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數(shù)控銑加工工藝編制探討論文
摘要：在現(xiàn)在的工藝制造中，數(shù)控銑加工工藝是不可缺少且占據(jù)相當一定地位的工藝，這個工藝在加工制造中得到了廣泛的應(yīng)用，深受歡迎，因此它的使用也成為人們關(guān)注的重點。數(shù)控銑加工工藝在進行工藝零件的高精細加工時會發(fā)揮著很大的作用。我們了解研究這個工藝制造，有利于這方面的發(fā)展進步和提高加工效果，在質(zhì)量方面發(fā)揮著重要的現(xiàn)實意義。實現(xiàn)數(shù)控銑加工工藝編制的應(yīng)用需要我們?nèi)ヌ接懫渲械脑淼纫幌盗袉栴}，了解的更多也有利于我們發(fā)展研究，以提高零件加工質(zhì)量的工作實踐經(jīng)驗，希望對這一領(lǐng)域而言會有重大進步。
關(guān)鍵詞：數(shù)控銑工藝；發(fā)展研究；編制
我們知道實現(xiàn)數(shù)控銑加工工藝，最基礎(chǔ)需要的就是數(shù)控機床，在這個工程的所有步驟中，工作人員的作用至關(guān)重要，而且責任重大。工作人員不僅需要分析材質(zhì)的特點，還要把控機床的使用，然后根據(jù)相關(guān)要求，科學(xué)性地去編制系統(tǒng)指令，以達到工作目的，做好要求的零件加工工作。
1數(shù)控技術(shù)
（1）我們通常所說的那種數(shù)控技術(shù)，實際上就是在數(shù)控機床上進行零件加工，所以說數(shù)控技術(shù)的實現(xiàn)基礎(chǔ)是數(shù)控機床。數(shù)控機床和普通機床的區(qū)別就在于數(shù)控機床能執(zhí)行的功能更強大，對于指令的完成度也相對比較高。有時候?qū)τ谝恍┍容^復(fù)雜的程序輸出制造，普通機床可能就完不成，但是數(shù)控機床就不用去害怕這些問題，所以，數(shù)控機床的發(fā)展是這一領(lǐng)域所需的必然產(chǎn)物。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)階段極為實用方便的一款技術(shù)，它利用數(shù)字信息技術(shù)控制，對機械活動和加工過程都很有幫助。在現(xiàn)在的這個社會，計算機信息技術(shù)發(fā)展迅速，需要利用這個技術(shù)的數(shù)控技術(shù)也有了未來發(fā)展的助力，所以，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)在已經(jīng)負責對這個技術(shù)的控制了。在這方面，要求是非常多的，所以數(shù)控技術(shù)為了滿足加工質(zhì)量和各個方面的要求，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，發(fā)展也越來越快。這個技術(shù)的好處就是可以減少工程耗時，加工成本也在一定程度上得到改善，并且加工質(zhì)量和加工的效率都會有很大提升。數(shù)控技術(shù)面對的是加工工藝，所以，分析加工工藝必不可少，在進行編排之前對需要運用數(shù)控技術(shù)的加工工藝進行零件分析。具體內(nèi)容有包括對零件的尺寸進行分析，因為在數(shù)控技術(shù)中，零件的加工編制隨著尺寸的不同，其步驟也不盡相同，點、線、面的位置也是分別根據(jù)編程的原點來作為基本進行確定的。所以，在使用數(shù)控技術(shù)進行零件加工的時候一定要標明基本參數(shù)。（2）數(shù)控技術(shù)在使用的時候，對零件加工需要考慮到很多不同方面的不同問題，比如：在正式運行前需要考慮工序的確定、下刀的走位和換刀問題等。數(shù)控銑加工往往程序非常復(fù)雜，還會有許多程序步驟是無法在普通車床上完成的，這就需要數(shù)控技術(shù)來維持正常工作了，所以這又說明了數(shù)控技術(shù)是非常繁瑣的。在零件加工的元素分析中，我們需要注意的有包括工作人員綜合分析零件的輪廓，這個步驟挺需要人力來進行實行的。