關(guān)于公開增發(fā)募集資金的可行性研究報告

　　下面是YJBYS小編為大家搜索整理的一篇關(guān)于公開增發(fā)募集資金的可行性研究報告，供參考閱讀，希望對你有所幫助!

　　一、年產(chǎn)四萬噸高品質(zhì)差別化粘膠短纖維項(xiàng)目

　　本項(xiàng)目是為提高公司粘膠短纖維產(chǎn)品差別化水平，滿足不同消費(fèi)者需求建設(shè)的項(xiàng)目，計(jì)劃新建年產(chǎn)40,000噸差別化粘膠短纖維生產(chǎn)裝置。

　　(一)項(xiàng)目建設(shè)的必要性

　　1、我國粘膠纖維具有國際競爭優(yōu)勢

　　粘膠纖維是傳統(tǒng)再生纖維素纖維中最重要的一員，約占其90%以上的產(chǎn)量，其他傳統(tǒng)品種如銅氨纖維、醋酯纖維及新型綠色lyocell纖維的產(chǎn)量主要來自日本、意大利、美國、英國等發(fā)達(dá)國家。近幾年除亞洲地區(qū)纖維素纖維保持平穩(wěn)增長外，世界其它地區(qū)都呈下降趨勢。粘膠纖維行業(yè)屬于勞動技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，歐盟、美國、日本、韓國等國家和地區(qū)相繼減少或退出粘膠行業(yè)。這給發(fā)展中國家?guī)�來了發(fā)展機(jī)遇。目前世界粘膠纖維生產(chǎn)能力增長主要集中在中國及東南亞各國，僅中國、印度和印尼的產(chǎn)量就占世界總產(chǎn)量50%。

　　粘膠纖維的吸濕性、透氣性、懸垂性、抗靜電性、及易于染色、華貴亮麗等優(yōu)異的服用性能，是它在化學(xué)纖維中無可替代的。目前化纖中的合成纖維普遍受到低水平產(chǎn)能過剩的影響，企業(yè)效益紛紛下滑，粘膠纖維由于特有的加工方法及物理化學(xué)特性，成為化纖中最具競爭力的品種。十多年來，隨著粘膠纖維的優(yōu)良性能被重新認(rèn)識，粘膠纖維進(jìn)入快速發(fā)展時期。

　　2、產(chǎn)品盈利空間相對較大

　　2005年我國化纖總產(chǎn)量1,629.6萬噸，其中粘膠纖維118萬噸，占化纖總產(chǎn)量的7.24%，但利潤占25.22%。

　　就目前價位下的盈利空間，對于一個相對成熟的行業(yè)來說仍比較可觀，目前，粘膠短纖維的利潤空間在2,500元/噸左右，行業(yè)整體盈利水平好于其它化纖品種。高白度纖維、高濕模量纖維與常規(guī)品種比較，其價格一直占居優(yōu)勢，高濕模量纖維在國際市場比常規(guī)品種每噸高900～1,200元。其屬于差別化纖維，市場前景較好。

　　3、我公司做為國內(nèi)大型化纖生產(chǎn)企業(yè)，具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢

　　xx股份有限公司作為行業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)，順應(yīng)市場潮流，選用“九五”科技攻關(guān)成熟工藝、設(shè)備，開發(fā)了高白度粘膠纖維和高濕模量粘膠纖維，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了粘膠纖維的附加值，進(jìn)一步提高市場競爭力。

　　(二)項(xiàng)目建設(shè)的有利條件

　　1、國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)基本成熟

　　短纖設(shè)備的開發(fā)和改進(jìn)近二十年來突飛猛進(jìn)。上世紀(jì)80年代，世界上人造纖維技術(shù)以德國、奧地利等歐洲國家為代表，我國大多數(shù)企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)引進(jìn)。目前的情況是：一方面，先進(jìn)國家進(jìn)一步完善、改進(jìn)和創(chuàng)新技術(shù)裝備，使其生產(chǎn)向著大型化、高度自動化和精確化的方向發(fā)展;另一方面國內(nèi)企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)裝備的引進(jìn)、消化和吸收一刻也未停止。目前已能生產(chǎn)大部分先進(jìn)設(shè)備，其性能與國外產(chǎn)品基本相當(dāng)。

