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化工工藝原料加工除塵器的應(yīng)用
化工工藝原料加工除塵器的應(yīng)用
【摘要】在原料加工處理過(guò)程中,隨著物料的破碎、烘干、篩分、輸送,會(huì)產(chǎn)生許多粉塵。
將這些粉塵集中收集下來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)稱為除塵。
本文對(duì)原料加工除塵器的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。
【關(guān)鍵詞】化工 工藝 原料 價(jià)格 除塵器 應(yīng)用
除塵器可分為兩大類:一是干式除塵,包括靜電除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、重力沉降室、慣性除塵器。
二是濕式除塵器,包括水噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌器、泡沫除塵器和水膜除塵器等。
1 靜電除塵器
靜電除塵器是利用電場(chǎng)產(chǎn)生的電場(chǎng)力使塵粒從氣流中分離的設(shè)備。
由于靜電除塵器具有壓力損失小、處理煙氣量大、能耗低、對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率,可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作,因此在黃磷生產(chǎn)中常用于凈化磷爐氣和原料干燥中產(chǎn)生的粉塵。
靜電除塵器主要由除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣密封等組成。
靜電除塵器的不足之處是:設(shè)備龐大、一次投資費(fèi)用高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造、安裝的精度要求高、對(duì)粉塵的比電阻有一定要求。
2 袋式除塵器
2.1 袋式除塵器除塵原理
袋式除塵器的原理是塵粒在穿過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵附著在濾袋的外表面。
含塵氣體通過(guò)除塵器時(shí),粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。
濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋,確保濾袋不被吸扁而導(dǎo)致過(guò)濾失效,凈化的氣體通過(guò)濾袋內(nèi)部進(jìn)入布袋除塵器上腔,然后從排放管排出。
袋式除塵器根據(jù)清灰方式可分為:機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式、反吹和振打聯(lián)合清灰方式、脈動(dòng)反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式等幾種。
如LQMC型布袋除塵器屬脈沖噴吹清灰方式,主要由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用。
進(jìn)入灰斗的氣流隨后折向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。
每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流,隨即脈沖閥開(kāi)啟,向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。
各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動(dòng)控制。
2.2 袋式除塵器使用注意事項(xiàng)
在使用中要注意操作溫度的控制,溫度過(guò)高,濾袋會(huì)被燒壞,溫度過(guò)低,若低于煙氣露點(diǎn)溫度,濾袋結(jié)露,塵粒黏附在布袋上,振打也很難將塵粒振落,使布袋過(guò)早失去除塵功效。
除溫度外,濾袋的使用壽命與其材質(zhì)、煙氣成分、露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān),同時(shí)還受到過(guò)濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)質(zhì)量高低的影響。
3 旋風(fēng)除塵器
3.1 工作原理
含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間,形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。
懸浮于外旋流中的粉塵在離心力的作用下撞向器壁,失去動(dòng)能落入除塵器下部,由排塵孔排出。
凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。
3.2 應(yīng)用范圍及特點(diǎn)
旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5 ~ 10的非黏性、非纖維性的干燥粉塵。
