數(shù)控加工技術(shù)論文大全[15篇]
無論是身處學(xué)校還是步入社會，大家一定都接觸過論文吧，通過論文寫作可以培養(yǎng)我們獨立思考和創(chuàng)新的能力。一篇什么樣的論文才能稱為優(yōu)秀論文呢？以下是小編為大家整理的數(shù)控加工技術(shù)論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
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數(shù)控加工技術(shù)論文1
摘要：當(dāng)前，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強(qiáng)，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟(jì)地位。數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復(fù)雜曲面數(shù)控加工的重點研究內(nèi)容，因此，本文針對復(fù)雜曲面軌跡規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復(fù)雜曲面數(shù)控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。
關(guān)鍵詞：復(fù)雜曲面；數(shù)控加工；軌跡規(guī)劃；優(yōu)化
隨著時代的發(fā)展，汽車、機(jī)械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復(fù)雜空間自由曲面構(gòu)成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點研究對象，對于社會對于復(fù)雜曲面數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實現(xiàn)復(fù)雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復(fù)雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎(chǔ)上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復(fù)雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結(jié)現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎(chǔ)上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
1復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計算并生成加工運(yùn)動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。
首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應(yīng)刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內(nèi)存的占用量必須在一定的'范圍內(nèi)，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。
2刀具軌跡的生成方法
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉�，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導(dǎo)動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導(dǎo)動面法。
所謂導(dǎo)動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動，需要引入一個導(dǎo)動面，來保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動面等距面的交線，導(dǎo)動面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導(dǎo)致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質(zhì)量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的CNC插補(bǔ)能力有限，所以這個復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補(bǔ)運(yùn)動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結(jié)論
刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對于實際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]彭芳瑜,周云飛,周濟(jì).復(fù)雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[J].華中科技大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版,20xx(02):1-4.
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數(shù)控加工技術(shù)論文2
摘要：異性螺桿在供送裝置中有著非常重要的作用，并在石油、化工、像塑以及農(nóng)機(jī)等行業(yè)的原料加工與供送中有著很廣泛的應(yīng)用，但異性螺桿的形狀都比較復(fù)雜而且要求的精度也相對較高，這就導(dǎo)致了其制造靈活性的降低。本文提出了集中異性螺桿的數(shù)學(xué)模型，并對其數(shù)控編程與加工工藝進(jìn)行了一些研究，希望能夠有效解決通用數(shù)控機(jī)床加工此類零件的問題。
關(guān)鍵詞：異型螺桿；數(shù)學(xué)模型；數(shù)控加工
異性螺桿在供送裝置中將規(guī)則排列或是不規(guī)則排列的物體，按照既定的工藝進(jìn)行供送，并在經(jīng)過增距、減距、合流、分流、升降等工藝要求后，將物品送至包裝工位。而異型螺桿因其參數(shù)的不同也被分為了多個種類，這就需要了專門的設(shè)備來進(jìn)行高精度的加工，從而大大的降低了其制作能力。本文就針對此問題建立了異型螺桿的數(shù)學(xué)模型，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了其數(shù)控加工技術(shù)的研究。
1異型螺桿的數(shù)據(jù)模型
異性螺桿因為其槽底的參數(shù)不同，一般又分為等螺距等深螺桿、變深等螺距螺桿、等深變螺距螺桿與變深變螺距螺桿四類，下面便是這四類異性螺桿的槽底螺旋線公式的表示。1.1等螺距等深槽底的螺旋線公式1.2變深等螺距槽底的螺旋線公式1.3等深變螺距槽底的螺旋線公式1.4變螺距變深槽底的螺旋線公式。
2異性螺桿數(shù)控加工技術(shù)
2.1對機(jī)床的要求異型螺桿的數(shù)控加工一般要求的是四軸四聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床，這種機(jī)床除了X、Y、Z這三個平移坐標(biāo)外，還需要擁有一個轉(zhuǎn)動的坐標(biāo)。而在異型螺桿的加工過程中，必須要三軸進(jìn)行聯(lián)動。本文將假定是A軸來繞著X軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其機(jī)床的主軸方向則為Z。2.2數(shù)控加工編程異型螺桿的數(shù)據(jù)編程以及實體造型一般都是以UGV18.0作為平臺的，而為了充分的保證零件的加工質(zhì)量，以及有效提升零件的加工效率，一般會將異型螺桿的數(shù)據(jù)編程分成粗加工與細(xì)加工兩個部分。（1）粗加工的數(shù)控程序編制粗加工的主要作用便是將螺旋槽中的余量去除，從而避免在細(xì)加工的過程中工作量過大，從而影響整個零件的加工速率以及精度質(zhì)量。而為了充分提高粗加工的速度，一般會選用平底棒銑刀，刀具的直徑一般也較大。下面就是粗加工的具體編程過程：在UG軟件的Modeling這一模塊中進(jìn)行螺旋槽底中兩條螺旋線的提取，并且進(jìn)行兩條螺旋線之間最短距離的測量。在此基礎(chǔ)上，選擇直徑盡可能大的刀具對零件進(jìn)行粗加工，而利用以上選取的兩條線按點對點的方式來選用曲面造型功能，并借此生成螺旋槽底的曲面，接著采用多軸銑削加工的方法，將螺桿的軸向作為整個加工坐標(biāo)系中的X軸，并將其Y、Z軸作為螺桿的徑向，接著選擇螺旋槽底的中間曲線作為整個走刀導(dǎo)動線。在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，將螺旋的軸線當(dāng)作選擇的對象，來加工零件的表面，等其加工的'容差選擇好后就可以生成螺桿的粗加工開槽的整個刀位軌跡。（2）細(xì)加工的數(shù)控程序編制細(xì)加工指的是在進(jìn)行完粗加工的基礎(chǔ)上，對零件進(jìn)行進(jìn)一步的打磨加工，從而保證零件的精準(zhǔn)度能夠符合標(biāo)準(zhǔn)。而在細(xì)加工的過程中，通常會會根據(jù)截型采用成型的銑刀。并根據(jù)銑刀的規(guī)格以及底部半徑與槽底螺旋線這兩個因素來通過UG功能來計算出走刀路線中的兩條導(dǎo)動線。并使其偏置位置等同于刀具的底部半徑。而且異型螺桿的細(xì)加工一般采用的是多軸的銑削加工的方式，一般都是將螺桿的軸向來作為加工坐標(biāo)系的X軸，其徑向作為加工坐標(biāo)系的Y軸與Z軸。其加工時通常將曲線驅(qū)動作為整個加工路徑中的導(dǎo)動線，在刀軸方面選擇AwayFromLine的方式，并計算出螺桿的中心軸線，然后進(jìn)行零件的表面加工以及容差加工，然后就可以進(jìn)行加工刀位的選擇，從而確保零件的精確度能夠符合其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.3異型螺桿的加工程序的后置處理在輸出刀位之后系統(tǒng)會直接生成刀位文件，其文件格式大體如下：其中x,y，z就是刀位點的坐標(biāo)，而αx，αy，αz就是該刀位點在其相對應(yīng)的刀軸方向的單位矢量.而其后置處理后的加工程序的格式要求大體如下：NXYZA而后置的處理計算方式如下：因為旋轉(zhuǎn)軸是A軸，而其刀軸的方向始終是在A軸的垂直方向上面。所以刀軸的矢量αx=0。而A角的計算如下：程序里，A的變化一般都是連續(xù)的。所以按照上述公式計算完A后，如果后續(xù)的計算中A角度比前面計算的A角度要小，則后續(xù)的A角需要加上360°。即前面計算的A角度必須小于后續(xù)計算的A角度。而X，Y，Z的計算如下：2.4異型螺桿的數(shù)控加工工藝（1）加工一般分為粗加工與細(xì)加工兩個部分，而去余量粗加工一般是采用雙鍥型斷面左旋變深變距螺桿用平底刀進(jìn)行加工。而進(jìn)行精加工時一般用的都是成型刀，其中成型刀的形狀是根據(jù)螺桿的截型決定的。（2）螺桿在加工的過程中，如果程序的Y坐標(biāo)是0，那么刀具的低刃中心就需要進(jìn)行切削，其刀具中心的實際切削往往會零。在這種情況下，刀具就會很容易遭到磨損與損壞，從而導(dǎo)致整個螺桿加工效率的降低，以及難以保證螺桿的零件表面質(zhì)量，因此，可以通過在實際的加工過程中，根據(jù)其螺桿螺旋的升角大小來選擇刀具，從而有效的避免這種狀況的發(fā)生。而這樣刀具的側(cè)刃切削時刀心就不會直接參與切削，從而大大的改善了整個刀具的切削效果，并能夠有效提升生產(chǎn)率。（3）對于直線截型的異型螺桿，為了在粗加工的時候多加工掉余量，就可以進(jìn)行分層加工，并在保持程序不變的情況下讓刀具沿著X軸移動，這樣就能夠充分的去掉大量余量，為后面的細(xì)加工做好充分準(zhǔn)備，并能夠有效的降低刀具的成本以及大大提升整個異型螺桿的加工效率。
3結(jié)束語
合理的異型螺桿加工，能夠有效的增加其生產(chǎn)效率以及精度。本文就異型螺桿的數(shù)學(xué)模型與生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一些探索，希望能夠更好的進(jìn)行異型螺桿的生產(chǎn)加工工作。
數(shù)控加工技術(shù)論文3
摘要：面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
關(guān)鍵詞：云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)
1.1對數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營價值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價值的充分的'發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計，數(shù)控編程和仿真校驗等復(fù)雜的技術(shù)�？梢哉f數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個模塊，設(shè)計云平臺的功能結(jié)構(gòu)，主要是對這幾個模塊進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去�；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進(jìn)行對比設(shè)計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺運(yùn)行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應(yīng)用方式設(shè)計
數(shù)控加工云服務(wù)平臺構(gòu)建主要是為了實現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺應(yīng)用方式的設(shè)計，需要從實際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
引用：
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數(shù)控加工技術(shù)論文4
