行星減速器支架數(shù)控加工論文

　　古典文學常見論文一詞，謂交談辭章或交流思想。當代，論文常用來指進行各個學術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學術(shù)研究成果的文章，簡稱之為論文。下面小編整理了行星減速器支架數(shù)控加工論文，歡迎大家閱讀參考學習！

　　行星減速器支架數(shù)控加工論文

　　1制造模型的建立

　　在Pro/ENC制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。

　　2工藝分析及制造參數(shù)設(shè)置

　�。�1）工藝分析

　　根據(jù)行星減速器支架結(jié)構(gòu)尺寸圖及其毛坯件結(jié)構(gòu)尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設(shè)置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實現(xiàn)徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調(diào)整刀具，完全可以實現(xiàn)自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。

　�。�2）制造參數(shù)的設(shè)置

　　在Pro/ENC制造模塊中設(shè)置制造參數(shù)，設(shè)置內(nèi)容主要包括NC機床設(shè)置、機床零點設(shè)置和退刀曲面設(shè)置。根據(jù)工藝分析，在NC機床設(shè)置中機床類型和軸數(shù)分別設(shè)置為銑床和三軸。加工零點設(shè)置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設(shè)置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。

　　3設(shè)置各加工工藝的NC序列并進行仿真加工

　　根據(jù)工藝分析，分別設(shè)置各工藝的NC序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用Pro/ENC制造模塊中的虛擬加工模塊VERICUT6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。

　�。�1）圓柱上表面加工NC序列

　　在Pro/E4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設(shè)置為表面銑削方式，并分別設(shè)置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。

　�。�2）柱面外輪廓加工NC序列

　　在Pro/ENC制造模塊新建第2個序列，其加工方式設(shè)置為輪廓銑削方式，同樣設(shè)置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。

　　（3）凹槽加工NC序列及刀具路徑

　　在Pro/ENC制造模塊新建第3個序列，其加工方式設(shè)置為腔槽加工銑削方式，同樣設(shè)置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。

　�。�4）準8mm孔加工NC序列及刀具路徑

　　在Pro/ENC制造模塊新建第4個序列，其加工方式設(shè)置為孔加工方式，同樣設(shè)置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。

　　4后置處理及加工

　　上面設(shè)置了各加工工藝的.NC序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成CL數(shù)據(jù)。Pro/ENC具有較強大的NC后置處理功能，能夠生成ASCII格式的刀位（CL）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工代碼（即MCD文件），該過程稱為后置處理過程。在Pro/ENC制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工NC代碼。在對NC代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將Pro/ENC生成的*.TAP格式文件通過CF卡拷貝到數(shù)控機床上進行加工。

　　5結(jié)語

　　利用Pro/ENC的CAD/CAM技術(shù)，設(shè)計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在Pro/ENC制造模塊中設(shè)置各加工工藝的NC序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了NC序列的正確性，通過Pro/ENC的后處理功能，生成了數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工NC代碼，并將其拷貝到數(shù)控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。

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