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真空斷略器的質(zhì)量管理
真空斷略器的質(zhì)量管理【1】
摘要：該文敘述了真空斷路器在訂貨、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)怎樣判別斷路器的質(zhì)量及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)，以充分發(fā)揮真空斷路器的優(yōu)越性，保障斷路器設(shè)備安全運(yùn)行，提高供電可靠性。
關(guān)鍵詞：真空斷路器;陶瓷泡;質(zhì)量管理
10 kV真空斷路器作為新一代斷路器，較之10 kV油斷路器，具有開斷容量大、滅弧性能好、機(jī)械壽命長(zhǎng)、運(yùn)行維護(hù)量小、檢修周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。
隨著推行斷路器無(wú)油化的改造，各供電公司正逐步更換原有的充油斷路器。
由于大量使用真空斷路器，且訂貨、安裝、檢修存在一定的不嚴(yán)密性，造成在使用過(guò)程中出現(xiàn)了不少外部、內(nèi)部缺陷及故障，為了提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，這就要求加強(qiáng)真空斷路器在選型、安裝、運(yùn)行、檢修等方面的質(zhì)量管理工作。
1 嚴(yán)把定貨質(zhì)量關(guān)
斷路器的核心部件是滅弧室，而滅弧室的質(zhì)量好壞主要決定于真空泡的質(zhì)量，真空泡一般有陶瓷泡和玻璃泡兩種。
早期生產(chǎn)的真空泡均為玻璃泡，它的額定極限開斷次數(shù)一般大于20次，隨著新技術(shù)的發(fā)展，需要有較大的極限開斷電流的斷路器，便產(chǎn)生了新一代真空泡即陶瓷泡。
陶瓷泡由于采用了先進(jìn)的焊接技術(shù)，密封性能較好，機(jī)械強(qiáng)度高，爬距大，電壽命較長(zhǎng)，開斷容量大，極限開斷次數(shù)一般大于30次，但陶瓷金屬化的抗折強(qiáng)度是它的薄弱環(huán)節(jié)。
從以上3000只真空泡跟蹤運(yùn)行分析，在今后的真空斷路器選型中應(yīng)首選新一代真空泡――陶瓷泡。
2 加強(qiáng)運(yùn)行巡視
真空斷路器在運(yùn)行中加強(qiáng)巡視管理，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些缺陷，避免一些設(shè)備故障，造成停電事故。
在操作中善于用眼和耳感覺器官，注意設(shè)備運(yùn)行中有無(wú)異常現(xiàn)象，如在分閘操作中，開關(guān)斷開后，檢查電纜頭的帶電顯示裝置有無(wú)顯示帶電;拉開母線側(cè)開關(guān)時(shí)，觀察刀口有無(wú)火花和真空泡，有無(wú)閃光(玻璃泡);在斷開變壓器低壓側(cè)進(jìn)線斷路器和母聯(lián)斷路器，10kV母線停電時(shí)，觀察該段母線TV有無(wú)電壓量輸出等。
3 嚴(yán)把預(yù)試周期、交接試驗(yàn)關(guān)
對(duì)新投運(yùn)斷路器運(yùn)行一年要對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次維護(hù)工作，重新測(cè)量斷路器分、合閘線圈的動(dòng)作電壓值，斷路器的機(jī)械及電氣特性試驗(yàn)。
3.1 絕緣測(cè)試
絕緣的定義是用電阻表示的，檢測(cè)是使用承受的電壓和泄漏的電流進(jìn)行的。
有些用戶包括供電公司經(jīng)常采用搖表(兆歐表)測(cè)絕緣電阻的方法，單個(gè)滅弧室的電阻應(yīng)在MΩ級(jí)。
此種方法在一定范圍內(nèi)能反映一些問題，但有其局限性，測(cè)量數(shù)據(jù)受環(huán)境因素影響較大。
3.2 耐壓試驗(yàn)
最常見、最直接的判斷方法是工頻耐壓測(cè)試。
