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提高生產(chǎn)效率方案
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提高生產(chǎn)效率方案【1】
一個創(chuàng)建已久的企業(yè)，在通過多年的改革創(chuàng)新，仍持續(xù)保持原來狀態(tài)。
重點就是管理和制度的不夠完善，其次就是生產(chǎn)運作的環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障。
具體存在的問題和改善方案由如下所述：
一、主要問題點：員工作業(yè)水平,工藝加工意識急需提高。
如作業(yè)速度慢，心態(tài)壓力等等。
員工流失率高，新員工多，作業(yè)不良、生產(chǎn)改裝速度緩慢，生產(chǎn)持續(xù)怠慢技術管理著，員工在生產(chǎn)制程中對產(chǎn)品無自檢自查的良好習慣，沒有更高的意識對設備存在的隱患，互檢意識，造成不良品累次發(fā)生。
二、具體改善措施：提高員工作業(yè)的熟練度。
新員工剛來時，必須將其安排在在老員工的帶領下熟記操作工藝，經(jīng)過幾天時間培訓合格方可上崗.這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。
三、對員工進行適當?shù)募睢?/p>
1激勵包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時進行獎勵，表現(xiàn)不好的須進行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月進行一次心態(tài)方面的培訓。
完成時間：每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓。
四、機器方面：要重點加強設備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其正常使用率。
技術員和操作員必須隨時關注設備是否正常運行，當設備出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須作出及時的檢測維修處理。
設備、測試儀器，工具日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責，責任到位落實到人的管理機制。
五.方法方面按照“一個流程”作業(yè)，保證整個生產(chǎn)的總平衡可以由十二點做起。
1、堅持車間生產(chǎn)管理制度，發(fā)現(xiàn)問題點，并進行持續(xù)改善。
2、對技術員和操作員績效考核，提高技術員和操作員的工作積極性。
3、對產(chǎn)量進行目標管理，每天制定相應產(chǎn)量目標并讓班組長進行確認，主管及時跟進完成情況。
4、要求各管理者嚴格按照計劃制定各生產(chǎn)標準產(chǎn)能及相應周期，進行生產(chǎn)，以保證達到標準產(chǎn)能確保交期。
5、提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良;提高直通率。
6、通過完善的生產(chǎn)計劃，合理安排員工、利用設備優(yōu)勢和行業(yè)技能，持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制程中的不良，提高產(chǎn)量。
7、對管理者和技術人員、機長進行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自行檢驗來達到互檢意識，要求技術員、機長準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)心態(tài)積極的員工，提高生產(chǎn)管理水平。
8、要求生產(chǎn)技術骨干提出不良改善對策進行改善。
9、提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加生產(chǎn)活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
10、管理者必須隨時跟進生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就積極解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。
11、加強對技術和員工在生產(chǎn)管理技能、工作技能、品質(zhì)知識等方面的培訓，要求每月至少培訓一次。
六、環(huán)境方面:
1、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的7S管理工作。
2、加強員工的組織紀律性。
只有這樣一個企業(yè)才能得到穩(wěn)定發(fā)展并使之逐漸壯大!
