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供熱管道工程施工技術(shù)要求
供熱管道工程施工技術(shù)要求
摘要：本文以供熱管道自身的特點出發(fā)，介紹了其管道安裝工程部分核心施工技術(shù)環(huán)節(jié)，如管道加工、管道焊接、焊縫檢驗、疏水裝置的設(shè)置等，分別闡述了相應(yīng)的技術(shù)要求，較為全面的論述了供熱管道安裝工程的施工技術(shù)，為供熱管道安裝工程提供了參考。
關(guān)鍵詞：供熱管道;安裝;施工技術(shù)
目前，城市集中供汽計劃不斷向前推進，供熱管網(wǎng)的建設(shè)發(fā)展迅速，因為受到城市規(guī)劃的限制，許多管線通過埋地的方式鋪設(shè)，這就使得城鎮(zhèn)區(qū)域內(nèi)地下各類管線錯綜復(fù)雜，日常維護相當(dāng)困難。
供熱管道管徑粗，壓力溫度都很高，內(nèi)應(yīng)力巨大，同時供熱的輸送通過供熱管道進行，由于供熱介質(zhì)本身高溫高壓的特殊性，各種安全事故發(fā)生的概率不斷提高，管線一旦破壞，后果十分嚴重。
因此，對供熱管道安裝工程施工技術(shù)的要求相當(dāng)高。
供熱管道工程的設(shè)計與施工人員在供熱管道的安裝過程中，要特別注意對施工過程的防護，對施工過程進行嚴格的控制，使整個工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范的要求，向業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。
1.供熱管道的特點
現(xiàn)代熱電廠的熱能輸送以供熱輸送為主，供熱介質(zhì)根據(jù)配備的汽輪機類型和抽汽的類型不同，分為高壓(1.0Mpa左右)供熱和低壓(0.3Mpa左右)供熱兩種。
低壓供熱主要針對于熱電廠廠區(qū)或臨近用戶用熱需要，涉及的供熱范圍較小。
高壓供熱則是熱電廠主要對外供熱介質(zhì)，通過長輸管線輸送到用熱的用戶。
高壓供熱的輸送管道通常為螺旋焊縫鋼管或無縫鋼管，以直埋或者架空形式進行鋪設(shè)，用高品質(zhì)巖棉或者離心玻璃棉進行保溫。
通過對各類供熱管道事故的統(tǒng)計和分析，我們總結(jié)了供熱管道的特點，一方面是因為供熱具有高溫和高壓的特點，其引起鋼管熱伸縮造成管道受力復(fù)雜，特別是轉(zhuǎn)角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供熱管道事故的主要原因。
二是供熱管道大部分為直埋鋪設(shè)，安全隱患的位置很難發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)泄漏時難以確定泄露的具體位置，這就對供熱管道工程的質(zhì)量管理提出較大的挑戰(zhàn)。
三是工程設(shè)計施工過程中，技術(shù)人員部分行為沒有按照技術(shù)規(guī)范，采用劣質(zhì)材料，造成管道受力薄弱點變多，使得供熱管道在投入使用后埋下安全隱患。
2.供熱管道安裝流程
2.1施工安裝準(zhǔn)備
在供熱管道安裝之前，要認真審核、閱讀設(shè)計圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，并編制供熱管道安裝施工方案，并向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門遞送壓力管道安裝告知書，只有在告知書得到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門批復(fù)后才可以進行供熱管道安裝。
材料、機具的準(zhǔn)備要根據(jù)施工圖紙所設(shè)計的供熱管道規(guī)格、壓力大小等條件來進行備料及準(zhǔn)備施工所需要的工機具，對于采用銅箔的供熱管道，因為其屬于低壓管道所以其焊接一般采用手工電弧焊，需要準(zhǔn)備交流電焊機等常用施工機具。
2.2供熱管道安裝
在供熱管道安裝之前，要對其管材、管件內(nèi)外表面進行檢查，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質(zhì)質(zhì)量證明書，同時所到供熱管材、管件都應(yīng)及時向監(jiān)理部門進行報驗認可。
供熱管道上所用的閥門必須進行壓力強度和嚴密性試驗，其試驗比例應(yīng)根據(jù)供熱管道的壓力大小來進行確定，對于中低壓供熱管道，其閥門試驗比例為10%，對于高壓供熱管道上的閥門，其閥門試驗比例為100%，每個閥門都必須進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門才能用在供熱管道上，閥門試驗合格應(yīng)填寫“閥門試驗記錄”，閥門試驗時監(jiān)理應(yīng)參與。
供熱管道安裝主要按照以下幾個步驟進行：
(1)管道加工。
供熱管安裝時，其管子下料一般采用機械方法切割和氧乙炔火焰進行切割，其切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
供熱管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，其彎管質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，銅箔工程供熱管由于管徑較大，宜采用氧乙炔火焰進行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。
(2)管道焊接。
管道坡口的加工宜用角向磨光機加工，對坡口的表面和所要焊接的部位要進行嚴格的清理，直至露出金屬光澤。
