凹版印刷工藝

　　凹版印刷工藝【1】

　　摘要：在社會主義市場經(jīng)濟(jì)條件下，凹版印刷工藝是朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。

　　了解并掌握凹版印刷質(zhì)量控制方法，對于凹版印刷企業(yè)的發(fā)展將會產(chǎn)生重大的影響。

　　關(guān)鍵詞：凹版印刷;產(chǎn)品的質(zhì)量，凹版印刷的特點(diǎn)

　　隨著印刷技術(shù)以及各種印刷相關(guān)學(xué)科技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是煙草包裝和各種朔料軟包裝產(chǎn)品的巨大需求，凹版印刷逐漸朝著高速和自動化的方向快速發(fā)展。

　　由于凹版印刷機(jī)一般都是輪轉(zhuǎn)機(jī)與凸版、柔性版和平版印刷相比。

　　凹版印刷中油墨從墨斗傳輸刮印版的途徑短。

　　故印刷工藝操作簡短、印刷速度高、印刷質(zhì)量穩(wěn)定。

　　很適合于印刷批量大的印刷品。

　　雖然凹版印刷質(zhì)量一般都很穩(wěn)定。

　　但仍然存在很多因素對凹印產(chǎn)品的質(zhì)量造成各種影響。

　　而且一旦不加以控制，則會對印版或凹印滾筒造成永久性的傷害，又因?yàn)榘加〉闹瓢嬷芷谑�分長(并且雕刻凹版價(jià)格十分昂貴)對凹印企業(yè)將造成很大的損失，因此可見凹印質(zhì)量控制的重要性。

　　一、凹版印刷工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的涵義

　　1　凹版印刷工藝的涵義

　　凹版印刷工藝簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。

　　凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹印凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨就較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚;相反如果凹坑較淺，則含油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。

　　凹版印刷的印版是由一個(gè)個(gè)與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。

　　印刷時(shí)，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

　　2　凹版印刷產(chǎn)品質(zhì)量的涵義

　　凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量是指凹印產(chǎn)品的階調(diào)、層次、網(wǎng)點(diǎn)、版面、顏色具體要求和套印要求以及印刷品外觀要求達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定時(shí)的質(zhì)量。

　　在目前凹版印刷生產(chǎn)中，特別是針對一些期刊和薄膜印刷產(chǎn)品中，這一質(zhì)量要求當(dāng)然還需要考慮客戶的實(shí)際要求。

　　然而，就凹印產(chǎn)品質(zhì)量在技術(shù)衡量上是有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。

　　如國際上有通用的ISO標(biāo)準(zhǔn)(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我國對凹版印刷行業(yè)早期制定的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)(GB7707-87)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《凹版印刷品質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法》等;再如個(gè)生產(chǎn)廠家自行制定的各種“規(guī)定”、“指標(biāo)”等。

　　因此，凹版產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到這些規(guī)定要求時(shí)，通過對凹印產(chǎn)品質(zhì)量的綜合評價(jià)，才可以認(rèn)定為合格產(chǎn)品。

　　二、凹版印刷工藝的特點(diǎn)

　　凹版印刷時(shí)的載墨體是雕刻于印刷版上的一個(gè)個(gè)凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一模一樣，印版表面沒有油墨。

　　當(dāng)印版與承印物壓印接觸時(shí)，凹坑內(nèi)的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物表面，完成印刷過程。

　　因此，凹版印刷工藝具有一些其它印刷工藝不同的獨(dú)有特點(diǎn)，下面分別進(jìn)行討論。

　　1　防偽特點(diǎn)

　　凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細(xì)及油墨的濃淡層次在刻板時(shí)可以任意控制，不易被模范和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進(jìn)行逼真雕刻具有較好的防偽效果。

　　目前一些企業(yè)的商標(biāo)甚至包裝裝潢已有意識的采用的凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。

　　2　適用范圍廣

　　一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。

　　如塑料、紙張、鋁箔等，特別對于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應(yīng)性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。