它是一種沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫操作、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用和阻力較低800 ~ 1600Pa(80 ~ 160mmH2O)的凈化設(shè)備,旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。
4 重力沉降室除塵
重力沉降室是一種最簡(jiǎn)單的除塵器,它是依靠重力的作用使塵粒從氣流中分離出來(lái)。
沉降室實(shí)際上是一個(gè)斷面較大的空室,含塵氣體由斷面較小的風(fēng)管進(jìn)入沉降室后,氣流速度大大降低,塵粒便在重力作用下沉降下來(lái)。
對(duì)于密度一定的塵粒,粒徑越大,沉降速度越大;粒徑越小,沉降速度越小。
所以,要使微細(xì)的塵粒在沉降室中靠重力作用沉降下來(lái),沉降室就要造得很長(zhǎng);若要減小沉降室的長(zhǎng)度,就得把氣流的水平流速取得很低,等于把沉降室的斷面加大,這在實(shí)際生產(chǎn)中往往行不通。
因此重力沉降室僅適用于捕集粒徑大于以上的粉塵。
重力沉降室除塵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可用磚砌,造價(jià)便宜,施工容易,維護(hù)管理方便。
特別是在沒(méi)有引風(fēng)機(jī),單靠自然通風(fēng)的條件下,是一種較好的除塵方法。
缺點(diǎn)是占地面積大,除塵效率低。
因此,一般只把沉降室除塵作為第一級(jí)粗凈化,而在它后面串聯(lián)效率較高的第二級(jí)除塵器。
5 慣性除塵器
慣性除塵器也叫惰性除塵器。
它的原理是利用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中慣性力的不同,將粉塵從氣體中分離出來(lái)。
一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物,使氣流的方向急劇改變。
此時(shí)粉塵由于其慣性力比氣體大得多,塵粒便脫離氣流而被分離出來(lái),得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。
6 大、中小型制磷裝置原料的除塵系統(tǒng)
黃磷原料生產(chǎn)的除塵有旋風(fēng)除塵、袋式除塵,泡沫洗滌除塵,靜電除塵等。
中小型制磷電爐一般設(shè)計(jì)時(shí)選用旋風(fēng)加噴淋洗滌除塵,而大型制磷電爐設(shè)計(jì)時(shí)選用袋式、靜電除塵,只不過(guò)在大小、選型上各有不同而已。
6.1 中小型制磷電爐旋風(fēng)、噴淋洗滌除塵系統(tǒng)
該系統(tǒng)由旋風(fēng)除塵器、輸送管道、抽風(fēng)機(jī)、噴淋洗滌塔、噴淋水循環(huán)泵、污水沉淀循環(huán)池等組成。
物料經(jīng)供干分離揚(yáng)起的粉塵隨煙氣離開(kāi)供干機(jī)進(jìn)人旋風(fēng)除塵,將大粒度的粉塵首先沉降,抽風(fēng)機(jī)將微粒粉塵與煙氣送入洗滌塔下部與塔頂噴下的水霧逆流接觸而將粉塵洗滌下來(lái),經(jīng)噴淋洗滌的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣;噴淋洗滌后的渾濁污水進(jìn)入沉降池,經(jīng)折流沉降后的水返回淋泵入口,整個(gè)系統(tǒng)形成一個(gè)噴淋洗滌的封閉循環(huán)水系統(tǒng)。
沒(méi)污水外排,只需根據(jù)循環(huán)池的水位定期清理污泥和補(bǔ)充一定蒸發(fā)水量。
這種旋風(fēng)除塵加噴淋洗滌配套使用,實(shí)踐證明,除塵效果較為理想,處理費(fèi)用低、環(huán)保。
中小型制磷電爐在除塵主體部分僅此系統(tǒng),在設(shè)計(jì)施工制作擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器時(shí),首先,要充分考慮反射屏角度、環(huán)境面積與粉塵性質(zhì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
假若單位時(shí)間內(nèi)分離下來(lái)的粉塵量較大,則反射屏的環(huán)境面積應(yīng)設(shè)計(jì)選擇大一點(diǎn);反之,則小一點(diǎn)。
對(duì)流動(dòng)性好、休止角比較小的粉塵,反射屏傾角選擇宜小一些,以提高氣流停留時(shí)間;反之,則宜大些,使落下的粉塵易于排出。
其次,反射屏的表面應(yīng)光滑,以免積灰。
6.2 大型制磷電爐的原料除塵系統(tǒng)
大型制磷電爐的原料除塵考慮比較全面,幾乎每個(gè)產(chǎn)生揚(yáng)塵的位置都有真空吸塵,并且由管道連成一個(gè)系統(tǒng),分段吸塵,統(tǒng)一處理。
例如,皮帶運(yùn)輸機(jī)的交接處、振動(dòng)篩、加料口處等都設(shè)有真空吸塵罩。
除了旋風(fēng)、泡沫洗滌除塵外還有袋式除塵器、靜電除塵器,使用效果都不錯(cuò),但一次投資成本和費(fèi)用相應(yīng)增加。
參考文獻(xiàn)
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