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立式數(shù)控銑床常用銑刀的應(yīng)用
立式數(shù)控銑床常加工的零件有平面輪廓類零件、空間曲面輪廓類零件和模具類零件等，可用于零件的平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削等。
立式數(shù)控銑床常用銑刀的應(yīng)用【1】
摘 要：本文主要介紹了立式數(shù)控銑床常用銑刀及其特點(diǎn)和用途，為大家在實(shí)際生產(chǎn)中選用合適的銑刀加工零件提供參考。
關(guān)鍵詞：立式數(shù)控銑床 面銑刀 立銑刀 鍵槽銑刀 模具銑刀
一、立式數(shù)控銑床的常見形式和工作方式
立式數(shù)控銑床有小型和中型之分。
小型數(shù)控銑床一般為立式升降臺結(jié)構(gòu)，即機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是由工作臺完成的;而中型立式銑床的主運(yùn)動(dòng)Z方向由主軸箱完成，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)X和Y方向運(yùn)動(dòng)由工作臺完成。
由于立式數(shù)控銑床一般都是三坐標(biāo)機(jī)床，根據(jù)可控制聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)分類，立式數(shù)控銑床有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床和兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床。
立式數(shù)控銑床常加工的零件有平面輪廓類零件、空間曲面輪廓類零件和模具類零件等，可用于零件的平面銑削、平面型腔銑削、外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面銑削等。
二、立式銑床大平面加工常用刀具――硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀
1.面銑刀的定義
立式數(shù)控銑床加工大平面類零件時(shí)，一般選用面銑刀，也稱端銑刀。
面銑刀有一個(gè)大直徑的刀盤，切削面積大，切削效率高。
面銑刀的主切削刃分布在銑刀周圍的圓柱面和圓錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。
2.硬質(zhì)合金面銑刀的分類及應(yīng)用
立式數(shù)控銑床最常用的面銑刀是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀，根據(jù)刀片主偏角的不同分為45°面銑刀、75°面銑刀和90°面銑刀等。
45°面銑刀由于振動(dòng)小，被經(jīng)常使用，可加工平面和斜面、倒角面等。
用該類刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高。
75°面銑刀的抗震性較90°面銑刀有較大改善，切削平穩(wěn)、輕快，在平面加工中應(yīng)優(yōu)先選用。
該類面銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣，可用于粗加工。
90°面銑刀既可加工臺階面，又可加工平面，但加工時(shí)振動(dòng)大，要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性，一般用于薄壁件加工。
3.面銑刀直徑和齒數(shù)選擇方法
面銑刀直徑選擇時(shí)，主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。
面銑刀直徑可按公式D=1.5d(d為主軸直徑)選取。
在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
面銑刀有粗齒、中齒和細(xì)齒之分。
粗齒齒數(shù)少，容屑空間大，刀齒強(qiáng)度大，適合用于粗加工;中齒銑刀切削平穩(wěn)，應(yīng)用廣泛;細(xì)齒銑刀齒數(shù)多，容屑空間小，刀齒的強(qiáng)度小，適合用于精加工。
三、立式數(shù)控銑床輪廓加工常用刀具――立銑刀
1.立銑刀的定義
立銑刀是數(shù)控銑床上利用率最高的刀具，可以加工平面、零件輪廓和一些開口通槽和成形面等。
立銑刀的形狀是圓柱形的，一般有三刃以上，主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，端面上是副切削刃，銑刀端面的形狀有中心孔式或是開口式。
2.立銑刀的螺旋角及其作用
立銑刀有左螺旋和右螺旋之分，銑削刃也有左刃和右刃之分，最常見的是右刃右螺旋。
立銑刀圓柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。