其優(yōu)點(diǎn)是原理簡(jiǎn)單，操作方便，能定性地檢測(cè)真空滅弧室的好壞。
交接試驗(yàn)時(shí)要注意，作工頻耐壓前，要把真空斷路器觸頭機(jī)械行程調(diào)整為要求值后，再加壓試驗(yàn)。
3.3 真空度測(cè)試判定
這種方法是建立在管內(nèi)氣體處于分子流條件下的測(cè)量方法。
所以測(cè)量真空度必須與工頻耐壓測(cè)試相結(jié)合進(jìn)行。
3.4 遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《10～35 kV戶內(nèi)高壓真空斷路器訂貨技術(shù)條件(DL 430―1991)》規(guī)定，真空斷路器滅弧室在有效期15～20年，真空滅弧室真空度不得大于6.6×10-2 Pa;行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《3.6～40.5 kV戶內(nèi)交流高壓真空斷路器(TB 3855-1996)》規(guī)定，用于裝配真空斷路器的真空滅弧室內(nèi)的氣體壓力應(yīng)低于1.33×10-3 Pa。
3.5 工頻耐壓法、真空度測(cè)試法及其優(yōu)缺點(diǎn)
傳統(tǒng)的檢測(cè)方法――工頻耐壓法，對(duì)真空滅弧室的“硬故障”比較有效，能定性的區(qū)分真空滅弧室的好壞。
但對(duì)“軟故障”就無(wú)能為力。
真空度測(cè)試儀可以對(duì)1×10-1～1×10-5 Pa范圍內(nèi)的真空度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，掌握滅弧室真空度的變化情況，了解真空滅弧室的泄漏發(fā)展情況，使得對(duì)真空滅弧室的檢測(cè)從定性上升到定量階段，并且可以根據(jù)一定間隔時(shí)期內(nèi)真空度的變化情況推算出真空滅弧室的使用壽命。
真空度測(cè)試儀受測(cè)試范圍限制(1×10-1 Pa～1×10-5 Pa)，超過(guò)測(cè)試范圍，真空度測(cè)試儀所依賴的離子電流與殘余氣體密度，即真空度近似成比例的關(guān)系有所變化，不能保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
特別是對(duì)于全漏(與大氣相通)的“硬故障”，測(cè)試值剛好與真空度良好時(shí)數(shù)值接近，容易引起錯(cuò)誤判斷，因此在現(xiàn)場(chǎng)真空滅弧室檢測(cè)中不能省掉工頻耐壓試驗(yàn)。
3.6 回路電阻測(cè)試
一般有兩種方法：電橋法和大電流壓降法。
電橋法測(cè)量誤差較大，原則上不使用這種方法;專用回路電阻測(cè)試儀就是使用大電流壓降法。
4 嚴(yán)把維護(hù)檢修質(zhì)量關(guān)
真空斷路器的檢修主要針對(duì)機(jī)械檢修，斷路器本體不能檢修，但機(jī)構(gòu)大修周期不應(yīng)超過(guò)4年，不能以臨修代替大修。
4.1 漏氣判定
較簡(jiǎn)單的方法是靠肉眼觀察、靠聽覺聽等手段，其次是根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)做出判定。
一般對(duì)漏氣的滅弧室應(yīng)盡早更換。
由于斷路器的使用場(chǎng)所存在一定的腐蝕性氣體，空氣濕度太大或產(chǎn)品在存放過(guò)程中有淋雨現(xiàn)象，造成滅弧室波紋管銹蝕漏氣，需進(jìn)行更換。
4.2 機(jī)構(gòu)彈跳檢修
斷路器合閘彈跳是不可避免的，絕對(duì)無(wú)彈跳的產(chǎn)品是只可遇不可求的，所以說(shuō)只是大小的區(qū)別。
零彈跳只是小到斷路器特性測(cè)試儀沒有檢測(cè)出來(lái)的彈跳。
引起彈跳的因素包括兩方面：滅弧室方面，根據(jù)產(chǎn)品多年的使用、安裝和調(diào)試的情況分析，可以發(fā)現(xiàn)，滅弧室的電極結(jié)構(gòu)、觸頭平面狀態(tài)、運(yùn)動(dòng)部分質(zhì)量等均是影響彈跳的因素，必要時(shí)進(jìn)行更換。
