機(jī)械加工工藝與誤差論文

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機(jī)械加工工藝與誤差論文

　　機(jī)械加工工藝與誤差論文【1】

機(jī)械加工工藝與誤差論文

　　摘要：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)械產(chǎn)品的可靠性、耐久性、性能以及質(zhì)量從一定角度上來(lái)看是由機(jī)械加工工藝技術(shù)所決定的。

　　然而，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差，在很大程度上限制了我國(guó)機(jī)械加工工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展，因此，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差的重視。

　　本篇論文中，筆者主要對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差問(wèn)題進(jìn)行了分析與探討，以供參考。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝;技術(shù);誤差

　　0 引言

　　眾所周知，不同的機(jī)械零件對(duì)于生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸以及工藝技術(shù)的要求存在一定的差異，一般情況下，即使是一個(gè)普通的機(jī)械零件也需要在多個(gè)車(chē)床上才能加工完成。

　　基于這樣的原因，在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工的過(guò)程中，往往需要應(yīng)用一系列的機(jī)械加工工藝技術(shù)，并要根據(jù)不同機(jī)械零件的具體要求，選出最佳的加工方法與機(jī)床，之后再對(duì)加工工序進(jìn)行正確安排，嚴(yán)格根據(jù)加工工序?qū)C(jī)械零件加工出來(lái)。

　　1 簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝

　　以機(jī)械產(chǎn)品的加工數(shù)量、加工設(shè)備條件、工人的綜合素質(zhì)等實(shí)際情況為主要根據(jù)，工藝人員合理選擇采用的機(jī)械加工工藝技術(shù)，制定工藝加工流程，并將與機(jī)械加工相關(guān)的內(nèi)容制成相應(yīng)的工藝文件，即工藝規(guī)程。

　　工藝規(guī)程不僅是機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度的重要依據(jù)以及組織機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的基本技術(shù)文件，也是擴(kuò)建與改造加工車(chē)間的重要技術(shù)依據(jù)。

　　不同的機(jī)械加工企業(yè)，其實(shí)際生產(chǎn)情況、工藝流程也會(huì)出現(xiàn)一定的差異性，基于這樣的原因，工藝流程相對(duì)來(lái)說(shuō)具有比較強(qiáng)的針對(duì)性。

　　而機(jī)械加工工藝流程指的是機(jī)械零件的加工制造步驟，通過(guò)進(jìn)行機(jī)械加工，毛坯的形狀、尺寸以及表面質(zhì)量等就會(huì)相應(yīng)的出現(xiàn)改變，將毛坯逐漸加工成機(jī)械零件的這一過(guò)程，就是機(jī)械加工工藝過(guò)程。

　　舉例說(shuō)明，一個(gè)普通的機(jī)械零件需要以此經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：從粗加工到精加工、從精加工到裝配、從裝配到質(zhì)檢再到最后的包裝，這一過(guò)程就是該機(jī)械零件的加工工藝流程。

　　機(jī)械加工工藝是在機(jī)械加工工藝流程的基礎(chǔ)上，改變機(jī)械零件的形狀、尺寸、相對(duì)位置以及性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過(guò)程[1]。

　　而對(duì)于每一個(gè)機(jī)械加工步驟、機(jī)械加工流程來(lái)說(shuō)，都必須具備仔細(xì)的說(shuō)明，在機(jī)械加工工藝環(huán)節(jié)之中，機(jī)械加工工藝流程是總綱領(lǐng)，機(jī)械加工工藝是詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程則根據(jù)實(shí)際加工情況所制定的加工工藝。

　　2 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及其產(chǎn)生的原因分析

　　2.1 機(jī)械加工過(guò)程中所出現(xiàn)的定位誤差

　　在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過(guò)程中，若是機(jī)械定位副加工或者是基準(zhǔn)定位存在不準(zhǔn)確的狀況，就會(huì)導(dǎo)致加工定位誤差的出現(xiàn)。

　　定位誤差是機(jī)械加工過(guò)程中較為常見(jiàn)、多發(fā)的幾種誤差之一，也是機(jī)械加工工藝技術(shù)最基本的一種誤差。

　　基于這樣的原因，在將原材料加工成機(jī)械產(chǎn)品的過(guò)程中，必須要將準(zhǔn)確的機(jī)械加工要素當(dāng)作基準(zhǔn)，并要保障定位基準(zhǔn)、所選擇的基準(zhǔn)兩者之間盡可能地重合或一致，以減少定位誤差的出現(xiàn)。