【摘要】目前我們國家的經(jīng)濟(jì)總值是在世界排名第二，可是我們國家的綜合國力還是比較落后的。然而影響著國家的綜合國力是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)。雖然我們國家的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)大面積普及，但是與國際上先進(jìn)國家的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)比，還是相對落后的。現(xiàn)在一個國家的綜合水平是要發(fā)展國家的工業(yè)水平，所以我們更要提高數(shù)控加工技術(shù)水平。因為數(shù)控加工技術(shù)水平在制造業(yè)中起著很大的作用，并且世界各國都在發(fā)展自己國家的技術(shù)水平。因此為了實現(xiàn)高效的數(shù)控加工技術(shù)水平，本文對這個問題進(jìn)行了研究。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；有效因素；策略
1前言
現(xiàn)在目前國家要解決的問題是怎樣才能更好的使用好數(shù)控加工技術(shù)，才能讓現(xiàn)有的企業(yè)利用這個技術(shù)來提高自身企業(yè)的價值。并且怎樣利用好這個數(shù)控加工技術(shù)是目前很多企業(yè)所關(guān)注的問題，也是現(xiàn)在我們要解決的一大難題。在我們現(xiàn)有的技術(shù)水平上，很多企業(yè)不能完好的利用好這一大資源，所以我們要想更好的使用這一技術(shù)，就必須了解什么是數(shù)控技術(shù)。
2什么是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)
現(xiàn)在很多國家為了更好的提高自身國家的工業(yè)總值，很多國家在制造業(yè)這方面都極好的使用數(shù)控加工技術(shù)。所以這一技術(shù)的使用，就是在工廠內(nèi)減少人力勞動，利用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)來提高工廠的產(chǎn)量。以前在沒有這一技術(shù)的同時，很多工廠為了趕產(chǎn)量，都是要用巨大的人力資源�，F(xiàn)在有了這一技術(shù)的產(chǎn)生，企業(yè)可以更好的發(fā)展。什么是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)?它就是一項使用數(shù)字控制技術(shù)來更好的操控機(jī)械，來讓它實現(xiàn)更高效率，更高精度的對產(chǎn)品的加工。數(shù)控技術(shù)具體指的是在利用數(shù)字控制機(jī)械來對產(chǎn)品進(jìn)行加工，以增加產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。現(xiàn)在的數(shù)控加工技術(shù)并不是單純意義上的機(jī)械加工技術(shù)，它是融合了傳統(tǒng)的技術(shù)和自身有特點的加工技術(shù)來實現(xiàn)對機(jī)械進(jìn)行有效的數(shù)字操控。傳統(tǒng)的技術(shù)有計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)、通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)等，在結(jié)合自身的高效率和高精度的加工技術(shù)來對現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行加工［1］。因此從這一技術(shù)可以看出我們現(xiàn)有的企業(yè)為什么急需運(yùn)用好數(shù)控加工技術(shù)，它主要是使用計算機(jī)來對其進(jìn)行控制與加工，在計算機(jī)上編好程序來對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行操控，用機(jī)械對產(chǎn)品進(jìn)行加工。所以從中可以看出數(shù)控加工技術(shù)比原有的機(jī)械加工技術(shù)相比，數(shù)控加工技術(shù)更加靈活操控，和操作起來更加便利。并且在加上現(xiàn)在科技的發(fā)達(dá)，因此現(xiàn)有的微電子技術(shù)比以前更加成熟，我們現(xiàn)在的數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用到了微電子技術(shù)，其會讓我們的加工質(zhì)量更高和工作模式更加穩(wěn)定［2］。現(xiàn)在越來越多的企業(yè)認(rèn)識到了數(shù)控加工技術(shù)的好處，并且數(shù)控加工技術(shù)的理念得到大部分的行業(yè)認(rèn)可，在也不單單是制造業(yè)，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)會得到一個質(zhì)的飛躍。
3影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的'因素
雖然現(xiàn)在的技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)上得到了很好的使用，但是往往會有一些外在的因素影響著其技術(shù)水平。只有把這些因素控制的好，那模數(shù)控加工技術(shù)水平才能更好的提高�？茖W(xué)和規(guī)范的去學(xué)好數(shù)控加工技術(shù)，那我們國家的經(jīng)濟(jì)也會得到發(fā)展。
3．1在操刀方面把握不科學(xué)
現(xiàn)在科技技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，很多的產(chǎn)品都是越來越小，比如現(xiàn)在的電子產(chǎn)品，它里面的部件很小，所以在用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對這些小零件進(jìn)行加工時，為了確保加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，為了維持加工工序的穩(wěn)定，我們在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)上選擇的是合適簡便的換刀方法，這樣可以維持?jǐn)?shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性。通過對換刀方式的合理選擇，我們可以盡量減少換刀的輔助時間來減少數(shù)控機(jī)床的精密度損失，并降低在加工過程中的支出成本�？墒乾F(xiàn)在由于技術(shù)人員的技術(shù)不過關(guān)，在運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)對產(chǎn)品加工時，很多人員在操刀是把握不科學(xué)，有的甚至就是隨便亂來，因此由于在操刀方面的不科學(xué)［3］，我們在用數(shù)控床對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，我們很有可能會浪費(fèi)原材料和在操作上不精確。所以為了更好的運(yùn)用好機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，我們必須在操刀方面把握科學(xué)。
3．2采用科學(xué)的機(jī)床設(shè)備管理模式
在我們的設(shè)備管理方面，其他的設(shè)備管理只是好好的維護(hù)，但是數(shù)控的設(shè)備管理在維護(hù)和管理這一方面要求更高，并且要更加的科學(xué)。隨著科學(xué)的技術(shù)發(fā)展，我們在電子信息技術(shù)在數(shù)控加工中的合理運(yùn)用，我們也可以運(yùn)用計算機(jī)對數(shù)控設(shè)備管理和維護(hù)進(jìn)行集中化的科學(xué)管理，數(shù)控設(shè)備是通過計算機(jī)來實現(xiàn)程序操控和信息交流，因此我們也可以利用計算機(jī)對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理。機(jī)床是一項對產(chǎn)品加工的重要設(shè)備，我們不但可以用計算機(jī)對其進(jìn)行加工，反之我們也可以利用這一技術(shù)對其進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)。只有在維護(hù)和管理好這個機(jī)床設(shè)備時，我們才能對數(shù)控加工技術(shù)更好的使用。
4提高數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略
4．1對技術(shù)人員的管理
現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是作為一門學(xué)科在高校中學(xué)習(xí)，再加上現(xiàn)在越來越多的企業(yè)在尋求這方面的人才和技術(shù)，所以很多人都在學(xué)習(xí)這門學(xué)科。但是對這門學(xué)科學(xué)的好壞，在于這方面的相關(guān)人員在這項技術(shù)上的運(yùn)用的好壞。因此要想提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平，我們不單單要追求現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)，還要對其方面的技術(shù)人員的管理。在我們對這個數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)用的時候，我們就必須在人員選擇方面在對其技術(shù)水平上進(jìn)行嚴(yán)加管理�，F(xiàn)在很多高校里面，有學(xué)這個學(xué)科的學(xué)生，那我們?yōu)榱颂岣哌@個技術(shù)水平，那我們就必須在高校里面對其進(jìn)行嚴(yán)加培養(yǎng)。
4．2在機(jī)械設(shè)備選擇上進(jìn)行嚴(yán)加管理
一項技術(shù)水平的高低，也是在于其的機(jī)械設(shè)備。我們不單單要在技術(shù)上的提高，我們也要隨著技術(shù)的改變來對機(jī)械設(shè)備的選擇上進(jìn)行嚴(yán)加管理。在我們企業(yè)選擇購買機(jī)械設(shè)備時，一定要有相關(guān)的技術(shù)人員陪同下對設(shè)備選擇購買，不要一味的去為了節(jié)省開支，來購買制作不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)械設(shè)備。如果購買了這種設(shè)備，不但對產(chǎn)品的質(zhì)量不能保證，有可能還會出現(xiàn)其生命安全，所以為了提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在其制造業(yè)里的完美使用，那我們就必須購買完好的設(shè)備來對加工技術(shù)水平的提高。只有質(zhì)量高的機(jī)械設(shè)備，我們才能更好的提高水平的發(fā)展。
5結(jié)語
現(xiàn)在不單單是對其數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，也是為了提高國家的綜合國力在做準(zhǔn)備，因此為了更好的提高數(shù)控加工技術(shù)水平，那我們就必須合理的運(yùn)用現(xiàn)有的技術(shù)來更好的提高技術(shù)水平。現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我們現(xiàn)有的企業(yè)在對其機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平上的要求更高，所以為了更好的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，我們必須在對其技術(shù)上做到更好的使用和提高。
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數(shù)控加工技術(shù)論文5
摘要：機(jī)械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，我國機(jī)械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點，結(jié)合CAXA制造工程應(yīng)用特點，對其在新時期的優(yōu)化應(yīng)用進(jìn)行了簡單的分析。
關(guān)鍵詞：新時期；機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索
引言
新時期，機(jī)械制造加工過程中，將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機(jī)械制造加工效率。現(xiàn)階段常用的電子機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機(jī)械數(shù)控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進(jìn)一步提高機(jī)械零部件加工效益，對電子機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制作中的應(yīng)用進(jìn)行適當(dāng)分析非常必要。
1新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用特點
在新時期，現(xiàn)代機(jī)械加工中機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機(jī)械加工效率的同時，進(jìn)一步提升機(jī)械零部件加工精度。同時通過精細(xì)化管理模式的應(yīng)用，也可以促使各項機(jī)械加工資源得到有效的應(yīng)用，從而降低機(jī)械加工資源損耗率。一方面在機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)的有效整合，提高機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機(jī)床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進(jìn)行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機(jī)床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)一步簡化機(jī)械加工工藝，促使機(jī)械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用