　　3　印刷質(zhì)量高

　　凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質(zhì)量高。

　　圖、書刊畫報(bào)，包裝裝潢等的因素大多采用凹版印刷。

　　4　適宜大批量印刷

　　凹版印刷的制版周期較長，效率較奢，成本高。

　　但是印版經(jīng)久耐用，所以適宜大批量的印刷。

　　批量越大，效益越高，對于批量較小的印刷，效益較低。

　　所以凹版方法不適宜于批量較小的商標(biāo)的印刷。

　　三、凹印工藝質(zhì)量控制過程

　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合在多個(gè)凹版印刷企業(yè)的實(shí)際調(diào)研情況，對凹印產(chǎn)品質(zhì)量的控制主要涉及三個(gè)方面：印刷機(jī)及印刷對象的控制，印刷品顏色和階調(diào)的控制，印刷工藝過程中的質(zhì)量控制。

　　筆者在本文中，對凹印工藝質(zhì)量控制中的三個(gè)重要因素進(jìn)行了一一分析，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況給出了凹版印刷企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中采用的控制方法。

　　在進(jìn)行凹版印刷品生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)將印刷機(jī)及印刷對象調(diào)整到協(xié)調(diào)一致。

　　這與凹印供墨裝置的基本構(gòu)造和凹印基本原理有關(guān)。

　　這些調(diào)整如檢查滾筒的穩(wěn)定性，考慮是否需要因印刷材料的不同而更換合適的壓印滾筒，橡皮布是否需要更換或打磨，壓印線接觸壓力的調(diào)整，刮墨刀是否因凹印滾筒的尺寸的需要而更換等以避免印刷生產(chǎn)過程中因設(shè)備引起質(zhì)量問題。

　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，主要是對印刷機(jī)上的滾筒和刮墨刀進(jìn)行調(diào)整以實(shí)現(xiàn)印刷質(zhì)量的控制。

　　凹版印刷機(jī)滾筒的控制主要包括壓印滾筒和凹印滾筒的控制。

　　對滾筒的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)印刷壓力的控制。

　　因此視不同印刷材料而獲得不同的印刷壓力。

　　要實(shí)現(xiàn)凹印產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　首先必須選擇材質(zhì)好、加工精的滾筒，也即滾筒的選擇。

　　凹印版滾筒有敞開式的空心版滾筒和封閉式的實(shí)心版滾筒之分。

　　版滾筒的長度和周長是根據(jù)凹版印刷機(jī)和印刷品的尺寸來確定加工的。

　　加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命和版滾筒的電鍍、電雕效果、直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。

　　選擇滾筒時(shí)，要檢查滾筒的電鍍是否細(xì)、銅層是否達(dá)標(biāo)，滾筒表面的光潔度是否達(dá)到指標(biāo)。

　　若采用電子雕刻制版方式，還應(yīng)注意滾筒的電雕質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

　　另外，檢查層是否起皮也十分重要。

　　滾筒硬度低，易被劃傷。

　　表面粗糙，刮墨刀則難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。

　　其次在印刷之前，要徹底清洗版滾筒表面銹油脂，滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障，安裝印版滾筒并調(diào)整壓印版滾筒上的包襯物，使印版壓力一致，調(diào)整好壓印版滾筒的印刷壓力需要考慮使用的承印物。

　　避免引起印刷刀線。

　　一般塑料薄膜的印刷壓力為1-5Pa。

　　銅版紙、薄卡紙的印刷壓力為8-15Pa。

　　白板紙等印刷壓力為20-30Pa。

　　印刷壓力過小，印刷中圖文轉(zhuǎn)移欠完整，降低了油墨的轉(zhuǎn)移率，印跡發(fā)虛;印刷壓力過大，則局部油墨過量，使印刷色調(diào)不準(zhǔn)，圖文失真。

　　印刷機(jī)及印刷對象的控制在凹印生產(chǎn)質(zhì)量控制中極為重要。

　　也對印刷技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的要求很高。

　　而且凹印生產(chǎn)中的大部分印刷質(zhì)量問題也是由于未能控制好這一點(diǎn)而造成的。

　　究其實(shí)質(zhì)是要根據(jù)印刷對象(承印物)來調(diào)節(jié)好滾筒和刮刀。

　　確保凹印產(chǎn)品的質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或更高的指標(biāo)。

　　四、凹印產(chǎn)品顏色及階調(diào)的控制

　　在凹印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，從而直接影響到印品的質(zhì)量。

　　停機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小。

　　總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而大大降低

　　版印的耐印力，嚴(yán)重影響凹印產(chǎn)品的顏色和階調(diào)。

　　這也使凹印產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)控與凹印印版和凹印油墨之間的關(guān)系顯而易見。