　　由于設(shè)備制造技術(shù)、材料技術(shù)及計(jì)算機(jī)應(yīng)用發(fā)展，經(jīng)過鄭州紡機(jī)、邯鄲紡機(jī)、沈陽六零六所等單位的努力，國產(chǎn)化設(shè)備有了較大進(jìn)步。鄭州紡織機(jī)械股份有限公司可成套設(shè)計(jì)、制造、供應(yīng)技術(shù)成熟的單線年產(chǎn)四萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備。

　　2、公司具有技術(shù)優(yōu)勢和管理經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢

　　xx股份有限公司是行業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)，多年來堅(jiān)持走科技發(fā)展之路，尊重科學(xué)，鼓勵創(chuàng)新;每年都涌現(xiàn)出很多科技成果，有的還獲得了國家專利。近幾年，股份公司還與國內(nèi)有關(guān)大專院校及科研單位共同合作，投入資金研制廢氣、廢水治理工藝與技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放，廢氣治理取得突破性進(jìn)展，粘膠纖維生產(chǎn)過程中的污染問題得到了很好的解決。

　　xx股份公司建有省級技術(shù)研究中心和乙級設(shè)計(jì)研究所，同時具有較強(qiáng)的設(shè)備制造能力。經(jīng)過消化創(chuàng)新改造的連續(xù)紡絲機(jī)性能達(dá)到世界先進(jìn)水平。更讓人自豪的是，目前被業(yè)界廣泛采用并被當(dāng)作先進(jìn)技術(shù)的德國連續(xù)結(jié)晶技術(shù)為公司自己研發(fā)的高溫提硝裝置(高溫提硝法)所取代。試用表明，這種技術(shù)將從根本上解決結(jié)晶過程中嚴(yán)重耗能的問題，并能直接獲得高附加值的元明粉。通過多項(xiàng)技術(shù)改造工程的成功實(shí)施，不僅增強(qiáng)了企業(yè)的實(shí)力，而且鍛煉出一支能打硬仗、勇于創(chuàng)新的技術(shù)團(tuán)體和管理隊(duì)伍。

　　xx股份有限公司經(jīng)過幾十年的努力，企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各方面均取得顯著成效。利用已有的技術(shù)力量、企業(yè)管理、職工培訓(xùn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力等有利條件，建設(shè)本項(xiàng)目有保證。生產(chǎn)所需原料和主要化工原料中的漿粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有豐富資源，燒堿和硫酸鋅在我國也是常用無機(jī)化工產(chǎn)品，需求量能保證供應(yīng)。公司與上述各供應(yīng)商均有多年的供求關(guān)系，信譽(yù)很好，可以從原渠道解決。

　　3、公用工程設(shè)施配套更趨合理

　　該項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為股份公司第二生產(chǎn)基地，目前該基地已形成完善的公用工程配套設(shè)施，先前建成投運(yùn)的熱電鍋爐系統(tǒng)還有較大的富裕能力，三臺75噸鍋爐，這為新項(xiàng)目的建設(shè)創(chuàng)造了非常有利的條件;供水能力及污水處理設(shè)施也留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量，新項(xiàng)目建設(shè)時可以充分利用這些余量;另外，原附材料倉庫及物理化驗(yàn)設(shè)施等都可以充分利用現(xiàn)有設(shè)施，這為新項(xiàng)目的建設(shè)節(jié)省了較多的投資。

　　(三)項(xiàng)目建設(shè)概況

　　1、建設(shè)規(guī)模

　　生產(chǎn)規(guī)模對產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、價格上的市場競爭力影響較大，本項(xiàng)目考慮到設(shè)備情況、投資問題和目前我國國情，確定建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)40000噸。