2.1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應(yīng)計算機(jī)軟件的應(yīng)用，對復(fù)雜機(jī)械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機(jī)械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機(jī)械零部件加工過程中，根據(jù)機(jī)械型腔特點，對其內(nèi)部不同的曲面類型進(jìn)行適當(dāng)分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應(yīng)刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機(jī)械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機(jī)械零件加工精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)需求相符，在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行凸凹形精細(xì)處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機(jī)械零部件型腔的復(fù)雜性，在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類型的.調(diào)換。特別是在精細(xì)機(jī)械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴(yán)重的影響。因此在機(jī)械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復(fù)加工刀具進(jìn)入時，進(jìn)行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用CAM軟件控制終端調(diào)控[2]�，F(xiàn)階段機(jī)械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細(xì)加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應(yīng)用中主要用于精細(xì)零部件曲面處理。在粗加工機(jī)械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結(jié)合CAM/CAD等相應(yīng)切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運(yùn)行軌跡，最終影響機(jī)械零件加工質(zhì)量。因此在機(jī)械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復(fù)走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機(jī)械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復(fù)走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應(yīng)用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機(jī)械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應(yīng)用
機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應(yīng)用，主要是將實體、曲面CAM、CAD軟件進(jìn)行有機(jī)整合，從而進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實際CAXA工程進(jìn)行過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可實現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應(yīng)用。且在實際機(jī)械加工過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過程中，基于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜機(jī)械零部件加工。但是由于機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復(fù)雜，對整體機(jī)械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過計算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進(jìn)行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機(jī)械操作資金損耗，提高機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。
3總結(jié)
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。因此相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機(jī)械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)代化機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機(jī)械零部件加工及控制效率的同時，為我國機(jī)械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
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數(shù)控加工技術(shù)論文6
進(jìn)入 20 世紀(jì)以來，機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)不斷更新和發(fā)展，新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，并朝著高速度、高精度、高可靠性的方向發(fā)展，各種形狀復(fù)雜的高精度零件的大量出現(xiàn)，對機(jī)械制造業(yè)加工提出了一系列迫切需要解決的問題，對此，采用傳統(tǒng)加工方法十分困難，甚至無法加工，于是，人們研究探索出新的加工方法--特種加工，即將電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能的加工方法。特種加工技術(shù)已成為機(jī)械制造技術(shù)中不可缺少的一個組成部分，并給機(jī)械工程制造業(yè)帶來了深刻的變革，促進(jìn)了制造業(yè)向更高層次發(fā)展。
一、課程定位
特種加工技術(shù)課程是械工程高等院校機(jī)械類的一門主干專業(yè)課程之一，是機(jī)械加工工藝的補(bǔ)充和延伸，在教學(xué)過程中應(yīng)綜合運(yùn)用先修課程中所學(xué)的有關(guān)知識和技能，結(jié)合實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，進(jìn)行基本訓(xùn)練。該課程的定位和目標(biāo)是使學(xué)生掌握特種加工的基本原理和工藝規(guī)律、加工工藝、工藝編程方法與操作的，適應(yīng)當(dāng)今社會制造業(yè)發(fā)展的需求，以數(shù)字化信息化技術(shù)推動下的機(jī)電制造業(yè)技能型并具有一定開發(fā)能力的技術(shù)人才。
二、教學(xué)體系建設(shè)
特種加工技術(shù)課程的特點主要是多學(xué)科交叉、知識面寬并且跨度大，其課程體系建設(shè)的重點突出在理論知識與實踐應(yīng)用的結(jié)合，培養(yǎng)和提高學(xué)生的理論水平和應(yīng)用能力。主要從以下幾個方面構(gòu)建課程體系。
1.理論為依據(jù)，以工程應(yīng)用為背景，加強(qiáng)理論與實際的結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生的工程意識和實踐能力。
2.強(qiáng)化實驗教學(xué)，提高學(xué)生的動手實踐能力。
3.結(jié)合實習(xí)環(huán)節(jié)，擴(kuò)寬學(xué)生視野。
4.畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)融入特種加工方面的研究和設(shè)計。
三、特種加工實驗教學(xué)改革實踐
為了實現(xiàn)高校的人才培養(yǎng)目標(biāo)，堅持“以應(yīng)用為目的，以必需，夠用為度”的教學(xué)改革思想，堅持就業(yè)為導(dǎo)向，采用“認(rèn)識—理論—實踐”的教學(xué)方法，加強(qiáng)種加工的實踐環(huán)節(jié)，注重實踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。在修訂特種加工實驗教學(xué)大綱時，使實驗教學(xué)能更好的利用實驗室，加強(qiáng)學(xué)生的創(chuàng)新能力，修訂后的實驗教學(xué)人綱，減少了原本的理論學(xué)時，增加了實驗學(xué)時，使學(xué)生全面了解和掌握所學(xué)知識，形成自身特色，提高學(xué)生分析問題和解決問題的職業(yè)能力。
四、教學(xué)改革實踐效果評價
1.激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和積極性。教學(xué)改革中，應(yīng)加強(qiáng)對學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，強(qiáng)化案例教學(xué)或項目教學(xué)，注重以任務(wù)引領(lǐng)案例或項目作業(yè)來誘發(fā)學(xué)生興趣，使學(xué)生在案例分析或完成項目過程中掌握對機(jī)床的操作，其次應(yīng)以學(xué)生為本，注重“教”與“學(xué)”的互動。通過選用典型活動項目，由教師提出要求或示范，組織學(xué)生進(jìn)行活動，讓學(xué)生在活動中增強(qiáng)職業(yè)意識，掌握本課程的職業(yè)能力，最后可以積極利用電子書籍、電子期刊、數(shù)字圖書館、各大網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò)資源，使教學(xué)內(nèi)容從單一化向多元化轉(zhuǎn)變，使學(xué)生知識和能力的拓展成為可能，從而調(diào)動學(xué)生強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)欲望，激發(fā)動機(jī)和興趣，從而提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。
2.培養(yǎng)了學(xué)生的動手能力。理論結(jié)合實踐，組織學(xué)生完成具體的加工任務(wù)，在行動中手腦并用，做學(xué)結(jié)合，使學(xué)生深受啟發(fā)。在教學(xué)中采用項目教學(xué)法，讓學(xué)生相對獨立的完成一個項目，由學(xué)生自己完成信息的'收集，方案的設(shè)計，通過該項目的進(jìn)行，使學(xué)生了解并掌握整個過程的基本要求，做到一體化的教學(xué)過程。從而培訓(xùn)學(xué)生的動手能力，最終滿足社會需要。
3.推動了教學(xué)水平的提高。多媒體教學(xué)改變了傳統(tǒng)教學(xué)中的單一形式，增加案例解析，處理好學(xué)生難以理解的抽象內(nèi)容，利用現(xiàn)代信息技術(shù)開發(fā)錄像帶、視聽光盤等多媒體課件，通過搭建起多維、動態(tài)、活躍、自主的課程訓(xùn)練平臺，使學(xué)生的主動性、積極性和創(chuàng)造性得以充分調(diào)動。課堂教學(xué)中，采用課堂實物演示與實驗等，強(qiáng)調(diào)課堂教學(xué)效果的突破與創(chuàng)新，通過圖片和視頻，使學(xué)生自己來總結(jié)加工方法的原理及特點，并利用軟件進(jìn)行模擬加工，使學(xué)生對編程，操作有了更進(jìn)一步的理解，為實際的操作奠定了基礎(chǔ)。并注重仿真軟件的開發(fā)利用，讓學(xué)生在網(wǎng)絡(luò)實習(xí)平臺中，獨立自主的完成課程的學(xué)習(xí)，從而推動我國特種加工教學(xué)水平的提高。
結(jié)語
隨著我國機(jī)械制造行業(yè)與世界各國機(jī)械制造體系接軌，世界化機(jī)械制造體系的腳步漸漸提速，發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)及設(shè)備的大量引進(jìn)，將改善我國機(jī)械制造技術(shù)水平。因此必將在國內(nèi)機(jī)械制造領(lǐng)域中得到高速覆蓋。高速切削加工技術(shù)的研發(fā)與使用必須合成、升華多種學(xué)科領(lǐng)域的學(xué)術(shù)執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)工程，社會主義市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境的不斷創(chuàng)新、改進(jìn)以及機(jī)械制造領(lǐng)域帶頭人對參與全球化市場同臺競技認(rèn)識的不斷強(qiáng)化，不僅可促進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域中的企業(yè)轉(zhuǎn)制和產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)與升華，同時也為特種加工技術(shù)在企業(yè)中的推廣與應(yīng)用展現(xiàn)了美好的未來。
數(shù)控加工技術(shù)論文7
摘要：葉片的工作條件較為復(fù)雜，且需要長時間運(yùn)作，因此在進(jìn)行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質(zhì)量，同時也在生產(chǎn)過程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利于提升我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對汽輪機(jī)中的葉片及其特點進(jìn)行分析，同時基于并聯(lián)機(jī)床對數(shù)控加工技術(shù)在汽輪機(jī)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；汽輪機(jī)；葉片；有效應(yīng)用