提高生產(chǎn)效率方案【2】
生產(chǎn)制造業(yè)是國民經(jīng)濟中非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)以及國民經(jīng)濟增長的發(fā)動機，同時也是工業(yè)工程的主要研究領域。
在當前全球化經(jīng)濟日益激烈以及生產(chǎn)制造行業(yè)日益國際化、分散化的趨勢。
隨著歐美、日本、韓國、中國臺灣地區(qū)以及東南亞制造業(yè)的大規(guī)模傾斜式轉(zhuǎn)移，中國正在朝著世界制造中心邁進，其突出表現(xiàn)在成本優(yōu)勢的密集型加工上。
提高當前中國制造業(yè)企業(yè)核心競爭能力的關鍵在于如何降低成本、縮短產(chǎn)品交付期、保證加工質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率。
而這些需求恰恰是工業(yè)工程所要解決的問題。
工業(yè)工程是唯一一個解決整個系統(tǒng)的設計與優(yōu)化問題的工程學科，也是唯一一個解決企業(yè)中與人有關問題的學科。
工業(yè)工程的特點是優(yōu)化機器系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人力資源、資金和人組織的系統(tǒng)。
面向制造業(yè)企業(yè)，工業(yè)工程所追求的可以簡化為三個方面：系統(tǒng)化工程、系統(tǒng)的效率以及系統(tǒng)中人的安全舒適性。
總體看來，高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一致性是國內(nèi)多數(shù)制造業(yè)企業(yè)獲取市場競爭優(yōu)勢的基礎。
因此，如何保證產(chǎn)品制造的生產(chǎn)效率是目前國內(nèi)企業(yè)把握并取得競爭優(yōu)勢的必要手段。
1、定量化生產(chǎn)效率改善的提出
生產(chǎn)效率是指產(chǎn)品或服務的產(chǎn)出與生產(chǎn)/服務過程中的投入(包括勞動、材料、能量、信息及其他資源)的比例。
定量化企業(yè)診斷與效率改善方法就是從復雜的制造系統(tǒng)中提煉出一種方法簡單、代價極小、周期較短的解決方法，一方面實現(xiàn)制造企業(yè)的性能診斷和效率提升;另一方面使得企業(yè)的資源配置和管理方式合理化，保證各種管理系統(tǒng)和軟硬件平臺建設的良好效果。
企業(yè)診斷是結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營目標對制造企業(yè)面向生產(chǎn)過程存在的問題進行查找、描述、分類、分析和評估。
也是對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)效率進行定量化分析和評估，進而預測其可以進行改善的空間。
效率改善則是對生產(chǎn)過程存在并可診斷出的問題采取相應的措施。
通過先進管理方法與關鍵技術工具的融合、定量統(tǒng)計與線性回歸的實現(xiàn)開展生產(chǎn)過程的定量化效率改善，進而根據(jù)企業(yè)具體需求恢復企業(yè)設計生產(chǎn)潛在能力、縮短產(chǎn)品交貨期和降低成本。
效率改善的關鍵在于管理與技術的有效融合。
在實際案例企業(yè)實施中，本文所提出的定量化效率改善方法獲得極大成效。
在案例企業(yè)現(xiàn)有資源條件下，不增加任何其他投資，平均3～4個月可提高企業(yè)產(chǎn)能50%左右，部分企業(yè)月產(chǎn)值提升可達數(shù)千萬元之巨。
2、定量化生產(chǎn)效率改善的實施
2.1 問題分析方法
傳統(tǒng)基礎工業(yè)工程的改善方法主要集中在流程分析法、現(xiàn)場管理與動作分析法、動作經(jīng)濟原則、時間研究、工作抽樣、人機配置法和工作簡化法等。
而現(xiàn)代的效率改善則需在基礎工業(yè)工程工具之上，建立面向組織內(nèi)部及組織間基于信息的系統(tǒng)集成方法。
其首要的工作在于準確定位企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題。
問題分析是進行企業(yè)診斷及效率改善的核心。
有效的問題分析可以使得人們能夠?qū)嶋H地找出、描述、分析以及解決問題。