斷路器機(jī)構(gòu)方面，機(jī)構(gòu)連接件之間配合間隙、合閘速度、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)同軸性等因素也影響彈跳。
速度過(guò)大易產(chǎn)生彈跳或彈振，開斷速度過(guò)大還將使彈簧力加大，操作機(jī)構(gòu)負(fù)擔(dān)過(guò)重，首開斷相開斷后，后兩相熄弧距離長(zhǎng)，觸頭燒損嚴(yán)重，易產(chǎn)生重燃或擊穿，同時(shí)使
4.3 導(dǎo)向套熔化檢修
導(dǎo)向套的軟化溫度一般在150 ℃以上，導(dǎo)向套在受熱后熔化。
使導(dǎo)向套受熱的原因主要是導(dǎo)電桿溫度升高，而造成導(dǎo)電桿溫度升高的原因主要是電邊接觸部位，如導(dǎo)電夾松動(dòng)接觸電阻增大或觸頭壓力減小、觸頭間接觸電阻增大，也有可能是較長(zhǎng)時(shí)間通過(guò)超過(guò)滅弧室標(biāo)準(zhǔn)要求的電流，使導(dǎo)電桿溫度升高。
觸頭間隙對(duì)大電流開斷后的觸頭表面變化的影響很大，因?yàn)樵谟|頭分離小，開距時(shí)電弧比較集中，這將損壞電極表面，在電極表面的熔橋?qū)⒚黠@上升，這一熔橋?qū)⒂|頭間連接起來(lái)，然后被氣化形成真空電弧，此時(shí)一般需更換滅弧室。
4.4 靜端傾斜檢修
靜端蓋板變形，螺釘板傾斜。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般有兩種可能：
一是新投運(yùn)設(shè)備，入廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種情況主要發(fā)生在體積較大的滅弧室上，問題在于運(yùn)輸中的野蠻裝卸，需返廠。
另一種情況是安裝過(guò)程中用錯(cuò)螺絲，螺絲過(guò)長(zhǎng)或安裝方法不當(dāng)，致使靜端蓋板變形，能夠發(fā)現(xiàn)明顯螺絲頂傷痕跡，需更換。
4.5 導(dǎo)電桿彎曲檢修
導(dǎo)電桿受力折彎。
主要是由于裝配中沒有保證導(dǎo)電桿的同軸度或運(yùn)行過(guò)程中合閘功過(guò)大造成，需更換。
脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌的質(zhì)量管理及效果監(jiān)測(cè)【2】
【關(guān)鍵詞】壓力蒸汽滅菌;質(zhì)量管理;效果監(jiān)測(cè)
脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌具有滅菌速度快，滅菌徹底等優(yōu)勢(shì)，是目前醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行醫(yī)療器械和醫(yī)療物品滅菌的主要方法。
其滅菌質(zhì)量直接影響到醫(yī)院護(hù)理質(zhì)量安全，因此，加強(qiáng)脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌的質(zhì)量管理和滅菌效果監(jiān)測(cè)，是保障醫(yī)療護(hù)理安全和防止院內(nèi)感染發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。
我院消毒供應(yīng)中心根據(jù)滅菌效果監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，組成以護(hù)士長(zhǎng)為組長(zhǎng)，以院內(nèi)感染監(jiān)控員、消毒員、護(hù)士骨干為組員的質(zhì)控小組，擔(dān)負(fù)科內(nèi)器械清洗質(zhì)量和滅菌質(zhì)量的管理，嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)規(guī)范的監(jiān)測(cè)方法，確保了壓力蒸汽滅菌物品的質(zhì)量安全。
1 脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌的原理和使用范圍
脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌是利用高溫高壓飽和蒸汽使細(xì)菌體內(nèi)蛋白質(zhì)變性或凝固、殺滅微生物和芽孢，達(dá)到滅菌的目的。
適用于耐高溫高壓的所有醫(yī)療器械和物品的滅菌。
2 嚴(yán)格滅菌前物品的清洗干燥、包裝及裝載管理
2. 1 滅菌物品的清洗與干燥 使用過(guò)的醫(yī)療器械污染嚴(yán)重，尤其是器械的軸節(jié)、咬合面、管腔處更是不易清洗和干燥。
如果不將器械上的污物徹底清洗干凈，會(huì)導(dǎo)致器械上殘留物形成生物膜，阻止蒸汽穿透而影響滅菌效果，同時(shí)器械干燥不徹底容易滋生細(xì)菌使之再次被污染和在滅菌過(guò)程中出現(xiàn)濕包現(xiàn)象導(dǎo)致滅菌失敗。
因此，器械清洗和干燥是否符合要求是決定滅菌質(zhì)量的關(guān)鍵，是保證滅菌質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
在器械清洗和干燥操作中，首先對(duì)操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，掌握操作流程和清洗劑使用要求。
工作中嚴(yán)格執(zhí)行清洗和干燥流程，并每天至少有一名質(zhì)控成員參與其中，全程跟進(jìn)監(jiān)督管理，絕對(duì)保證器械清洗和干燥的質(zhì)量。
2. 2包裝材料的選擇與包裝 目前我院采用包裝器械的材料主要是布類和紙塑兩種，對(duì)器械較多需要較大包裝的物品如手術(shù)室器械包等采用布類包裝，對(duì)器械較少包裝較小的物品如換藥碗、拆線盤等使用紙塑包裝。
布類包裝滅菌包的體積不超過(guò)30x30x50cm，重量不超過(guò)7kg，松緊適度。
紙塑包裝袋大小選擇據(jù)物品大小而定，一般包裝袋兩端和左右寬于物品2cm。
每個(gè)滅菌包內(nèi)外放置3M化學(xué)指示卡或帶，包外注明時(shí)間和責(zé)任人。
2. 3 滅菌物品的裝載 布類包裝和紙塑包裝的滅菌包盡可能分鍋次裝載，不能分鍋次滅菌的要分層次均勻裝載。
物品裝載量不能超過(guò)容積的85%，包與包之間不能過(guò)緊過(guò)密，要有一定的松度，滅菌包不能接觸到滅菌器的壁面，以免濕包影響滅菌質(zhì)量。
3 脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌過(guò)程中的管理
消毒員持證上崗，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格遵守壓力蒸汽滅菌操作規(guī)程，密切注意滅菌過(guò)程中溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)的變化，并注意保持水壓、氣壓的穩(wěn)定以及電源的正常使用。
滅菌后檢查各參數(shù)的打印結(jié)果、包外化學(xué)指示卡片顏色的變化以及測(cè)試包內(nèi)外化學(xué)指示卡顏色的變化，判斷滅菌參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。
確認(rèn)本鍋次滅菌合格后，方可將無(wú)菌物品發(fā)放和儲(chǔ)存。
4 脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌的效果監(jiān)測(cè)
4.1 B―D試驗(yàn) 壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行無(wú)菌物品滅菌前必須先做B―D試驗(yàn)，即將B―D試驗(yàn)紙夾在測(cè)試包的中間，放置在滅菌器最難滅菌的位置，空鍋進(jìn)行滅菌操作。
結(jié)束后觀察B―D試驗(yàn)紙的顏色變化來(lái)判斷B―D試驗(yàn)是否合格，B―D試驗(yàn)合格說(shuō)明壓力蒸汽滅菌器的性能正常，可以進(jìn)行物品滅菌。