汽輪機(jī)上的葉片能夠在運(yùn)作過程中將蒸汽轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并通過不斷旋轉(zhuǎn)的形式為汽輪機(jī)提供動力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運(yùn)行，由此可見，葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，在整個能量轉(zhuǎn)換過程中有著至關(guān)重要的作用。近年來我國工業(yè)科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對汽輪機(jī)的設(shè)計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設(shè)計。由于傳統(tǒng)工藝加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上融入數(shù)控加工等計算機(jī)科技手段并不斷對其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進(jìn)工業(yè)工廠生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國工業(yè)實力的進(jìn)步與發(fā)展。
1汽輪機(jī)葉片結(jié)構(gòu)的特點及運(yùn)作分析
葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)換能量的重要前提，同時其質(zhì)量也決定著風(fēng)輪機(jī)的運(yùn)作效率，是決定汽輪機(jī)是否能夠正常運(yùn)作的基本條件，葉片在通常情況下分為動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構(gòu)成。其中，中間葉身的結(jié)構(gòu)是最繁瑣的，平常見到的多數(shù)為扭轉(zhuǎn)型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內(nèi)弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的.一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構(gòu)成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內(nèi)弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機(jī)中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進(jìn)行組合形成一級，而當(dāng)熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動動葉片旋轉(zhuǎn)，而隨著熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級葉片都因受到上一級的推動而轉(zhuǎn)動起來，并且隨著蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動葉片旋轉(zhuǎn)的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運(yùn)行，并產(chǎn)生機(jī)械能，為汽輪機(jī)提供動力。
2葉片的數(shù)控加工工藝
傳統(tǒng)葉片加工工藝已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數(shù)控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結(jié)合完美地解決了這一問題。其中葉片在運(yùn)作時產(chǎn)生的氣道對汽輪機(jī)所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。國外發(fā)達(dá)國家已經(jīng)能夠熟練地運(yùn)用先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)來進(jìn)行葉片加工，而現(xiàn)如今我國仍屬于起步階段，在葉片數(shù)控加工方面略顯不足。因此，我國相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng)新，以期為促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。數(shù)控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時也具備其它優(yōu)勢。首先，數(shù)控機(jī)加工技術(shù)在一定基礎(chǔ)上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線誤差值的同時也為提高汽輪機(jī)整體質(zhì)量提供保障；其次，數(shù)控加工葉片技術(shù)的投入大量節(jié)省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本的同時增加經(jīng)濟(jì)效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機(jī)的能量轉(zhuǎn)換率及機(jī)械利用率。但由于這兩種材料具有高強(qiáng)度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。
3基于并聯(lián)機(jī)床的汽輪機(jī)葉片的數(shù)控加工應(yīng)用
并聯(lián)機(jī)床是近年才出現(xiàn)的一種有效結(jié)合了科技與工藝的新概念加工機(jī)床，該機(jī)床通過利用CAD/CAM軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機(jī)器人結(jié)構(gòu)與機(jī)床完美結(jié)合，不僅具有低成本、高效率以及結(jié)構(gòu)簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優(yōu)勢受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機(jī)床的汽輪機(jī)葉片的數(shù)控加工程序由以下幾個部分進(jìn)行實現(xiàn)：第一，CAD技術(shù)的處理流程；第二，并聯(lián)機(jī)床的加工流程。并聯(lián)機(jī)床的加工內(nèi)容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面�；赨G的葉片數(shù)控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個方面的內(nèi)容：a.葉片零部件的三維造型；b.對葉片數(shù)控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認(rèn)；c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運(yùn)動軌道；d.對刀具的運(yùn)動軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應(yīng)的刀位文件；e.以后置處理流程為依據(jù)，將刀位文件變成數(shù)控機(jī)床可以讀取的NC代碼。運(yùn)用UG軟件對葉片進(jìn)行數(shù)控加工，在通常情況下，其數(shù)控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行NT仿真與校驗，可將加工數(shù)據(jù)與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標(biāo)系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床可以接受的一些數(shù)控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機(jī)床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應(yīng)的后處理工作。在UG軟件中，供應(yīng)了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構(gòu)、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運(yùn)用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機(jī)床的數(shù)控加工流程。
4結(jié)束語
綜上所述，數(shù)控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠?qū)鹘y(tǒng)加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設(shè)計時，將傳統(tǒng)工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機(jī)床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機(jī)床，不僅大大節(jié)省了加工時間，同時也能夠利用并聯(lián)機(jī)床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節(jié)省人力財力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對促進(jìn)我國工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。
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數(shù)控加工技術(shù)論文8
摘要：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機(jī)械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機(jī)械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過程中，機(jī)械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機(jī)械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。
關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)
在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進(jìn)一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求
1.1明確產(chǎn)品的基本特征
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運(yùn)用數(shù)控編程和機(jī)床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素
進(jìn)行模具設(shè)計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機(jī)性特征。因此，模具設(shè)計人員在平時的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機(jī)應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機(jī)性問題，在設(shè)計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差
在機(jī)械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細(xì)化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械加工
一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進(jìn)行機(jī)械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機(jī)械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機(jī)床，且可以保障模具的質(zhì)量。
2國內(nèi)模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀(jì)初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機(jī)床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機(jī)床在模具生產(chǎn)中廣泛運(yùn)用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設(shè)計，完善了模具的`仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達(dá)到發(fā)達(dá)國家的水平。
3模具制造中機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實際分析
在進(jìn)行模具制造過程中，大量采用機(jī)械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機(jī)械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費(fèi)，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展。現(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運(yùn)用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)
在機(jī)械模具加工過程中，常常運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運(yùn)用。這項技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非�？�，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計制作中，也都需要采用電極。