C.Kepner博士提出的偏離標準問題分析方法(KT)中，強調(diào)了問題優(yōu)先次序設定是決定決策質(zhì)量的關鍵，但忽略了問題潛在趨勢;E.Goldratt教授提出的約束理論(TOC)，則把問題分析定位于尋找系統(tǒng)的最薄弱環(huán)節(jié)，但缺少影響的范圍和定量權重。
面向生產(chǎn)效率的問題分析更應該側(cè)重于對影響生產(chǎn)效率的各動態(tài)交叉問題域空間進行映射簡化、規(guī)定問題求解邊界、明確問題求解約束、形成定量與定性并存的問題集。
基于需求，面向生產(chǎn)效率的問題分析主要包括問題時間定位、問題空間定位、問題資源定位、問題影響權重、問題結(jié)構(gòu)、問題發(fā)展趨勢、問題解難約束以及問題分析檢驗等組成問題分析八維向量空間。
具體評定則需在問題分析空間確定空間問題錐點，并通過空間順序映射簡化為一維問題集分析流程。
2.2 生產(chǎn)過程問題分析
生產(chǎn)過程是圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程，是生產(chǎn)管理的對象。
生產(chǎn)過程最具有潛在改善空間，其問題分析是本文研究的重點，許多先進制造技術和管理理念都是通過生產(chǎn)過程改善得以實現(xiàn)。
20世紀初，福特汽車廠僅用三年多時間，通過將汽車裝配從固定底盤安裝改變?yōu)橐苿由a(chǎn)線以及后來的U型生產(chǎn)線，就實現(xiàn)了將一輛汽車的生產(chǎn)時間從728 h縮短為93 min。
M.Hammar博士提出的企業(yè)經(jīng)營過程再造(BPR)，更加強調(diào)對經(jīng)營過程徹底進行重新構(gòu)思和重新設計，來達到對現(xiàn)有流程的最大改善，并在許多企業(yè)獲得極大成功。
生產(chǎn)過程的關鍵問題在于，所有生產(chǎn)活動的運行過程中涉及到的相關資源是否可以均衡滿足需求，即生產(chǎn)過程的合理組織和完善的運行機制保證。
從問題分析角度衡量，生產(chǎn)過程的資源均衡性與企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流的合理性相近。
問題分析能力趨于可近似替換，特別是面向多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)物流平衡將使得企業(yè)不僅僅在效率方面得到改善，更重要的是在效益方面得到改善。
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流伴隨著生產(chǎn)加工過程而產(chǎn)生，是生產(chǎn)過程中存在的原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品在企業(yè)內(nèi)部的實體流動以及在供應商、制造商和分銷商之間的信息流動。
其運行效率及成本直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與效益。
狹義的生產(chǎn)過程可以理解為產(chǎn)品全生命周期中，從物料采購開始到產(chǎn)品交付用戶使用及相關服務結(jié)束的系列活動集合。
可以按層次分解為各子過程，直到分解到各基本活動。
而生產(chǎn)過程問題分析也必然相應定位于從過程、子過程到基本活動各個層次。
生產(chǎn)過程或內(nèi)部生產(chǎn)物流中與生產(chǎn)效率相關的問題，主要集中在基于組織內(nèi)部或組織之間信息集成的過程冗余分析、非增值子過程/活動的識別、過程/活動耗用資源負荷的失衡、過程/活動耗用資源沖突等。
具體應用問題分析多維向量空間進行問題空間錐點核定，基于生產(chǎn)過程及物流各層次自上而下確定并簡化生產(chǎn)過程特定問題集。
2.3 面向生產(chǎn)過程的瓶頸問題評估
面向生產(chǎn)過程的瓶頸問題評估具有三個層次：特定問題集的問題關鍵實現(xiàn)性評估、特定問題集的問題相關子過程/活動關鍵沖突性評估、特定問題集的問題相關資源關鍵失衡性評估。
問題關鍵實現(xiàn)性評估面向問題自身的特征要素，即問題時間、空間、影響權重和解難約束;問題相關子過程/活動關鍵沖突性評估則面向問題結(jié)構(gòu)、問題影響權重和問題發(fā)展趨勢，尤其面向在信息集成環(huán)境下的生產(chǎn)物流平衡;問題相關資源關鍵失衡性評估重點則在于問題資源定位、問題解難約束上。
特別指出的是，生產(chǎn)過程中瓶頸問題可以動態(tài)轉(zhuǎn)移。