4. 2 物理監(jiān)測(cè) 每鍋次進(jìn)行物理監(jiān)測(cè)，可連續(xù)記錄并打印整個(gè)滅菌過(guò)程中的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)變化，滅菌結(jié)束后消毒員根據(jù)各時(shí)間段的參數(shù)情況判斷滅菌流程是否正常，然后鑒名確認(rèn)并保存。
物理監(jiān)測(cè)不合格的無(wú)菌物品不得發(fā)放。
4. 3 化學(xué)監(jiān)測(cè) 化學(xué)監(jiān)測(cè)是壓力蒸汽滅菌效果監(jiān)測(cè)中比較可靠的監(jiān)測(cè)方法，分滅菌包內(nèi)外化學(xué)指示卡或帶監(jiān)測(cè)。
即在每鍋次滅菌過(guò)程中，放置單獨(dú)包裝的測(cè)試包，如果本鍋次內(nèi)有高風(fēng)險(xiǎn)物品滅菌時(shí)，測(cè)試包內(nèi)還須放置第5類化學(xué)卡(爬行卡)，將測(cè)試包放在滅菌器最難滅菌的位置。
滅菌結(jié)束后觀察測(cè)試包內(nèi)外化學(xué)指示卡顏色的變化，判斷是否達(dá)到滅菌合格要求。
4. 4 生物監(jiān)測(cè) 生物監(jiān)測(cè)是壓力蒸汽滅菌效果監(jiān)測(cè)中最可靠的方法，是將裝有活的微生物的生物指示劑放在測(cè)試包內(nèi)進(jìn)行滅菌。
滅菌后將指示劑進(jìn)行培養(yǎng)，觀察是否有微生物生長(zhǎng)，由此來(lái)判斷滅菌物品包內(nèi)的微生物是否全部殺滅。
一般情況下，生物監(jiān)測(cè)每周一次，高風(fēng)險(xiǎn)物品和植入物物品滅菌必須每鍋次一次，合格后無(wú)菌物品才可發(fā)放。
5 總結(jié)
脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌在消毒供應(yīng)中心承擔(dān)著醫(yī)院所有耐熱耐壓醫(yī)療物品的滅菌工作，滅菌物品的數(shù)量大，周轉(zhuǎn)頻率高，使用范圍廣，因此其質(zhì)量管理是消毒供應(yīng)中心的重中之重。
我們通過(guò)成立質(zhì)控小組，加強(qiáng)清洗和滅菌等環(huán)節(jié)的力量及質(zhì)控力度，建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控監(jiān)測(cè)制度，使壓力蒸汽滅菌的效果得到有效保證，最大限度的發(fā)揮壓力蒸汽滅菌在醫(yī)療器械和醫(yī)療物品滅菌中的優(yōu)勢(shì)，保證醫(yī)院各科室醫(yī)療物品滅菌的效果及使用效率。
脈動(dòng)真空滅菌器滅菌質(zhì)量的保證【3】
摘要：本文主要介紹脈動(dòng)真空滅菌器獲得可靠滅菌效果的保證，從設(shè)備的安裝、滅菌前物品的清洗，擺放包裝方式，滅菌前水、電、汽的準(zhǔn)備以及設(shè)備的正常維護(hù)等各方面進(jìn)行闡述。
以期達(dá)到醫(yī)院重視脈動(dòng)真空滅菌器規(guī)范使用，確保醫(yī)療器械滅菌效果。
關(guān)鍵詞：脈動(dòng)真空滅菌器 清洗 濕包 真空 驗(yàn)證
醫(yī)療器械滅菌是醫(yī)療安全的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是控制傳染性疾病蔓延的一個(gè)關(guān)鍵措施，脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器是目前醫(yī)院應(yīng)用普遍而有效的醫(yī)療器械滅菌方法，其原理是通過(guò)多次對(duì)滅菌室抽取真空和充入蒸汽，使滅菌室達(dá)到一定的真空度后，讓滅菌器內(nèi)部無(wú)殘留的空氣，再充入飽和蒸汽，達(dá)到設(shè)定壓力和溫度，利用蒸汽在凝結(jié)成水的過(guò)程中釋放的潛熱殺滅細(xì)菌。
實(shí)現(xiàn)對(duì)被滅菌物進(jìn)行滅菌的目的。
