混凝土質(zhì)量控制與通病防治

　　混凝土質(zhì)量控制與通病防治【1】

　　【摘要】混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。因此，對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。根據(jù)我多年從事質(zhì)量監(jiān)督工作的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗鯓涌刂苹炷�土的質(zhì)量。

　　【關(guān)鍵詞】混凝土;質(zhì)量;控制

　　1 混凝土的質(zhì)量控制

　　混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。因此，對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。根據(jù)我多年從事質(zhì)量監(jiān)督工作的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗鯓涌刂苹炷�土的質(zhì)量。

　　1.1 原材料的質(zhì)量控制：混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。首先應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料質(zhì)量進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.1.1 水泥質(zhì)量控制：水泥在使用前，應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的合格證及檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。不同品種的水泥要分別存儲(chǔ)或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

　　1.1.2 骨料的質(zhì)量控制：用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn).石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

　　l.1.3 拌和混凝土用水：拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷�土�?/p>

　　1.2 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》經(jīng)過(guò)試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比.影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比。要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。

　　1.3 混凝土澆筑質(zhì)量的控制

　　1.3.1 混凝土澆筑前，對(duì)有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大(例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施l混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施工大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施;施工機(jī)械及材料儲(chǔ)備、停水、停電等應(yīng)急措施工審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項(xiàng)控制措施等。

　　并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式，鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。

　　1.3.2 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排工序，分層、分塊澆筑。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動(dòng)完成后，板面要找平，排除板面多余水分。

　　若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過(guò)振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理�；炷�土澆灌過(guò)程中，我們應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動(dòng)太久的情況。

　　1.3.3 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)�；炷�土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫�；炷�土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。在寒冷季節(jié)混凝土表面應(yīng)設(shè)覆蓋保溫措施，防止寒潮襲擊。

　　2 質(zhì)量通病與防治

　　混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病、保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問(wèn)題.特別是近幾年，很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來(lái)越大，結(jié)合工作實(shí)踐，，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

　　2.1 不均勻沉降裂縫

　　2.1.1 原因分析：裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關(guān)，裂縫寬度與荷載大小有較大關(guān)系，且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和來(lái)進(jìn)行必要的加固處理，或地基受到破壞，使?jié)仓�后地基產(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板支撐不牢固及過(guò)早拆模，也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。

　　2.1.2 預(yù)防措施

　　2.1.2.1 對(duì)軟硬地基、松軟土，填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)與加固.

　　2.1.2.2 避免在較深的松軟土或回填土上預(yù)制構(gòu)件，如預(yù)制應(yīng)壓實(shí)加固。

　　2.1.2.3 構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地不應(yīng)設(shè)在凍土上，周圍應(yīng)做好排水措施。

　　2.2 蜂窩、麻面：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象.

　　2.2.1 產(chǎn)生的原因

　　2.2.1.1 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子。

　　2.2.1.2 混凝土攪拌時(shí)間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不密。

　　2.2.1.3 未按操作規(guī)程澆注混凝土。下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。

　　2.2.1.4 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下。

　　2.2.1.5 模板孔晾未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

　　2.2.1.6 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

　　2.2.1.7 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土出現(xiàn)麻。

　　2.2.1.8 模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面l

　　2.2.2 防治措施

　　2.2.2.1 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土香己合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合I混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)申筒或漓槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵嚴(yán)。澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿I基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h.沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.

　　2.2.2.2 小蜂窩：沖凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)較大蜂窩，鑿去蜂窩處松散顆粒。沖凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿

　　2.2.2.3 模板表面清凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷}混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)至排除氣泡。

　　2.3 露筋、缺棱掉角：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

　　2.3.1 產(chǎn)生原因

　　2.3.1.1 澆筑混凝土振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　　2.3.1.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

　　2.3.1.3 配合比調(diào)配不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿.

　　2.3.1.4 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　　2.3.1.5 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。

　　2.3.2 防治措施

　　2.3.2.1 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵縫;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如踩彎或脫扣應(yīng)及時(shí)調(diào)整校正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

　　2.3.2.2 表面漏筋缺棱掉角，沖凈后，表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝和突出顆粒。沖凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

　　2.3.2.3 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]馮開(kāi)紅，梁戰(zhàn)鎖。工業(yè)建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫原因分析及預(yù)防措施[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2009，(6)

　　[2]丁璞，賀明堯，張海波。淺談混凝土裂縫的原因及防治[J].黑龍江糧油科技，2010，(4)

　　橋梁工程混凝土質(zhì)量通病防治措施【2】

　　摘 要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問(wèn)題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對(duì)當(dāng)前橋梁工程中混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。

　　關(guān)鍵詞:橋梁工程 混凝土 質(zhì)量通病 防治

　　1 混凝土蜂窩現(xiàn)象

　　1.1 原因分析

　　橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當(dāng),混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計(jì)量不準(zhǔn)確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時(shí)間過(guò)短以及混凝土振搗問(wèn)題等,澆筑過(guò)程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過(guò)高、沒(méi)有及時(shí)設(shè)置串筒、使用的碎石過(guò)于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過(guò)程中使用的模板縫隙沒(méi)有堵嚴(yán),水泥漿發(fā)生流失過(guò),導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過(guò)于緊密、使用碎石粒徑過(guò)大等,導(dǎo)致澆筑過(guò)程中泥漿不能及時(shí)滲透,產(chǎn)生蜂窩。

