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數(shù)控銑床的常用指令編程技巧和安全操作
在數(shù)控銑床的加工中，由于數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)是刀具在空間運(yùn)動(dòng)，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。
數(shù)控銑床的常用指令編程技巧和安全操作【1】
摘 要：本文介紹了數(shù)控銑床易混淆指令的用法，對比它們在程序中的作用，以便能正確使用這些指令;同時(shí)對數(shù)控銑床加工之前程序安全檢查方法進(jìn)行了探討，對初學(xué)者操作數(shù)控銑床有一定的指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞：混淆指令;檢查方法
在數(shù)控銑床的加工中，由于數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)是刀具在空間運(yùn)動(dòng)，程序編制和安全操作就顯得尤其重要。
但大多數(shù)數(shù)控教材中，數(shù)控銑床的編寫都比較簡單，主要是對各種功能進(jìn)行了介紹，學(xué)生學(xué)習(xí)后，編程和操作都存在一些問題。
本人就幾年數(shù)控教學(xué)經(jīng)驗(yàn)談一下在數(shù)控銑床程序編制和安全操作方面的體會(huì)。
一、數(shù)控銑床常用指令的編程技巧
(一)G92與G54―G59的應(yīng)用
G54―G59是調(diào)用加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定的坐標(biāo)系，用了G54―G59就沒有必要再使用G92。
否則G54―G59會(huì)被替換，應(yīng)當(dāng)避免。
注意：1、一旦使用了G92設(shè)定坐標(biāo)系，再使用G54―G59則不起任何作用。
除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。
2、使用G92的程序結(jié)束后，若機(jī)床沒有回到G92設(shè)定的起點(diǎn)，就再次啟動(dòng)此程序，機(jī)床當(dāng)前所在位置就成為新的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，易發(fā)生事故。
所以，一定要慎用。
(二)同一條程序段中，相同指令(相同地址符)或同一組指令，后出現(xiàn)的起作用
例如：G01G90Z10.0Z20.0F200;執(zhí)行的是Z20.0，Z軸直接到達(dá)Z20.0，而不是Z10.0。
G01G00X50.0Y30.0F200;執(zhí)行的是G00(雖有F值，但也不執(zhí)行G01)。
但不同一組的指令代碼.在同一程序段中互換先后順序執(zhí)行效果相同。
例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。
(三)M00.M01.M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系
初學(xué)數(shù)控銑床編程時(shí)，對以上幾個(gè)M代碼容易混淆，主要原因是對數(shù)控銑床加工缺乏認(rèn)識，加上教材敘述不詳細(xì)。
它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：
M00為程序暫停指令。
程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。
重新按啟動(dòng)按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。
主要用于操作者想在加工中使機(jī)床暫停(檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑等)。
M01為程序選擇性暫停指令。
程序執(zhí)行時(shí)控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時(shí)此功能才能有效，否則該指令無效。
執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗(yàn)或臨時(shí)暫停。
M02為主程序結(jié)束指令。
執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。
但程序光標(biāo)停在程序末尾。
M30為主程序結(jié)束指令。
功能同M02，不同之處是，刀具返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
(四)刀具補(bǔ)償參數(shù)地址D、H的應(yīng)用
在部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)(如FAUNC)中，刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱。
但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補(bǔ)償號地址中的數(shù)值來決定。
所以在數(shù)控銑床中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長度補(bǔ)償?shù)刂�，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂贰?/p>
(五)暫停指令
G04X―/P―是指刀具暫停時(shí)間(進(jìn)給停止，主軸不停止)+地址P或X后的數(shù)值是暫停時(shí)間。
X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。
例如，G04X2.0;或G04X2000;暫停2秒G04P2000;