而且，一個瓶頸問題的解決必然帶來另一個新的瓶頸問題，也相應導致問題的循環(huán)評估與效率改善活動的螺旋式進行。
2.4 數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計方法
由于制造系統(tǒng)的復雜性和生產(chǎn)現(xiàn)場的隨機性，各種問題分析僅僅定位于定性分析遠遠不能保證評定的質(zhì)量，而且難于評定關鍵性因素。
因此必須要引入定量化方法進行測量，而這些都源于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時有效的采集、統(tǒng)計和分析。
數(shù)據(jù)采集是進行定量化調(diào)研的必要手段。
數(shù)據(jù)采集的效果直接影響到定量化問題分析、企業(yè)診斷與效率改善的實施成效。
作為分析與決策的主要依據(jù)，數(shù)據(jù)采集還需具有與問題分析相對應的層次性，即數(shù)據(jù)源應具有層次性，而數(shù)據(jù)粒度應具有相關性。
在進行現(xiàn)場調(diào)研前，應確定好數(shù)據(jù)的層次結(jié)構(gòu)和相關程度，并預先設計可行的數(shù)據(jù)準確度和精確度。
如果資源允許，應進行預試驗。
首先要預先設定和事后分析數(shù)據(jù)的準確度，包括數(shù)據(jù)主觀評價、抽樣準確度、檢驗準確度和結(jié)構(gòu)準確度等。
資源允許時，可采用現(xiàn)場遠程監(jiān)控系統(tǒng)代替手工統(tǒng)計作為有效周期內(nèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計源。
其次要預先設定和事后分析數(shù)據(jù)的精確度，包括數(shù)據(jù)的時間穩(wěn)定性精確度、代表性精確度和等價性精確度。
當然出于簡化性需求，實際統(tǒng)計中可以允許現(xiàn)場專家知識的介入。
由于制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜性和隨機性，為了確保參與調(diào)研人員的工作質(zhì)量，有必要在采集樣本的變量設計、抽樣規(guī)模、抽樣誤差等事情的設定時根據(jù)對象的特征調(diào)整匹配，保證數(shù)據(jù)的有效性。
數(shù)據(jù)采集還可以充分利用企業(yè)現(xiàn)有網(wǎng)絡資源、控制系統(tǒng)和監(jiān)控平臺，最大限度地減少手工操作。
同時，要確保現(xiàn)有企業(yè)資源的數(shù)據(jù)源標準變化需求，做好數(shù)據(jù)整理，并能有效對數(shù)據(jù)進行校驗，保障數(shù)據(jù)采集質(zhì)量。
2.5 生產(chǎn)能力測量
生產(chǎn)能力是企業(yè)固定資產(chǎn)/資源在一定時期內(nèi)，在正常的技術和管理組織條件下，經(jīng)過資源綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量，一般分為理論生產(chǎn)能力和標定生產(chǎn)能力。
本文所提出的生產(chǎn)能力測量主要是面向標定生產(chǎn)能力，即按實際產(chǎn)出效率計算的生產(chǎn)能力。
各類型制造企業(yè)的標定生產(chǎn)能力參數(shù)有所不同，測量時應重點考慮多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
生產(chǎn)能力測量是制造績效測量中最為核心的內(nèi)容，更是效率改善的基礎，但也是最難以定量化描述的部分。
盡管許多研究很容易給出簡單的度量公式，特別是面向單個設備更容易以產(chǎn)出率進行計算。
但實際上，由于管理方式的差異性，直接影響生產(chǎn)過程中各個設備設施的產(chǎn)出能力，同時還存在著設備故障、非正常停工等隨機因素影響。
因此，準確有效地定量化評估當前生產(chǎn)能力并給出生產(chǎn)能力潛在空間，是效率改善過程的最重要突破。
現(xiàn)有研究工具主要包括標桿管理、層次分析法、數(shù)據(jù)包絡分析、多元統(tǒng)計回歸算法等實現(xiàn)定量化生產(chǎn)能力度量。
但對于多數(shù)企業(yè)管理人員具體操作起來具有相當?shù)碾y度。
標桿管理的數(shù)據(jù)采集較為困難，且實施中企業(yè)間經(jīng)常不具備可比性;而數(shù)據(jù)包絡分析、多元統(tǒng)計回歸算法等面向設備或設備組等資源可能集、生產(chǎn)可能集等作為評估單元進行相對效率評估，多依賴于歷史數(shù)據(jù)，較難在短期內(nèi)實現(xiàn)資源利用和方法實施。