4機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展方向
4.1精準(zhǔn)度高
在數(shù)控加工過程中，精準(zhǔn)度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運(yùn)用閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，在一定程度上提高機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性
通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機(jī)床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機(jī)床系統(tǒng)中，應(yīng)該實現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進(jìn)行柔性化設(shè)計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化
在進(jìn)行數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機(jī)床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進(jìn)行精加工。
4.4智能化的加工
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。
5相關(guān)實例分析
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機(jī)械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導(dǎo)致機(jī)床的振動問題。所以，在對型面進(jìn)行加工過程中，應(yīng)該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠(yuǎn)及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機(jī)床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。
6結(jié)語
機(jī)械模具加工中，應(yīng)該合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費(fèi)，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。隨著我國機(jī)械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校
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數(shù)控加工技術(shù)論文9
摘要：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高對于機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對我國機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟(jì)繁榮的短板。本文首先簡要概述了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并分析了影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，探討了提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的策略。
關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控；加工；水平提高；策略
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對我國機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟(jì)繁榮的短板。為了適應(yīng)時代的發(fā)展，需要運(yùn)用當(dāng)前的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時科學(xué)的提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的速度，從而促進(jìn)我國機(jī)械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平具有重要的意義。
1、概述機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)
由于飛機(jī)零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術(shù)的形成，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用滿足了對飛機(jī)零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運(yùn)用到了多個機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟(jì)中作用不可替代，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以很好地幫助人們完成比較復(fù)雜的機(jī)械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統(tǒng)的機(jī)床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強(qiáng)了機(jī)械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟(jì)的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻(xiàn)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)主要是指運(yùn)用數(shù)字化來更高精度的控制機(jī)械加工機(jī)器，使其嚴(yán)格按照數(shù)字化的指令來進(jìn)行工作，不僅能夠加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機(jī)械使用的效率。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)離不開計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持，通過計算機(jī)來進(jìn)行準(zhǔn)確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運(yùn)用當(dāng)下先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
2、影響機(jī)械數(shù)控加工水平的主要因素
2.1操刀
影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機(jī)械加工的效率，其中，操刀是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)也是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線的合理性也是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機(jī)械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設(shè)備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。
2.2機(jī)床
影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的第二個關(guān)鍵因素是機(jī)床。機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移，機(jī)床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無形中會大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機(jī)械加工設(shè)備的及時維修和定期維護(hù)很重要，會直接影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，也會影響機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命，增加機(jī)械制造加工企業(yè)的負(fù)擔(dān)，壓縮了利潤空間。嚴(yán)重的話還會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結(jié)果是得不償失。
2.3工作程序
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的“數(shù)控”指的就是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)通過一定程序?qū)τ跈C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行的有效控制，因此計算機(jī)的`工作程序是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要非物質(zhì)因素。計算機(jī)程序的編寫能夠決定機(jī)械數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，對于計算機(jī)程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。另外，優(yōu)化的計算機(jī)程序能夠最大程度的保障數(shù)控設(shè)備的操作順序，減少空刀運(yùn)行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機(jī)程序終止運(yùn)行的設(shè)備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。
3、提高機(jī)械數(shù)控加工水平的策略
對于一個機(jī)械加工企業(yè)來說，機(jī)械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機(jī)械數(shù)控技術(shù)并結(jié)合科學(xué)的管理才能有效發(fā)揮機(jī)械數(shù)控加工的作用，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關(guān)問題
操刀是影響機(jī)械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機(jī)械加工生產(chǎn)的整個工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學(xué)材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運(yùn)用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結(jié)合生產(chǎn)加工的實際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術(shù)人員來進(jìn)行科學(xué)的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
3.2對數(shù)控機(jī)床合理運(yùn)用
機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工的必要組成部分，對機(jī)械數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用是提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的基礎(chǔ)保障。只有合理、科學(xué)、有效地運(yùn)用數(shù)控機(jī)床，才能發(fā)揮出機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機(jī)制，定期對相關(guān)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行檢修，對出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行及時的維修，只有達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內(nèi)容，合理的分配新舊機(jī)床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質(zhì)編程人員的培養(yǎng)
隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用也得到了質(zhì)的提高。由于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對于計算機(jī)編程的依賴，相關(guān)的機(jī)械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計算機(jī)編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，邀請計算機(jī)編程專業(yè)方面專家進(jìn)行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
4、結(jié)語
在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，為了更進(jìn)一步地促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，增強(qiáng)機(jī)械加工相關(guān)企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，從而提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。操刀和機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)保障，我們需要用科學(xué)的方法來選擇操刀以及運(yùn)用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機(jī)床來說就必須建立合理的管控機(jī)制，保障機(jī)床的正常運(yùn)行。另外，高素質(zhì)的計算機(jī)編程人員是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的保障，企業(yè)需要重視相關(guān)人才的培養(yǎng)和引進(jìn)。
