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淺談如何提高鋸削技能
鋸削是鋸切工具旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。用鋸對材料和工件進行切斷和鋸槽的加工方法稱為鋸削。鋸斜有兩種形式：1)沿鋸縫方向斜。2)沿鋸片方向斜。兩種的斜法都是一個共同原因：沒有把握好拉鋸時的方向——垂直方向。想鋸得直一定要在拉鋸時控制好上述的兩個方向垂直。
摘要：鋸削是用鋸削工具(手鋸)對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法，它是鉗工加工中較為重要的一項基本操作技能。本文主要通過對鉗工實訓(xùn)中鋸削經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行分析、展開探討，找到提高鋸削技能的方法，為鉗工實習(xí)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：鋸削;提高;操作技能
當(dāng)今社會，隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，各種先進的機械加工方法不斷涌現(xiàn)，車、銑、刨、磨、電火花、線切割等技能應(yīng)用范圍愈來愈廣泛，但在一些設(shè)備和場地受到限制，下料不便的地方鋸削仍具有廣泛的適用性和靈活性，所以對鉗工工人來說，不但要掌握鋸削的理論基本知識，更要具有扎實的鋸削操作能力。因此，如何提高鋸削的基本操作技能顯得尤為重要。要想提高鋸削技能，這就要求我們能夠找出鋸削時經(jīng)常出現(xiàn)的問題，并能及時找到解決問題的方法，排除問題，才能提高技能。
一、鋸削加工中常出現(xiàn)的問題
在鋸削過程中，首先容易出現(xiàn)的問題是鋸齒折斷，尤其對于初學(xué)者來說，在鋸削同一個面時有時會折斷許多鋸條;其次容易出現(xiàn)的問題是鋸齒崩裂，這主要在鋸削管類或薄板時更容易出現(xiàn);第三容易出現(xiàn)鋸齒過早磨損，主要表現(xiàn)在鋸條在使用一次后，齒尖已經(jīng)磨平而沒有切削能力;第四容易出現(xiàn)鋸縫歪斜，這是鋸削中最常見問題，它對后續(xù)的再加工影響很大;第五尺寸超差，偏離實際尺寸的程度，是鋸削基本功的體現(xiàn)，尺寸過大，會為后續(xù)加工帶來麻煩;第六工件表面拉毛，對已加工表面出現(xiàn)拉痕和劃痕，影響表面粗糙度;最后是鋸削到尺寸線以內(nèi)，鋸削后的工件成廢件。
二、產(chǎn)生問題的原因
(1)對于出現(xiàn)鋸齒折斷現(xiàn)象，主要原因是：1)鋸條安裝得過緊或者過松，若過緊，鋸條會因為受力太大而失去應(yīng)有的彈性，在鋸削時稍有卡阻或用力不當(dāng)就會造成折斷，若過松，鋸削時鋸條容易出現(xiàn)擺動，也會造成折斷現(xiàn)象;2)鋸削時壓力太大、鋸削力過猛或鋸削時用力偏離鋸縫方向都會造成折斷現(xiàn)象;3)工件沒有夾緊，在鋸削過程中有松動也會造成鋸齒折斷;4)鋸縫一旦出現(xiàn)歪斜后如果強行糾正也會造成鋸齒折斷;5)新鋸條在使用時如果直接在舊鋸縫中按舊鋸條方式鋸削容易造成卡住而折斷;6)在工件將要鋸斷時，若用力過猛，使手鋸與臺虎鉗等物相撞容易造成鋸條折斷;7)若鋸削中途停止，手鋸未從工件中取出會造成鋸條碰斷。
(2)對于出現(xiàn)鋸條崩裂現(xiàn)象，主要原因是：1)鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)，對于不同的材料應(yīng)選用不同齒形的鋸條，比如鋸削管子、薄板類零件時須用細(xì)鋸條，否則鋸齒容易被鉤住而造成折斷;2)起鋸角度如果太大，鋸齒容易被卡住，若仍用力推鋸會造成鋸條崩裂;3)鋸削過程中速度過快或鋸削時前后擺動突然過大，會使鋸齒受到猛烈撞擊，也容易出現(xiàn)鋸齒崩裂。