本研究則在當前數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計和分析基礎上，引入專家知識并逐層設置生產(chǎn)可能集或資源可能集負荷參數(shù)分配表。
通過由上至下的生產(chǎn)過程子過程/活動沖突消解，結(jié)合作業(yè)測定方法，反方向自下而上逐層簡化資源可能集或生產(chǎn)可能集參數(shù)值，達到對當前生產(chǎn)能力的定量評估和潛力預測。
2.6 現(xiàn)場生產(chǎn)管理
作為效率改善的起始點，現(xiàn)場生產(chǎn)管理已經(jīng)證明是極為有效的現(xiàn)場改善方法之一。
從科學管理之父Taylor的時間分析、動作研究，到上世紀60年代后興起的準時生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、5S管理等日本制造業(yè)核心管理模式，都集中體現(xiàn)在現(xiàn)場生產(chǎn)管理的實施和應用上，其中多數(shù)管理理念和操作工具都可以成為效率改善的有機組成部分。
現(xiàn)場生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，包括與生產(chǎn)作業(yè)有關的物流現(xiàn)場、質(zhì)量現(xiàn)場、設備現(xiàn)場、運輸現(xiàn)場、試驗現(xiàn)場和安全現(xiàn)場等企業(yè)所有現(xiàn)場的管理。
效率改善更加強調(diào)對于現(xiàn)場生產(chǎn)管理的系統(tǒng)優(yōu)化，即系統(tǒng)化考慮生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場以及與生產(chǎn)作業(yè)相關的所有現(xiàn)場的資源要素并進行合理配置和有效控制。
基于現(xiàn)場生產(chǎn)管理，效率改善可以有效引入全員生產(chǎn)保全(TPM)制度。
利用兩個工作班次的間隙進行設備預防保全，強調(diào)設備“ 零故障”，減少因設備故障等突發(fā)事件引起的生產(chǎn)能力受限概率。
同時，效率改善中需強化作業(yè)研究。
重點設計生產(chǎn)準備作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)的并發(fā)進行流程，減少在線產(chǎn)品切換作業(yè)，即設備停頓下才能實現(xiàn)的產(chǎn)品切換作業(yè)，增加產(chǎn)品切換作業(yè)的離線能力。
2.7 生產(chǎn)與業(yè)務流程優(yōu)化
生產(chǎn)與業(yè)務流程優(yōu)化是從系統(tǒng)角度對生產(chǎn)過程中所有現(xiàn)場進行系統(tǒng)化均衡、合理配置和有效控制的有效工具。
生產(chǎn)能力的絕對平衡是不可能的，考慮產(chǎn)品的經(jīng)營效益，可以從內(nèi)部生產(chǎn)物流入手，按層次劃分為功能優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和參數(shù)優(yōu)化。
在生產(chǎn)過程問題分析基礎上，結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略目標，選定特定問題集中的實現(xiàn)性關鍵問題、活動沖突性關鍵問題和資源失衡性關鍵問題，在三個層次上進行流程優(yōu)化。
功能優(yōu)化主要考慮以生產(chǎn)物流為主線，將生產(chǎn)/業(yè)務流程進行功能性劃分。
重點搜索基于組織內(nèi)部和組織之間信息集成的過程冗余點集以及非增值子過程/活動，保證生產(chǎn)/業(yè)務流程的功能性優(yōu)化。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化同樣依賴于生產(chǎn)物流為主線，識別瓶頸活動集，選取瓶頸問題相關的生產(chǎn)/業(yè)務活動，確定具體改善指標，包括成本控制、作業(yè)時間縮短、勞動強度降低、作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定等。