脈動(dòng)真空蒸汽滅菌器對(duì)冷空氣排出比較徹底，一般脈動(dòng)三次，每次脈動(dòng)-80Kpa以下，從而使滅菌室內(nèi)排出冷空氣達(dá)到99%以上，滅菌室內(nèi)溫度一致性高，內(nèi)室抽空，夾層保持一定壓力溫度，還能使滅菌物品干燥。
避免二次感染。
故而廣泛應(yīng)用于耐熱、耐濕物品滅菌。
保證滅菌物品的滅菌成功的關(guān)鍵有以下幾個(gè)方面：
1.被滅菌物體在滅菌前須經(jīng)清洗處理
被滅菌物體在滅菌前的清潔處理是滅菌成功的關(guān)鍵，尤其是一些比較難清洗的醫(yī)療用品更是如此，國(guó)外曾研究發(fā)現(xiàn)徹底的清潔可以降低3―4個(gè)對(duì)數(shù)的細(xì)菌量，可容易達(dá)到降低有機(jī)物的含量;如果不能有效地清除有機(jī)物等污染物，它會(huì)大大降低滅菌劑的活性，躲藏在有機(jī)物內(nèi)的細(xì)菌不易被滅菌劑殺死;因此如果清潔不徹底，整個(gè)滅菌過(guò)程可能失敗。
必須注意的是，不能通過(guò)延長(zhǎng)滅菌時(shí)間和提高滅菌劑的溫度來(lái)降低清潔要求;為了便于有效地將有機(jī)物去除，最好采用含酶清潔劑，以加強(qiáng)清潔的效果。
清洗有手工清洗和機(jī)器清洗。
手工清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能保證每一次清洗的一致性。
此外手工清洗時(shí)滅菌醫(yī)務(wù)人員必須戴防水口罩、眼罩、手套、套袖、帽子、防水鞋、圍裙等;機(jī)器清洗則投資大，但可以保證清洗的一致性;但必須注意的是;機(jī)器清洗并不能全部代替手工清洗，對(duì)于某些管道、精密儀器和教難清洗部位必須手工清洗;此外對(duì)于清洗設(shè)備必須經(jīng)常清洗和保養(yǎng)以免機(jī)器清洗失敗。
2.蒸汽源的質(zhì)量
1)飽和蒸汽：所謂飽和蒸汽是指汽化的水上升到液相線以上的蒸汽。
2)蒸汽干燥度：它是蒸汽性質(zhì)的另一個(gè)要求，按照實(shí)踐所知，飽和蒸汽的含量不得低于97%。
也就是說(shuō)，蒸汽源中所含的水微粒或不潔凈物應(yīng)低于3%。
否則容易引起濕包現(xiàn)象，導(dǎo)致滅菌失敗。
一般蒸汽源壓力在0.3-0.5Mpa。
啟動(dòng)滅菌器前先將管道中的冷凝水排放掉，尤其對(duì)于長(zhǎng)距離輸送來(lái)的蒸汽，滅菌器前可裝汽水分離器。
滅菌過(guò)程中注意觀察壓力和溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
一定飽和蒸汽壓力與溫度存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，便可推斷出蒸汽源的質(zhì)量。
3.水源的控制
1)水質(zhì)要求 水的硬度分為兩類：其一，暫時(shí)硬度，只要由鈣、鎂的重碳酸鹽等形成;其二，主要由鈣與鎂的硫酸鹽、硝酸鹽及氯化物等形成的硬度，它不能用煮沸的方法去除，故又成為永久硬度。
因?yàn)橄緶缇髟O(shè)備長(zhǎng)期處于濕熱的條件下工作水中的雜質(zhì)如溶解氧、二氧化碳、硫化氫、氯化物等等，無(wú)論是氣態(tài)或微粒，均能引起不銹鋼和金屬產(chǎn)生晶間腐蝕。
因此要求消毒滅菌器設(shè)備的供水和供汽的PH值在7-7.8之間，鍋爐用水和消毒滅菌器設(shè)備用水必須進(jìn)行軟化水處理。
2)水溫和水壓的要求 滅菌器真空性能的好壞取決于真空泵的性能，真空泵以水作為介質(zhì)，對(duì)水溫和水壓都有要求。
水溫對(duì)真空度的影響極大，水溫要小于25度，水壓在0.2-0.4MPa。
4.滅菌器安裝的滅菌室要求
1)消毒滅菌室的地面必須平整光滑，以水泥地面為宜，對(duì)廢水排放口略帶傾斜，保持操作區(qū)的整潔干燥。
房頂應(yīng)鋪設(shè)天花板，以防止灰塵聚集。
墻壁應(yīng)平整潔凈，并與沖洗、準(zhǔn)備等工作室隔離。
2)消毒滅菌室的廢氣和廢水的排放口必須穿墻而出或者埋入地溝之中，或排出與大氣;不使殘留水、汽返回而侵入滅菌室內(nèi)室內(nèi)。
