- 相關(guān)推薦
機械加工設(shè)備管理和維修
機械加工設(shè)備管理和維修【1】
摘要：企業(yè)對于機械加工設(shè)備的管理和維修工作，會對自身的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展造成直接的影響。
因此通過目前機械加工設(shè)備的管理和維修現(xiàn)狀，對機械加工設(shè)備的管理和維修進(jìn)行了探討。
關(guān)鍵詞：機械加工設(shè)備;技術(shù)管理;維修保養(yǎng)
1.機械加工設(shè)備管理和維修現(xiàn)狀
1.1機械加工設(shè)備管理缺失
在通常情況下，機械制造企業(yè)追求的首選是經(jīng)濟(jì)效益，對于機械加工設(shè)備的安全管理和維修工作并不重視，缺乏管理工作。
一方面，管理的制度還不夠完善，在管理的時候無從下手;另一方面，機械制造企業(yè)缺乏專業(yè)性和專門性的管理人員，讓機械加工設(shè)備的使用年限損耗，不利于設(shè)備的管理和維修工作。
1.2機械加工設(shè)備使用不合理
在機械加工設(shè)備的生產(chǎn)過程當(dāng)中，一些生產(chǎn)人員由于缺少相應(yīng)的機械知識，沒有將機械加工設(shè)備用在最適合的地方，造成了不匹配的現(xiàn)象。
同時，一些生產(chǎn)人員并沒有嚴(yán)格按照機械加工設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)工作，增加了機械加工設(shè)備故障的概率。
目前，由于企業(yè)的大多數(shù)工作人員并沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)，專業(yè)素質(zhì)都不高;或者培訓(xùn)的內(nèi)容不具有針對性，在實際工作的時候不能夠很好的運用在培訓(xùn)中所學(xué)到的知識。
這樣就會對機械加工設(shè)備的正常運行造成影響，故障層出不窮。
1.3機械加工設(shè)備缺乏保養(yǎng)
由于機械制造加工企業(yè)過于重視經(jīng)濟(jì)效益，很多時候并不重視機械加工設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作，對于機械加工設(shè)備盲目追求成本低和效益高，形成了不良的機械加工使用理念：一方面，絕大多數(shù)員工認(rèn)為機械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作可有可無，不出現(xiàn)故障就行;另一方面，有時候即使知道設(shè)備需要進(jìn)行保養(yǎng)，但是為了追求進(jìn)度，讓機械加工設(shè)備超時限超負(fù)荷運行。
另外，企業(yè)很多時候不能夠及時處理出現(xiàn)故障的機械加工設(shè)備，不能保證生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。
2.機械加工設(shè)備的管理和維修措施
2.1加強機械設(shè)備預(yù)防性維護(hù)
2.1.1預(yù)防性維護(hù)的重點
預(yù)防性維護(hù)主要用于保持設(shè)備清潔、整齊、安全、潤滑正常，從而讓設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和修理間隔期限延長得到保證。
具體措施有：保持設(shè)備清潔，維護(hù)人員需嚴(yán)格執(zhí)行不同設(shè)備的清潔SOP，讓設(shè)備的整齊、有序和清潔得到保證;防泄漏，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真處理和防止設(shè)備滴、跑、漏、冒等故障問題;設(shè)備潤滑管理，根據(jù)企業(yè)設(shè)備潤滑保養(yǎng)計劃與潤滑油管理標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)人員需積極貫徹潤滑的定量、定點、定期、定質(zhì)管理政策，正確開展設(shè)備潤滑處理，讓設(shè)備運行的摩擦阻力和磨損降低，避免出現(xiàn)金屬表面銹蝕和損傷等問題，讓設(shè)備的運行正常得到保證。
2.1.2日常維護(hù)與檢查內(nèi)容
日常維護(hù)內(nèi)容包括：設(shè)備保養(yǎng)，依據(jù)計劃開展設(shè)備清潔與易損件更換等;定期檢修，依據(jù)檢修計劃定期進(jìn)行停產(chǎn)檢修，包含設(shè)備小修、中修及大修等;運行維修，指進(jìn)行的對設(shè)備運行影響程度較低或不影響設(shè)備工作的檢修，如對設(shè)備信號指示燈更換;臨時停工檢修，在設(shè)備出現(xiàn)意外事故和故障時開展的針對性檢修;設(shè)備調(diào)整，細(xì)微調(diào)整機械設(shè)備行的局部零部件，如電機傳動皮帶的張力調(diào)整以及機械傳動的配合調(diào)整等等。