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控加工技術(shù)論文10
摘要：基于工業(yè)生產(chǎn)的角度來看，提升我國機(jī)械制造技術(shù)的水平成為機(jī)械制造者最關(guān)注的課題。當(dāng)前復(fù)合快速成形技術(shù)是機(jī)械設(shè)備加工制造的主要技術(shù)手段，傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控技術(shù)雖然具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產(chǎn)制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產(chǎn)品，而后者則無法實現(xiàn)對于結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜的組件的生產(chǎn)。因而實現(xiàn)分層制造和數(shù)控加工雙重技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)的研究具有現(xiàn)實意義。
關(guān)鍵詞：分層制造；數(shù)控加工；復(fù)合快速成形技術(shù)
引言
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會各領(lǐng)域之間的競爭力越發(fā)激烈，要想占據(jù)更多的市場地位，要求社會各行業(yè)都能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)化、創(chuàng)新化的發(fā)展，對于服務(wù)業(yè)要實現(xiàn)個性化的服務(wù)；作為我國國民經(jīng)濟(jì)的中堅力量的制造產(chǎn)業(yè)，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化就是要推動復(fù)合快速成形技術(shù)的發(fā)展。
1復(fù)合快速成形技術(shù)分析
1.1復(fù)合快速成形技術(shù)概念
復(fù)合快速成形技術(shù)是在快速成形技術(shù)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的二維層成形轉(zhuǎn)變?yōu)槿S層成形的技術(shù)手段。根據(jù)之前的機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)，快速成形技術(shù)是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實現(xiàn)二維成形，該工藝能夠?qū)ぜM(jìn)行固定從而實現(xiàn)工件表面的光滑和完整，但是其無法實現(xiàn)對設(shè)備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復(fù)合快速成形技術(shù)，它能夠同時兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡要來說，復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造的二維理念，經(jīng)過添加進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當(dāng)?shù)娜S層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時數(shù)控加工技術(shù)能夠提升刀具對于形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的接近率，降低所分設(shè)的層次，通過分別對三維層的各個層面的銑削加工，實現(xiàn)對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復(fù)進(jìn)行塑性的工藝，最后造成產(chǎn)品的原型。
1.2復(fù)合快速成形技術(shù)工藝程序
從理論上來說，復(fù)合快速成形技術(shù)經(jīng)濟(jì)性價比更高。為了體現(xiàn)其應(yīng)用價值，本研究將六軸并聯(lián)機(jī)床作為加工開發(fā)的中介，分析復(fù)合快速成形技術(shù)的實際工藝程序。這里提到的六軸并聯(lián)機(jī)床是指一次性能夠同時夾裝五個面的工件，同時需要兩個機(jī)床同時使用，機(jī)床甲用于工件正面的加工，機(jī)床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機(jī)床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：
①將需要加工的板材裝夾在機(jī)床甲上，設(shè)定操作軌跡，板材會逐漸移動到六軸并聯(lián)的機(jī)床上先進(jìn)行反面的加工，該機(jī)床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構(gòu)造，然后完成反面加工后，機(jī)床通過反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時也將反面構(gòu)造加工完成的板材翻轉(zhuǎn)黏貼到機(jī)床乙上；
�、趥鬟f到乙機(jī)床上已完成反面構(gòu)造加工的板材不需要在進(jìn)行類似于機(jī)床甲那樣的構(gòu)造加工，只需要從正面進(jìn)行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程�？傊趶�(fù)合快速成形技術(shù)工藝中，整個機(jī)械設(shè)備的加工是完成反面加工后，進(jìn)行板材疊加或是黏粘的方式，實現(xiàn)正面加工，該工序反復(fù)操作，直至造成符合標(biāo)準(zhǔn)的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個固定層，完成工件加工后，再經(jīng)過六軸機(jī)床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。
2分層制造技術(shù)分析
復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造技術(shù)和數(shù)控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術(shù)上實現(xiàn)的。最為經(jīng)典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，以及切削后的正反面構(gòu)造的美觀性。因而在復(fù)合快速成形技術(shù)下的分層處理制造技術(shù)的施工要點有以下幾點：
�、俦ＷC切削刀具同板材工件的接近性，在機(jī)床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據(jù)一定的運(yùn)動軌跡進(jìn)入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數(shù)據(jù)，切削工具的深度、板材原有的.厚度以及多個層面下的工件的厚度；
�、谛枰M可能的保證各個層面的數(shù)量，這樣的技術(shù)工藝能夠減少多次疊層的時間，提高工作的效率；
�、郾M量減少疊加過程中切削的頻率，實現(xiàn)一刀完成所有的切削的材料才能夠節(jié)省切削的時間。這都是分層處理制造技術(shù)在復(fù)合快速成形技術(shù)中需要注意的工藝流程要點，而隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)逐步實現(xiàn)了智能化發(fā)展，當(dāng)前的分層處理制造技術(shù)是能夠依托于商用的分層軟件來實現(xiàn)的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準(zhǔn)確性。以化學(xué)木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復(fù)合快速成形技術(shù)實踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點，曲面較多，所以根據(jù)原先機(jī)械加工中數(shù)控加工所產(chǎn)生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達(dá)0.05mm，同時完成所有的構(gòu)件加工的程序時間僅耗時5h，對于傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和快速成形技術(shù)而言，具有很大的技術(shù)創(chuàng)新，并且?guī)砀叩慕?jīng)濟(jì)收益。
3基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定處理
在對加工工件實施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實現(xiàn)加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定�；诜謱又圃旌蛿�(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：
�、俨徽撌呛畏N結(jié)構(gòu)類型的工件，都要對第一層加工板材進(jìn)行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設(shè)置一個水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實現(xiàn)加工固定工藝；
�、诠潭ê蠹庸すぜ谇邢鬟^程中，秩序采用通用的夾具進(jìn)行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；
�、弁瓿煞疵婕脊ぬ幚砗�，其被加工的板材外壁和已經(jīng)加工成型的板材將會出現(xiàn)分離的狀態(tài)，導(dǎo)致部分加工成形的板材出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因而可以利用設(shè)置水平支撐的設(shè)置再次將板材外幣同已經(jīng)加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上�？傊诜謱又圃旒夹g(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構(gòu)造切削，由于切削后會出現(xiàn)位移等現(xiàn)象，將會帶來不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因而要進(jìn)行第二次的固定，當(dāng)實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)進(jìn)行正面構(gòu)件加工時，也要進(jìn)行再一次的固定加工的檢查。
4結(jié)語
綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導(dǎo)及工件的快速成形復(fù)合技術(shù)方面的分析，對基于分層制造和數(shù)控加工的復(fù)合快速成形技術(shù)進(jìn)行了逐一的分解分析，希望能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)的缺陷，將分層制造和數(shù)控加工的優(yōu)勢有機(jī)結(jié)合起來，提高復(fù)合快速成形技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)造出更具市場競爭力的產(chǎn)品。
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數(shù)控加工技術(shù)論文11
摘要：隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平也在不斷的提高，但是相比發(fā)達(dá)國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術(shù)水平，同時對于我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)還不能滿足我國現(xiàn)階段機(jī)械制造的發(fā)展要求，因此，數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的研究創(chuàng)新，同時還要借鑒西方國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，不斷的提高我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。本文通過對我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的概念和發(fā)展現(xiàn)狀的分析，然后提出數(shù)控技術(shù)，在更多企業(yè)中的提高策略，不斷的提高生產(chǎn)力。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；對策；效率
我國數(shù)控加工技術(shù)在快速發(fā)展的過程中，各種機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過開始重視數(shù)據(jù)技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的重要作用。因此，提升相應(yīng)技術(shù)極為重要。只有我們不斷的提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，才能更好的保證企業(yè)的生產(chǎn)水平，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找到問題的所在，提出相應(yīng)的解決對策，進(jìn)一步提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。