　　并且也說明了實(shí)際生產(chǎn)過程中通過控制后者可以實(shí)現(xiàn)對凹印印品質(zhì)量的控制。

　　對于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

　　而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。

　　存在印刷壓力必然會導(dǎo)致印版表面的磨損。

　　同時(shí)刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒、承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦都會造成耐印力下降。

　　凹版的制版質(zhì)量主要通過凹印滾筒整體質(zhì)量和安裝精度來決定。

　　前面已經(jīng)提及，這里不再累贅。

　　需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時(shí)，不但要傳動平穩(wěn)，瞬時(shí)傳動比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。

　　因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。

　　將有利于減少版面的磨損。

　　一般可以通過以下四點(diǎn)措施來預(yù)防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長期保證凹印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

　　單色凹印印品的階調(diào)值根據(jù)通用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T6-91，需要滿足以下條件：1暗調(diào)：精細(xì)印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明調(diào)：精細(xì)印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而對于彩色凹印印品的暗調(diào)，明調(diào)則需要滿足精細(xì)印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生產(chǎn)中產(chǎn)生印版磨損的因素很多，并且這些因素也是客觀存在。

　　進(jìn)而造成凹印印品的顏色和階調(diào)丟失。

　　應(yīng)勤動手、勤觀察、進(jìn)行逐一分析排除、減少易導(dǎo)致印版磨損的不利因素，從而使印刷過程中少停機(jī)、少換版、保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　有效提高生產(chǎn)率和印品質(zhì)量。

　　雖然這些因素不可避免，但減小和防止這些不良因素對提高印品質(zhì)量是非常必要的。

　　當(dāng)然，各印刷單元機(jī)械的同步誤差及版輥精度等機(jī)械本身原因所造成的誤差是凹印機(jī)本身所固有的。

　　一般無法解決，但還需要注意干燥溫度設(shè)置過高，有可能導(dǎo)致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印、干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異、油墨粘度的變化、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化、承印物薄厚及松緊的變化都會對印品質(zhì)量造成影響。

　　有效地利用手動電腦套印標(biāo)志確保套印準(zhǔn)確、機(jī)器調(diào)整好后便可進(jìn)行套印。

　　首先用手動調(diào)節(jié)鈕將版面套準(zhǔn)，然后進(jìn)行電腦調(diào)整。

　　套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉版滾筒調(diào)節(jié)。

　　同時(shí)觀察手動套印標(biāo)志馬克線和電腦對版標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)是否準(zhǔn)確。

　　若上述操作達(dá)不到目的則考慮套印標(biāo)志制作不合格或與圖文排列位置有誤。

　　正式印刷時(shí)，凹印機(jī)操作者要不斷將印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對，檢查是否有誤差，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

　　遵循這些針對性的印刷質(zhì)量控制手段，才能真正防止因套印不準(zhǔn)對凹印印品質(zhì)量造成的影響。

　　在上面已經(jīng)提及、干燥在凹印印品質(zhì)量的控制方面十分重要。

　　對凹印生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)都存在影響。

　　首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質(zhì)。

　　凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時(shí)，應(yīng)根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。

　　干燥溫度不宜過高，一般應(yīng)控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。

　　否則會引起承印材料收縮、影響套準(zhǔn)、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大、對印版滾筒的壽命也有一定的影響。

　　還有環(huán)境濕度過大時(shí)，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也就相應(yīng)增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。

　　干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。

　　因此凹印生產(chǎn)過程中，合適的干燥參數(shù)是印品成像質(zhì)量的保證。

　　五、結(jié)束語

　　改革開放30年來，隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的趨勢下，傳感與控制技術(shù)將確保質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)最佳化，以實(shí)現(xiàn)和保持印刷質(zhì)量的可觀測性及可靠的再現(xiàn)效果。