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的粗糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址P表示。
若用地址X表示，容易產(chǎn)生混淆，控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。
例如，G82�80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000;鉆孔(80.0，60.0)至孔底暫停2秒，G82�80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0;鉆孔(2.0.60.0)至孔底不會(huì)暫停。
(六)程序段順序號
程序段順序號用地址N表示。
一般數(shù)控裝置本身存儲(chǔ)器空間有限(64K)，為了節(jié)省存儲(chǔ)空間，程序段順序號都省略不要。
N只表示程序段標(biāo)號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數(shù)值有連續(xù)性。
但在使用某些循環(huán)指令、跳轉(zhuǎn)指令、調(diào)用子程序及鏡像指令時(shí)不可以省略。
二、安全操作數(shù)控鐵床加工
數(shù)控銑床的加工過程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使機(jī)床發(fā)生碰撞。
因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的價(jià)格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費(fèi)用高。
但是，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
(一)利用機(jī)床自帶的模擬顯示功能。
一般較為先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床圖形顯示功能。
當(dāng)輸入程序后，可調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
(二)利用機(jī)床的空運(yùn)行功能。
利用機(jī)床的空運(yùn)行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。
當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕。
此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。
但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)生碰撞。
(三)利用機(jī)床的鎖定功能。
一般的數(shù)控機(jī)床都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。
當(dāng)輸入程序后，鎖定2軸，可通過z軸的坐標(biāo)值判斷是否會(huì)發(fā)生碰撞。
此功能的應(yīng)用應(yīng)避開換刀等運(yùn)作，否則程序無法通過。
坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必須正確。
在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一定要設(shè)置機(jī)床參考點(diǎn)。
機(jī)床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致。
尤其是z軸方向，如果出錯(cuò)，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。
此外，刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確。
否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
刀具、工裝牢靠、冷卻到位。
加工前先檢查刀具是否有缺損，刀具和夾具位置是否正確，工件的裝夾是否牢靠，干涉物位置是否與程序一致，將程序進(jìn)行空運(yùn)行演示。
無誤后，按下運(yùn)行狀態(tài)鍵，按啟動(dòng)按鈕，注意，若是第一個(gè)首件時(shí)，最好使用單運(yùn)行方式，逐句檢查程序，后面的加工可使用連續(xù)運(yùn)行。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意切削液完全對刀具冷卻，及時(shí)清理切屑。
設(shè)備運(yùn)行過程中，不要離開工作場地，以防意外情況發(fā)生，期間可隨時(shí)按下暫停鍵。
提高編程技巧。
程序編制是數(shù)控加工至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
總之，掌握數(shù)控銑床的編程技巧，能夠更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤。
這需要我們在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高，從而使編程、加工能力進(jìn)一步加強(qiáng)，為數(shù)控加工事業(yè)的發(fā)展作貢獻(xiàn)。
作者單位：哈爾濱鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院
參考文獻(xiàn)：
[1]李蓓華.數(shù)控機(jī)床操作[M].北京:中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版杜,2004.
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[3]馬來煥.機(jī)械加工實(shí)習(xí)指導(dǎo).陜西:陜西人民教育出版杜,2006.