加工的過程必然少不了設(shè)計，在設(shè)計幾何要素和其他要素結(jié)合的時候，應(yīng)該要重點去分析，比如：尺寸、形狀這些都是元素成型的必要條件。這些需要分析的東西都是整個工程步驟的基礎(chǔ)，只有這些都沒有錯誤，達到一定的完美預(yù)期，整個工藝的編程才能順利完成。（3）加工前的準備工作，需要將所需零件放到機床上，這樣做的目的是為了保證加工零件過程中的精準度，如果這個定位工作做得不好的話，那這個環(huán)節(jié)也就很難完成，也不可以多加，要最大限度地完成一次定位裝夾。這個的好處可以在有限的條件內(nèi)發(fā)揮機床的最大性能，降低生產(chǎn)工作量。工藝中最不容出差錯的便是數(shù)據(jù)的精準性了，專業(yè)說是定位，數(shù)控技術(shù)在分析這一環(huán)節(jié)，為了更加準確地去保證尺寸類型的統(tǒng)一，換刀的頻率控制要求就會提高，在加工中，最大限度地去統(tǒng)一零件的外形尺寸減少程序的發(fā)展長度，這樣就可以減少程序的加工時間，提高效率，使工作完成度大大增加。
2數(shù)控注意因素
（1）數(shù)控技術(shù)的發(fā)展雖然對工藝編制很有幫助，但是同時，對需要滿足的條件也越來越高，不只是各種布置和技術(shù)因素的考察，還有刀具的規(guī)格也是要求很高。既然刀具是用來加工工藝的，那么肯定要特別鋒利能夠切削，所以，在加工中通常是用硬質(zhì)合金材料的刀具。刀具的好壞關(guān)系到工藝加工制造的質(zhì)量好壞，對刀具的耐用性和強度性要求特別高。在加工工藝的過程中，根據(jù)所要加工的零件部位來選擇合適的刀具，具體可以參考零件的參數(shù)，這樣精準性會更好一些，同時合理確定刀具刀削量也能夠改進整個工藝的效率質(zhì)量。比如：加工精細程度要求高的工藝編制，用四刃刀具就比鍵槽銑刀要好，同理，加工封閉鍵槽的時候，鍵槽銑刀就要比四刃刀具更適合了。選刀的分析除了上述以外，還有一個基本原則就是用刀要一次進行到底，確定了合適的刀具就可以完成這個要求，但是如果沒有做好前期的刀具選擇，那么要想一次過刀就很困難了。（2）任何工程都少不了一個合適的策略路線，當然，數(shù)控技術(shù)加工零件同樣如此。加工的路線安排需要高度重視起來，這一步需要很多步驟配合聯(lián)系起來，配合刀具使用還有元素設(shè)計方案等，許多步驟聯(lián)系起來就會很容易出錯，所以，我們就需要對工程的進行有一個先后次序，當工程比較分散的時候也要有一定的計劃，不能在這個步驟出現(xiàn)一些不必要的會影響到整個工藝加工精細完成度的因素。最后根據(jù)加工工藝的零件特點進行區(qū)分，分為粗加工和精細加工。在工藝編程里，有自動編程和人工編程兩大類。自動編程就是利用計算機來進行程序的加工制造，節(jié)省了人力資源，也很方便快速，具體操作也簡便起來。對工作人員的要求也低下來了，僅僅只需要相關(guān)的加工零件圖樣來使用數(shù)控語言就可以來進行了，像那種精細的計算還有后期處理，都可以省去人工而用計算機來進行工作了。這樣子是要比人工編程方便些了，但是人工編程的優(yōu)點也很明顯，雖然使用的人力資源較多，但是人工操作起來會更得心應(yīng)手，適用性也會比起自動編程更強一些。綜合來看，兩者都是各有優(yōu)點的，在工藝編程水平上，使用這些分析因素都是為了更好地去精細加工工藝零件，讓數(shù)控技術(shù)得以最大限度發(fā)揮作用。
3結(jié)語
在這個發(fā)展迅速的世界，一切信息化的技術(shù)都變得司空見慣了，使用這些技術(shù)也會有很多好處。數(shù)控銑加工技術(shù)對于零件加工有很大的幫助，對精細度的把握也比人工更加好用快捷一點，這是進步的一大價值，是數(shù)字信息技術(shù)的有利優(yōu)勢。利用數(shù)控技術(shù)控制技術(shù)刀具的移動在很大程度上確保了工藝加工零件的編制水平，因此，不斷地去提高加工效益，對這個領(lǐng)域的發(fā)展有很大的推動作用。我們探討數(shù)控銑加工工藝的編制，希望可以更有效去在這一領(lǐng)域上發(fā)揮作用和進步，提高效益，節(jié)約資源。
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