　　可重復(fù)使用凹印滾筒和在線成像技術(shù)值得關(guān)注。

　　總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)保化的方向發(fā)展。

　　而且其印品質(zhì)量也會達(dá)到大大改善。

　　印刷工藝與應(yīng)用【2】

　　印刷工藝可說是將原稿圖文制成印版，通過合理的工藝將圖文轉(zhuǎn)移到指定承印物上的過程，其實(shí)也就是大量的復(fù)制過程。

　　從設(shè)計(jì)企劃立案到印刷品的完成，必須經(jīng)過許多工序，結(jié)合無數(shù)人的專業(yè)技術(shù)才能完成，如文案人員、電腦設(shè)計(jì)人員、打字人員、校對者、分色技師、拼曬版技師、印刷技師、裝訂技師等，缺少任何一員都無法順利完成印刷品。

　　一般來說，印刷包括印前，印中，和印后這三個(gè)主要部分。

　　印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計(jì)、制作、排版、出片等;印中指印刷中期的工作，通過印刷機(jī)印刷出半成品的過程;印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后期加工，包括折頁、覆膜、模切、上光、燙金等。

　　印刷方法有多種，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各異。

　　傳統(tǒng)使用的印刷方法主要可分為：膠版印刷、凸版印刷、凹版印刷及絲網(wǎng)印刷四大類。

　　膠版印刷是平版印刷中的一種，采用預(yù)涂感光版(PS版)，印版上的圖文先印在中間載體(橡皮布滾筒)上，再轉(zhuǎn)印到承印物上的間接印刷方式，是目前最為普遍應(yīng)用的印刷方式。

　　優(yōu)點(diǎn)是制版工作簡便成本低廉。

　　套色裝版準(zhǔn)確，印刷版復(fù)制容易。

　　印刷品色調(diào)柔和。

　　可以承印大數(shù)量印刷。

　　缺點(diǎn)是因印刷時(shí)水膠之影響，色調(diào)再現(xiàn)力減低，鮮艷度缺乏。

　　版面油墨稀薄，表現(xiàn)力70%。

　　主要應(yīng)用范圍包括海報(bào)、報(bào)紙、包裝、書刊、雜志、宣傳單、掛歷及其它大數(shù)量之彩色印刷;

　　凸版印刷的原理就像蓋章一樣，有文字與圖像的部分向上凸起，沒有圖像的部分凹進(jìn)，然后將凸起的部分上色后直接印在紙上，由于印刷時(shí)的壓力較大，所以印刷輪廓清晰、筆觸有力、墨色鮮艷。

　　但凸版印刷的制版比較難，上色時(shí)油墨的均勻度也難以把握。

　　而且隨著印刷次數(shù)的增加，版面也會不斷磨損，使印刷數(shù)量受到很大的限制。

　　凡是印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網(wǎng)點(diǎn)邊緣部分整齊，并且印墨在中心部分顯得淺淡的，則是凸版印刷品。

　　凹版印刷與凸版印刷原理相反。

　　文字與圖像凹與版面之下，凹下去的部分?jǐn)y帶油墨。

　　因而印刷的線條有凸出感。

　　墨色厚實(shí)、層次豐富、色彩表現(xiàn)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　在各種印刷方式中，印刷質(zhì)量是最好的。

　　鈔票、證券、股票、郵票、高質(zhì)量畫報(bào)等均采用凹版印刷。

　　凹版印刷印版壽命長，適合大批大量印刷。

　　但凹板印刷的制版時(shí)間長，工藝復(fù)雜等原因所以印刷成本很高。

　　絲網(wǎng)印刷也稱孔版印刷，將圖案與文字的部分鏤空。

　　再用刮板刮壓、使油墨透過鏤空部分的絲孔，印在承印物上。

　　絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點(diǎn)是幾乎可以應(yīng)用在所有的承印材料上，如紙張、木料、金屬、塑料、布料、玻璃等。