　　2、產(chǎn)品方案

　　在產(chǎn)品方案方面

　　充分考慮差別化、多品種，以提高產(chǎn)品附加值，增加企業(yè)市場競爭能力。

　　根據(jù)確定的建設(shè)規(guī)模，考慮市場導(dǎo)向，擬定本項(xiàng)目產(chǎn)品方案：

　　品種 規(guī)格 產(chǎn)量(噸) 備注

　　高白度短纖 1.67dtex 38mm 30,000

　　高濕模量短纖 1.33dtex 38mm 10,000

　　(四)產(chǎn)品市場分析

　　1、國內(nèi)市場

　　近年來，隨著人們生活水平的提高，其消費(fèi)趨勢向高檔、美觀、舒適的方向發(fā)展，消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。高白度、高濕模量等特性纖維不僅可以滿足生產(chǎn)高檔裝飾及服用面料的需求，而且還被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療保健領(lǐng)域。高濕模量纖維克服了普通粘膠短纖的缺陷，它的織物在堅(jiān)牢度、耐水洗性、抗皺性和形態(tài)穩(wěn)定性等方面都大大改善，能賦予織物美觀大方的品質(zhì)和多彩的風(fēng)格;高濕模量粘膠纖維成網(wǎng)加工特性好，適宜在濕強(qiáng)要求高的工藝條件下進(jìn)行非織造布生產(chǎn)，如高壓水刺，其后處理加工容易，適宜制作對縱橫要求較高的織物。高白度纖維由于其高白特性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、護(hù)理、衛(wèi)生用品領(lǐng)域。預(yù)計(jì)到2007年，我國僅非織造布用粘膠短纖維就需10萬噸以上。根據(jù)國家到2010年的發(fā)展規(guī)劃，粘膠短纖維，特別是高白度、高濕模量高品質(zhì)纖維在未來10余年會有一個較大發(fā)展。

　　(2)國際市場

　　國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家在常規(guī)粘膠纖維的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)品種，滿足各種紡織產(chǎn)品的需要。相繼關(guān)閉了一些生產(chǎn)規(guī)模較小、技術(shù)較落后、不能治理污染的企業(yè)，保留和發(fā)展了技術(shù)力量強(qiáng)的大型粘膠纖維企業(yè)。由此加速了粘膠纖維的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。

　　雖然國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的粘膠短纖維生產(chǎn)量在逐年減少，但世界市場需求量在逐年穩(wěn)步增長，除了用于生產(chǎn)各類普通紡織品外，對具有特種性能的品種如：高濕模量modal纖維，無紡布用纖維，高強(qiáng)力纖維，阻燃纖維和其它差別化纖維的需求量增加較多，說明了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在變化，附加值在增長，粘膠短纖維已經(jīng)不完全是作為棉花的代用品，而是可以發(fā)揮其特有性能的時代已經(jīng)到來。如世界著名的粘膠短纖維企業(yè)英國考陶爾茲(courtaulds)公司、奧地利蘭精(lenzing)公司、芬蘭賽得利(sateri)公司的產(chǎn)品品種的差別化纖維的比例已經(jīng)超過50%，甚至達(dá)到70%以上。

　　而我國化學(xué)纖維的差別化率僅為20%左右，其中粘膠短纖維的差別化率不足20%，應(yīng)該下大力氣，練好內(nèi)功，從差別化纖維開始抓起，努力創(chuàng)出有競爭力的品牌，提高我國紡織品在世界貿(mào)易中應(yīng)有的地位。高白度纖維、高濕模量纖維等高品質(zhì)粘膠短纖維屬國外緊俏產(chǎn)品，產(chǎn)品及深加工產(chǎn)品出口優(yōu)勢明顯，市場前景和利潤空間較好。

　　綜上所述，未來國際市場的需求還是很穩(wěn)定的。同時，由于新品種的出現(xiàn)，需求量還會增加。

　　(五)投資概算

　　本項(xiàng)目總投資45,000萬元，其中建設(shè)投資42,504萬元、鋪底流動資金2,496萬元。

　　(六)項(xiàng)目建設(shè)期

　　本項(xiàng)目建設(shè)期14個月

　　(七)效益測算

　　本項(xiàng)目建成后公司每年新增30,000噸高白度粘膠短纖和10,000噸高濕模量粘膠短纖生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后每年新增年均銷售收入72,746萬元，銷售利潤13,480萬元。

　　二、1.2萬噸連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項(xiàng)目

　　本項(xiàng)目是為提高公司氨綸纖維產(chǎn)品差別化水平，滿足消費(fèi)者對高品質(zhì)氨綸產(chǎn)品的需求，計(jì)劃新建年產(chǎn)12,000噸連續(xù)聚合差別化氨綸生產(chǎn)裝置。

　　(一)項(xiàng)目建設(shè)的背景及必要性

　　氨綸國際上通稱為spandex，又稱聚氨基甲酸酯彈性纖維，是一種高彈性纖維，于上世紀(jì)五十年代工業(yè)化生產(chǎn)，上世紀(jì)末，世界氨綸纖維產(chǎn)量僅有12萬噸，我國氨綸纖維的生產(chǎn)量也只有1.5萬噸。但是，隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高和應(yīng)用技術(shù)的推廣，氨綸的生產(chǎn)和消費(fèi)得到了強(qiáng)勁地推動，尤其是近幾年，更是迎來了氨綸纖維生產(chǎn)和消費(fèi)的飛速發(fā)展，至2006年年底，氨綸纖維的全球產(chǎn)量已達(dá)40余萬噸，我國的氨綸纖維產(chǎn)量已達(dá)23萬多噸，占世界總產(chǎn)能的一半以上，但產(chǎn)品仍呈供不應(yīng)求態(tài)勢。