并建立作業(yè)動作庫，分析其中活動/子過程的合理性，從而簡化生產(chǎn)過程，達到作業(yè)方法的改善，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
參數(shù)優(yōu)化則是建立定量化測度指標體系。
按照生產(chǎn)可能集或資源可能集的過程改善近似方向和改善步長進行試運行，在生產(chǎn)/業(yè)務流程空間域中進行效果評估，確定各參數(shù)優(yōu)化值。
具體應用包括設備運行指標、標準工時調(diào)整、工藝參數(shù)調(diào)整、檢驗時間的比例等。
2.8 績效考評和激勵機制
效率改善的落腳點在于生產(chǎn)過程中所涉及的所有企業(yè)員工工作業(yè)績。
員工作為一種最具創(chuàng)新潛能且具有技能和知識的資源，對其實施有效的績效考評和激勵機制是實現(xiàn)企業(yè)效率改善的重要保證。
企業(yè)經(jīng)營流程再造在許多企業(yè)失敗的原因，主要應該歸咎于其方法對于員工的激勵性不足，沒有妥善處理已有職權員工的利益轉(zhuǎn)換，導致既得利益者的抵觸心理，最終使得該方法無法得到廣泛的應用。
員工配置、人才培養(yǎng)、績效考評和激勵機制既是人力資源管理的四個關鍵系統(tǒng)，又是效率改善的必要保證。
這四個系統(tǒng)相互依賴，相互影響。
作為效率改善的研究內(nèi)容，員工配置本來包含在生產(chǎn)/資源集里。
人才培養(yǎng)又是企業(yè)長遠戰(zhàn)略。
本文將面向效率改善團隊和日常員工重點討論績效考評和激勵機制的設計。
員工績效考評應結(jié)合個人績效和團隊績效綜合評估，提倡團隊精神，強調(diào)組織目標，并盡可能使得各個團隊和員工在同一考核標準和考核方法下進行工作。
在建立科學的績效考核體系中，要重點使員工明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營目標，提高員工參與目標的制定過程，并有效設置定量化和定性化考核指標。
另外，還要重視對效率改善項目小組成員的特殊績效考評。
由于小組屬于臨時性組織，成員業(yè)績直接影響到效率改善的效果。
但由于小組成員還隸屬于某個部門縱向管理體系，績效考評存在實際上雙重領導，因此，需要在權限分配和績效考評中給予充分重視，同樣保證考核的統(tǒng)一標準。
績效考評要與激勵機制有機地結(jié)合起來。
激勵是激發(fā)人的內(nèi)在動機，鼓勵人朝著所期望的目標采取行動的過程。
激勵有助于企業(yè)吸納外部人才，促進企業(yè)內(nèi)部員工提高自身素質(zhì)，從而提高員工工作效率和業(yè)績。
作為效率改善目標中，激勵是短期內(nèi)影響人的動機強度的有效工具，提高工作業(yè)績，進而影響人自我激勵，在長期內(nèi)提高自身能力素質(zhì)，進一步提高效率。
激勵機制中需要調(diào)整物資激勵和精神激勵的比例、正向激勵和懲罰激勵的比例以及素質(zhì)激勵和制度激勵的比例。
特別是面向不同類型員工人群，如管理者、技術人員、操作工人設計不同的適用比例。
2.9 完善的項目組織與管理
企業(yè)診斷與效率改善是一個系統(tǒng)的項目，其實施的效果依賴于科學合理的項目組織與管理。
良好的項目管理能縮短項目實施周期，使得企業(yè)內(nèi)部人、財、物、信息等資源協(xié)同合理地應用，在短周期、低投入條件下實現(xiàn)高效率高效益改善。
與其他項目管理類似，效率改善的項目管理主要包括建立健全組織、制定項目目標、設計項目計劃、進行有效的進度控制、實施項目成本核算和及時開展項目評估。
項目成功的關鍵在于效率改善項目小組的有效運行。
如果條件允許，應將項目小組細化分為項目領導小組、項目實施小組，實現(xiàn)合理的人員調(diào)配。
3、結(jié)束語
制造型企業(yè)其真正創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)是在其產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，但是在實際情況下卻普遍存在著增值環(huán)節(jié)的時間比例過低的情況。
生產(chǎn)效率的提升已經(jīng)成為制造企業(yè)當前最為核心的競爭要素，定量化企業(yè)和效率改善法從平衡企業(yè)的資源出發(fā)，成為一種行之有效的短周期、低成本、高效率并且能夠重復進行的生產(chǎn)管理工具。
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