品質(zhì)部年度工作計劃書范文

　　一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)。

　　2. 建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標(biāo)。

　　3. 重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進(jìn)內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進(jìn)。

　　4. 建立相應(yīng)的組織程序，培訓(xùn)人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。

　　5. 協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進(jìn)過程得到必要的支持。

　　6. 定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進(jìn)的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，使之與客戶要求相適應(yīng)。

　　二、內(nèi)部審核

　　1 制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準(zhǔn).

　　2 擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.

　　3 協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.

　　4 全面負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.

　　5 擔(dān)任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.

　　6 指導(dǎo)編寫《年度內(nèi)審計劃》并負(fù)責(zé)組織實施.

　　7 組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.

　　三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)

　�。�.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.

　　２.負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.

　�。�.協(xié)助各部門負(fù)責(zé)人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應(yīng)的質(zhì)量計劃。

　　四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題

　　4. 協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進(jìn)行評審，并負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行質(zhì)量方面的溝通.

　　5. 評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.

　　6. 協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.

　　7. 協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.

　　8. 協(xié)助采購部負(fù)責(zé)評審所需物料采購的能力.

　　9. 審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定和實施

　　3. 在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和（或）開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和（或）開發(fā)的更改和確認(rèn)等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。

　　4. 為總經(jīng)理批準(zhǔn)項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。

　　5. 協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。

　　6. 協(xié)助營銷部進(jìn)行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報告》。

　　7. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。

　　8. 協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。

　　9. 收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　六、生產(chǎn)和服務(wù)動作的質(zhì)量監(jiān)控

　�。�.在質(zhì)量控制方面指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)。

　�。�.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。

　�。�.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計劃》的審批，負(fù)責(zé)設(shè)施采購的質(zhì)量審批。

　�。�.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進(jìn)行控制。

　　５.負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標(biāo)識及可追溯性控制。

　�。�.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。

　　七、測量和監(jiān)控裝置管理

　�。�.負(fù)責(zé)對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn)；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程。

　�。�.負(fù)責(zé)對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。

　�。�.負(fù)責(zé)對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、考核。

　　八、不合格品控制

　�。�.負(fù)責(zé)對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。共4頁，當(dāng)前第1頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

　�。�.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。

　�。�.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品采取糾正措施。

　　九、數(shù)據(jù)分析和信息提供

　�。�.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.

　�。�.指導(dǎo)品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

　　３.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.

　　十、持續(xù)改進(jìn)

　　１.負(fù)責(zé)對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證實施效果。

　�。�.指導(dǎo)行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

　�。�.協(xié)調(diào)各部門實施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。

　�。�.負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實施。

　�。�.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。

　　十一、質(zhì)量成本控制:

　　用財務(wù)項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　一、現(xiàn)場qc進(jìn)車間現(xiàn)場學(xué)習(xí) （4月份開始）

　　1、檢查點的設(shè)置：

　　a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導(dǎo)、包括面材、底材、膠水）

　　b、生產(chǎn)過程中的檢驗

　�、倌z帶的涂布和分切

　　②標(biāo)簽涂布與分切

　　c、成品入庫或出貨前的抽檢

　　d、在制品的異常處理

　　e、壞境相關(guān)處理文書

　　2、相相關(guān)人員的配置：

　　a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

　　b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

　　c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性測試及壞境文書3人

　　e、異常處理1人

　　3、相關(guān)工序檢驗項目：

　　a、來料檢查

　�、僖罁�(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。

　�、谒�進(jìn)物料的資料確認(rèn)：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

　　③物料外觀檢驗：

　　a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

　　b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

　�、軄砹蠘�(biāo)簽機(jī)包裝的確認(rèn)：

　　a.標(biāo)簽與實物是否一致

　　b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨立專用標(biāo)簽）

　　c.包裝是否符合要求

　�、菸镄缘臏y試是否符合標(biāo)準(zhǔn)

　　b、制程的檢驗

　�、�、涂布：

　　a.上機(jī)前的工序及物料確認(rèn)：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

　　b.確認(rèn)：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

　�、凇⒎智校阂�(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。

　　a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

　　b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。

　　c.標(biāo)簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標(biāo)識。

　　c、出貨前的抽檢：

　�、俅_認(rèn)包裝方式

　�、诤藢�實物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致

　�、弁庥^的檢驗

　�、芸蛻粢�求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

　　二、現(xiàn)場qc上崗 （5月份開始）

　　三、上崗前的教育訓(xùn)練計劃 （5月份開始）

　　1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2h

　　2、公司規(guī)章制度 2h

　　3、崗位職責(zé)及報表的填寫 2h

　　4、工作內(nèi)容（檢驗流程或作業(yè)指導(dǎo)） 2h

　　5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識 2h共4頁，當(dāng)前第2頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

　　6、qc手法應(yīng)用 6h

　　7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

　　8、異常情況及原因分析 即時

　　9、材料的種類識別 即時

　　10、膠水的粘性區(qū)別 即時

　　11、產(chǎn)品的編號（或代號）原則 2h

　　12、判定的依據(jù)（檢驗標(biāo)準(zhǔn)）的學(xué)習(xí) 即時

　　13、重點客戶及其要求 1h

　　14、品質(zhì)意識（或職業(yè)責(zé)任感、職業(yè)道德） 2ｈ

　　15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓(xùn) 8h

　　17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo) 及溝通技巧 1h

　　四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序 （4-12月份）

　　1、iqc作業(yè)指導(dǎo)

　　2、ipqc作業(yè)指導(dǎo)

　　3、oqc作業(yè)指導(dǎo)

　　4、異常處理流程

　　5、環(huán)境文書作業(yè)指導(dǎo)

　　6、不合格品控制程序

　　7、糾正與預(yù)防控制程序

　　8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、記錄控制程序

　　五、相關(guān)表單的設(shè)計 （4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

　　2、原物料品質(zhì)異常處理單

　　3、制程異常處理單

　　4、特導(dǎo)單

　　5、成品出貨檢驗報告

　　6、客戶投訴處理單

　　7、客戶退貨處理單

　　六、客訴及異常的處理和跟進(jìn) 即時

　　七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)）建立 即時

　　八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 （周、月報）

　　1、品質(zhì)周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　2、品質(zhì)月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　九、持續(xù)改進(jìn)的建議 （即時）

　　十、附錄：

　　4月份qc學(xué)習(xí)計劃

　　1.總體時間：4.1-4.30

　　a 地點：生產(chǎn)車間

　　b人員名單：5人

　　b主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：材料的認(rèn)識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學(xué)習(xí)檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表

　　測試儀 2.確認(rèn)相關(guān)資料（材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標(biāo)準(zhǔn)等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標(biāo)簽及是否環(huán)保材料的確認(rèn) 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表

　　測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

　　測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標(biāo)簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符，及環(huán)保標(biāo)識 出貨 1.核對實物與標(biāo)簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認(rèn)產(chǎn)品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關(guān)資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

　　a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)

　　b、2人在標(biāo)簽車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí) 3. 時間段： 4.17-4.30

　　a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)

　　b、3人在標(biāo)簽車間（包括涂布和分切）學(xué)習(xí)共4頁，當(dāng)前第3頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

　　4. 要求達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)

　　a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

　　b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材-涂膠-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

　　d、學(xué)會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發(fā)生時的處理流程

　　5 注 ：現(xiàn)階段是qc進(jìn)車間學(xué)習(xí)階段，膠帶與標(biāo)簽先暫定各2人，半個月后交換學(xué)習(xí)，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設(shè)1人備用。先交叉學(xué)習(xí)1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達(dá)到要求的，可予與考慮換崗或換人。

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