粉末冶金焊點(diǎn)力學(xué)性能實驗

時間：2022-10-07 12:59:41 大專畢業(yè)論文我要投稿

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　　粉末冶金焊點(diǎn)力學(xué)性能實驗

　　【摘要】本文通過振動試驗研究了粉末冶金焊點(diǎn)力學(xué)性能，與鑄鐵焊點(diǎn)對比，經(jīng)金相形貌觀察，討論了影響焊接性的因素，針對存在的問題提出了預(yù)防措施，得到了粉末冶金的焊接性能參數(shù)。

　　研究結(jié)果表明：粉末冶金力學(xué)性能等效于鑄鐵焊接力學(xué)性能，只要能避免在結(jié)合面形成氣孔，其焊接性能更穩(wěn)定，粉末冶金零件具有工程應(yīng)用價值。

　　【關(guān)鍵詞】粉末冶金上蓋 ; 三點(diǎn)焊 ; 振動試驗 ; 力學(xué)性能

　　1.引言

　　材料與制造技術(shù)的進(jìn)步使粉末冶金零件取代各種應(yīng)用的鑄鍛零件日益有吸引力。

　　有時往往需要將粉末冶金零件相互連接或與其它材料相連接，制成一體零件。

　　鑒于粉末冶金的獨(dú)特材料組成和能壓制成為復(fù)雜幾何形狀，因此，粉末冶金零件生產(chǎn)的靈活性具有巨大經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

　　壓縮機(jī)設(shè)計的目標(biāo)將集中在輕量化、改進(jìn)結(jié)構(gòu)整體性及減低制造與組裝成本上。

　　滿足設(shè)計準(zhǔn)則的能力需要制造技術(shù)與新材料可達(dá)到較高強(qiáng)度，較長耐久性，較好質(zhì)量及較低成本。

　　粉末冶金零件能全面滿足這些要求，因此，粉末冶金零件正在不斷地替代汽車制造中使用的各種其它生產(chǎn)方法[1]。

　　現(xiàn)已采用壓縮機(jī)中三點(diǎn)焊的連接方法，研究粉末冶金上蓋與結(jié)構(gòu)鋼筒體之間的三點(diǎn)焊接性。

　　2.試驗材料與方案

　　2.1 材料與儀器

　　試驗材料：LG粉末冶金上蓋、鑄鐵上蓋、GQ046Y4筒體、振動金屬板。

　　試驗儀器：氣體保護(hù)焊機(jī)、UD?鄄T2000振動試驗臺(SAI90?鄄T2000?鄄53A?鄄ST)。

　　2.2 試驗方案

　　將粉末冶金上蓋和鑄鐵上蓋分別在GQ046Y4筒體中進(jìn)行三點(diǎn)焊接。

　　制備樣件數(shù)量5個，其中編號2?鄄1、2?鄄3、2?鄄5為粉末冶金上蓋，2?鄄2、2?鄄4為鑄鐵上蓋。

　　將樣件用夾具固定于試驗臺，夾具與臺面力矩要求88N/m，在水平方向按試驗條件：頻率200Hz，加速度 20g，軸向水平，推力 67KN進(jìn)行持續(xù)4小時振動試驗，每過1小時對樣件焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，查看焊點(diǎn)是否脫落，并記錄數(shù)據(jù)。

　　試驗結(jié)束后，線切割樣件焊點(diǎn)，通過光學(xué)顯微鏡對焊點(diǎn)進(jìn)行金相分析。

　　確認(rèn)粉末冶金焊點(diǎn)的力學(xué)性能。

　　3.試驗結(jié)果

　　3.1 振動試驗結(jié)果

　　振動試驗是讓樣件承受一段給出頻率的正弦振動或承受在一定的時間周期內(nèi)處于離散的頻率的正弦振動。

　　是為了了解產(chǎn)品的耐振壽命和性能指標(biāo)的穩(wěn)定性，尋找可能引起破壞或失效的薄弱環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)在模擬實際環(huán)境的振動、沖擊條件下進(jìn)行的考核試驗。