常檢查內(nèi)容包括：檢查設(shè)備是否能夠保證完成生產(chǎn)定額，是否能讓額定技術(shù)性能要求得到滿足;是否存在溫升過快、振動、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題;檢查設(shè)備的安全性和可靠性，電氣設(shè)備、傳動機構(gòu)以及機械零件等是否含有不安全因素;檢測設(shè)備是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(1)提升操作人員綜合素素質(zhì)
企業(yè)要定期組織相關(guān)的工作人員進(jìn)行有針對性培訓(xùn)，讓他們能夠?qū)W習(xí)最新的技術(shù)，并且能夠在實際工作中靈活運用所學(xué)到的知識。
在開始培訓(xùn)工作之前，要先制定好對應(yīng)的培訓(xùn)計劃，主要包括技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，從根本上讓操作人員和維修人員的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)、實際操作技能以及理論知識水平得到提升，選拔和培養(yǎng)一批技術(shù)拔尖的專業(yè)人員，讓機械加工設(shè)備故障問題能夠及時地解決。
(2)設(shè)備使用的科學(xué)化管理
企業(yè)的操作人員在使用機械加工設(shè)備的時候要嚴(yán)格遵守對應(yīng)的規(guī)定，降低機械的磨損度，讓機械設(shè)備的作用得到充分的發(fā)揮，延長使用壽命，控制企業(yè)成本。
具體要做到以下幾點：第一，對機械工程量和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行計算，采用分析、統(tǒng)籌以及預(yù)測等方法，制定好科學(xué)的用機計劃;第二，做好機械加工設(shè)備的配套選擇工作。
機械加工設(shè)備的工作容量、生產(chǎn)率要和設(shè)備實際情況和生產(chǎn)工作量相符合。
根據(jù)具體的要求來對機械加工設(shè)備的使用進(jìn)行合理的分配，對機械加工設(shè)備的作業(yè)進(jìn)行科學(xué)合理的安排，保持好機械設(shè)備和生產(chǎn)任務(wù)之間的平衡。
(3)建立設(shè)備維修保養(yǎng)體系
首先，要建立維修保養(yǎng)制度，根據(jù)機械設(shè)備的生產(chǎn)實際需要和機械自身的狀況，做到最大限度的延長機械加工設(shè)備的壽命，讓維修作業(yè)和機械生產(chǎn)達(dá)到平衡。
進(jìn)行合理的調(diào)整，編制機械保養(yǎng)維修進(jìn)度計劃，對生產(chǎn)的影響進(jìn)行充分的考慮，再確定合理的修理和保養(yǎng)日期;對于生產(chǎn)的旺季，保養(yǎng)工作應(yīng)該穿插進(jìn)行，可適當(dāng)提前或滯后。
其次，要設(shè)立機械設(shè)備組，對相關(guān)維修力量進(jìn)行配備。
配件的采購會對機械設(shè)備的維修成本、進(jìn)度和質(zhì)量造成直接的影響，配件的使用也要對實際情況進(jìn)行分析之后確定;由具有較強專業(yè)知識和組織能力的人來負(fù)責(zé)配件的采購和機械設(shè)備的維修工作。
(4)設(shè)備的更新
機械設(shè)備的壽命會隨著企業(yè)對機械加工設(shè)備的使用時間和次數(shù)增多而增多。
因此，必須要做好陳舊設(shè)備的淘汰工作以及新設(shè)備的采購工作，讓企業(yè)的正常生產(chǎn)能得到有效的保證，確保企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3.結(jié)語
綜上所述，機械加工設(shè)備的故障問題不是突然出現(xiàn)的，是一個逐漸演變的過程。
為了促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，機械制造企業(yè)對于機械加工設(shè)備的觀念必須要擺正，要堅持預(yù)防為主，防治結(jié)合，將經(jīng)濟(jì)管理和技術(shù)管理有機地結(jié)合在一起，制定好合理的管理和維修保養(yǎng)方案，讓機械加工設(shè)備的利用率得到有效的提高，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
[1]陳志勇.提高機械加工設(shè)備的綜合管理水平[J].民營科技，2007，(01) .
[2]馬志功.淺談如何提高機械加工設(shè)備的綜合管理水平[J].建設(shè)機械技術(shù)與管理，2009，(11) .