　　也可以用在不規(guī)則形狀的容器如桶、瓶、盒子、箱子等。

　　絲網(wǎng)印刷還可以采用任何印刷油墨。

　　缺點(diǎn)是尺寸大、數(shù)量多的印件不適合絲印。

　　不能印制高品質(zhì)的印刷品。

　　我們常用的紙張類型有膠版紙、銅版紙、書寫紙、白卡紙、白板紙、無碳紙等。

　　最初制造膠版紙這種紙張的公司是美國道林公司，所以也稱“道林紙”。

　　無光澤，適合印刷文字，單色圖，除非特別需要，不適合印刷彩色圖片。

　　銅版紙表面光澤好，適合印刷彩色。

　　彩色印刷最常用的紙張，如單頁、畫冊、海報(bào)等。

　　主要可分為單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙(啞光)。

　　白卡紙以漂白化學(xué)漿為原料，特點(diǎn)是白度較高，不上色，稱白卡紙。

　　如果上色，依色澤叫作色卡紙。

　　紙面平整、堅(jiān)挺厚實(shí)。

　　但同等克重跟紙板比挺度和厚度較差。

　　主要用途是，印刷名片、證書、請柬、封皮、月份臺歷以及郵政明信片等。

　　白板紙以漂白化學(xué)漿作為紙板的表層和底層，而以機(jī)械漿為原料構(gòu)成中間層，三層結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是在同等克重的條件下，厚度高，硬度好。

　　白板紙分為灰底白板紙、白底白板紙，一般用于商品包裝，如制作香煙、化妝品、藥品、食品、文具等商品的外包裝盒。

　　白板紙可分250g、300g、350g、400g、450g等各種規(guī)格。

　　無碳紙有直接復(fù)寫功能，有正度和大度的規(guī)格，分上、中、下紙，上中下紙不能調(diào)換或翻用，紙價(jià)不同，有七種顏色，常用于聯(lián)單、表格。

　　通常情況下印刷品的色彩都是用CMYK四種油墨通過四次套色印刷完成的，但是有些時(shí)候也會用到專色。

　　四色印刷一般指采用青、洋紅、黃和黑墨來印刷彩色原稿。

　　專色印刷是指采用青、洋紅、黃、黑四色墨以外的其他色油墨來印刷原稿。

　　專色是專門的油墨，一次印刷到位。

　　同一印刷品中可使用多種專色。

　　有的產(chǎn)品就必須采用四色印刷，如照片、美術(shù)作品等就必須采用四色印刷(四色以上)。

　　而一些四色印刷所印不出來的顏色就要用專色，如金屬色(金、銀色)、高亮色、熒光色、珍珠色、光油等。

　　在顏色少的情況下用專色能節(jié)省印刷工序和成本。

　　如印刷大面積底色。

　　(四色以下);有時(shí)一個(gè)產(chǎn)品也可同時(shí)使用四色印刷和專色印刷，比如某個(gè)印刷品的畫面中背景是照片，文字要用到專色，則照片部分就可以采用四色印刷，而文字部分可采用專色印刷。

　　注意由于色數(shù)增加，會導(dǎo)致膠片、印版、印工都要增加，所以最終印刷品的成本也會增加。

　　在印刷后期加工方面，表現(xiàn)方式也多種多樣，壓痕就是將紙通過擠壓，在紙張上形成線痕，以便紙能夠按照預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

　　折紙意思是是從印刷機(jī)上下來的都是大幅面紙張，都需要經(jīng)過手工或折頁機(jī)折頁才能成為書帖。

　　然后將折好的書帖撞齊并捆扎裝訂成書。

　　書貼是將印刷好的頁張，折成數(shù)折后，成為多張頁的一沓稱為一個(gè)書貼。

　　模切是用做好的刀具對印刷品進(jìn)行特殊形狀的裁切，將印刷品切成所需形狀。

　　上光是在印刷品表面(或噴、印)一層無色透明涂料，固化后起保護(hù)及增加印刷品光澤的作用，這種加工工藝稱為上光。

　　這種透明的油墨叫光油。

　　上光質(zhì)量好，穩(wěn)定性好。

　　可以避免覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象。

　　一般書籍封面、插圖、掛歷、商標(biāo)裝潢等印品的表面都可以進(jìn)行上光處理。

　　上光應(yīng)用最多的是局部上光。

　　覆膜是指用覆膜機(jī)在印刷品的表面覆蓋一層透明塑料薄膜。

　　覆過膜的印刷品，表面會更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、耐折，書刊封面的色彩更加鮮艷奪目、不易被損壞，既保護(hù)了印刷品的外觀，又提高了使用壽命。

