注塑部年度工作總結范文

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。我們該怎么寫總結呢？下面是小編為大家整理的注塑部年度工作總結范文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

注塑部年度工作總結范文1

　　注塑廠所進行的注塑是進行塑料件生產的一個生產環(huán)節(jié)，模具通過技術部門最后結構的確定以及試模完成，進行塑料件的小批試制生產合格后，進行批量生產的一個生產環(huán)節(jié)。注塑廠生產考慮到注塑機的特性，需要24小時不停工的工作，所幸我們在白班工作會接觸到更多的崗位以及工作內容，我將從工作內容以及工作體會兩個方面來進行總結。

　　一、工作內容介紹

　　注塑廠工作任務繁重，在面臨不同的工作情況需要班組長對不同工作崗位的人進行協(xié)調，這也極大的考驗了班組長的組織協(xié)調能力，因此，在這短短的兩周里我先后接觸過劃保護膜、削毛刺、燙金、返工等工作。不同的工作有不同的特點，我將簡單介紹這兩周來我所從事的工作任務。

　　1、燙金

　　燙金主要是在面板等外觀件上印上品牌商標，現(xiàn)在大多數(shù)機床都有自動燙金機，但也存在部分需要手動燙金，我所做的是將面板上燙上公司品牌的商標，將面板放在裝在燙金機的工裝上，確保燙金完成后檢查燙金效果，確認沒有問題后進行削毛刺。

　　2、削毛刺

　　由于模具本身的原因，任何一個注塑件生產出來后都不可避免的存在毛刺、膠口，這些問題沒有辦法在注塑過程中避免，因此必須需要增加一道削毛刺的工序來完成這項工作。

　　3、劃保護膜

　　保護膜是外觀件尤其是面板必須要做的一道工序，可以最大程度避免在外觀件運送過程中出現(xiàn)的磕碰或者劃痕。在注塑廠有一句話，“百分之一的缺陷，就是百分之百的廢品”，可見，在注塑廠的任何工作都可能對工件造成不可逆的損失，也就是會成為廢品，因此，必須最大程度的降低廢品率，拋去注塑過程中本身的缺陷不談，在工件從注塑機中生產出來，完成必要的去毛刺后就要進行劃保護膜、裝箱，最大程度的壓縮工件可能造成的損失。

　　4、返工

　　顧名思義，在某一批工件出現(xiàn)問題后需要進行檢查，根據(jù)機床號，將附件幾天的工件確定位置后進行返工檢查，如果問題可以解決，需要直接將工件缺陷解決掉。

　　二、工作體會

　　在注塑廠的工作雖然辛苦一些，但是對我們剛剛步入社會從事工作的大學生來說也同樣是一種歷練和沉淀，任何一種單一的流水線工作都需要不同的工作方式去面對，比如在削毛刺中，可以對產品結構進行進一步的了解，了解不同產品結構膠口的.位置，在結構設計中需要考慮產品結構上不同結構間厚度過渡的差異，同時在產品結構設計時考慮到膠口可能出現(xiàn)的位置，也會為后續(xù)工作，包括注塑廠員工在去毛刺和膠口等工作提供進一步的便利，又比如在燙金過程中，雖然工作內容較為單一，僅僅的是在傳送帶上取下工件放到燙金機上，再由燙金機放置在削毛刺的員工的位置，但是僅僅是這么個過程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工裝上時如果沒有在固定的位置固定到位，輕則使燙金文字偏移，重則使燙金文字模糊掉，甚至可能會造成燙金頭壓爆，尤其是不同燙金機的特性可能會有稍許差異;而且，在拿取工件，轉移工件的過程中，如果不注意保護工件，很有可能在工件表面留下痕跡，也就直接會成為廢品，所以，在燙金工作中，不得不小心翼翼的工作，同時注意力集中，還要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一個簡簡單單的工作，想要做到極致也不是容易的。

　　在注塑廠這兩周的工作實習，讓我對以后工作的態(tài)度有了一定程度的改變，無論什么工作想要做到極致都是需要不斷努力以及工作經驗的積累，在注塑廠流水線上從事簡簡單單的工作尚且不易，在以后的工作過程中也是需要更加努力才可以完成，甚至遠遠達不到極致，無論什么樣子的工作，只要認認真真去做，總是會為自己帶來不同的體悟和成長。

注塑部年度工作總結范文2

　　xx在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

　　1，生產與質量方面

　　在過去的一年里，注塑車間力挑重擔，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、模具更換頻繁的困難為客戶加工產品。在各部門領導的帶領下我們注塑車間突破苦難，因難而上。在班長的引導下，員工的不懈努力，保證每天產值目標達標。始終堅信，只要有付出就會有回報的堅定信念。最終完成了這個目標。

　　我們注塑車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

　　2，人員管理方面

　　因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，本車間還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班長及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

　　3，安全生產方面

　　在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故，但是一些頻繁的工傷事故還是屢有發(fā)生。因此本車間規(guī)定因違反操作規(guī)程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，本車間對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。注塑車間在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。本部門雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，針對本車間具體有四個方面的不足：

　　1，生產現(xiàn)場管理方面

　　各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊;半成品、原材料、紙箱沒有做到定置管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、模具堆放、工具擺放等有待改善。

　　2，人員管理方面

　　由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態(tài)度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節(jié)約各項能源。