機械加工設(shè)備的維修及管理【2】
[摘 要]作為生產(chǎn)管理的重要組成部分，設(shè)備維修與管理對于保證工業(yè)生產(chǎn)的安全性和可靠性具有重要作用。
本文首先介紹了機械加工設(shè)備維修與管理現(xiàn)狀，然后具體探討了設(shè)備維修與管理措施，以期為相關(guān)技術(shù)與維修人員提供參考。
[關(guān)鍵詞]機械加工設(shè)備;維修;管理
在現(xiàn)代機械生產(chǎn)制造中，通過控制技術(shù)、數(shù)字技術(shù)及智能化控制技術(shù)的應(yīng)用使得機械制造產(chǎn)品的精度不斷提高。
在機械加工制造中，為有效改善產(chǎn)品加工質(zhì)量、提升產(chǎn)品制造生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗及原材料消耗，則必須在生產(chǎn)制造過程中對機械加工設(shè)備進(jìn)行定期安全檢修與維護(hù)。
因此，加強有關(guān)機械加工設(shè)備的維修與管理探討，對于改善機械設(shè)備維修維護(hù)與管理水平具有重要的現(xiàn)實意義。
一、 機械加工設(shè)備維修與管理現(xiàn)狀
(1)設(shè)備使用缺乏規(guī)范性，因工作人員在操作設(shè)備前，未有效掌握設(shè)備的操作規(guī)范及要領(lǐng)，或在設(shè)備操作過程中未按設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，使得機械加工設(shè)備經(jīng)常處于超負(fù)荷運行狀態(tài)或帶病運行狀態(tài)，最終導(dǎo)致設(shè)備損壞及磨損程度增大，影響設(shè)備運行及使用;[1]
(2)設(shè)備管理制度不健全、執(zhí)行力度不足，部分機械加工制造企業(yè)缺乏相應(yīng)的設(shè)備安全維修管理制度，使得設(shè)備管理、運行及使用混亂，導(dǎo)致設(shè)備損壞速度加快;在大部分的機械制造加工企業(yè)中，工作人員對于設(shè)備的維護(hù)管理不重視，相關(guān)管理部門也缺乏設(shè)備保養(yǎng)意識，機械設(shè)備臺賬與技術(shù)資料檔案建立難以開展;
(3)設(shè)備檢修滯后，且存在大量浪費問題，當(dāng)前大量企業(yè)在設(shè)備管理中仍未能有效實施點檢制度等保養(yǎng)措施，設(shè)備維修管理常處于事后維修狀態(tài)，對于預(yù)防性保護(hù)維修缺乏相應(yīng)的關(guān)注，導(dǎo)致部分設(shè)備老化及故障劣化現(xiàn)象無法早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期預(yù)防與修理;部分維修人員在檢修中貪圖方便，將具有較大修復(fù)價值的部件廢棄使用，或在未準(zhǔn)確了解設(shè)備故障問題時便根據(jù)檢修經(jīng)驗胡亂開展設(shè)備維修，最終造成維修資源大量浪費。
二、 機械加工設(shè)備維修與管理措施
1、加強機械設(shè)備預(yù)防性維護(hù)
(1)預(yù)防性維護(hù)的重點
預(yù)防性維護(hù)主要用于保持設(shè)備清潔、整齊、安全、潤滑正常，從而確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和延長修理間隔期限。
具體措施有：防泄漏，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真處理和防止設(shè)備滴、跑、漏、冒等故障問題;保持設(shè)備清潔，維護(hù)人員需嚴(yán)格執(zhí)行不同設(shè)備的清潔SOP，確保設(shè)備有序、整齊、清潔;設(shè)備潤滑管理，根據(jù)企業(yè)設(shè)備潤滑保養(yǎng)計劃與潤滑油管理標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)人員需積極貫徹潤滑的定量、定點、定期、定質(zhì)管理政策，正確開展設(shè)備潤滑處理，以降低設(shè)備運行的磨損及摩擦阻力，避免設(shè)備金屬表面損傷及銹蝕問題，從而確保設(shè)備運行正常。[2]
(2) 日常維護(hù)與檢查內(nèi)容
日常維護(hù)內(nèi)容包括：定期檢修，依據(jù)檢修計劃定期進(jìn)行停產(chǎn)檢修，包含設(shè)備小修、中修及大修等;設(shè)備保養(yǎng)，依據(jù)計劃開展設(shè)備清潔與易損件更換等;臨時停工檢修，在設(shè)備出現(xiàn)意外事故和故障時開展的針對性檢修;運行維修，指進(jìn)行的對設(shè)備運行影響程度較低或不影響設(shè)備工作的檢修，如對設(shè)備信號指示燈更換;設(shè)備調(diào)整，對機械設(shè)備上的局部零部件開展細(xì)微調(diào)整，如機械傳動的配合調(diào)整、電機傳動皮帶的張力調(diào)整等。