　　根據(jù)薄膜材料的不同分為光膜、啞膜兩種。

　　利用凸模板(陽模板)通過壓力作用，將印刷品表面壓印成具有立體感的浮雕狀的圖案。

　　配合燙金、局部UV等工藝，效果更佳。

　　UV是Ultra Violet (即紫外線)的縮寫，它專指一系列可以在紫外線燈照射下固化的特種油墨。

　　比如磨砂油墨、彩砂油墨、皺紋油墨、冰花油墨、珠光油墨、鐳射油墨等。

　　燙印學(xué)名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助壓力和溫度，運(yùn)用燙印機(jī)，使印刷品和燙印箔互相受壓，將金屬箔或顏料箔轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。

　　燙印的效果呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目，顯的富麗堂皇、精致高雅，其光亮程度大大超過了印專色金和專色銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺。

　　廣泛地應(yīng)用于高檔、精美的包裝裝潢商標(biāo)、掛歷和書刊封面等印刷品上。

　　裱糊是兩張以上的紙粘在一起。

　　信封、手提袋、包裝盒、精裝書封皮等會用到。

　　打碼是將各類號碼打印到印刷品上。

　　多用于優(yōu)惠券，票據(jù)，門票、工作單等。

　　分為順序碼、隨機(jī)碼。

　　行業(yè)要求是在打碼的位置留空4.5cm，后期用打碼機(jī)加上。

　　刮刮卡上專用的刮刮墨，蓋住部分文字就是刮墨。

　　在最后的裝訂方面也有很多不同的方式，雜志類書刊和頁數(shù)少的畫冊都采用騎馬訂。

　　注：騎馬訂要求印張是4的倍數(shù)。

　　平訂是大多數(shù)書采用的裝訂方式，適用于有厚度的書。

　　鎖線訂就是用線將書帖縫合到一起;無線膠訂就是將書脊處打毛，用熱熔膠將書帖粘在一起。

　　鐵絲訂就是鐵絲穿過書帖將書串起來。

　　環(huán)釘就是將書冊各頁打孔，用螺旋形金屬或塑料絲穿環(huán)成冊，適用于臺歷、掛歷、相冊等。

　　書籍印刷工藝流程【3】

　　摘要 書籍印刷是用紙張及各種裝幀材料、印裝工藝將書籍設(shè)計(jì)物化成為具有物質(zhì)形態(tài)的書籍的工藝過程。

　　書籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版圖文部分與空白部分幾乎在同一平面上，印刷時(shí)，先由供水裝置向印版的空白部分供水，然后由供墨裝置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的圖文部分，再利用印刷壓力，將印版上的油墨通過橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

　　書籍的整體設(shè)計(jì)及最終的形態(tài)、效果、質(zhì)量，必須依賴于紙張材料印前制版、正式印刷、印后加工、裝訂成型等技術(shù)。

　　本文對書籍印刷工藝流程進(jìn)行了分析。

　　關(guān)鍵詞 印刷;書籍印刷;印刷流程

　　1 書籍紙張材料選擇

　　印刷用紙種類較多，有新聞紙、凸版紙、膠版紙、銅版紙、輕涂紙等。

　　新聞紙也叫白報(bào)紙，具有吸墨性能好的特點(diǎn)，它是報(bào)刊的主要用紙，也可以用于印刷質(zhì)量不高的期刊、一般讀物等，適合于高速輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷。

　　凸版紙具有吸墨均勻、抗水性能強(qiáng)、不起毛等特點(diǎn)，它是印刷書籍、雜志的主要用紙，主要供凸版印刷機(jī)使用。

　　膠版紙具有伸縮性小和對油墨的吸收性均勻、抗水性能強(qiáng)等特點(diǎn)，主要供膠印印刷機(jī)或凸版印刷機(jī)印制較高級印刷品，如一些高級書籍、書籍封面、宣傳畫等。