數(shù)控銑床編程時(shí)刀具半徑補(bǔ)償指令及運(yùn)用【2】
摘要： 本文分析了刀具半徑補(bǔ)償概念及指令，如何靈活和合理地運(yùn)用刀補(bǔ)值，正確編制加工程序以保證數(shù)控加工的有效性和準(zhǔn)確性等問題。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床編程 刀具半徑補(bǔ)償指令
一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?/p>
在數(shù)控銑床上進(jìn)行輪廓加工時(shí)，由于銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮而銑刀有一定的半徑，就會(huì)使刀具中心(刀位點(diǎn))的運(yùn)動(dòng)軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡不重合，這樣由刀具圓周刃口所切出來的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過切或少切現(xiàn)象。
為此必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個(gè)刀具半徑，這就是所謂的刀具半徑補(bǔ)償指令。
應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，只需按工件輪廓軌跡進(jìn)行編程，然后將刀具半徑值輸入數(shù)控系統(tǒng)中，執(zhí)行程序時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，從而加工出符合要求的工件形狀，使編程工作大大簡化。
二、刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42的格式
平面選擇指令G17(XY平面)、G18(XZ平面)、G19(YZ平面)。
G40取消刀補(bǔ)、G41左刀補(bǔ)、G42右刀補(bǔ)，G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可以相互注銷。
刀補(bǔ)位置的左右是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的，G41刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的左側(cè)，G42刀具中心將走在編程軌跡前進(jìn)方向的右側(cè)。
D為刀具補(bǔ)償代碼，有D00-D99共100個(gè)地址號可用。
刀補(bǔ)值可在MDI方式下鍵入。
X、Y及其坐標(biāo)值還是按G00及G01格式進(jìn)行確定。
所不同的是，無刀具半徑補(bǔ)指令時(shí)刀具中心是走在程序路線上;有刀具半徑補(bǔ)償指令時(shí)刀具中心是走在程序路線的一側(cè)，刀具刃口走在程序路線上。
刀補(bǔ)動(dòng)作：刀徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中的應(yīng)用共分為刀補(bǔ)引入、刀補(bǔ)方式進(jìn)行中和刀補(bǔ)解除三個(gè)過程。
如圖1所示：當(dāng)執(zhí)行N2程序段時(shí)，運(yùn)算裝置同時(shí)先行讀入N3、N4兩段，在N2的終點(diǎn)做出一個(gè)矢量，其方向方向與N4的前進(jìn)方向垂直向左，大小等于刀具半徑值。
在刀補(bǔ)進(jìn)行階段也是每段都先行讀入兩段，按“交點(diǎn)運(yùn)算”規(guī)則確定運(yùn)動(dòng)的終點(diǎn)。
%1000
N1 G54 G90 G17 G00 M03
N2 G41 X20 Y10 D01 刀補(bǔ)引入
N3 G01 Z-10F100
N4 G01 Y50
N5 X50 刀補(bǔ)進(jìn)行中
N6 Y20
N7 X10
N8 G00 Z10
N9 G40 X0 Y0 M05 取消刀補(bǔ)
N10 M30
三、刀具半徑補(bǔ)償指令使用注意事項(xiàng)
1.刀補(bǔ)的引入和取消必須在G00或G01方式下進(jìn)行，必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線移動(dòng)。
在刀補(bǔ)進(jìn)行的中間軌跡中允許有圓弧軌跡。
2.在指定刀補(bǔ)平面執(zhí)行刀補(bǔ)時(shí)，不能出現(xiàn)連續(xù)兩段僅第三軸的移動(dòng)指令，否則將出現(xiàn)過切或少切現(xiàn)象。
3.D00-D99為刀具補(bǔ)償號，D00意味著取消刀具補(bǔ)償。
刀具補(bǔ)償值在加工或運(yùn)行之前必須設(shè)定在補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，這樣刀補(bǔ)才起作用。