　　氨綸纖維具有優(yōu)越的高彈性和彈性恢復(fù)率，彈性伸長率高達(dá)400～800%，當(dāng)伸長率為500%時，仍有大于95%的彈性恢復(fù)率，這是其它纖維所無法比擬的。氨綸已廣泛應(yīng)用于各類彈性織物，如運(yùn)動裝、時裝及其它彈力薄型織物等，是發(fā)展高檔彈性紡織品不可缺少的特殊纖維，有著非常廣泛的應(yīng)用價值和發(fā)展前景。

　　近期以來，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，人們對氨綸纖維的性能提出了更高的要求，除對彈性要求外，還根據(jù)不同的用途，對氨綸纖維提出了諸如耐氯性、耐高溫性、抗氧化性等不同要求，因此，差別化氨綸纖維應(yīng)運(yùn)而生，以滿足各類紡織品的特殊需要。目前，國內(nèi)的差別化氨綸纖維年需用量約15萬噸以上，國內(nèi)年產(chǎn)量約為10萬噸，年需進(jìn)口約5萬噸。因此，盡快發(fā)展差別化、多功能氨綸纖維以滿足國內(nèi)外擴(kuò)大的需求是十分必要的，并具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

　　xx股份有限公司粘膠纖維主業(yè)突出，核心競爭力強(qiáng)。面對新的發(fā)展契機(jī)，公司不斷追蹤國內(nèi)外發(fā)展趨勢及國際新技術(shù)、新產(chǎn)品，發(fā)揮自身比較優(yōu)勢，分別于2004年9月和2007年11月建成了年產(chǎn)6000噸差別化氨綸纖維項(xiàng)目的一期工程和二期工程，形成了差別化氨綸纖維年產(chǎn)6000噸的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)品種主要是20d、40d、70d及140d～560d的差別化氨綸纖維。投產(chǎn)后，由于采用了連續(xù)聚合生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的各項(xiàng)性能具有較強(qiáng)的優(yōu)勢，成為僅有的能適應(yīng)經(jīng)編需要的幾個品牌之一，因而，產(chǎn)品的市場價格明顯高于不能適應(yīng)經(jīng)編需要的產(chǎn)品。為了充分利用氨綸項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)管理的優(yōu)勢，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，形成規(guī)模優(yōu)勢，公司決定建設(shè)年產(chǎn)1.2萬噸連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項(xiàng)目。

　　本項(xiàng)目引進(jìn)國外關(guān)鍵工藝主機(jī)設(shè)備，采用的連續(xù)聚合、干法紡絲生產(chǎn)工藝是當(dāng)今世界上先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，其生產(chǎn)規(guī)模也有利于改變目前國內(nèi)氨綸生產(chǎn)普遍偏小的局面，其產(chǎn)品品種符合市場需求并可隨市場變化不斷改變，從技術(shù)上看也是完全可行的。

　　公司地處中原，交通方便，具有區(qū)域優(yōu)勢。企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較好，生產(chǎn)技術(shù)及管理能力強(qiáng)，具有較豐富的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

　　(二)項(xiàng)目建設(shè)概況

　　1、建設(shè)規(guī)模

　　氨綸企業(yè)的建設(shè)規(guī)模是技術(shù)進(jìn)步和社會經(jīng)濟(jì)效益的逐步發(fā)展而確定的，國外氨綸企業(yè)規(guī)模過去一般為500～2000t，少數(shù)達(dá)3000t或以上。自本世紀(jì)以來，由于技術(shù)進(jìn)步，質(zhì)量與利潤也在增長等諸多因素的影響，現(xiàn)在建設(shè)規(guī)模一般6000t/a以上。

　　我國氨綸生產(chǎn)起步較晚，2004年以前，生產(chǎn)廠家規(guī)模小、成本高、技術(shù)含量偏低。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，大多數(shù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模都有較大提高，我國最大的氨綸生產(chǎn)廠煙臺氨綸股份有限公司現(xiàn)產(chǎn)能已達(dá)到20500t/a，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

　　公司擬建設(shè)的連續(xù)聚合差別化氨綸纖維項(xiàng)目，其建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)12000噸差別化氨綸纖維。

