基于數(shù)控機(jī)床高速切削加工工藝的應(yīng)用與淺析

　　一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個(gè)人的才華，也不一定能對(duì)社會(huì)直接帶來(lái)巨大的效益，對(duì)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)生開(kāi)拓性的影響。但是，實(shí)踐證明，撰寫(xiě)畢業(yè)論文是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證出好人才的重要措施。下面是一篇數(shù)控畢業(yè)論文范文，供大家閱讀參考!

　　摘要：本文主要針對(duì)數(shù)控機(jī)床使用傳統(tǒng)方法加工過(guò)程中存在質(zhì)量差、效率低的問(wèn)題，將高速切削加工技術(shù)引入數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，并對(duì)加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。高速切削加工切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)高于機(jī)床的低階固有頻率，振動(dòng)較小，大大降低了加工表面粗糙度，提高了加工質(zhì)量�；�于高速切削加工轉(zhuǎn)速高和切削力小的特點(diǎn)，取消臥式銑床升降臺(tái)半精加工工序，提高了加工效率。

　　關(guān)鍵詞：升降臺(tái);加工工藝;高速切削;切削力

　　目前，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)數(shù)控機(jī)床的加工仍然使用傳統(tǒng)方法加工，由于傳統(tǒng)加工工藝是針對(duì)當(dāng)時(shí)的設(shè)備、刀具狀況制定的，一直沿用了幾十年，存在質(zhì)量差、效率低的問(wèn)題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。各銑床生產(chǎn)廠家為了搶占市場(chǎng)，紛紛投入人力、物力，尋求新方法新工藝提高臥式銑床升降臺(tái)的加工效率和加工質(zhì)量。本研究將高速切削加工技術(shù)引入臥式銑床升降臺(tái)的加工過(guò)程中，并根據(jù)高速切削加工的特點(diǎn)對(duì)臥式銑床升降臺(tái)加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)。

　　1 臥式銑床升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)特征

　　臥式銑床包括床身、橫梁、升降臺(tái)、滑鞍、工作臺(tái)、底座六大部件，其中滑鞍執(zhí)行X向進(jìn)給，工作臺(tái)執(zhí)行Y向進(jìn)給，而升降臺(tái)執(zhí)行Z向進(jìn)給，即升降進(jìn)給，是連接床身、滑鞍、底座的關(guān)鍵零件。臥式銑床升降臺(tái)的材質(zhì)為灰口鑄鐵(HT200)，屬于較復(fù)雜的箱體零件，壁厚不均，剛性不足。

　　2 使用傳統(tǒng)方法加工存在的弊端

　　臥式銑床升降臺(tái)的傳統(tǒng)加工工藝是上個(gè)世紀(jì)八十年代制定的，受到當(dāng)時(shí)設(shè)備、刀具等條件的限制，在普通銑床和鏜床上加工，存在的問(wèn)題如下：工件壁厚不均，剛性不足。為了減少每道工序的切削量，傳統(tǒng)加工工藝分粗加工、半精加工、精加工，工序長(zhǎng)，效率低;設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速低，加工出的工件表面粗糙度差;設(shè)備落后，定位及重復(fù)定位精度差，不易保證加工質(zhì)量;裝卸工件的輔助時(shí)間太長(zhǎng);刀具磨損不易監(jiān)控，容易造成廢品;換刀由人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大;舊工裝剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)。

　　3 高速切削的定義及優(yōu)點(diǎn)

　　3.1 高速切削加工的定義

　　高速切削加工技術(shù)中的“高速”是一個(gè)相對(duì)概念。對(duì)于不同的加工方法和工件材料，高速切削加工時(shí)應(yīng)用的切削速度并不相同。一般認(rèn)為高于(5～l0)倍的普通切削速度的切削加工定義為高速切削加工。高速切削在實(shí)際生產(chǎn)中切削鋁合金的速度范圍為1500～5500m/min，銅材為lO00m/min以上，鑄鐵為500m/min～1500m/min，鋼為300～800m/min，切削進(jìn)給速度已高達(dá)4m/min～40m/min。對(duì)于不同的加工方法采用不同的切削速度，其中，車(chē)削為700～7000m/min，銑削為300～6000m/min，鉆削為200～11OOm/min，磨削為9000～21600m/min。

　　3.2 高速切削加工的優(yōu)點(diǎn)

　　隨切削速度提高，采用較小的切削深度和厚度，刀具的每刃切削量極小，所以切削力隨之減小，切削力平均可減小30%以上，有利于加工薄壁零件和脆性材料。隨切削速度提高，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除率增加，加工效率提高。高速切削加工時(shí)，切屑很高的速度排出，帶走了90%以上的切削熱，傳給工件的熱量很少，減少了工件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形，提高加工精度。轉(zhuǎn)速的提高，使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率，減小了振動(dòng)，大大降低了加工表面粗糙度。由于采用新型高硬度材料，高速切削可加工硬度HRC(45～65)的淬硬鋼鐵件，取代磨削加工 。

　　4 解決方法及措施

　　針對(duì)傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題，將高速切削加工技術(shù)引入新工藝中，對(duì)臥式銑床升降臺(tái)平面和孔系的加工作了如下改進(jìn)：由普通設(shè)備上加工改在高速加工中心加工;采用高速切削加工，切削力減少，可以將半精加工、精加工合并，減少工序，提高效率。有機(jī)械手自動(dòng)換刀，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;主軸轉(zhuǎn)速大大提高，加工出的工件表面粗糙度低;設(shè)備定位及重復(fù)定位精度高，保證加工質(zhì)量;工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可監(jiān)測(cè)刀具磨損情況及刀具斷裂情況;因?yàn)楦咚偌庸ぶ行挠袃蓚�(gè)工作臺(tái)，保證工件連續(xù)加工，縮短了輔助時(shí)間;工裝系統(tǒng)做了如下改進(jìn)：A增加輔助支撐：毛坯鑄造時(shí)，在薄壁位置增加加強(qiáng)豎肋(2～3個(gè));B增大夾緊力，在原工裝系統(tǒng)上增加夾緊位置1個(gè)，并在所有夾緊位置適當(dāng)增加夾緊力;C增加定位面面積，使用面積較大的定位塊取代定位銷(xiāo)。 免費(fèi)論文下載中心 http://www.hi138.com

　　5 結(jié)束語(yǔ)

　　高速切削加工技術(shù)在臥式銑床升降臺(tái)的加工中，起到了重要的作用，大大提高了加工質(zhì)量和效率，使單件臥式銑床升降臺(tái)的生產(chǎn)周期從以往的300小時(shí)，縮短到現(xiàn)在的150小時(shí)左右，生產(chǎn)能力成倍增長(zhǎng)，使臥式銑床生產(chǎn)企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。隨著汽車(chē)、火車(chē)的提速，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展被推向了新的高潮。隨著高速切削加工技術(shù)的進(jìn)一步完善，高速切削在機(jī)床行業(yè)乃至其它行業(yè)將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越大的作用。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 艾興.高速切削加工技術(shù)[M]，國(guó)防工業(yè)出版社，2008

　　[2] 陳明，袁人煒，高速切削過(guò)程切削條件優(yōu)化研究最新動(dòng)態(tài)[J]，機(jī)械設(shè)計(jì)與研究，2011(3)：61-67

　　[3] 艾興，劉戰(zhàn)強(qiáng)，黃傳真，鄧建新，趙軍，高速切削綜合技術(shù)[J]，航空制造技術(shù)，2009(3)：20-23

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