但直刃是斷續(xù)切削，振動(dòng)大，表面質(zhì)量不好;而螺旋刃是連續(xù)切削各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，振動(dòng)很小，從而提高了切削過程的平穩(wěn)性和工件的加工表面質(zhì)量，帶有螺旋刃的立銑刀最常見。
螺旋角一般有30°和45°兩種。
對于一些加工要求較低的工件，一般用30°螺旋角，用大進(jìn)給量、小轉(zhuǎn)速。
而如果零件要求質(zhì)量較高，就要選用45°螺旋角，用小進(jìn)給量、大轉(zhuǎn)速，提高零件的表面質(zhì)量。
3.立銑刀的齒數(shù)選擇
立銑刀的容屑槽隨著刃數(shù)的增多而減小，而剛性則相反，刃數(shù)越多的立銑刀剛性越好，而剛性影響著銑削時(shí)刀具的平穩(wěn)性。
所以，一般將刀齒個(gè)數(shù)為3～6個(gè)的立銑刀用于粗加工，而將刀齒個(gè)數(shù)為5～10個(gè)的立銑刀用于精加工。
4.立銑刀的進(jìn)給
立銑刀在應(yīng)用時(shí)，有一個(gè)禁忌，即一般不能沿銑刀的軸向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而推薦沿銑刀的徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
但是如果改變加工方式，也可以沿Z方向切深進(jìn)刀。
常見的進(jìn)刀方式如下。
(1)利用鉆頭和工藝孔進(jìn)刀。
先選用直徑較小的鉆頭加工出工藝孔，再用立銑刀進(jìn)行Z向垂直切深進(jìn)給。
(2)利用螺旋進(jìn)刀方法。
數(shù)控銑床可以實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)螺旋線進(jìn)刀，使得Z向進(jìn)刀和內(nèi)輪廓加工自然平滑過渡，一般不會產(chǎn)生加工刀痕，因此，這種方式得到廣泛應(yīng)用。
(3)斜線進(jìn)刀方法。
采用三軸聯(lián)動(dòng)的斜線方式進(jìn)刀，利用立銑刀的端面刃切削，從而避免了刀具的中心部分參與切削。
但不足之處是，這種進(jìn)刀方式無法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)刀和內(nèi)輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工痕跡。
5.立銑刀的新成員――硬質(zhì)合金螺旋齒銑刀
硬質(zhì)合金螺旋齒銑刀比普通立銑刀直徑大，在銑刀的圓周上開螺旋槽，在一個(gè)刀槽中裝上兩片或多片硬質(zhì)合金刀片，并使相鄰刀齒間的接縫相互錯(cuò)開，利用同一刀槽刀片之間的接縫作為分屑槽。
這種銑刀的刀片多，而且相互錯(cuò)開，形同成熟的玉米，俗稱“玉米銑刀”。
由于是由多個(gè)硬質(zhì)合金刀片組成的螺旋刃，因此“玉米銑刀”的強(qiáng)度高、切削力大，多被用于粗加工，可以有大的背吃刀量、大的進(jìn)給量，銑削效率很高。
6.立銑刀的新成員――波形刃銑刀
波形刃銑刀的刀刃為波形，可以有效地減低切削阻力，振動(dòng)小，銑削效率高。
波形刃銑刀將狹長的切屑經(jīng)波刃分割為又厚又短小的碎切屑，排屑順暢;波形刃能使切削刃的長度增大，不僅有利于散熱，還可以更方便切削液滲入切削區(qū)，冷卻效果好，可以用于精加工，如圖2所示。
四、立式數(shù)控銑床槽類常用刀具――鍵槽銑刀
鍵槽銑刀在外形上和立銑刀非常相近，只是鍵槽銑刀都是兩刃刀具，端面上沒有中心孔，端面的刀齒從外圓開至軸心，螺旋角一般為30°，端面刀齒的強(qiáng)度高，所以端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。
和立銑刀不同，鍵槽銑刀既可以沿軸向進(jìn)給，也可以沿徑向進(jìn)給。
槽銑刀因?yàn)橹挥袃扇�，所以剛性沒有立銑刀大。
但是，圓柱直徑的精度和公差很嚴(yán)，銑刀的整體精度較高，這也使得在利用鍵槽銑刀銑削封閉圓頭鍵槽時(shí)，要選擇和鍵槽直徑相同的銑刀，用銑刀的直徑精度保證鍵槽的精度。
在立式銑床刀具不夠完備時(shí)，我們可以用鍵槽銑刀做多個(gè)內(nèi)容加工，如平面、溝槽、輪廓等。
這種方法經(jīng)常在學(xué)生初學(xué)銑床對加工精度要求不是很高時(shí)使用。
五、立式數(shù)控銑床加工模具常用刀具――模具銑刀
在立式銑床上加工模具型腔和三維成型面時(shí)，要用到模具銑刀。
模具銑刀按工作部分外形可分為圓柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形平頭銑刀等幾種，一般常選用直徑規(guī)格較小的模具銑刀，可以靈活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。
模具銑刀的圓柱面、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削刃，在銑削中銑刀可以沿軸向和徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
1.球頭立銑刀
