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智能集成計算機數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)論文
數(shù)控技術(shù)的進步與發(fā)展，在很大程度上提升了計算機的智能集成能力，智能科技的集成成為了數(shù)控技術(shù)的核心和關(guān)鍵點。隨著計算機數(shù)控技術(shù)的不斷進步，計算機數(shù)控的相關(guān)標準也在不斷地更新。
數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的運用能夠提升數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)數(shù)控機床的自動化、智能化作業(yè)，從而優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量。
在數(shù)控機床中，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的運用能夠有效地提升零部件生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，提升零部件生產(chǎn)工藝的水準。隨著計算機技術(shù)的不斷進步，傳統(tǒng)的數(shù)控機床技術(shù)已經(jīng)難以適應生產(chǎn)的需要，智能集成計算機數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)成為發(fā)展的趨勢，并逐步運用在實際的數(shù)控機床的零部件加工和生產(chǎn)中。
1 新型數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)中的智能要素
在新型數(shù)控系統(tǒng)中，現(xiàn)有的數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)突破了傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)的弊端和不足之處，增加了很多智能化的要素，進一步提升了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了數(shù)控機床的生產(chǎn)工藝。例如特征技術(shù)，圖形用戶接口以及高級的語言概念和數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)都應該包含于此。
1.1 任務規(guī)劃的智能化
任務智能化是指數(shù)控機床將接受的任務，變?yōu)閿?shù)控機床隨環(huán)境的變化而不斷調(diào)整的目標任務。這樣一來在數(shù)控機床加工零部件時，可以根據(jù)自身的相關(guān)性能而隨時做出改變，以有效地提升零部件的生產(chǎn)工藝，減少不合格率，綜合提升其生產(chǎn)性能。
1.2 自適應的人機界面
在數(shù)控機床中，利用智能集成化的數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)能夠極大地提升其自動性和自主性，從而優(yōu)化其管理模式及生產(chǎn)模式，提升數(shù)控機床的運作效率，提升數(shù)控機床的運作水平，不斷提升其運作能力。
特別是在智能化的主導因素下，利用數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)能夠提升機床作業(yè)的人機互動性，便于數(shù)控機床可以自動化識別不同的人員，根據(jù)不同人員的使用習慣及方法來進行一定的自我適應，提升數(shù)控機床運作的整體實力和水平。
1.3 加工環(huán)節(jié)的智能控制
提升了數(shù)控機床的智能化運轉(zhuǎn)，最明顯的體現(xiàn)在于，在數(shù)控機床的運轉(zhuǎn)過程中，利用智能化的因素能夠有效地提升數(shù)控機床加工環(huán)節(jié)中的質(zhì)量和效率。在數(shù)控機床中，加工環(huán)節(jié)是非常關(guān)鍵的，也是非常核心的區(qū)域，提升加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，能夠有效地提升數(shù)控機床的運轉(zhuǎn)效率，提升加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的再生產(chǎn)能力。
在加工環(huán)節(jié)中，智能化數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)，能夠使得數(shù)控機床的加工自動化和智能化。數(shù)控機床可以自主地識別程序交代的任務，然后根據(jù)目標進行深加工，在保障加工質(zhì)量的前提下，智能化數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)還植入了一定的自檢程序，及時檢測出數(shù)控機床生產(chǎn)中的不符合質(zhì)量或不達標準的零部件。
此外，在數(shù)控機床的加工環(huán)節(jié)，智能化數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)還可以對所生產(chǎn)的零部件進行一定的檢測與分析，以此來獲取這些零部件中存在的影響質(zhì)量的因素，及時采用關(guān)鍵的措施來糾正這些不良因素。
1.4 故障自動診斷功能
提升數(shù)控機床的故障檢測能力，能夠不斷優(yōu)化數(shù)控機床的故障檢測水平，以此來提升數(shù)控機床的運作效率和運作質(zhì)量。當數(shù)控機床在運轉(zhuǎn)的過程中，智能集成化數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)能夠及時找出故障的原因，及時分析出故障發(fā)生的具體位置，根據(jù)數(shù)控機床中的故障及相關(guān)特征來查明其主要誘發(fā)原因，并根據(jù)不同的原因采取針對性的措施，以此來提升數(shù)控機床的整體運作能力。
在數(shù)控機床中，通過智能集成化系統(tǒng)自動檢測出來的故障，數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)會根據(jù)故障的特點和原因，自動或指導排除故障。
2 智能集成數(shù)控特點與關(guān)鍵技術(shù)
在數(shù)控機床中，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)能夠極大地提升數(shù)控機床的運作能力，能夠極大地提升數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，確保數(shù)控機床的生產(chǎn)質(zhì)量，保障數(shù)控機床的整體運作水平，從而提升數(shù)控機床生產(chǎn)零部件的質(zhì)量，減少零部件的不合格率。在數(shù)控機床中，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)無論是在技術(shù)標準還是在集成智能等方面都采用了新的方法，其技術(shù)標準越來越高，智能集成水平也在不斷提升中，與傳統(tǒng)方法相比，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)消除了傳統(tǒng)方法的后置處理器。