4.建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨我话銘?yīng)在切入工件之前完成，撤消刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨我话銘?yīng)在切出工件之后完成。
四、刀具半徑補(bǔ)償功能的應(yīng)用特點(diǎn)
在零件加工過程中，采用刀具半徑補(bǔ)償功能，可大大簡化編程的工作量。
具體體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
1.實(shí)現(xiàn)根據(jù)編程軌跡對刀具中心軌跡的控制。
可避免在加工中由于刀具半徑的變化(如由于刀具損壞而換刀等原因)而重新編程的麻煩。
在零件的自動(dòng)加工過程中，刀具的磨損、重磨甚至更換經(jīng)常發(fā)生，應(yīng)用刀補(bǔ)值的變化可以完全避免在刀具磨損、重磨或更換時(shí)重新修改程序的工作。
假設(shè)原來設(shè)置的刀補(bǔ)值為r，經(jīng)過一段時(shí)間的加工后，刀具半徑的減小量為△，此時(shí)，可僅修改該刀具的刀補(bǔ)值：由原來的r改為r-△，而不必改變原有的程序即可滿足加工要求。
2.減少粗、精加工程序編制的工作量。
由于輪廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工時(shí)，均要為精加工工序預(yù)留加工余量。
加工余量的預(yù)留可通過修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序。
在粗加工時(shí)，可將刀具實(shí)際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補(bǔ)償值輸入，而在精加工時(shí)只輸入刀具實(shí)際半徑值，這樣可使粗、精加工采用同一個(gè)程序，其補(bǔ)償方法為：設(shè)精加工余量為△，刀具半徑為r，如圖2所示：首先，人工輸入刀具偏置值為r+△，即可完成粗加工到圖示點(diǎn)劃線的位置;在精加工時(shí)，輸入刀具的半徑值r，即可完成最終的輪廓精加工。
3.改變刀補(bǔ)值對零件進(jìn)行加工修正
將刀具半徑補(bǔ)償與子程序結(jié)合應(yīng)用，不但可簡化編程，進(jìn)行粗、精加工，而且可以進(jìn)行加工的修正，以保證加工品質(zhì)。
五、編程實(shí)例
例：按銑凸臺外輪廓→鉆銑4-Φ12通孔的工藝路線，編寫圖3數(shù)控加工程序。
主程序
O0006;
G40 G49 G80 G90;
G54 G00 X-55.0 Y-50.0;
M03 S500;
G43 G00 Z50.0 H01;
Z5.0;
G01 Z-6.0 F100;
G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08;粗加工D01刀補(bǔ)值大一些
M98 P1111;
G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D02 M08; 半精加工
M98 P1111;
M00程序暫停，測量工件尺寸
G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08; 精加工
M98 P1111;
G00 Z10.0;
G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40;孔加工循環(huán)
Y-30.0;
X-30.0 Y30.0;
Y-30.0;
G80 G49 G00 Z120.0 M09;
M05;
M30;
子程序
O1111;
G01Y10.F100;
G02X-10.Y20.R10.;
G01X10.0;
G02X20.0Y10.0R10.;
G01Y-10.0;
G02X10.0Y-20.R10.;
G01X-10.
G02X-20.Y-10.R10.0;
G03X-40.0Y10.R20.;
G40G01Y-42.;
M99;
在主程序中用M00使程序暫停，此時(shí)測量工件尺寸，計(jì)算出其與零件圖尺寸的差值，并將差值補(bǔ)償輸入D03精加工刀具補(bǔ)償中，這樣加工出的工件就可滿足實(shí)際要求，以確保加工品質(zhì)。
因此，刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控銑床輪廓加工中有著非常重要的作用。
掌握其指令格式、刀補(bǔ)原理，靈活、合理地運(yùn)用刀補(bǔ)值并子程序，正確編制程序是保證數(shù)控加工有效性、準(zhǔn)確性的重要因素。
實(shí)踐證明，靈活應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，在數(shù)控加工中有著重要的意義。
數(shù)控銑床的編程教學(xué)實(shí)例【3】