　　1.2 處理措施

　　科學(xué)控制混凝土配合比,準(zhǔn)確計(jì)算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時(shí)設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過(guò)2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時(shí)檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對(duì)于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)。對(duì)于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。

　　2 混凝土麻面現(xiàn)象

　　2.1 原因發(fā)析

　　模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過(guò)程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤(rùn)不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒(méi)有及時(shí)振搗,氣泡沒(méi)有及時(shí)排出,致混凝土表面形成麻點(diǎn)。

　　2.2 處理措施

　　模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤(rùn)澆筑模板,使用油氈紙、膩?zhàn)拥忍顕?yán)模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長(zhǎng)效隔離劑;對(duì)于混凝土表面后期做進(jìn)一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時(shí)澆水濕潤(rùn)麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。

　　3 混凝土孔洞現(xiàn)象

　　3.1 原因分析

　　孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時(shí)澆筑填補(bǔ),出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過(guò)厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。

　　3.2 控制處理措施

　　鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細(xì)石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開(kāi)澆灌門,及時(shí)振搗;及時(shí)清理混凝土中的木塊雜物。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤(rùn)后,細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

　　4 混凝土缺棱掉角現(xiàn)象

　　4.1 原因分析

　　模板濕潤(rùn)不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過(guò)早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒(méi)有及時(shí)涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

　　4.2 處理措施

　　充分濕潤(rùn)模板,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);混凝土1.2n/mm2以上強(qiáng)度時(shí)拆除非承重模板;吊運(yùn)、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時(shí),可以用草袋包好包好陽(yáng)角,避免碰損。對(duì)于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤(rùn),依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。

　　5 混凝土表面不平整

　　5.1 原因分析

　　鐵鍬簡(jiǎn)單拍平表面,沒(méi)有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過(guò)軟、支承面不足,澆筑過(guò)程中支撐松動(dòng)、泡水,模板不均勻下沉;沒(méi)有達(dá)到混凝土要求強(qiáng)度,就上人運(yùn)料或操作等。

　　5.2 處理措施

　　完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對(duì)于T梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過(guò)程中不下沉;澆筑完混凝土后及時(shí)檢查,保證規(guī)定強(qiáng)度后,走動(dòng)、操作、運(yùn)料等。

　　6 混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差

　　6.1 原因分析

　　水泥過(guò)期、受潮,活性降低;砂、石料級(jí)配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當(dāng)或不準(zhǔn)確等,影響混凝土的強(qiáng)度;配合比不當(dāng),隨意加水致水灰比過(guò)大,降低混凝土強(qiáng)度;顛倒加料順序、過(guò)短時(shí)間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強(qiáng)度;冬季施工、早期受凍或者拆模過(guò)早,試塊制作沒(méi)有振搗充實(shí),養(yǎng)護(hù)條件不足,等等都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度、均質(zhì)性。

　　6.2 處理措施

　　保證使用的水泥出廠合格,無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象,過(guò)期的水泥等堅(jiān)決不用;保證砂石子粒徑、級(jí)配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計(jì)量、準(zhǔn)確計(jì)算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時(shí)間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個(gè)小時(shí)以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤(rùn)養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強(qiáng)度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度,如不符合要求,按照實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補(bǔ)救。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 崔兆戶.橋梁混凝土質(zhì)量通病的防治措施[J].科技信息,2011(19).

　　[2] 郭杰聲,張其敏.關(guān)于混凝土質(zhì)量通病防治措施的探討[J].黑龍江科技信息,2010(16).

　　[3] 王守立.橋梁工程混凝土質(zhì)量通病防治措施[J].科技風(fēng),2010(2).

　　混凝土質(zhì)量通病防治措施【3】

　　在混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

　　1、蜂窩

　　1.1 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.2 產(chǎn)生的原因

　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多;

　　(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);

　　(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析;

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠;

　　(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;

　　(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

　　1.3 防治的措施

　　(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

　　(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　2、麻面

　　2.1 現(xiàn)象�；炷�土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

　　2.2 產(chǎn)生的原因

　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

　　(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;

　　(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;

　　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效�；炷�土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

　　(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

　　2.3 防治的措施

　　(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止;

　　(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3、露筋

　　3.1 現(xiàn)象�；炷�土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

　　3.2 產(chǎn)生的原因

　　(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

　　(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

　　(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;

　　(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;

　　(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

　　3.3 防治的措施

　　(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

　　(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

　　4、縫隙、夾層

　　4.1 現(xiàn)象�；炷�土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

　　4.2 產(chǎn)生的原因

　　(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;

　　(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

　　(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析;

　　(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　4.3 防治的措施

　　(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50―100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

　　(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

　　5、缺棱掉角

　　5.1 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

　　5.2 產(chǎn)生的原因

　　(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉;

　　(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;

　　(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉;

　　(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

　　5.3 防治措施

　　(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

　　(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

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