常檢查內(nèi)容包括：檢查在設(shè)備工作過程中是否存在溫升過快、振動、冒煙、氣味與噪聲異常、漏油等異常問題;檢查設(shè)備是否能保證完成生產(chǎn)定額，是否能滿足額定技術(shù)性能要求;檢查設(shè)備是否存在降低設(shè)備壽命的隱患;檢測設(shè)備是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查在設(shè)備運行及操作過程中是否可靠安全，傳動機構(gòu)、電氣設(shè)備、機械零件等是否含有隱藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
嚴(yán)格實行安全交底制度，保證各操作人員能全面了解設(shè)備運行條件、運行性能等內(nèi)容，從而保障設(shè)備使用安全;嚴(yán)格實行“三定”制度，關(guān)鍵設(shè)備要開展定人、定機、定崗位制，各臺設(shè)備的專業(yè)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)考試與培訓(xùn)，在獲取生產(chǎn)操作資格證后才能上崗工作;對于完成大修或新采購設(shè)備要執(zhí)行規(guī)定的試運轉(zhuǎn)試驗，以避免部件早期磨損，提高設(shè)備使用年限;當(dāng)采用多人輪崗制度時。
對于多人操作的設(shè)備應(yīng)做好交接班處理;在機械設(shè)備檢修前應(yīng)避免帶病運行，若維修設(shè)備及條件不齊全，應(yīng)避免強行拆修，以免影響設(shè)備修理質(zhì)量;設(shè)備拆裝過程中應(yīng)按照固定檢修程序與設(shè)備說明書進(jìn)行，采用專用工具進(jìn)行拆卸，且在拆裝前后應(yīng)將零部件排放整齊，避免日曬雨淋或磕碰。
3、 開展機械設(shè)備點檢管理
設(shè)備點檢是指為保證設(shè)備的基本性能，采用簡單工具及儀器按照計劃設(shè)定的方法及周期，對設(shè)備固定部位開展有無異常的預(yù)防性細(xì)致檢查過程。
點檢計劃包括點檢計劃與點檢標(biāo)準(zhǔn)的制定、依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)與計劃開展點檢與修理、點檢效果評析與審核、結(jié)果反饋與相應(yīng)處理措施改進(jìn)等環(huán)節(jié)。[3]
當(dāng)前企業(yè)在設(shè)備點檢時通常由固定點檢人員到車間對設(shè)備各定點進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果需通過輸入設(shè)備傳輸至點檢記錄表格，而記錄表格再由設(shè)備管理單位審核留檔，此種手工填報點檢結(jié)果方式工作效率較低，且很容易出現(xiàn)失誤及漏項。
而借助于設(shè)備點檢管理系統(tǒng)可有效促進(jìn)設(shè)備點檢工作效率，降低人工調(diào)表工作量，簡化點檢流程。
通過系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動對項目合格狀況進(jìn)行采集，且能自行拍照留證，點檢結(jié)束后利用巡檢終端的同步功能即可將檢查結(jié)果傳輸數(shù)據(jù)庫生成設(shè)備點檢記錄匯總報表。
4、 優(yōu)化設(shè)備時使用與維修管理
為改善機械加工設(shè)備管理水平和效率、減少設(shè)備管理成本，應(yīng)加大操作、保養(yǎng)與維修人員間的信息反饋能力，并將設(shè)備保養(yǎng)歸入到機械預(yù)防性維修體系中;工程施工中，應(yīng)糾正“重生產(chǎn)、輕維修”的管理理念，重點將預(yù)防性維修放在機械設(shè)備維修的首要地位，保證從總體上降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)可靠性與安全性;加強培養(yǎng)維修人員應(yīng)急修理與搶修任務(wù)的能力，促進(jìn)人員綜合化技術(shù)發(fā)展，通過對人員及設(shè)備操作的優(yōu)化管理來提升機械加工設(shè)備管理效果。
結(jié)束語：
設(shè)備維修與管理質(zhì)量將直接關(guān)系著企業(yè)整體設(shè)備的運行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，因此，相關(guān)技術(shù)與維修人員應(yīng)加強有關(guān)機械加工設(shè)備維修管理研究，總結(jié)設(shè)備維修管理問題及重要技術(shù)管理對策，以逐步提高設(shè)備維修與管理水平。
參考文獻(xiàn)
[1]劉順周，關(guān)佳亮，郎洪.論設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與維修資料的管理[J].科技資訊. 2012，05(35)：57-58
[2]馬志輝.機械制造加工設(shè)備的安全管理與維修探討[J].科技致富向?qū)? 2012，06(10)：61-62
[3]張光學(xué).淺談機械加工設(shè)備的管理和維修[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備. 2010，13(14)：74-75
【機械加工設(shè)備管理和維修】相關(guān)文章：
機械加工工藝10-05
機械加工簡歷10-08
機械維修簡歷10-05
機械加工實習(xí)心得01-08
機械加工年總結(jié)03-28
機械加工工藝系統(tǒng)10-05
機械加工實習(xí)報告12-03
機械加工實習(xí)報告10-01