摘要： 數(shù)控銑床是相對比普通的銑床而言，擁有一種高精度、高靈活性、高自動(dòng)化以及技術(shù)密度高的優(yōu)勢，工作效率更高，能解決更復(fù)雜的問題，同時(shí)被綜合運(yùn)用到自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測精密高端儀器的高新技術(shù)的產(chǎn)物。
21世紀(jì)以來，隨數(shù)控銑床技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代企業(yè)對該技術(shù)也越來越重視，對這方面技術(shù)應(yīng)用的人才需求也愈大。
本文就數(shù)控銑床的編程教學(xué)進(jìn)行一些探討。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床;編程;技術(shù)應(yīng)用;實(shí)例分析
0 引言
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，二者機(jī)構(gòu)類似，其加工工藝也基本相同。
數(shù)控銑床彌補(bǔ)了普通銑床在人工操作和效率等方面的不足與缺陷，它實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)字操控程序的集成，極大地提高了數(shù)控銑床的編程效率，使得編程更為簡單便捷。
數(shù)控編程主要由手工編程和自動(dòng)編程組成，前者依靠對零件的圖樣分析和程序編寫以及數(shù)據(jù)計(jì)算等，最終完成編程過程。
此方法主要適用于工藝簡單的加工。
而后者主要依靠自動(dòng)化方式完成加工，適用于那些復(fù)雜的零件和計(jì)算相對繁復(fù)的加工，它代表了數(shù)控銑床加工未來的發(fā)展趨勢。
1 數(shù)控銑床的發(fā)展?fàn)顩r
隨著我國數(shù)控銑床技術(shù)的不斷發(fā)展完善，銑床行業(yè)已初具規(guī)模，并形成了現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)群，不僅有量的發(fā)展，還有質(zhì)的提高。
目前，我國的銑床行業(yè)已基本占領(lǐng)了國內(nèi)的低端機(jī)床市場，同時(shí)在高檔數(shù)控系統(tǒng)中也取得一定成績。
但總體看來，我國銑床行業(yè)的基礎(chǔ)較為薄弱，尤其是硬件條件相對較差，與國外相比仍有較大的差距。
而在國外，一些發(fā)達(dá)國家如德國、美國、日本等一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)基本掌握了中高檔數(shù)據(jù)銑床技術(shù)，如海德漢、西門子、五菱機(jī)電等，數(shù)據(jù)銑床技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，且發(fā)展程度較高，主要表現(xiàn)在：一是控制技術(shù)和納米插補(bǔ)技術(shù)已從初級階段逐步邁向更高的應(yīng)用階段。
納米插補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用，極大地提高了零件表面的光滑度;二是機(jī)器人被越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)中，它們不僅從事傳統(tǒng)的搬運(yùn)、噴漆等工作，還開始從事更高層次的技術(shù)性工作，如機(jī)床的切削、數(shù)據(jù)測量以及機(jī)器維護(hù)等;三是實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的智能化推廣和應(yīng)用，對整個(gè)車間的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行全程監(jiān)控，以便及時(shí)了解機(jī)器的運(yùn)行情況，及時(shí)保養(yǎng)和維修，有效減少了安全事故的發(fā)生。
2 數(shù)控銑床編程的一般步驟
2.1 對零件進(jìn)行圖紙分析 在對數(shù)據(jù)銑床進(jìn)行編程前，技術(shù)人員要先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對零件進(jìn)行分析。
本文以型腔零件為例，首先，技術(shù)人員要保證圖紙的精確度和準(zhǔn)確度，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圖紙測繪，再根據(jù)圖紙要求和零件數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模具。
在加工型腔零件時(shí)，技術(shù)人員必須先了解零件的使用特點(diǎn)，保證加工的順利進(jìn)行。
再選擇合適的加工工具設(shè)計(jì)塑件的模型，做好加工前的準(zhǔn)備
工作。