形成二次感染。
保證排出水汽暢通無(wú)背壓。
3)消毒滅菌室在墻頂部或天花板的的適當(dāng)位置安裝通風(fēng)裝置。
5.被滅菌物品打包準(zhǔn)備與滅菌車上的擺放，這是為了避免濕包，保證滅菌成功。
1)敷料織物在折疊包裹時(shí)應(yīng)松緊適度，以利于蒸汽的滲透。
2)滅菌包裹放在滅菌車上時(shí)，相鄰包裹間應(yīng)保持10mm的間隙，裝載量不可超過(guò)內(nèi)室容積的80%，以利于整齊的順暢流通。
3)市售鋁飯盒與搪瓷盒，不得用于裝放待滅菌物品，應(yīng)用帶通氣孔的器具裝放。
4)使用脈動(dòng)真空滅菌器滅菌時(shí)，應(yīng)盡量將同類物品一批滅菌，并避免將器械包直接接觸棉織品包。
如必須將不同類物品一起裝放，則應(yīng)以最難達(dá)到滅菌物品所需的溫度和時(shí)間為準(zhǔn)。
5)用于使用脈動(dòng)真空滅菌器滅菌的物品包，體積不得超過(guò)30cm×30cm×50cm。
6)用于脈動(dòng)真空滅菌器滅菌的物品包扎不宜過(guò)緊，利用化學(xué)指示膠帶貼封，滅菌包內(nèi)放置化學(xué)指示卡。
7)在擺放過(guò)程，應(yīng)使盤、盆、碗等金屬器皿豎直放置;纖維物質(zhì)應(yīng)使折疊的方向與水平面呈垂直狀態(tài);玻璃瓶、玻璃管等器皿，應(yīng)開口向下或側(cè)放，以利于蒸汽的進(jìn)入和空氣的排除。
8)布類和金屬類同時(shí)滅菌時(shí)，應(yīng)將金屬類物品包放于敷料包下方，以使兩者受熱基本一致，并防止金屬物品滅菌過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水弄濕布包。
9)難于滅菌的大包應(yīng)放在上層，容易滅菌的小包放在下層。
6.滅菌器的日常操作維護(hù)及觀察。
1)把內(nèi)室前部過(guò)濾網(wǎng)依附的纖維屑和沉積物清理干凈，以保證抽真空速率和冷凝水暢流以及溫度的指示與壓力吻合。
2)冷空氣的殘留，冷空氣的排除量決定著消毒滅菌的效果，因此應(yīng)重點(diǎn)檢查滅菌設(shè)備性能是否正常。
先用B-D試紙進(jìn)行檢測(cè)，如有問題，則進(jìn)行保壓試驗(yàn)或利用手動(dòng)操作將內(nèi)室通入蒸汽檢查管路等處有無(wú)泄漏。
3)滅菌溫度：利用留點(diǎn)溫度計(jì)檢查包內(nèi)實(shí)際溫度是否達(dá)到滅菌溫度，是否與顯示溫度相符，檢查內(nèi)室壓力與溫度是否相互對(duì)應(yīng)，適當(dāng)增加內(nèi)室壓力觀察結(jié)果有無(wú)改善。
4)滅菌時(shí)間：滅菌時(shí)間設(shè)置是否合理，內(nèi)室進(jìn)汽是否太快，穿透時(shí)間不夠，適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間觀察結(jié)果有無(wú)改善。
5)滅菌設(shè)備的故障。
6)檢測(cè)方法不當(dāng)，重復(fù)檢測(cè)或者采用其它批號(hào)試劑。
7)各種儀器儀表要定期校驗(yàn)，熱穿透、熱分布實(shí)驗(yàn)每年重新校驗(yàn)一次。
生物實(shí)驗(yàn)每季度做一次。
總之要獲得可靠地滅菌效果，除了滅菌器本身的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量以及對(duì)滅菌器的完善的維護(hù)保養(yǎng)以外，對(duì)于消毒滅菌工作人員正確掌握消毒與滅菌的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉滅菌器的工作原理，嚴(yán)格消毒滅菌工作的操作規(guī)范，認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)與滅菌有關(guān)的規(guī)定，是獲得滅菌成功的關(guān)鍵因素。
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