最��；最后，在考核評價(jià)上成立專人專組對定期對生產(chǎn)成本進(jìn)行分析和考核，做到事后控制。
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