　　可以說(shuō)，在機(jī)械加工過(guò)程中，定位的精確性與精準(zhǔn)度對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械加工的精準(zhǔn)水平起著決定性的作用。

　　基于此，為確保定位精準(zhǔn)、減少定位誤差的出現(xiàn)，必須解決工件定位面、夾具定位原件存在的問(wèn)題。

　　然而，若是機(jī)械加工設(shè)備存在定位誤差或者是加工元件的測(cè)量數(shù)據(jù)存在誤差，那么勢(shì)必會(huì)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定的影響。

　　此外，如果在機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)用定位調(diào)整法，極易出現(xiàn)定位副問(wèn)題，從而引發(fā)基準(zhǔn)定位上的問(wèn)題，但若是在機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)用試切法，就能有效避免基準(zhǔn)誤差。

　　2.2 刀具與夾具存在的幾何誤差

　　刀具與夾具均是機(jī)械加工過(guò)程中必須要用到的加工器具，因此，刀具與夾具存在的誤差在機(jī)械加工過(guò)程中也較為常見(jiàn)、多發(fā)。

　　首先是刀具存在的幾何誤差。

　　分析刀具存在幾何誤差的原因，發(fā)現(xiàn)主要在于以下里兩個(gè)方面：第一，任何工具在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后都不可避免地會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，刀具也不例外，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后，由于受到各種因素的影響，刀具刀體會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，從而其會(huì)產(chǎn)生幾何誤差，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的精準(zhǔn)度產(chǎn)生了一定的影響;第二，在機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程中，需要用到各式各樣的刀具，使用的刀具不同，機(jī)械加工產(chǎn)品也會(huì)存在一定的差異性，例如，在機(jī)械制造過(guò)程中，規(guī)定尺寸刀具對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)造成的誤差在很大程度上影響著加工零件的精準(zhǔn)度，而普通刀具造成的影響基本上能忽略不計(jì)[2]。

　　其次是夾具存在的幾何誤差。

　　分析夾具存在幾何誤差的原因，發(fā)現(xiàn)主要在于：夾具在機(jī)械加工中如果能夠得到合理使用，就能對(duì)加工零件的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，然而在實(shí)際操作過(guò)程中，因?yàn)閷?duì)夾具的使用規(guī)范、使用標(biāo)準(zhǔn)的了解不足、掌握不準(zhǔn)確，導(dǎo)致夾具控制的刀具與機(jī)床之間出現(xiàn)了較大的空隙，從而致使幾何誤差的出現(xiàn)。

　　2.3 機(jī)床制造誤差

　　在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過(guò)程中，機(jī)床一般情況下處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，機(jī)械運(yùn)行摩擦過(guò)程中，有很大的可能會(huì)出現(xiàn)制造誤差，制造誤差也是機(jī)械加工工藝技術(shù)最為常見(jiàn)的一種誤差。

　　根據(jù)出現(xiàn)部位的不同，可以將機(jī)床制造誤差分為傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差等類(lèi)型，這三種類(lèi)型是最為常見(jiàn)的，且均會(huì)直接影響機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與精準(zhǔn)度[3]。

　　首先是傳動(dòng)鏈誤差，在機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程中，機(jī)床上的傳動(dòng)鏈主要是在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中起傳遞能量的作用，然而，傳動(dòng)鏈兩端所連接的傳動(dòng)機(jī)存在運(yùn)轉(zhuǎn)速度不一致的情況時(shí)，其在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不僅會(huì)磨損鏈條，還會(huì)對(duì)傳動(dòng)機(jī)造成一定的損壞，當(dāng)傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)機(jī)出現(xiàn)磨損，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)鏈兩端出現(xiàn)差距，進(jìn)而造成機(jī)械加工產(chǎn)品出現(xiàn)一定的誤差;其次是導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌狀態(tài)良好是機(jī)床能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提條件，也是確定機(jī)床所有部件位置的標(biāo)準(zhǔn)。

　　然而，若是在安裝導(dǎo)軌的時(shí)候存在質(zhì)檢不合格的狀況或者在導(dǎo)軌使用過(guò)程中操作不當(dāng)而導(dǎo)致其出現(xiàn)了磨損，那么就極有可能導(dǎo)致導(dǎo)軌誤差的出現(xiàn)[4];最后是主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差，通常情況下，如果主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)量不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定的問(wèn)題，就極有可能導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生磨損，進(jìn)而使主軸的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與主軸的設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)一定的差異，這就會(huì)直接導(dǎo)致主軸運(yùn)轉(zhuǎn)誤差的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與精準(zhǔn)度。