2.2 零件加工路線的選擇和工藝參數(shù)的確定 零件的加工路線即進(jìn)給路線、切到點(diǎn)和換刀點(diǎn)等，它決定著零件加工工序的先后，影響著零件加工的質(zhì)量。
而工藝參數(shù)則主要包括切削深度、切削速度、進(jìn)給速度以及主軸轉(zhuǎn)速等，它關(guān)系到零件加工的成敗問題。
因此，零件加工路線和工藝參數(shù)的選擇就顯得尤為重要。
2.3 數(shù)值計(jì)算 大多數(shù)的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)都具備刀補(bǔ)功能。
所以，在計(jì)算加工數(shù)據(jù)時(shí)，技術(shù)人員通過計(jì)算相鄰集合元素切點(diǎn)的坐標(biāo)，便可求得起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)。
2.4 編寫程序并輸入數(shù)據(jù)完成該編程 根據(jù)幾何元素的切點(diǎn)坐標(biāo)和加工參數(shù)以及加工輔助動(dòng)作，我們依據(jù)數(shù)控銑床的系統(tǒng)使用規(guī)則，便可得到坐標(biāo)的指令代碼以及程序段格式，逐段完成零件程序編寫，最后將其輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器，完成編程。
3 實(shí)例分析
3.1 我們以型腔零件為例 性型腔零件主要由凹槽、平面和島嶼構(gòu)成。
因此，根據(jù)型腔類零件的特點(diǎn)，我們一般選擇手動(dòng)方式進(jìn)行編程，由于型腔零件沒有曲面，通常選擇簡單的模具塑料插座。
由于加工工件的選擇直接影響著零件加工的質(zhì)量。
因此在零件加工時(shí)，技術(shù)人員首先要分析加工零件的類型和特點(diǎn)，對塑件進(jìn)行詳細(xì)的測繪和分析，一般采用二維軟AutoCAD進(jìn)行測繪，以方便繪圖。
另外，加工人員還要借助Pro/E定義刀具的加工路徑，完成三維操作和塑件設(shè)計(jì)等加工工作。
在進(jìn)行圖紙測繪是，必須做好數(shù)據(jù)記錄，保證數(shù)據(jù)前后的一致性。
最后，利用Master CAM軟件完成仿真加工工作，利用所得數(shù)據(jù)進(jìn)行編程。
3.2 再以平面類零件的加工為例分析 數(shù)控銑床主要適用于平面類零件的加工和制造。
而這種典型的加工主要適用于各種蓋板、凸輪以及飛機(jī)框、肋的加工。
而那些較為簡單的零件加工則應(yīng)選擇手工編程方式。
第一步，要確定零件的具體加工路線，按照先后次序進(jìn)行加工，先進(jìn)行粗略加工，后逐步提高工件精度。
第二步，要根據(jù)具體需要安排刀具的切入切出加工路線，避免因交界處的重復(fù)切削和法線方向切削而出現(xiàn)切削痕跡。
第三步，加工制造人員要選擇合適的刀具，這一步對于零件加工來說尤為重要。
因?yàn)椴煌募庸つ＞邔Φ毒叩囊笥兄艽蟮牟町�，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要分別選擇不重磨硬質(zhì)合金端銑刀和立銑刀。
另外還需要采用試切法進(jìn)行對刀，完成這一步驟。
第四步是確定零件的切削用量。
第五步是進(jìn)行編程。
3.3 在對零件加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析 在對曲線輪廓進(jìn)行切削時(shí)很容易出現(xiàn)切過頭的情況，因此切入點(diǎn)的選擇就顯得尤為重要。
因退刀和進(jìn)刀的位置差異，很容易導(dǎo)致少切的出現(xiàn)，這就需要我們嚴(yán)格控制，盡量不出現(xiàn)切痕，一旦出現(xiàn)此類情況要盡快采取相應(yīng)措施消除切痕。
而如果加工時(shí)忽視了加工程序，將會(huì)嚴(yán)重影響到零件的加工精度，導(dǎo)致資源的極大浪費(fèi)。
4 總結(jié)
隨著我國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為高端科技制造行業(yè)代表之一的數(shù)控銑床技術(shù)被越來越廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如電機(jī)制造、航天技術(shù)、汽車制造、模具加工等。
隨著我國數(shù)控銑床加工技術(shù)的不斷提高，各行業(yè)對高效率數(shù)控銑床加工技術(shù)的要求也越來越高。
我國作為數(shù)控銑床的需求大國，為了進(jìn)一步提升我國的銑床加工加工技術(shù)水平，提高其科技含量，就必須加大其科技研發(fā)力度，積極應(yīng)用最新科技成果。
本文就數(shù)控銑床進(jìn)行了介紹，并采用實(shí)例分析的方法，對其編程過程進(jìn)行了分析和研究。
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