淮南礦區(qū)礦井降溫工程安裝工藝

時間：2022-10-26 06:23:33 建筑畢業(yè)論文我要投稿

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淮南礦區(qū)礦井降溫工程安裝工藝

　　隨著礦井開采深度的增加和采掘機(jī)械化程度的不斷提高,礦井的熱害已嚴(yán)重威脅礦井安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的身心健康,導(dǎo)致煤礦事故率上升、作業(yè)人員勞動率下降,影響煤礦的正常生產(chǎn)。下面小編為大家準(zhǔn)備了關(guān)于淮南礦區(qū)礦井降溫工程安裝工藝的論文，歡迎大家借鑒哦!

　　摘要：以顧橋礦熱電冷聯(lián)供二期工程的安裝過程為例，簡述了降溫工程管道及設(shè)備安裝的工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)。

　　關(guān)鍵詞：淮南礦區(qū);熱害;顧橋礦井降溫;安裝工藝;管道;設(shè)備

　　1、淮南礦井熱害目前狀況

　　熱害理由已經(jīng)成為制約淮南礦業(yè)集團(tuán)安全生產(chǎn)、高產(chǎn)高效、和諧發(fā)展的瓶頸，如果不能有效的解決地?zé)釣?zāi)害理由，必將嚴(yán)重阻礙淮南礦區(qū)的新一輪生產(chǎn)和建設(shè)的發(fā)展. 為此淮南礦業(yè)集團(tuán)制定了分步實施、科技引導(dǎo)、國際合作、裝備一流的中長期熱害治理發(fā)展規(guī)劃，從2006年在潘一2171(1)，潘三14102(1)兩個高溫工作面同時引進(jìn)兩套德國 WAT 公司生產(chǎn)的移動式大氣降溫機(jī)組開始，進(jìn)行礦井熱害治理的嘗試。

　　2、機(jī)械制冷方式

　　高溫煤礦采取的機(jī)械制冷降溫方式存在形式多樣化。按照載冷介質(zhì)的不同可分為風(fēng)冷、水冷、制冰降溫等。按照制冷設(shè)備的擺放可分為地面集中制冷、井下集中制冷和井下局部制冷�；茨系V區(qū)順應(yīng)發(fā)展趨勢近兩年來的降溫系統(tǒng)均采用較為先進(jìn)的集中制冷(水冷)降溫系統(tǒng)。以顧橋礦中央?yún)^(qū)的降溫模式來說，2011年采取的是井下臨時集中制冷方式、2012年采取的是地面集中制冷降溫方式。

　　3、顧橋礦熱電冷聯(lián)供二期工程(礦井降溫)安裝工程概況

　　制冷系統(tǒng)簡介：顧橋礦熱電冷聯(lián)供二期工程制冷系統(tǒng)總體分為三個部分——地面制冷車間、井下制冷硐室和制冷管路及空冷器，地面制冷車間的主要任務(wù)是將冷凍回水通過制冷機(jī)組(溴冷機(jī)和電冷機(jī))降溫，形成溫度在2.5℃左右的冷凍水，然后泵向井下;井下制冷硐室最主要的設(shè)備是三腔冷媒分配器，其主要作用是將冷凍水的冷熱進(jìn)行交換，從而使冷水進(jìn)入工作面，而熱水流回地面;制冷管路是雙管路，一趟是進(jìn)水管，一趟為回水管，進(jìn)水管的水通過終端的空冷器將巷道進(jìn)風(fēng)流的溫度降下來，吸收熱量后水通過回水管流向三腔冷媒分配器，最后流向地面制冷車間，這樣就形成了冷凍水的循環(huán)。但在整個制冷系統(tǒng)中，一共有兩種水循環(huán)系統(tǒng)：一種是用于設(shè)備的制冷過程中的冷卻，被稱為冷卻水循環(huán);一種則是作為一種媒介來傳遞冷量，從而達(dá)到降溫效果的，被稱為冷凍水循環(huán)。冷凍水的循環(huán)是整個制冷系統(tǒng)的主體。

　　4、顧橋礦熱電冷聯(lián)供二期工程(礦井降溫)安裝工程工藝

　　4.1 管道安裝工藝

　　4.1.1 地面低壓管道安裝

　　管路連接焊接前必須打坡口焊接，法蘭連接時，要求法蘭連接時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷;法蘭盤與管子焊接時，法蘭盤平面應(yīng)與管子中心線垂直;法蘭盤連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入;法蘭間應(yīng)保持平行;其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%;且不得大于2mm;不得用強(qiáng)緊螺栓的策略消除歪斜;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;當(dāng)閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。注：管路安裝前，必須按照圖紙要求對各種管路進(jìn)行人工除銹并按照設(shè)計書進(jìn)行防腐作業(yè)。

　　4.1.2 井下高壓管道安裝

　　管道為預(yù)制聚氨酯保溫管，管道間采用法蘭連接，與設(shè)備或閥門等附件連接采用法蘭連接，壓力等級高于4MPa法蘭形式采用凹凸面對焊鋼制管法蘭，均采用柔性石墨金屬纏繞墊片。

　　4.1.2.1 管子、管件組對

　　(1)法蘭連接的裝料管要預(yù)裝配。法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心線，法蘭盤連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入;法蘭間應(yīng)保持平行;其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%;且不得大于2mm;不得用強(qiáng)緊螺栓的策略消除歪斜;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;當(dāng)閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

　　(2)壁厚相同的管子、管件組對，其管壁應(yīng)做到平齊。管壁錯邊量：a.高壓水管不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1㎜;b.其它管道焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2㎜。

　　4.1.2.2 管子、管件焊接

　　(1)管道對口焊接時，由于管壁厚度大于4㎜時，所以焊接時應(yīng)開60o～70o度V形坡口;

　　(2)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣;

　　(3)焊縫咬邊深度不得大于0.5㎜，咬邊連續(xù)長度不大于100㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%;

　　(4)焊縫幾何形狀符合質(zhì)量要求;

　　(5)施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔(dān)，其施焊位置必須與合格項目相符合;

　　(6)焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。

　　4.1.2.3 管道安裝

　　管道安裝一般應(yīng)符合下列要求：

　　(1)所采用的管道應(yīng)為保溫管道。

　　(2)管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差;當(dāng)公稱通徑小于100mm，時，每10m不超過5mm，公稱通徑大于100mm時，每10m不超過10mm，全長25m時，總偏差不得超過25mm。立管垂直度偏差，每m不得超過1.5mm，總偏差不得超過8mm。