　　2.4 工藝系統(tǒng)的變形誤差

　　在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過(guò)程中，相比較于刀具、夾具等加工器具，工藝系統(tǒng)中存在的工件的強(qiáng)度相對(duì)而言較低，工藝系統(tǒng)變形誤差的發(fā)生，主要是機(jī)械加工產(chǎn)品本身所具備的性能所造成的。

　　也就是說(shuō)，如果機(jī)械加工產(chǎn)品本身容易發(fā)生變形、強(qiáng)度非常低的話(huà)，就會(huì)對(duì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)造成嚴(yán)重的影響，從而導(dǎo)致工藝系統(tǒng)變形誤差的出現(xiàn)[5]。

　　例如，當(dāng)在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，切入磨床內(nèi)孔的過(guò)程中，選擇應(yīng)用橫向切入法，此時(shí)，在外力的作用下內(nèi)圓磨頭主軸出現(xiàn)了變形，那么利用其磨出的孔不可避免地會(huì)出現(xiàn)一定的誤差(如圖1所示)，從而嚴(yán)重影響機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量;再如，在進(jìn)行車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的過(guò)程中，若是加工工件本身就存在強(qiáng)度非常低的情況，那么在切削力作用之下，其就極易出現(xiàn)變形問(wèn)題，從而導(dǎo)致變形誤差的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量(如圖2所示)。

　　總而言之，在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過(guò)程中，材質(zhì)不同、機(jī)械切削力不均等因素，均有可能導(dǎo)致機(jī)械加工工件出現(xiàn)彎曲變形，從而造成工藝系統(tǒng)變形誤差的出現(xiàn)。

　　3 減少機(jī)械加工工藝誤差、提高機(jī)械加工精度的有效措施

　　3.1 機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)遵循的原則

　　在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過(guò)程中，安排加工順序的時(shí)候，必須遵循如下幾項(xiàng)基本的加工原則，即“基準(zhǔn)先行”、“先粗后精”、“先主后次”以及“先面后孔”等。

　　與此同時(shí)，在基準(zhǔn)方面上，應(yīng)盡量選擇多表面加工的基準(zhǔn)，以確保各加工表面具有良好的位置精度，減少出現(xiàn)定位誤差的可能性，此外，應(yīng)當(dāng)使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)盡可能地重合，以減少基準(zhǔn)不重合誤差出現(xiàn)的可能性。

　　在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循相應(yīng)的原則，在“基準(zhǔn)先行”、“先粗后精”、“先主后次”以及“先面后孔”等原則的指導(dǎo)之下，盡可能地減少機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差，提高機(jī)械加工的精度。

　　3.2 采取有效的措施，盡量減少機(jī)械加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)的直接誤差

　　在機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)與加工過(guò)程中，一些機(jī)械加工工藝誤差完全能夠通過(guò)良好的前期準(zhǔn)備而做到事先避免的，基于這樣的原因，在實(shí)際機(jī)械加工與生產(chǎn)過(guò)程中，必須采取有效的措施，盡量減少機(jī)械加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)的直接誤差。

　　工作人員專(zhuān)業(yè)技能上的不足或責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，就有可能導(dǎo)致各種誤差的出現(xiàn)，從而會(huì)對(duì)機(jī)械加工工藝的精度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，基于這樣的現(xiàn)象，工作人員必須找出自身存在的、容易引起誤差的因素，并要致力于提升自身的專(zhuān)業(yè)能力與綜合素質(zhì)，嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)行合理安排，并要積極采取有效的、合理的措施盡可能地減少機(jī)械加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)的直接誤差。

　　例如，對(duì)薄片工件進(jìn)行加工的過(guò)程中，在磨削工件的兩端時(shí)，就可以采取如下措施進(jìn)行加工：在自然狀態(tài)下將所有部件用環(huán)氧樹(shù)脂粘強(qiáng)劑粘合在一塊表面光滑的平板上，之后把平板、工件同時(shí)在磁力吸盤(pán)上固定，再對(duì)其進(jìn)行打磨，確定一個(gè)端面磨平之后，使用同樣的方法對(duì)另一個(gè)端面進(jìn)行打磨，使用這樣的方法，就可以生產(chǎn)出不易變形、剛度較強(qiáng)的薄片產(chǎn)品。