　　銅版紙屬于涂布紙，表面光澤度高、平滑性好，多用于印刷高檔印刷品，如畫冊、商標(biāo)等。

　　輕涂紙是涂布量較低的涂布紙，主要用于印刷期刊雜志、產(chǎn)品廣告等，適合于高速輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷。

　　目前，我國絕大多數(shù)書籍均采用膠版印刷，書籍印刷多選用膠版紙或輕涂紙為書籍內(nèi)芯用紙，選用銅版紙為書籍封面用紙。

　　2 書籍的印前制版

　　印刷需要一個(gè)載體將書籍設(shè)計(jì)信息通過油墨轉(zhuǎn)移到紙張上，印版就是用于傳遞油墨或其他黏附色料至承應(yīng)物上的印刷圖文載體。

　　書籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括傳統(tǒng)的PS版、平凹版，以及感光型、感熱型等CTP版，其中，傳統(tǒng)型的PS型使用最多，其制作過程大致包括出片、拼版、曬版、打樣等四個(gè)階段。

　　1)出片：通過激光照排機(jī)，運(yùn)用分色和網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，將書籍設(shè)計(jì)稿轉(zhuǎn)換為分色膠片。

　　膠片有陽圖型膠片和陰圖型膠片兩種。

　　膠片上圖文信息部分不透光、空白部分透光的為陽圖型膠片;膠片上圖文信息部分透光、空白部分不透光的為陰圖型膠片;

　　2)拼版：又稱“裝版”、“組版”。

　　因?yàn)樽罱K形態(tài)的書籍多為16開版面，而生產(chǎn)多用對開紙上對開印刷機(jī)進(jìn)行印刷，如此就需要將多個(gè)16開的版面膠片拼在一個(gè)對開版面膠片上，然后用對開紙進(jìn)行印刷，印刷完成后再將對開紙按一定順序折成16開，得到16開的書籍大小。

　　拼版可以采用人工拼版或電腦拼版，拼版時(shí)要根據(jù)折頁順序、書籍配頁順序、裁切等來排列膠片的位置;

　　3)曬版：是將拼好的膠片曬制成PS印版的過程。

　　根據(jù)使用的膠片類型不同，PS版有陽圖型PS版和陰圖型PS版兩種。

　　陽圖型PS版屬于光分解型，是用陽圖型膠片與版材感光層密接曝光，感光層見光部分分解，后用稀堿液顯影而被溶解，露出鋁版基，形成印版的空白部分;而未見光部分的感光層未發(fā)生變化，仍留在版面上，構(gòu)成印版的印刷圖文部分。

　　陰圖型PS版屬于光聚合型，是用陰圖型膠片與版材感光層密接曝光，感光層見光部分發(fā)生聚合，成為不溶于顯影液的物質(zhì)，形成印版的圖文部分;而后用稀堿液顯影，未見光部分溶于顯影液，露出鋁版基，形成印版的空白部分;

　　4)打樣：用曬制好的PS印版安裝到打樣機(jī)上印刷出幾張印品，用于檢查制版各工序的質(zhì)量，以便更改;也可為客戶提供審校依據(jù);還可為正式印刷提供墨色、規(guī)格等依據(jù)及參考數(shù)據(jù)。

　　3 書籍的正式印刷

　　打樣出來的樣張經(jīng)客戶校稿簽字后即可用印刷機(jī)進(jìn)行正式批量印刷。

　　批量印刷時(shí)，為確保書籍印刷色彩的再現(xiàn)性，需注意印刷色序的安排。

　　書籍印刷品的色彩是由黃、品紅、青、黑四色油墨疊印而成，疊印中的印色次序就是色序。

　　彩色印刷品多采用四色印刷機(jī)印刷，一次印四色，四色疊印后的色彩效果及套印準(zhǔn)確性，能立即鑒別出來并能及時(shí)給予調(diào)整。

　　但四色印刷機(jī)色序的安排是比較復(fù)雜的，一般遵循以下原則：

　　1)透明度差的油墨先印，避免覆蓋前一個(gè)顏色;