也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。
采用熱加工方法加工坡口后.應(yīng)去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。
焊接組對前應(yīng)將坡口以及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
管子或管件對接焊縫組對時。
內(nèi)壁應(yīng)齊平。
內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。
鋼管在定位焊接時.應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。
定位焊縫的長度、厚度和間距時，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
在焊接根部的焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。
(3)管道焊縫檢驗。
對于供熱管道的安裝焊縫，都必須進行外觀檢查，焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。
管道焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計圖紙進行射線探傷檢查，當(dāng)圖紙無設(shè)計要求時，中、低壓供熱管焊縫抽查比例為5%，且質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級，高壓供熱管道焊縫進行100%的射線探傷檢查，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級，檢驗不合格的焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補焊和修焊，返修時應(yīng)制定返修方案。
返修后的焊縫應(yīng)進行探傷檢驗。
由于銅箔工程的供熱管道設(shè)計無探傷要求，其設(shè)計壓力為1.0Mpa，根據(jù)規(guī)范要求可以不進行探傷抽查。
(4)供熱管支、吊架安裝。
供熱管支、吊架有固定支架和滑動支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據(jù)設(shè)計文件要求進行安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。
滑動支、吊架安裝時，其滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為供熱管道熱位移值的1/2。
因此制作安裝供熱管道的滑動支架前必須計算供熱管道的熱位移值。
(5)供熱管補償裝置及疏水裝置安裝。
供熱管補償裝置主要有各種類型的補償器。
其安裝前應(yīng)根據(jù)供熱管道的熱位移值進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量應(yīng)等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。
2.3供熱管道試壓、吹掃、涂漆
供熱管道安裝完畢及焊縫無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。
壓力試驗前應(yīng)編
寫壓力試驗吹掃方案。
供熱管壓力試驗一般采用液體進行，其試驗壓力一般為管道設(shè)計壓力的1.5倍。
供熱管道試壓合格后進行吹掃，供熱管道吹掃應(yīng)采用供熱進行。
并根據(jù)吹掃方案安裝臨時管道，其排放管口應(yīng)高于地面或屋頂2米以上成45°角斜向上并設(shè)置禁區(qū)，供熱管道應(yīng)以大流量供熱吹掃，其供熱吹掃流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不得高于其設(shè)計壓力。
供熱管吹掃前，應(yīng)先行暖管，半小時及時排水，并檢查管道的熱位移及管道支吊架情況。
供熱管道試壓吹掃合格后，管道可以用供熱吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。
吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計壓力的75%左右，最低不低于25%。
吹掃前尖暖管及時的排水。
吹掃時，供熱閥門的開啟緩慢，管道中的凝結(jié)水由起動疏水管及時排放，以免形成水錘。
3.評述
供熱管作為一種壓力管道具有一定的危害性，因此供熱管安裝時必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行，未經(jīng)同意不得改變其設(shè)計要求，供熱管道安裝工程施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用合適的施工技術(shù)，必須確保供熱管所產(chǎn)生的熱應(yīng)力不超過管材的強度而破壞管道。
同時，為了高效率的利用供熱，在供熱管道安裝的過程中應(yīng)注意避免因為管道閥門安裝不嚴密而造成泄漏損失，另外在增設(shè)支管時，管道應(yīng)走最短距離.這樣可以防止因為阻力增大而造成熱損失。
參考文獻：
[1] 翟彤彤，鄧國民.鋼套鋼直埋蒸汽管道增設(shè)排潮管的必要性.管道技術(shù)與設(shè)備，2006(4)：
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