　　綜上所述，在機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)與加工過(guò)程中，必須采取有效的措施，盡量減少機(jī)械加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)的直接誤差，最終才能生產(chǎn)出質(zhì)量良好的機(jī)械產(chǎn)品。

　　3.3 及時(shí)補(bǔ)救誤差

　　在機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)與加工過(guò)程中，一些機(jī)械加工工藝誤差不可避免，對(duì)于這部分機(jī)械加工工藝誤差，可以通過(guò)采取人為操作方法，去抵消、補(bǔ)償原有機(jī)械加工系統(tǒng)中存在的誤差，最終減少誤差所產(chǎn)生的影響。

　　也就說(shuō)，機(jī)械加工過(guò)程中，工作人員必須嚴(yán)格根據(jù)加工工藝的實(shí)際應(yīng)用情況，制定并實(shí)施有針對(duì)性的誤差補(bǔ)救對(duì)策，抵消補(bǔ)償原有機(jī)械加工系統(tǒng)中存在的誤差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差的有效控制，確保加工工藝的有效性、準(zhǔn)確性。

　　舉例說(shuō)明，對(duì)于機(jī)械制造數(shù)控機(jī)床存在的滾珠絲桿，可以采取相應(yīng)的措施適當(dāng)減小螺距，在使用滾珠絲桿的時(shí)候，其在熱量的影響之下進(jìn)行拉伸會(huì)出現(xiàn)一定的增長(zhǎng)，若是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行設(shè)計(jì)，反而會(huì)出現(xiàn)較大的誤差，而在實(shí)踐過(guò)程中適當(dāng)減小螺距，就可以使?jié)L珠絲桿適應(yīng)機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的拉伸力，最終減少誤差。

　　此外，在機(jī)械加工工藝的實(shí)施過(guò)程中，必須要對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)、準(zhǔn)確的記錄，并要掌握機(jī)械加工工藝的相關(guān)信息，為補(bǔ)救誤差方法的實(shí)施創(chuàng)造良好的資料條件。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，隨著時(shí)間的推移、社會(huì)的進(jìn)步以及科學(xué)技術(shù)的改進(jìn)，我國(guó)機(jī)械加工工業(yè)也順勢(shì)得到了巨大的發(fā)展，并為促進(jìn)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了突出的貢獻(xiàn)。

　　機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差，在很大程度上限制了我國(guó)機(jī)械加工工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展，因此，必須采取合理、有效的措施，減少機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問(wèn)題的出現(xiàn)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]李鶴.機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探析[J].科技展望，2016(04)：62.

　　[2]趙強(qiáng).機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問(wèn)題及對(duì)策分析[J].輕工科技，2016(02)：61-62.

　　[3]王秀麗，魏永輝，蔣志強(qiáng)，魏永強(qiáng).機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J].河南科技，2015(24)：52-54.

　　[4]曹津煉.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].科技與創(chuàng)新，2015(03)：142+146.

　　[5]張媛媛.煤礦機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及原因分析[J].能源與節(jié)能，2015(06)：120-121.

　　機(jī)械加工工藝與誤差研究【2】

　　摘要：機(jī)械加工過(guò)程中誤差不可避免，針對(duì)這種現(xiàn)象，實(shí)際生產(chǎn)中，力求最大限度地減少誤差。

　　文章從機(jī)械加工工藝出發(fā)，探討了誤差形成的主要因素，針對(duì)性地給出了一些減少誤差的方法，為機(jī)械加工提供參考。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工工藝;誤差分析

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加之我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)，機(jī)械行業(yè)處在一個(gè)飛速的發(fā)展階段。

　　隨之而來(lái)的是一系列問(wèn)題，就機(jī)械加工而言，大的需求量與質(zhì)量上的差強(qiáng)人意形成了矛盾。

　　我們一方面希望盡快地完成多的產(chǎn)品，另一方面需要盡可能地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　這就要求我們對(duì)于機(jī)械加工工藝與誤差都做到了然于心，由此尋求解決問(wèn)題的方法。

　　1 機(jī)械加工工藝

　　機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，涉及幾個(gè)基本概念：機(jī)械加工工藝、工藝規(guī)程以及加工工藝流程。

　　所謂機(jī)械加工工藝，是指在機(jī)械加工工藝流程的基礎(chǔ)上，通過(guò)一定的方法手段來(lái)直接改變?cè)牧仙a(chǎn)對(duì)象的幾何形狀、尺寸、性能以及相對(duì)位置使之變?yōu)槌善坊蛘甙氤善返倪^(guò)程。