　　2、產(chǎn)品方案

　　20d有光絲或半透明 4000噸/年

　　40d有光絲或半透明 6000噸/年

　　140d～560d有光絲或消光絲 2000噸/年

　　以上品種20d、40d、140d～560d均能作經(jīng)編、緯編，筒子之間的打卷張力誤差范圍不超過3%，筒子之間的伸長變異系數(shù)不超過8%。

　　根據(jù)選用的先進(jìn)技術(shù)與裝備，宜生產(chǎn)有競爭能力的差別化、功能化纖維，適應(yīng)高檔紡織品的要求，以此提高產(chǎn)品附加值，適應(yīng)市場發(fā)展要求。

　　本項(xiàng)目通過工藝調(diào)整、改變添加劑和工藝參數(shù)，生產(chǎn)線盡可能柔性化，即可生產(chǎn)普通氨綸又能生產(chǎn)細(xì)旦、超細(xì)旦和粗旦以及其它具有抗菌、耐氯、遠(yuǎn)紅外、吸濕排汗等特殊性能的差別化氨綸纖維。(耐氯氨綸纖維是指在有效氯濃度30ppm的氯水中侵泡6小時后強(qiáng)度保持率在90%以上的纖維，普通氨綸纖維在50%以下。)

　　(三)產(chǎn)品市場分析

　　1、國內(nèi)外氨綸生產(chǎn)情況

　　由于氨綸作為六十年代發(fā)展起來的纖維新品種，具有優(yōu)異的性能，越來越受到人們的重視，世界各國生產(chǎn)裝置的建設(shè)發(fā)展非常迅速。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2006年全球年產(chǎn)量約41萬噸，其中中國、韓國及美國產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的80%左右。

　　在目前全球5大氨綸生產(chǎn)地中，美國和日本發(fā)展最早，韓國主要興起于90年代中后期，是目前第二大氨綸生產(chǎn)國，歐洲發(fā)展也較早，我國大陸氨綸纖維發(fā)展較晚，但是目前總產(chǎn)能及市場需求已躍居全球第一。

　　美國氨綸生產(chǎn)企業(yè)主要有杜邦(dupont)、拜耳(bayer)和蘭蒂奇(radicispandexcorp.)三家公司，工藝路線不同，杜邦、拜耳采用干法紡絲，蘭蒂奇采用化學(xué)法紡絲。美國的氨綸消費(fèi)量約占世界的四分之一。

　　歐洲氨綸市場約占世界氨綸市場的五分之一，主要生產(chǎn)國有德國、英國、荷蘭、意大利，產(chǎn)品主銷歐共體市場。

　　近幾年，世界氨綸市場需求強(qiáng)勁，隨著世界經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，氨綸生產(chǎn)中心開始向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，并成為投資熱點(diǎn)，亞太地區(qū)尤其是中國成為消費(fèi)增長最快的國家。

　　我國氨綸生產(chǎn)起步于20世紀(jì)80年代末，起步較晚，但發(fā)展很快。1999年產(chǎn)能還只有6000噸，但從1999年開始，我國大陸進(jìn)入了氨綸生產(chǎn)的投資高峰期。2000年，由于煙臺、連云港等廠的擴(kuò)產(chǎn)和華峰、林克森等廠的投產(chǎn)，產(chǎn)能迅速增至15400噸/年，2001年更是增至25100噸，占世界總產(chǎn)能的11.58%，到2004年產(chǎn)能增至18.31萬噸，到2006年底，中國大陸氨綸產(chǎn)能已達(dá)到23萬噸，已經(jīng)成為全球第一大氨綸生產(chǎn)國，預(yù)計(jì)到2010年產(chǎn)能將達(dá)到35萬噸，將占全球60%以上的產(chǎn)能。

　　目前我國大陸已有氨綸生產(chǎn)企業(yè)28家，合計(jì)產(chǎn)能23萬噸/年，其中干法紡絲企業(yè)21家，合計(jì)產(chǎn)能20.6萬噸/年，占總產(chǎn)能的89.57%;熔融紡絲企業(yè)7家，合計(jì)產(chǎn)能2.4萬噸/年，占總產(chǎn)能的10.43%。

　　考慮到部分企業(yè)公開產(chǎn)能偏大于實(shí)際產(chǎn)能(或生產(chǎn)規(guī)格小于產(chǎn)能計(jì)量規(guī)格)、部分企業(yè)雖已投產(chǎn)但難以正常開車的情況，目前氨綸的實(shí)際產(chǎn)能要比公開產(chǎn)能偏小。