球頭立銑刀以斜線銑或螺旋插補(bǔ)銑加工型腔，適用于高速加工，但因?yàn)榍蜚姷兜那蝾^的切削速度為0，一般不推薦用球頭銑刀軸向進(jìn)給，為保證加工精度，頂端切削一般采用很小行距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。
如圖3所示。
2.圓錐形銑刀
圓錐形銑刀的圓錐半角有3°、7°、10°、30°等。
圓錐形模具銑刀在模具加工領(lǐng)域中應(yīng)用很廣泛，其作為成型刀具可以很方便地加工出斜面，生產(chǎn)效率高，編程簡單。
但要注意根據(jù)模具的出模角和斜面要求選用合適的銑刀，如圖4所示。
六、普通立銑刀和鉆銑刀的區(qū)別
普通立銑刀的端面中心有中心孔，一般不能軸向進(jìn)給。
而鉆銑刀雖屬于立銑刀，但有至少一對端面的切削刃是連在一起的，即切削刃是過中心的，兼具了鉆頭和立銑刀的功用，所以可以軸向進(jìn)給，但應(yīng)選擇較低的切削進(jìn)給速度。
在一些數(shù)控比賽中，經(jīng)常使用這種新型鉆銑刀，加工效率和加工質(zhì)量均較高。
七、銑刀的選用
在實(shí)際數(shù)控銑削加工中，要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等情況，選擇合適的刀具，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
如：雖然面銑刀、立銑刀都可以加工平面，但是如果平面的面積較大，還是優(yōu)先選用面銑刀。
在平面零件周邊輪廓的加工中，一般選用立銑刀。
加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的“玉米銑刀”。
槽的銑削，開口槽或通槽用立銑刀和鍵槽銑刀均可，如果是圓頭封閉鍵槽，要用鍵槽銑刀，如果是圓底槽，就要考慮球頭銑刀了。
參考文獻(xiàn)：
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[2]鄧建新，趙軍.數(shù)控刀具材料選用手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.
數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)及其應(yīng)用【2】
【摘要】 本文依據(jù)數(shù)控銑床的加工特征,給出了數(shù)控銑床工裝夾具的具體設(shè)計(jì)方法,并且給出了數(shù)控銑床工裝夾具的實(shí)際應(yīng)用,有利于充分發(fā)揮數(shù)控銑床的加工潛力。
【關(guān)鍵詞】 數(shù)控銑床 工裝夾具 設(shè)計(jì) 應(yīng)用
一般情況下,在機(jī)械加工過程中會使用到機(jī)床夾具,對于傳統(tǒng)的機(jī)床夾具來說,其設(shè)計(jì)過程不僅具有詳盡的資料而且具有成熟的經(jīng)驗(yàn)作為人們的參考和借鑒。
隨著我們國家數(shù)控銑床的不斷發(fā)展與應(yīng)用,傳統(tǒng)意義上的機(jī)械加工向著高效率、高適應(yīng)性以及高精度的方向發(fā)展。
然而,在實(shí)際應(yīng)用中,有關(guān)于數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)內(nèi)容非常少,本文依據(jù)數(shù)控銑床的加工特征,探討數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)方法,有利于充分發(fā)揮數(shù)控銑床的加工潛力。
1 數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)
數(shù)控銑床主要是以壓縮空氣作為自身的動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)松開與夾緊刀具操作,方便于進(jìn)行手動(dòng)換刀,通常我們利用加工中心實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床的自動(dòng)換刀過程。
在加工過程中,通過換刀能夠?qū)崿F(xiàn)逐次加工各種表面的功能,但是,在每一次進(jìn)行換刀的時(shí)候都需要耗費(fèi)許多時(shí)間,尤其是在自動(dòng)換刀的過程中,會發(fā)生一些故障。
因此,我們在符合加工要求之下,盡量減少換刀的次數(shù),進(jìn)而節(jié)省有用時(shí)間,提高數(shù)控銑床的可靠性。
下面我們通過比較合理的數(shù)控銑床工裝夾具設(shè)計(jì)方法,科學(xué)地調(diào)整施工工藝,最大程度地降低換刀的次數(shù)。
如下圖所示的工件,需要在立式的加工中心之上實(shí)現(xiàn)擴(kuò)、鉸a孔與b孔,原來的工裝夾具的設(shè)計(jì)方法是每一次只裝夾1個(gè)工件,該方法的加工工藝如下:換a孔擴(kuò)孔刀、擴(kuò)孔換b孔擴(kuò)孔刀、擴(kuò)孔換a孔鉸刀、鉸孔換b孔鉸刀、鉸b孔。
