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模具制造的數(shù)控加工技術(shù)研討論文
摘要：模具制造工藝不時更新，技術(shù)程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應(yīng)用進行了扼要剖析。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技師論文
引言
應(yīng)用模具加工產(chǎn)出具有較高的應(yīng)用價值，且遠大于模具本身價值，模具加工制造程度關(guān)系著多種產(chǎn)質(zhì)量量，對社會消費具有較大的影響。為進步模具制造質(zhì)量，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中，對傳統(tǒng)模具制造工藝進行優(yōu)化，完成模具制造集成化、智能化與自動化開展，帶動整個模具制造行業(yè)消費效率的進步。
1數(shù)控加工技術(shù)剖析
1.1技術(shù)概述
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應(yīng)的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控機床與數(shù)控編程技術(shù)進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術(shù)特性
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應(yīng)用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅(qū)動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方向
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補償控制技術(shù)加工。
�。�2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應(yīng)加工對象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術(shù)經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
�。�3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
�。�4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計算機技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實踐消費請求。
3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用措施
3.1應(yīng)用技術(shù)
�。�1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術(shù)應(yīng)用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應(yīng)用要點
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
4完畢語
數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭取不時進步技術(shù)應(yīng)用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
參考文獻：
[1]李海萍.模具數(shù)控加工技術(shù)的研討與開展[J].機械設(shè)計與制造,2008(06):210-212.
[2]榮星,鐘啟茂.模具制造中的高速數(shù)控加工技術(shù)[J].機械工程師,2005(07):34-36.
[3]魏記明,方哲民,張騰,閆金鳳.模具數(shù)控加工技術(shù)[J].科技咨詢導(dǎo)報,2007(09):79-80.
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