1、數(shù)控加工技術(shù)概述
對于數(shù)控加工技術(shù)也就是使用數(shù)字化控制來實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效益，同時更好的提高機(jī)械使用的效率，數(shù)控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械加工的時候，運(yùn)用數(shù)字化對機(jī)械進(jìn)行控制，加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進(jìn)。人們在使用數(shù)控加工技術(shù)的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復(fù)雜的工程進(jìn)行加工的時候，可以更好的保證產(chǎn)品的加工精度，實用性相對較強(qiáng)，對于數(shù)控技術(shù)加工的產(chǎn)品的準(zhǔn)確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩(wěn)定，可以很大程度上節(jié)約人力物力，也使經(jīng)濟(jì)增長獲得較好發(fā)展，決定了企業(yè)在生產(chǎn)中的競爭力，對制造業(yè)也有十分重要的影響。在對機(jī)械數(shù)控技術(shù)進(jìn)行深入研究的過程中，數(shù)控技術(shù)都是通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來實現(xiàn)的，對于數(shù)控機(jī)床的控制和檢查都是通過計算機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確的處理，在對計算機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工中起到了決定性作用，隨著計算機(jī)不斷的發(fā)展，也就帶動了數(shù)控技術(shù)的改革，在進(jìn)入微電子時代很大程度上促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。這也就表示對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進(jìn)和提高，這就需要我們對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷的進(jìn)行完善，進(jìn)一步提高數(shù)控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時代的進(jìn)步，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具有較強(qiáng)的靈活性和便捷性，同時數(shù)控技術(shù)主要就是以計算機(jī)和信息技術(shù)的運(yùn)用作為中心，不斷的更新數(shù)控技術(shù)的新工藝，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會隨著社會的發(fā)展不斷的提高，數(shù)控技術(shù)在設(shè)備加工、運(yùn)行程序、管理維護(hù)等方面也需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。在微電子投入使用的同時，對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)來說，不僅僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還要完善機(jī)械數(shù)控加工的工作模式，增強(qiáng)機(jī)械數(shù)控加工的穩(wěn)定性。數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的提高，更好的促進(jìn)我國企業(yè)的生產(chǎn)，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
2、影響機(jī)械數(shù)控加工效率的因素
2.1程序編寫
機(jī)械數(shù)控技術(shù)在實際的操作過程主要就是依靠計算機(jī)程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，因此在對數(shù)控機(jī)床程序編寫上進(jìn)行優(yōu)化，也就可以更好的提高機(jī)械的生產(chǎn)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過以下方面體現(xiàn)：首先，對數(shù)控技術(shù)程序進(jìn)行優(yōu)化可以更好的保證機(jī)床的使用功能，實現(xiàn)機(jī)床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機(jī)床的操作順利完成，節(jié)約大量的時間，提高數(shù)控機(jī)床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的`避免機(jī)床在空刀時候的運(yùn)行幾率。通過上面的三點可以看出，優(yōu)化機(jī)床程序編寫可以更好的保證數(shù)控機(jī)床的工作效率。
2.2操刀路線
數(shù)控機(jī)床的操刀路線是機(jī)械數(shù)控技工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，對于操刀的準(zhǔn)確性可以有效的提高工作效率，在機(jī)械進(jìn)行大規(guī)模的加工的時候，對于數(shù)控機(jī)床都會進(jìn)行規(guī)范化的處理，根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，對機(jī)械的操刀路線進(jìn)行合理安排，對操刀位置進(jìn)行有效的確定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設(shè)備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。
2.3機(jī)床使用安排
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在企業(yè)中運(yùn)用十分的廣泛，企業(yè)在對數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)運(yùn)用的過程中，由于受到環(huán)境的影響，設(shè)備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業(yè)在實際生產(chǎn)中就會造成嚴(yán)重的影響，同時需要對磨損程度不同的機(jī)床進(jìn)行合理的分配，同時對于不同加工設(shè)備的選擇采用更加合適的機(jī)床進(jìn)行加工，在企業(yè)生產(chǎn)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機(jī)床進(jìn)行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設(shè)備在生產(chǎn)時，難免會有一定磨損。因此為提升技術(shù)水平，需要完善設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，要對設(shè)備檢修、做好日常維護(hù)才能有效提升機(jī)械數(shù)據(jù)加工生產(chǎn)品質(zhì)。
3、提高機(jī)械數(shù)控加工水平的幾點對策
3.1編程人員的培養(yǎng)
在對數(shù)控機(jī)床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專業(yè)水平也有很高的要求，編程人員的知識強(qiáng)弱關(guān)系著程序質(zhì)量，如果可優(yōu)化數(shù)據(jù)技術(shù)編號，要對有關(guān)人員培養(yǎng)，提升他們的專業(yè)技術(shù)，讓數(shù)控加工方式可以達(dá)到最佳的生產(chǎn)方式，有效提升機(jī)床加工技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)人才培養(yǎng)是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)發(fā)展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟(jì)效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)發(fā)展極為有幫助。
3.2科學(xué)選擇機(jī)床刀具
在機(jī)床加工中切削刀是機(jī)床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實際運(yùn)用中，生產(chǎn)的質(zhì)量也會受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機(jī)械數(shù)控的加工技術(shù)水平。另外，在對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數(shù)控加工機(jī)床都可以采用不同的刀具，例如，生產(chǎn)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運(yùn)用這種模式進(jìn)行，在采用這種專業(yè)的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數(shù)控機(jī)床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產(chǎn)效益。
3.3數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理
在對數(shù)控設(shè)備加工中，需要更好的管理數(shù)控設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)，數(shù)控設(shè)備與其他的設(shè)備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行集中的管理，通過計算機(jī)技術(shù)將設(shè)備信息進(jìn)行綜合性的處理，通過信息的共享實現(xiàn)技術(shù)的交流，有效的保證設(shè)備的正常操作，減少使用之前的準(zhǔn)備工作，對路線進(jìn)行及時的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效益。
4、結(jié)束語
現(xiàn)代化工業(yè)在不斷發(fā)展，數(shù)字化信息技術(shù)，也要和時代同步，將數(shù)控技術(shù)可以更好運(yùn)用，以此提升工業(yè)生產(chǎn)的能力。國家相關(guān)部門更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實際情況的優(yōu)化辦法，切實提升機(jī)械的數(shù)控加工技術(shù)。
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數(shù)控加工技術(shù)論文12
１虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建模
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進(jìn)行機(jī)床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統(tǒng)中進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運(yùn)動約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、部件坐標(biāo)系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機(jī)床的拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數(shù)控機(jī)床建模完成后，要設(shè)置各運(yùn)動部件的運(yùn)動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補(bǔ)償?shù)�，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。
２虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究
通過虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建立，除對機(jī)床的運(yùn)動進(jìn)行論證和虛擬設(shè)計好所應(yīng)用的機(jī)床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運(yùn)動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機(jī)床和提高生產(chǎn)率。
�。玻彬炞C數(shù)控加工過程的錯誤
進(jìn)行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補(bǔ)償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進(jìn)行專門的驗證。
２．２優(yōu)化數(shù)控加工程序
應(yīng)用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時，其帶有在知識庫基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機(jī)床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
�。玻玻贝旨庸�(yōu)化
為提高生產(chǎn)效率、達(dá)到盡快去除粗加工余量的目的'，根據(jù)已給出的進(jìn)給量對刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
�。玻玻簿庸�(yōu)化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質(zhì)量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進(jìn)給量會有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。