從上面的加工工藝上看,每次對1個(gè)工件進(jìn)行加工,就需要更換4次刀。
我們現(xiàn)在依據(jù)工件所具有的外形的尺寸以及機(jī)床的行程,對工裝夾具進(jìn)行設(shè)計(jì),將其設(shè)計(jì)成為每一次能夠裝夾有8個(gè)工件,
通過上面的加工工藝我們可以看到,對8個(gè)工件進(jìn)行加工時(shí)只需要換4次刀,這極大地節(jié)省了輔助時(shí)間。
2 數(shù)控銑床工裝夾具的實(shí)際應(yīng)用
以下主要將該工裝夾具使用于臥式的加工中心進(jìn)行加工。
2.1 加工的具體要求
在本次加工的過程中,其基本工序需要具有銑面A、銑面B、擴(kuò)、同軸孔1以及同軸孔2,然而,由于同軸孔1與同軸孔2所具有的中部孔徑都比較小,因此,在實(shí)際的加工過程中,需要從兩端實(shí)行加工。
2.2 工裝夾具的基本功能
工件面C或者面D,孔作為加工時(shí)用于定位的基準(zhǔn),具有重要的作用,對于工裝夾具來說,通常使用一圓柱銷和一菱形銷進(jìn)行工件的定位操作。
經(jīng)過比較巧妙地設(shè)計(jì),能夠使得一套工裝夾具在一個(gè)相同的工序里面實(shí)現(xiàn)工件加工操作,并且一次可以安裝6個(gè)工件。
2.3 利用工裝夾具進(jìn)行加工的過程
在安裝好工件以后,確保面C和工裝夾具的定位面相接觸,在該加工過程中,工件所具有的面A處于工裝夾具的邊緣,其加工的基本過程如下:銑削處于工裝夾具Ⅰ-Ⅰ邊的各個(gè)工件的面A逐次擴(kuò)、鏜各個(gè)工件所具有的同軸孔1以及同軸孔2,在此過程中,對于同軸孔來說,其中部小孔所具有的長度尺寸需要加工過半。
加工的工作臺進(jìn)行180°回轉(zhuǎn),此時(shí)工裝夾具的Ⅰ-Ⅰ邊和Ⅱ-Ⅱ邊進(jìn)行對調(diào),使得Ⅱ-Ⅱ邊處于加工區(qū),回轉(zhuǎn)以后的工件端面以及同軸孔1、2的方向與位置同回轉(zhuǎn)之前完全一樣。
然后對位于工裝夾具Ⅱ-Ⅱ邊的各個(gè)工件所具有的面A以及同軸孔1、2進(jìn)行加工,此時(shí),同軸孔的中部小孔所具有的長度尺寸需要加工過半,至此,面A以及由面A端進(jìn)行加工的孔完成了自身的加工操作。
放開工件以后,對工件進(jìn)行180°的翻轉(zhuǎn),此時(shí),工件面D和工裝夾具的定位面發(fā)生接觸,面B處于工裝夾具的邊緣。
最后對面B以及由面B加工的孔進(jìn)行加工,該加工過程和上述一樣,也需要對工作臺進(jìn)行180°回轉(zhuǎn),在加工同軸孔的中部小孔的時(shí)候,需要與上面已經(jīng)加工完成的部分進(jìn)行接通。
2.4 工裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
設(shè)置回轉(zhuǎn)中心以及側(cè)面用來找校正基準(zhǔn),該工裝夾具所具有的回轉(zhuǎn)中心是孔,在對其進(jìn)行安裝的過程中,孔和分度工作臺的回轉(zhuǎn)中心需要重合。
挑選具有高精度長側(cè)面的工裝夾具作為校正基準(zhǔn)。
明確圓柱銷和菱形銷所處的位置,我們知道,圓柱銷和菱形銷所處的位置對于各工件在工裝夾具中所處的位置來說具有重要的作用,在工件安裝以后,需要確保其滿足下面的要求:1、各個(gè)加工孔的中心與回轉(zhuǎn)中心之間的距離需要一致、對稱;2、各個(gè)加工端面與回轉(zhuǎn)中心之間的距離需要一致、對稱,進(jìn)而確保工件上所對應(yīng)的點(diǎn)與回轉(zhuǎn)中心之間的距離一樣。
從而保證對工作臺進(jìn)行180°回轉(zhuǎn)以后,工件上所具有的孔1與孔2以及工件的端面位置同回轉(zhuǎn)之前完全的重合。
在對數(shù)控銑床工裝夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,我們可以利用合適、科學(xué)的圓柱銷與菱形銷的位置去實(shí)現(xiàn)上述的要求,為了能夠滿足上述的要求,定位銷與回轉(zhuǎn)中心所具有的X方向以及Y方向的距離均標(biāo)注上了公差。
保證工件的邊緣延伸出工裝夾具的邊緣,上述應(yīng)用在Y方向,工件的邊緣延伸有4毫米,主要是為了有利于對端面進(jìn)行加工,進(jìn)而排除切屑。
3 結(jié)語
通過上面的敘述我們了解到,工裝夾具對于機(jī)械加工來說具有重要的作用,隨著我國數(shù)控銑床的不斷發(fā)展與應(yīng)用,數(shù)控銑床工裝夾具的設(shè)計(jì)同傳統(tǒng)的工裝夾具的設(shè)計(jì)不同,需要引起設(shè)計(jì)人員的高度重視。
我們依據(jù)數(shù)控銑床的加工特征,在科學(xué)、合理地設(shè)計(jì)數(shù)控銑床工裝夾具的過程中,盡量利用上述的設(shè)計(jì)方法,從而有利于充分發(fā)揮數(shù)控銑床的加工潛力。
參考文獻(xiàn):
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[3]李紹華.數(shù)控機(jī)床與工裝夾具設(shè)計(jì)[J].工業(yè)技術(shù),2009,(10).