　　2、國內(nèi)外氨綸需求情況

　　世界上氨綸大部份用在針織品、時裝、運(yùn)動裝、帶類及彈性織物等，今后的用途還會更大，世界發(fā)達(dá)國家如美國、西歐、日本等氨綸市場一直穩(wěn)步上升，若以10%的速度增長，預(yù)測至2010年世界需求量約為60萬噸，前景較好。

　　近幾年我國大陸氨綸需求量增長較快，使氨綸進(jìn)口量持續(xù)攀升，已成為全球最大的氨綸輸入市場。至2006年，我國大陸人均氨綸表觀消費(fèi)量增至0.0292kg/人，已接近全球的人均消費(fèi)量0.033kg/人。

　　過去幾年我國大陸氨綸需求量增長率都保持在40%以上，但隨著基數(shù)的擴(kuò)大和市場的逐漸飽合，增長速度會明顯回落，但增長率仍有望保持在15%左右。按此增長率推算，2008年需求量將達(dá)30萬噸，2010年將接近35萬噸，期間將有每年約3.0萬噸左右的需求增長量。

　　我國大陸氨綸消費(fèi)主要分布在浙江、廣東、江蘇三大紡織發(fā)達(dá)省份，約占總量的80%左右，其他如福建、山東、上海、河北、河南、等省份氨綸用量也相對較大。江浙對氨綸消費(fèi)以機(jī)織面料為主，其次織襪、毛衫、經(jīng)緯編;廣東則以經(jīng)緯編、機(jī)織為主，其次為織襪、毛衫和織帶等。

　　最近幾年，我國大陸機(jī)織、緯編、經(jīng)編、包紗(包芯和包覆)、織襪、織帶等產(chǎn)業(yè)都處于產(chǎn)能高速增長和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)迅速調(diào)整的階段，氨綸類紡織品的研發(fā)方興未艾。

　　我國氨綸市場需求出現(xiàn)快速增長的主要原因：一是應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，隨著紡織科技日新月異的進(jìn)步，氨綸及其制品的新工藝、新技術(shù)也不斷涌現(xiàn)，特別是杜邦“棉+萊卡”技術(shù)理念的大力推廣和逐漸深入人心，引領(lǐng)了現(xiàn)代服飾消費(fèi)時尚的潮流，使綸除針織品、內(nèi)衣、運(yùn)動裝等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的氨綸用量繼續(xù)擴(kuò)大外，經(jīng)編布、緯編布、休閑、休閑裝、彈力牛仔、高檔成衣等新興應(yīng)用領(lǐng)域的用量也在迅速增長，成為氨綸市場需求快速增長的主要動力。二是氨綸產(chǎn)品的優(yōu)良性能及產(chǎn)品開發(fā)為眾多應(yīng)用提供了可能，特別是細(xì)旦、超細(xì)旦纖維及耐氯、耐堿、抗菌、抗紫外線、遠(yuǎn)紅外放射、高吸放濕等功能化纖維的開發(fā)，為氨綸擴(kuò)大應(yīng)用、增加市場需求提供了可能。三是氨綸市場技術(shù)、裝備、工藝的逐漸成熟。隨著氨綸工業(yè)的不斷發(fā)展，我國氨綸生產(chǎn)技術(shù)在原有引進(jìn)基礎(chǔ)上取得長足的進(jìn)步，但在差別化、功能化方面與美國、日本等還存在差距。本項(xiàng)目將生產(chǎn)的差別化氨綸纖維，國內(nèi)市場很有發(fā)展前途。

　　(四)投資概算

　　本項(xiàng)目總投資為48,000萬元。

　　(五)項(xiàng)目建設(shè)期

　　本項(xiàng)目建設(shè)期18個月

　　(六)效益預(yù)測

　　本項(xiàng)目建成后公司每年新增12,000噸氨綸生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后每年新增年均銷售收入70,000萬元，銷售利潤17,000萬元。

【公開增發(fā)募集資金的可行性研究報告】相關(guān)文章：

可行性的研究報告06-09

可行性的研究報告06-10

軟件可行性研究報告-可行性研究報告04-01

發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)專項(xiàng)資金項(xiàng)目可行性研究報告01-21

酒店項(xiàng)目可行性研究報告-可行性研究報告04-01

（精選）可行性研究報告06-08

(經(jīng)典)可行性研究報告06-13

工程可行性的研究報告05-28

可行性研究報告05-17