２．２．３高速切削加工優(yōu)化
在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應(yīng)用對球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。
３應(yīng)用特點
利用虛擬仿真技術(shù)對數(shù)控加工進(jìn)行仿真試驗，通過一段時間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
３．１提高生產(chǎn)效率
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達(dá)到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
３．２提高加工質(zhì)量
據(jù)統(tǒng)計，飛機(jī)制造業(yè)新機(jī)研制過程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當(dāng)造成，６０％是由于數(shù)控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
３．３減少數(shù)控機(jī)床事故
數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機(jī)床和刀具在加工時不必要的損失�？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費(fèi)力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
４結(jié)語
隨著自動化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機(jī)械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價值昂貴的數(shù)控機(jī)床利用率，減少了機(jī)床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。
數(shù)控加工技術(shù)論文13
1機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)特征和應(yīng)用重要性
1.1機(jī)械加工中數(shù)控加工特征
機(jī)械加工當(dāng)中對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機(jī)械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對機(jī)械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對工藝參數(shù)能進(jìn)行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機(jī)床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)等。
1.2應(yīng)用重要性
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機(jī)械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機(jī)床的控制力，對機(jī)械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進(jìn)作用，使得機(jī)床設(shè)備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進(jìn)行自動化的操作，對機(jī)械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對機(jī)床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。
2機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工應(yīng)用和發(fā)展前景
2.1機(jī)械加工加工技術(shù)中數(shù)控加工應(yīng)用
機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的`要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對零部件能進(jìn)行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質(zhì)量也得到了有效提高。
2.2機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工發(fā)展前景
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會進(jìn)一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術(shù)的有效性會加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅實基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。
3結(jié)束語
總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。
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數(shù)控加工技術(shù)論文14
摘要：文章以探討機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
關(guān)鍵詞：機(jī)械化；模具；加工制造
1數(shù)控加工制造技術(shù)的簡述
1.1數(shù)控機(jī)床工藝
數(shù)控機(jī)床工藝指包含一系列在數(shù)控機(jī)床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類。
1.2數(shù)控編程技術(shù)
數(shù)控編程技術(shù)指各類機(jī)床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應(yīng)用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎(chǔ)。
2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的意義
2.1對于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所應(yīng)用的加工過程
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對編碼進(jìn)行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應(yīng)用，常規(guī)、機(jī)械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之?dāng)U大。由于數(shù)控機(jī)床本身所具有的剛性特質(zhì)，強(qiáng)力切削效果得到加強(qiáng)，大大減少機(jī)械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量
由于數(shù)控機(jī)床在機(jī)械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機(jī)械模具不會重復(fù)開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無效投入，指令代碼的設(shè)置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動來處理一些零件結(jié)構(gòu)。在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工過程中，有效對機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時結(jié)合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設(shè)計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術(shù)對圖紙進(jìn)行反復(fù)測繪與計算，也應(yīng)該合理應(yīng)用新一代閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)使得機(jī)械模具在加工過程中更加精準(zhǔn)。
3機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用
車床按照結(jié)構(gòu)、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機(jī)械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進(jìn)行導(dǎo)柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用中，該項技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導(dǎo)致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術(shù)改進(jìn)后，現(xiàn)代化高智能計算機(jī)通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行誤差補(bǔ)償，不僅提高了受到硬件設(shè)施制約的'精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控銑削加工技術(shù)運(yùn)用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復(fù)雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術(shù)被廣泛運(yùn)用。數(shù)控銑床對外形較復(fù)雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術(shù)所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進(jìn)行冷加工時能更精準(zhǔn)、更完善地完成高水平加工處理。
3.3數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用
數(shù)控電火花加工技術(shù)作為機(jī)械模具加工制造技術(shù)的主導(dǎo)技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負(fù)電荷導(dǎo)向性，對工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機(jī)械模具加工技術(shù)的主導(dǎo)，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準(zhǔn)的控制程度。而工具電極形狀與運(yùn)動受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復(fù)雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。
4結(jié)語
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應(yīng)用與推廣將進(jìn)一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)繁榮具有積極意義。
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控加工技術(shù)論文15
摘要：復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
關(guān)鍵詞：復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)
經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)設(shè)備的更新，從此使用的復(fù)雜工件結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜，如何提高復(fù)雜工件的生產(chǎn)效率和加工工藝一直是加工行業(yè)追尋的目標(biāo)，當(dāng)前加工產(chǎn)業(yè)利用數(shù)控加工技術(shù)為各個領(lǐng)域提供了精準(zhǔn)、優(yōu)良的復(fù)雜工件，支持了航空航天、汽車等多個領(lǐng)域的發(fā)展。
1.復(fù)雜工件特征識別
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數(shù)對所生成的面進(jìn)行計算，求出面的方向數(shù)如果是SINGLE_SIDED，則這個面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的`邊�；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別�？滋卣魇菑�(fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征�？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
2.簡化技術(shù)
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
3結(jié)語
特征識別和簡化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復(fù)雜工件特征識別和簡化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對這兩項技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
參考文獻(xiàn)：
[1]姬俊鋒.復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D].南京航空航天大學(xué)，20xx.
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