2.1智能識別產(chǎn)品的特征并進行生產(chǎn)
在數(shù)控機床的生產(chǎn)過程中，根據(jù)零部件的特征來進行自動化的生產(chǎn)與制造。一般而言，在數(shù)控機床中，零部件的生產(chǎn)模型是固定的，是通過技術(shù)考核，是符合質(zhì)量標準的。智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)能夠使得零部件在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，自動化地根據(jù)模型的特點和特征來進行零部件的生產(chǎn)，自動剔除零部件材料中不符合形狀和特點的多余材料，從而提升數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，從而不斷改良數(shù)控機床的生產(chǎn)工藝。
在數(shù)控機床中，智能識別零部件的生產(chǎn)工藝后，為了提升零部件的批量生產(chǎn)能力，還需要對零部件的設(shè)計模型或者零部件的初始模型通過相關(guān)的技術(shù)標準，通過智能識別零部件的一些特征，如孔洞、卡槽等來生成符合STEP的標準文件，以此來作為初始文件進行批量的零部件生產(chǎn)，以此來綜合性地提升生產(chǎn)效率。此外，這種標準化的文件也是數(shù)控機床后續(xù)加工工藝的初始點和設(shè)計參考標準。
此外，在數(shù)控機床中，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)能夠極大地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升生產(chǎn)標準的科學性，智能識別數(shù)控機床零部件的特征，特別是一些精細的特征，在復制信息的基礎(chǔ)上，對零部件的相關(guān)特征進行復制和臨摹，并依據(jù)智能集成所遵循的標準來形成一定的標準文件，作為后續(xù)工藝流程設(shè)計的基礎(chǔ)。
2.2 CAD和CAM的智能集成接口
優(yōu)化CAD和CAM的集成接口，提升接口的效率和質(zhì)量，從而依據(jù)一定的標準來優(yōu)化接口的質(zhì)量，確保數(shù)控機床的智能化集成。在數(shù)控機床中，通過對加工零部件的信息復制，從而生成了一定標準的加工零部件標準文件。這個標準文件的形成可以在很大程度上優(yōu)化了兩個接口的連接質(zhì)量，通過連接來實現(xiàn)智能化集成計算機的智能化集成水平。
在數(shù)控機床的智能化集成中，加工環(huán)節(jié)是核心部位，加工環(huán)節(jié)是關(guān)鍵程序，通過對加工環(huán)節(jié)零部件的科學生產(chǎn)，特別是對待加工零部件的精準復制相關(guān)信息，來制定科學標準的零部件生產(chǎn)文件，這些生產(chǎn)文件是數(shù)控機床生產(chǎn)的前提，也是數(shù)控機床生產(chǎn)加工的依據(jù)。通過這種標準文件可以在很大程度上優(yōu)化CAD/CAM接口的質(zhì)量，從而將二者有效的連接在一起。在數(shù)控機床中，兩者連接的質(zhì)量直接影響著數(shù)控機床數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的集成質(zhì)量。
2.3 新的解釋器的集成
在數(shù)控機床中，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的運用很難在第一時間，全面覆蓋到數(shù)控機床的整體系統(tǒng)中。因此，在這個中間往往需要一定的過渡環(huán)節(jié)，從而優(yōu)化新老標準之間的連接，提升智能集成的數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)水準。
因此在其解釋器的集成過程中，必須要兼顧新舊不同的標準文件，既要對STEP AP238文件進行科學的解釋，并依據(jù)解釋結(jié)果構(gòu)建一定的模型，同時也應該對傳統(tǒng)的標準文件進行科學的解釋。這種兼顧性的集成方法，在一定程度上優(yōu)化了數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的智能集成水平，使智能集成達到了一定的水準，避免出現(xiàn)不符合質(zhì)量標準或者不符合相關(guān)工藝的問題。
還能夠擴展智能集成的方法，提升智能集成的整體效率。這種兼具新舊不同標準的智能集成方法除了對新的標準文件進行一定的解釋外，還可以依據(jù)解釋而對新的標準文件進行一定的修改，從而確保標準文件符合智能集成的需要。
此外，由于這種標準文件的信息量非常大，不僅具有一定的基礎(chǔ)信息，同時還具備其他的零部件的相關(guān)信息。正因為標準文件的信息量較大，要求數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的智能集成必須具備一定的開放性和高標準性。
2.4 全過程閉環(huán)控制系統(tǒng)
在數(shù)控機床中，智能化數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)在實際的作業(yè)過程中，它的整體系統(tǒng)必須是完整的，必須是緊密連接的，只有這樣才能綜合性地發(fā)揮智能集成的整體作用。在數(shù)控機床中，智能集成數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的運用，其作用力最大程度的發(fā)揮必須依據(jù)一定的閉環(huán)系統(tǒng)，通過閉環(huán)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)不同功能的無縫對接，通過完整的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)智能集成的整體功用。
3 結(jié)語
在數(shù)控機床中，智能集成的數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的運用能夠極大地提升數(shù)控機床的生產(chǎn)工藝，能夠有效地提升數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，確保數(shù)控機床的生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)的主要智能因素包括明確任務，對任務進行科學細分，還包括可以根據(jù)不同使用者的特征進行不同的接口設(shè)計，同時還包括故障診斷與分析等。
在數(shù)控機床中，智能化數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)主要體現(xiàn)在智能識別產(chǎn)品特征，復制零部件的信息，產(chǎn)生標準文件，作為數(shù)控機床生產(chǎn)的主要標準，同時還包括不同接口的智能集成及過渡環(huán)節(jié)的解釋器集成等。
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