　　2)主色調(diào)后印，次色調(diào)先印，以突出畫面的主體色調(diào)。

　　例如風(fēng)景畫面偏冷色調(diào)，因此可后印青色，而人物畫面偏暖色調(diào)，因此可后印品紅色;

　　3)油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免發(fā)生油墨的逆轉(zhuǎn)印。

　　確定好印刷色序后，在印刷過程中還需要時(shí)刻注意水墨平衡，經(jīng)常抽出印樣檢查套印準(zhǔn)確性、墨色深淺、圖文清晰度、空白部分潔凈度等印品質(zhì)量項(xiàng)目，堅(jiān)持三勤操作，即勤檢查印樣、勤觀察版面水分、勤攪拌墨斗內(nèi)油墨，使水墨始終處于正常穩(wěn)定狀態(tài)，保證整個(gè)印刷過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　4 書籍的印后加工

　　書籍印刷完成后，在書籍封面上可進(jìn)行上光、覆膜、燙印或其他裝飾加工處理。

　　4.1 上光

　　上光是在印刷品表面涂布上一層無色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層，既能使得印品表面呈現(xiàn)光澤，又能使印品原有圖文的光澤透射出來。

　　4.2 覆膜

　　覆膜是將塑料薄膜涂上粘合劑覆蓋于印刷品表面，經(jīng)加熱、加壓使之粘合在一起，形成紙塑合一的加工過程。

　　經(jīng)覆膜的印刷品，表面更平滑光亮，提高了印品的光澤度和牢度，還起到了防水、耐磨的作用，是書籍印刷最常用的印后加工方式。

　　覆膜的工藝流程為：工藝準(zhǔn)備→安裝塑料薄膜滾筒→涂布粘合劑→烘干→設(shè)定工藝參數(shù)→試覆膜→抽樣檢查→正式覆膜→復(fù)卷或定型分割。

　　4.3 燙印

　　燙印是不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用燙印機(jī)上的模板，使印刷品和燙印箔在短時(shí)間內(nèi)受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模板的圖文轉(zhuǎn)印到印品表面。

　　通常，燙印工藝是根據(jù)封面設(shè)計(jì)者按書刊的價(jià)值、出版者要求及書刊內(nèi)容來確定加工方案的，一般在書籍封面上只燙印書名、出版者，稍講究些的燙印一些花紋圖案，或再用各種顏色的燙料搭配、套燙在書籍封殼的表面。

　　5 書籍的裝訂成型

　　裝訂是書籍印刷工藝過程的最后一道工序，書籍裝訂方法分為騎馬釘、膠裝、精裝等形式，其中以銑背膠裝為書籍常用裝訂方式。

　　銑背膠裝是將配好頁的書貼闖齊、夾緊、沿訂口將書背脊用刀銑平成單張書頁，而后對銑削過的書帖打毛，把膠黏劑涂刷在書背表面，是其槽溝中灌滿膠液，以增加粘結(jié)牢度，再貼上紗布、卡紙，即成為無線膠訂書芯。

　　書籍內(nèi)芯成型后，再用熱熔膠將書籍內(nèi)芯與書籍封面粘結(jié)成一本書。

　　最后，利用裁切刀將書籍除訂口外的三面毛邊切去，使之成為一本16開的可供銷售、閱讀的書籍。

　　書籍印刷工藝是設(shè)計(jì)的延續(xù)，必須熟悉印刷工藝相關(guān)知識，遵循印刷工藝的規(guī)律，從印前、印刷、印后加工三方面去全方面考慮，才能印刷出好的印品。

【凹版印刷工藝】相關(guān)文章：

印刷工藝調(diào)研報(bào)告01-12

書刊印刷的印刷壓力調(diào)節(jié)案例分析論文10-10

印刷述職報(bào)告12-07

印刷公司標(biāo)語12-28

印刷整改報(bào)告08-11

印刷調(diào)研報(bào)告03-31

印刷述職報(bào)告11-30

印刷調(diào)研報(bào)告02-09

印刷述職報(bào)告12-17

印刷實(shí)習(xí)報(bào)告11-03