　　而工藝流程主要是指機(jī)械零件加工制造所經(jīng)的具體的步驟順序，它主要受產(chǎn)品的數(shù)量、制造設(shè)備的具體條件以及工作人員的素質(zhì)所制約。

　　工藝規(guī)程，是工藝員根據(jù)所要加工產(chǎn)品的實(shí)際情況(包括加工設(shè)備、產(chǎn)量以及工人素質(zhì)等等)來(lái)具體采用的工藝過(guò)程，并將這里面的具體的加工內(nèi)容制訂成工藝文件，這些工藝文件就稱(chēng)為工藝規(guī)程。

　　2 誤差形成原因

　　在討論誤差形成原因之前，我們需要了解誤差的概念。

　　所謂誤差，當(dāng)是實(shí)際值與真實(shí)理想值之間的偏差，在機(jī)械制造中，可以看作是設(shè)計(jì)的真實(shí)值與實(shí)際操作所得到工件的實(shí)際值之間的偏差。

　　在加工前，工件都有一個(gè)理想的標(biāo)準(zhǔn)，而實(shí)際操作中，或多或少的一些原因?qū)?huì)導(dǎo)致實(shí)際的加工件與理想完美狀態(tài)的成品之間不是完美一致的，只是很大程度上的相似，誤差的大小實(shí)際上就是這個(gè)相似度的程度。

　　2.1 理論誤差

　　由于我們?cè)跈C(jī)械加工時(shí)，采取的是近似的加工運(yùn)動(dòng)，或者是采用了近似的切削刀具。

　　這加工運(yùn)動(dòng)和近似的刀具，本身就與理想狀態(tài)下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值存在著一定的誤差，由它們通過(guò)加工得到的工件，顯然，誤差不可避免的存在了。

　　2.2 安裝誤差

　　實(shí)際安裝過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生安裝誤差，它主要由兩個(gè)方面組成：定位誤差和加緊誤差。

　　所謂定位誤差，即是指基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)移位誤差的向量和。

　　在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)若是與定位基準(zhǔn)不一致，就會(huì)導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合誤差;而在實(shí)際安裝過(guò)程中，有時(shí)候因?yàn)楣ぞ弑旧砘蛘呤遣僮鞯膯?wèn)題，會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)移位，也將引起誤差。

　　我們將這兩種誤差的向量和定義為實(shí)際的安裝誤差。

　　所謂夾緊誤差即是指加工過(guò)程中，由于夾具夾緊工件的力，作用到工件身上，使得工件受力發(fā)生形變，引起誤差。

　　2.3 調(diào)整誤差

　　機(jī)械加工過(guò)程中，出于保證尺寸精度的目的，一般會(huì)采用試切法或者調(diào)整法，而采用這些方法的同時(shí)，也伴隨著調(diào)整誤差。

　　試切法的調(diào)整誤差主要是由于操作時(shí)的測(cè)量誤差、機(jī)床微量進(jìn)給誤差以及工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差引起的。

　　調(diào)整法的誤差形成原因可能性比較多，一般微進(jìn)給量誤差或者實(shí)際操作中的“爬行”都會(huì)引起調(diào)整法的誤差;此外，調(diào)整機(jī)構(gòu)的制造誤差或者對(duì)刀時(shí)的誤差等都可以造成調(diào)整法的誤差。

　　2.4 測(cè)量誤差

　　這類(lèi)誤差主要是由于加工過(guò)程中采用測(cè)量?jī)x器的精度問(wèn)題引發(fā)的，另外測(cè)量人員的觀(guān)測(cè)也會(huì)引起誤差。

　　2.5 機(jī)床誤差

　　常規(guī)情況下的機(jī)械加工多數(shù)是通過(guò)機(jī)床來(lái)操作的，但是機(jī)床作為一件加工道具，它本身也是存在著誤差的，顯然，由本身存在誤差的機(jī)床作為加工刀具來(lái)加工機(jī)械產(chǎn)品，生成誤差也就無(wú)可厚非了。

　　機(jī)床的誤差一般是構(gòu)成它的幾個(gè)要素的誤差綜合影響的結(jié)果。

　　機(jī)床在工作時(shí)，主要是通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

　　這里就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于軸本身的制造因素以及裝配上的間隙，加之在持續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可能存在的振動(dòng)現(xiàn)象，這些都將導(dǎo)致軸的回轉(zhuǎn)中心不是一條直線(xiàn)。