　　3，輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

　　針對本部門，原材料無非是本車間浪費最為嚴重的物料之一。出現(xiàn)了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現(xiàn)象。離開崗位時不關設備馬達、不關燈的情況也屢有發(fā)生。

　　4，安全生產方面

　　安全生產可以說是每個生產企業(yè)中最重要的一個方面之一，安全是效益。我們本部門在這一點上做得還遠遠不夠，車間的安全標語還不夠完善，滅火器材定置擺放、沒有使用說明;特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。

　　對于以上這些問題我本人對明年的工作計劃做出一個規(guī)劃。

　　1，使現(xiàn)場管理向眾深發(fā)展，克服現(xiàn)場管理深入不夠，加強生產現(xiàn)場管理，解決生產實際問題。

　　2，加強生產工藝紀律監(jiān)督管理和生產工藝關鍵控制點的監(jiān)督管理。

　　3，與其他部門加強溝通協(xié)作，完善生產指令。

　　4，將在?標準化，規(guī)范化，精細化?管理如何融入日常管理，生產的`過程中跟蹤好異常狀況。

　　5，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

　　針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

　　公司在技術熟練人員的培養(yǎng)和留用方面跟其他企業(yè)有很大的差距，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業(yè)普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，于是，產品質量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視。

　　面對即將到來的xx年，我們本部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!

注塑部年度工作總結范文3

　　回顧20xx年，注塑車間以圍繞安全、質量、效率為生產目標而開展的工作，盡管生產取得了一些成績，但依然出現(xiàn)這樣那樣的問題，如生產現(xiàn)場混亂，產品質量要求不達標，員工缺乏質量觀念和成本觀念，安全意識弱等。還有生產設備雖然大部分為舊設備，故障率較高，但在秦總的領導和維修人員的努力下，克服了重重困難，并按照規(guī)定對設備進行定期日常檢修保養(yǎng)，有力的保障了設備的正常運轉，從而確保了注塑車間生產運行的穩(wěn)定性。

　　在20xx年到來之際，我們要在原有的基礎上積累經驗，吸取教訓，爭取取得更大的進步。

　　一、積極配合物流部，確保完成任務生產計劃

　　在生產工作中根據(jù)生產任務單，按照工作計劃安排生產，在不影響生產的情況下，要常與物流部x師傅或xx密切的溝通，當生產計劃需要臨時變更時，面對生產上臨時調整的難題，要充分調動生產骨干和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。

　　二、嚴把質量關

　　質量作為生產之魂，沒有質量，生產就如同行尸走肉。所以要高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量關，利用安全生產會以及操作過程及時為員工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點，每一次產品生產，質檢員和調機員要將注意示項向操作工做全面講解，以便操作工對產品有全面了解，能做到本產品的'質量判別方法，產品質量是生產出來的，只要本車間人員都有高度的質量意識，細看多問，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，維持住三檢方法：首件必檢、巡檢必做、自檢必真，產品質量必會穩(wěn)步提高，以達到客戶的滿意認可，進而提高了客戶的訂單量。

　　三、原料和產品的管理

　　嚴格按照生產任務單領取所需原料，根據(jù)生產及時完成。如有問題，須寫書面報告報于物流部，協(xié)商后再領取。車間當天生產的產品，半成品存放在半成品區(qū)，成品在第二天10點前按實際數(shù)量入庫，同時跟有入庫單，并報于物流部進行核實。

　　四、環(huán)境衛(wèi)生

　　車間環(huán)境衛(wèi)生有了很大的提升，隨著生產管理的逐步完善，在完成生產的同時能將環(huán)境衛(wèi)生良好的保持。一個良好的生產環(huán)境能夠給予員工良好的工作狀態(tài)，從而為完成生產任務打下良好的基礎。一個良好的生產環(huán)境代表著一個企業(yè)的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去，并爭取做到更好。

　　五、安全生產

　　安全是生產過程的第一要素，所以在生產過程中要認真宣傳貫徹各種規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產條例，嚴格按照操作規(guī)程操作，車間不定時的向員工進行安全教育培訓，從而使員工對安全生產有防范意識。

　　面對已經到來的20xx年，我們注塑車間愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協(xié)作，克服困難，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!

注塑部年度工作總結范文4

　　回顧20xx年的上半年，我們在公司領導的大力支持和關懷下，在各個部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：

　　一：生產管理工作

　　根據(jù)生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查、指導生產計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期;依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持"三不"原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協(xié)調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。

　　二：設備的維修與保養(yǎng)

　　制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行;做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

　　當注塑機出現(xiàn)故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養(yǎng)，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。

　　三：員工管理

　　制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率;

　　對員工進行培訓，提升員工的`操作技能，使其能100%勝任工作從而能完成我們下達的生產計劃，保證交貨準時。另外，在質量管理方面教員工能認識相關的注塑缺陷，如缺膠、注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準后，方可進行批量生產。

　　四：安全管理及其它事項

　　質量關系產品的生命，安全關系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發(fā)安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發(fā)卷進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。

　　注塑車間的5S管理還要進一步加強，整個車間的布局需進一步完善，做好物品的名稱標識，數(shù)量標識，狀態(tài)標識，明確設備的5S的責任人，5S包括：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。在注塑車間推行5S管理有利于營造良好的生產環(huán)境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。

　　節(jié)能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節(jié)約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節(jié)約使用。

　　注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。

　　在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數(shù)、完工數(shù)、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發(fā)展，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之。

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