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數(shù)控銑床加工中對刀方法的應(yīng)用【3】
【摘 要】對刀是數(shù)控加工中比較重要的操作內(nèi)容之一，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。
對刀一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。
本文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床中常見對刀的使用及其優(yōu)缺點(diǎn)，有一定的實(shí)用價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】數(shù)控銑加工 對刀方法 精度比較
數(shù)控編程及加工中，對刀是保證數(shù)控加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
只有建立了正確合理的坐標(biāo)系，才能對刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡做出準(zhǔn)確描述，保證加工質(zhì)量。
一、工件的定位與裝夾
把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，然后擰緊平口鉗。
二、對刀點(diǎn)的確定
一般來說，對刀點(diǎn)最好能與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合。
三、數(shù)控銑床的常用對刀方法
對刀操作分為X、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?/p>
根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法;塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對刀法;采用尋邊器、偏心棒和Z軸設(shè)定器等工具對刀法;頂尖對刀法;百分表對刀法等。
1.試切對刀法
(1)X、Y向?qū)Φ?/p>
�、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在工作臺上。
�、趩�(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。
③靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。
�、苎豘正方向退刀，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值。
�、輷�(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值。
(2)Z向?qū)Φ?/p>
將刀具快速移至工件上方。
啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。
讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。
(3)數(shù)據(jù)存儲
將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址G54中(一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數(shù))。
(4)啟動(dòng)生效
進(jìn)入面板輸入模式(MDI)，輸入“G54”，按啟動(dòng)鍵(在“自動(dòng)”模式下)，運(yùn)行G54使其生效。
(5)檢驗(yàn)
檢驗(yàn)對刀是否正確，這一步非常關(guān)鍵。
2.塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒對刀法
此法與試切對刀法相似，只是對刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī))，以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。
因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
3.采用尋邊器等工具對刀法
操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器。
使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。
(1)對第一把刀
①對第一把刀的Z時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。
記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)Z1。
第一把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。
②把對刀器放在機(jī)床工作臺平整臺面上(如虎鉗大表面)。
�、墼谑州喣Ｊ较�，利用手搖移動(dòng)工作臺至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，最好在一圈以內(nèi)，記下此時(shí)Z軸設(shè)定器的示數(shù)A并將相對坐標(biāo)Z軸清零。
�、芴Ц咧鬏S，取下第一把刀。
(2)對第二把刀
①裝上第二把刀。
�、谠谑州喣Ｊ较�，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指向與第一把刀相同的示數(shù)A位置。
�、塾涗洿藭r(shí)Z軸相對坐標(biāo)對應(yīng)的數(shù)值Z0(帶正負(fù)號)。
�、芴Ц咧鬏S，移走對刀器。
�、輰⒃瓉淼谝话训兜腉54里的Z1坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上Z0(帶正負(fù)號)，得到一個(gè)新的Z坐標(biāo)
�、捱@個(gè)新的Z坐標(biāo)就是第二把刀對應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸入到第二把刀的G54工作坐標(biāo)中，這樣就設(shè)定好了第二把刀的零點(diǎn)。
其余與第二把刀的對刀方法相同。
4.頂尖對刀法
(1)X、Y向?qū)Φ?/p>
①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上，換上頂尖。
�、诳焖僖苿�(dòng)工作臺和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。
�、鄹挠梦⒄{(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y坐標(biāo)值。
(2)Z向?qū)Φ?/p>
卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
5.百分表對刀法
該方法一般用于圓形工件對刀。
(1)X、Y向?qū)Φ?/p>
將百分表安裝桿裝在刀柄上，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，多次反復(fù)后，待百分表的指針在同一位置，可認(rèn)為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點(diǎn)。
(2)Z向?qū)Φ?/p>
卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到Z軸坐標(biāo)值。
【參考文獻(xiàn)】
[1]王榮興.加工中心培訓(xùn)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.
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