　　這種呈現(xiàn)略微波動(dòng)的現(xiàn)象使得工件在加工時(shí)不可避免要產(chǎn)生誤差。

　　2.6 夾具及刀具誤差

　　顧名思義，這種誤差分別是由于夾具和刀具各自的誤差引起。

　　夾具誤差除開(kāi)夾具本身的制造誤差，還受定位、對(duì)刀以及安裝裝配等的影響。

　　刀具誤差的產(chǎn)生主要是刀具本身制造存在問(wèn)題，另外經(jīng)常性的切削也會(huì)使其產(chǎn)生磨損。

　　2.7 工藝系統(tǒng)變形誤差

　　工藝系統(tǒng)變形誤差主要有兩種情況，一為受力變形，二為受熱變形。

　　受力變形主要是因?yàn)闄C(jī)床的零部件、刀具以及工件本身的剛度問(wèn)題，使其在受到一定程度的力的時(shí)候發(fā)生形變;受熱變形即是在加工的時(shí)候，機(jī)床或者刀具受熱發(fā)生變形，由此造成誤差。

　　2.8 操作

　　這種是常見(jiàn)的，由于操作人員的素質(zhì)高低不同，由他們加工出來(lái)的工件存在著誤差也就不足為奇了。

　　3 減少誤差的方法

　　無(wú)論從生產(chǎn)需求還是加工初衷上來(lái)看，我們都希望得到零誤差的完美成品。

　　可是，大量的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，機(jī)械制造過(guò)程中，不可能產(chǎn)生百分之百零誤差，不管多么精密的儀器，多么科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮魇址ǎ`差都不可避免的存在著。

　　所以，在實(shí)際加工中，我們只能退而求其次，力求最大限度地減少誤差，使之盡量契合設(shè)計(jì)上的完美狀態(tài)。

　　針對(duì)上述誤差產(chǎn)生原因，給出對(duì)應(yīng)的解決方法。

　　為了減少理論誤差，我們可以采取CAD/CAM技術(shù)，這一點(diǎn)在現(xiàn)代加工中也越來(lái)越較多應(yīng)用;安裝時(shí)，要做到基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一，夾緊時(shí)，準(zhǔn)備計(jì)算夾緊力，確保工件剛度;針對(duì)調(diào)整誤差，對(duì)于測(cè)量?jī)x器，我們得定期檢查及修理，確保其精度符合實(shí)際，機(jī)床要進(jìn)行良好的保養(yǎng)，保證其微進(jìn)給量，對(duì)刀、定位等都要精準(zhǔn)。

　　此外，加工工藝參數(shù)一定要正確選定;測(cè)量時(shí)為了盡量使觀(guān)測(cè)值準(zhǔn)確，在選取高精度的測(cè)量?jī)x器的同時(shí)，一個(gè)好的測(cè)量方法的選擇也是非常重要的;機(jī)床存在誤差的，要針對(duì)性地解決，機(jī)床零部件要按時(shí)整修，一定要保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，可以縮短傳動(dòng)鏈，控制裝配的間隙;夾具本身精度及粗糙度一定要過(guò)關(guān)，設(shè)計(jì)要合理，確保其剛性。

　　刀具使用上，要合理地選擇進(jìn)給量及吃刀量，粗、精加工得分而論之，充分發(fā)揮冷卻液的作用;針對(duì)工藝系統(tǒng)的變形，由受力引發(fā)的需保證剛度，受熱引發(fā)的需要確保恒溫精度，此外要正確制定加工工藝參數(shù);粗、半粗加工前要去除內(nèi)應(yīng)力，精加工前進(jìn)行時(shí)效處理;對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，保證在工人素質(zhì)這一塊盡量少誤差。

　　除了上述方法，很多情況下，我們會(huì)采取誤差補(bǔ)償來(lái)減少誤差。

　　所謂誤差補(bǔ)償說(shuō)的是人為制造誤差用以抵消或者補(bǔ)償加工過(guò)程中原有的誤差，從而達(dá)到減少誤差的目的。

　　如過(guò)能正確地利用好誤差補(bǔ)償，在減少誤差的問(wèn)題上將可以提供很大幫助。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)上述內(nèi)容，我們了解了機(jī)械加工的加工工藝，針對(duì)性地給出了一些減少誤差的方法。

　　雖然應(yīng)用各種方法也無(wú)法避免誤差的產(chǎn)生，但盡量小的誤差在實(shí)際的加工過(guò)程中也會(huì)提供更多高質(zhì)量的產(chǎn)品，這對(duì)機(jī)械加工制造行業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響。

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