AB公司ERP實施流程設計研究

　　該文從分析機械制造企業(yè)的生產加工過程入手，系統(tǒng)地介紹了ERP項目實施過程中生產系統(tǒng)的總體設計思路和設計要點。

　　摘 要：ERP是一個系統(tǒng)的企業(yè)管理工具。機械制造企業(yè)實施ERP項目的關鍵在于生產管理流程的設計。

　　關鍵詞：AB公司;ERP生產系統(tǒng);流程設計研究

　　一、AB公司生產過程分析

　　AB公司屬于機械制造行業(yè)是典型的單件小批量生產方式，產品需要經過單件機械加工、配件組對焊接、部件噴漆噴塑、有些零配件還需沖壓成型、酸洗、氧化等工藝后組裝研配而成。組織生產的形式必須按照工藝部制定的工藝加工路線從機械加工-焊接-噴涂直到組裝車間等過程，在生產過程中，許多零配件還需要委外到其他廠家，進行加工，零配件返回后AB公司再加工，最終形成能夠交付給客戶的產品。

　　在組裝生產車間每天都會有上千件(幾百種種配件)的產品進行生產，而且每種產品的制造工藝不完全相同，制作工藝繁瑣和復雜，產品的零配件數量大，每個零部件在機械加工、組對焊接、噴漆等工序也是這樣。前一道工序工作完成的單件產品在轉入下一道工序時，經常會出現產品堆積擺放或混放在一起的情況。每種單件產品由原材料物料投入到成品出貨需要經過3道半成品工序的檢查。AB公司的生產線布局依照工藝流程的順序來布置，其產品從工藝流程上來看，以原材料投入生產開始，到產成品完成的過程中，需要經過9個工序進行加工，每個工件幾乎都要經過三次轉接，相當于經歷了三次出入庫，需要辦理交接手續(xù)并登記臺帳，造成了多余的轉產浪費，并占用場地空間，同時因為轉產時需要調度周轉車，大量頻次的轉接延誤了生產進度，并且在制產品數量的庫存量也較大。

　　機械制造企業(yè)包含的生產制造流程的內容非常多，牽涉到企業(yè)生產運營的眾多要素，企業(yè)要組織生產，必須事前知道生產任務，該產品的零配件庫存數量，以及該產品的生產明細(BOM)清單、每個零配件的加工工藝和企業(yè)的生產能力。在組織生產的過程中還必須了解每個工序、車間、部門的統(tǒng)計報表，了解外協(xié)廠商組織生產的情況。其中，每個零配件的生產狀態(tài)不能出現差錯，組織生產當中生產產品的質量狀態(tài)，等待。生產管理流程必須與采購模塊、銷售模塊相通。在ERP系統(tǒng)中，能夠時刻反應出生產各工序，具體到零配件來講，要知道每個零配件的材質、規(guī)格、單價及數量，每個工序的生產費用，及生產過程中產生的合格品、不合格品和成品、半成品及損耗的數量。

　　二、AB公司ERP生產系統(tǒng)總體設計

　　AB公司產品生產工藝流程，涉及到了銷售、計劃、采購、倉存、生產、委外加工，因此在流程設計時涵蓋了這些模塊：

　　(一)MTO運算

　　MTO(make to order)即面向訂單生產，采用按訂單生產(MTO)計劃模式，MTO跟蹤號貫穿企業(yè)的銷售、計劃、采購、倉存、生產、委外加工、質量等各個環(huán)節(jié)，以銷售訂單為龍頭，滿足個性化物料需求的全程追蹤和業(yè)務處理。

　　1.《銷售訂單》審核后，生產部負責對銷售訂單對MTO運算方案、BOM完整性、嵌套檢查、低位碼進行維護

　　2.MTO運算后生成相應的單據，并由生產副總審核并投放生產計劃

　　3.生成的生產計劃訂單用于生產部投產明細使用;委外計劃訂單和采購計劃訂單用于生成采購申請單。進行物料采購和委外加工4.P3E生產計劃用于控制生產計劃安排和執(zhí)行

　　(二)生產任務的下達

　　經過MTO運算以后，形成生產任務，經過以下步驟下達生產任務：

　　1.根據MTO運算產生的生產任務單，由生產計劃員確認后，生成生產投料單

　　2.生產投料單由生產副總審核，并下達生產任務，生成生產領料單

　　3.生產投料單由庫房主管審核，由庫房負責給生產部配料

　　4.產品檢驗合格后，由生產部各分廠填寫《生產任務匯報》，生成產品入庫單

　　5.庫房主管負責審核產品入庫單

　　三、生產流程設計原則

　　(一)設計原理的原則

　　在ERP系統(tǒng)的設計過程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個版本的ERP軟件中，采用在ERP系統(tǒng)控制的生產流程設計當中，原理的選擇特別重要，在當前流行的ERP軟件版本中，大多數采用財務上的帳套控制原理，但是生產工藝復雜，工序眾多，工序之間存在很多的制約因素，因此采用帳套管理的生產流程設計很不理想，采用基因鏈接工程是比較先進的，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本要素，公司依據自身管理的需要，通過利用ERP將眾多的管理要素形成管理流程。同時采用基因鏈接工程，可以通過各自的邏輯關系取值和直接運算，將復雜的生產工序的數據處理相互聯系，為后續(xù)的報表設計提供更大的方便。

　　(二)報表設計

　　ERP系統(tǒng)的成功實施體現在各種清晰、明確的報表上。通過各種報表，可以即時的查詢公司產品的銷售、生產、發(fā)貨和庫存情況，可以即時的了解企業(yè)的資金運作，和與各個供應商、外協(xié)廠家的交接情況和賬務往來情況。生產管理流程實施過程中，需要設計的報表有：生產計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計表、生產任務單完成情況統(tǒng)計表、外協(xié)加工任務執(zhí)行情況統(tǒng)計表、單個物品進出明細帳、生產成本報表等。

　　四、結束語

　　生產系統(tǒng)中還有許多需要考慮的因素，如車間工序管理、虛擬廢品庫、車間加工的最合適的產能等。ERP系統(tǒng)生產管理流程設計需要考慮的因素很多，如生產任務單的分割、虛擬倉庫的管理、產能管理等一系列的問題，另外各種查詢條件的設置的合理性也需要認真的分析，但不管怎樣，在設計生產系統(tǒng)的ERP軟件時，只要抓住以產品加工走向這根主線，就可以設計出一套適合AB公司的ERP系統(tǒng)。

　　參考文獻：

　　[1]劉勝華.實施ERP提升企業(yè)競爭優(yōu)勢[J].科技創(chuàng)業(yè)月刊,2005,(10).

　　[2]詹姆斯・P・沃麥克,丹尼爾・T・瓊斯,丹尼爾・魯斯.改變世界的機器[M].北京:商務印書館,1999.

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