　　振動試驗后，對樣件焊點(diǎn)沿中心線切割，分析結(jié)果見表1。

　　表1. 振動試驗結(jié)果

　　由上表數(shù)據(jù)可知，在持續(xù)4小時的振動試驗后，只有粉末冶金2-5樣件焊點(diǎn)未振脫，鑄鐵兩樣件全部振脫。

　　可以初步確定粉末冶金三點(diǎn)焊接已達(dá)到可以接受的最低焊接強(qiáng)度。

　　試驗結(jié)束后，除了確認(rèn)焊點(diǎn)是否振脫外，還對樣件的其他部位進(jìn)行了檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，編號2?鄄4樣件中，鑄鐵上蓋脖子中部已經(jīng)斷裂。

　　由于在振動試驗后才發(fā)現(xiàn)鑄鐵上蓋振裂，所以無法判斷焊點(diǎn)振脫和上蓋振裂的先后順序，但可以說明本次振動試驗強(qiáng)度已達(dá)到壓縮機(jī)所能承受的最大值。

　　4.結(jié)果分析與討論

　　2?鄄1樣件持續(xù)一個小時后焊點(diǎn)就振脫，主要是焊接工藝問題，焊偏導(dǎo)致焊縫未充滿，未能與基體形成牢固的結(jié)合，而只是靠焊縫局部應(yīng)力膠合，隨著振動時間的增長，應(yīng)力漸漸減弱，故造成很快脫落。

　　由于金屬材料本身存在空隙或夾渣，加之焊接過程中焊料熔渣的影響(熔渣的氧化性增大時，有CO引起的氣孔傾向增加;熔渣的還原性增大時，則氫氣孔的傾向增加)，所以任何材料在焊接過程中，焊點(diǎn)內(nèi)部都會有或多或少的氣孔形成，是不可避免的。

　　分析粉末冶金上蓋焊接樣件2?鄄3焊點(diǎn)振脫的原因：1.粉末冶金基體與焊縫界面存在氣孔，氣孔的存在減少了結(jié)合面的有效截面積，破環(huán)了焊點(diǎn)熔合區(qū)的致密性，降低了接頭的疲勞性。

　　焊點(diǎn)的熔合區(qū)是焊縫和基體金屬的交接過渡區(qū)，焊縫和基體有良好的結(jié)合在很大程度上決定著焊接接頭的性能。

　　而氣孔作為應(yīng)力集中因素，在振動過程中只是加大了焊點(diǎn)脫落的可能性;2.三焊點(diǎn)中有一焊點(diǎn)出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

　　可能是由于操作者在焊接電流一定的情況下，焊接速度過慢造成的。

　　焊縫中有穿孔會嚴(yán)重影響焊接接頭的力學(xué)性能，也是該樣件焊點(diǎn)振脫的主要原因。

　　振動試驗后，粉末冶金三點(diǎn)焊2?鄄5樣件焊點(diǎn)完好， 2?鄄3樣件焊點(diǎn)脫落，通過比較兩者金相形貌，分析發(fā)現(xiàn)，焊縫-基體結(jié)合面的狀態(tài)與粉末冶金焊接牢固性有一定關(guān)系，結(jié)合面無氣孔，提高了焊接結(jié)合強(qiáng)度，延長了樣件使用壽命。

　　綜合考慮，振動樣件焊點(diǎn)強(qiáng)度：2?鄄5>2?鄄2≥2?鄄3，2?鄄4>2?鄄1，表明粉末冶金上蓋三點(diǎn)焊接性能等效于鑄鐵上蓋三點(diǎn)焊接性能。

　　5.結(jié)論

　　(1)本次振動試驗條件可以作為考核壓縮機(jī)三點(diǎn)焊強(qiáng)度的參考標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)粉末冶金三點(diǎn)焊接力學(xué)性能等效于鑄鐵上蓋三點(diǎn)焊接力學(xué)性能。

　　(3)通過本次試驗可說明，粉末冶金上蓋應(yīng)用于壓縮機(jī)三點(diǎn)焊是可行的，且具有良好的可靠性。

　　(4)粉末冶金基體與焊縫結(jié)合面存在少許氣孔雖然可以達(dá)到本次試驗要求，但對粉末冶金焊接件使用壽命影響較大。

　　要盡量避免在結(jié)合面形成氣孔，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 韓鳳麟. 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件焊接.粉末冶金技術(shù)[J]， 2011，29(3)：224～226。

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