(3)對于鋸齒過早磨損現(xiàn)象，主要原因是：1)鋸削時如果速度太快，會使鋸條過度發(fā)熱從而加劇鋸齒磨損;2)對于硬材料的鋸削，未加注切削液，會造成鋸齒過早磨損;3)鋸削過硬材料，容易引起鋸條過早磨損。
(4)對于鋸縫歪斜現(xiàn)象，主要原因是：1)工件裝夾不正確，鋸縫線未與鉛垂線方向一致，造成鋸削歪斜;2)鋸條安裝的太松導(dǎo)致與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲，造成鋸削時歪斜;3)使用的鋸條兩面磨損不均勻，容易造成鋸縫歪斜;4)鋸削過程中壓力太大而使鋸條左右偏擺，造成鋸縫歪斜;5)鋸弓未扶正便用力鋸削會使鋸條偏離鋸縫中心平面，容易造成歪斜。
(5)對于尺寸超差現(xiàn)象，主要原因是：1)劃線不正確，造成鋸削尺寸大;2)鋸削技能差，起鋸離劃線太遠或鋸縫歪斜太多，偏離劃線范圍，鋸削過程中眼睛視線沒有觀察鋸條是否與豎直線重合，從而造成鋸削后的余量太大，尺寸超差。
(6)對于工件表面拉毛現(xiàn)象，主要原因是：起鋸方法不對，鋸削開始未用大拇指導(dǎo)向，造成鋸削到已加工平面，出現(xiàn)表面拉毛現(xiàn)象。
(7)對于鋸削過線，造成廢件問題，主要原因是：鋸削技能差，鋸削過程中發(fā)生嚴(yán)重歪斜而未及時改正。
三、解決的方法
(1)工件的安裝要正確：鋸削質(zhì)量的好壞，首先取決于工件安裝是否正確，工件在安裝時要注意一些基本的要求，比如應(yīng)安裝在夾持工具的左側(cè)，夾持要牢固，伸出短盡量短等，防止鋸削過程中產(chǎn)生振動和移動。
(2)工件的劃線要正確，線條要清晰、準(zhǔn)確，如果劃線錯誤，就等于錯誤出現(xiàn)在源頭，再好的操作者加工出的也是廢件。
(3)鋸條的選用根據(jù)材料的軟硬和厚薄來定，鋸削軟材料或厚件時，由于容屑空間要大，應(yīng)選用粗齒鋸條;鋸削硬材料和薄件時，切削量要求少而均勻，同時切削的齒數(shù)要多，為了避免出現(xiàn)鈍化，應(yīng)選用細(xì)齒的鋸條。
(4)鋸條在安裝時一定保證鋸齒朝前且松緊適當(dāng)， 用手感覺一下鋸條的彈性，若鋸條安裝太緊，會使其失去彈性，容易崩斷;如果安裝太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜。
(5)起鋸時注意方法和起鋸角的正確，起鋸是鋸削的開始，起鋸質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋸削質(zhì)量和尺寸誤差的大小，起鋸時一般用左手大拇指靠住鋸條作導(dǎo)向作用，起鋸角度應(yīng)在15°左右，注意起鋸行程要短些，起鋸壓力要小，速度要慢，鋸削過程中時刻觀察鋸條走向，避免鋸路發(fā)生歪斜。
(6)鋸削時姿勢要正確，包括手鋸的握法，站立的位置和姿勢，鋸削的動作要規(guī)范，鋸削壓力大小要合適，鋸削運動的速度快慢要正確等基礎(chǔ)知識，尤其對于初學(xué)者，鋸削時時常有擺動、姿勢不自然、擺動幅度過大等錯誤，必須及時糾正。
(7)在鋸削的過程中應(yīng)盡可能使用最多的鋸齒參與切割，這樣能保證鋸齒的切削利用率，避免因局部受力而損壞。鋸削過程中可適當(dāng)加些切削液，降低切削溫度，延長鋸條使用壽命。
(8)工件將鋸斷時，鋸弓上施加的壓力不能太大，防止工件突然斷開造成手向前沖的慣性而發(fā)生事故。工件將鋸斷時，要用手扶住被鋸下部分，防止工件突然落下砸傷腳或損壞工件。
本文簡單介紹了鋸削操作中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題，通過對鋸削過程的分析和鋸削方法的闡述來找到合適的解決方法，從而提高鋸削加工的能力。
參考文獻：
[1]勞動和社會保障部教材辦公室.鉗工工藝與技能訓(xùn)練[M].中國勞動社會保障出版社，2014.
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[3]強瑞鑫.鉗工(高級)[M].中國勞動社會保障出版社，2007.
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