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常用農(nóng)機零件的清洗方法論文
常用農(nóng)機零件的清洗方法論文【1】
【摘 要】常用農(nóng)機件容易遭油污，一般油污通常由油脂、金屬、塵土等混合物組成,其本質(zhì)特征是不溶于水,這就要求用除油污溶劑來清除,本文介紹了清洗農(nóng)機零件油污、積炭、水垢的幾種方法,以及清洗的效果和注意事項。
【關鍵詞】農(nóng)機零件;清洗方法;清洗效果
1.常用的除油污溶劑清除油污
1.1堿性溶液除油
對零件表面動植物油脂和礦物油脂的清除,可采用堿性溶液加入少量乳化劑,充分利用堿性溶液對油類的皂化作用除油,常用的堿性溶液配方為:用于鋼鐵零件。
苛性鈉0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%;用于鋁合金件。
碳酸鈉1.0%、重鉻酸鉀0.05%、水98.85%。
清洗時,應先將溶液加熱到75～80℃,若采用壓力噴射,除油效果更佳。
清洗完后,再用熱水沖洗零件表面殘留的堿溶液,晾干后除油防銹。
1.2有機溶液除油
為防止堿溶液對精密零件如高壓油泵、噴油器等的強烈腐蝕,一般可采用有機溶劑清洗。
有機溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等,其主要優(yōu)點是:方法簡便,不需要加溫,適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件,如銅、鋁、塑料、氈質(zhì)零件等。
但有機溶劑價格高,易燃燒,對資源造成浪費,不宜推廣應用。
2.常用農(nóng)機件清除積炭方法
機械在工作過程中,由于油料的不完全燃燒,在汽缸蓋、活塞、氣門和噴油嘴等零件上,產(chǎn)生積炭,時間長了會影響發(fā)動機的工作性能,同時對機械造成一定損害,所以在修理時必須加以清除。
通常采用機械法和化學法2種方法。
2.1機械法
用金屬刷、刮刀、砂紙等用具來鏟除積炭,此方法雖簡便,但效率低,清洗不徹底,容易刮傷零件表面,故對精密零件上積炭的清除,不得用紗布和鋼刮刀,可用木制、竹制式銅制刮刀進行清除,也可在軟木板上來回摩擦清除。
用機械法清除零件積炭后,需用油仔細清洗。
2.2化學法
日常機械零件積炭的清除,大多采用化學方法,這里介紹幾種除炭溶液的配方:
(1)清除鋼鐵零件幾種配方。
配方1:100g水中加苛性鈉2.5g、碳酸鈉3.0g、硅酸鈉0.15g、肥皂0.85g;配方2:100g水中加苛性鈉10g、重鉻酸鉀0.5g;配方3:100g水中加苛性鈉2.5g、碳酸鈉3.1g、硅酸鈉1.0g、肥皂0.85g、重鉻酸鉀0.5g。
(2)清除鋁合金零件的幾種配方。
配方1:100g水中加碳酸鈉1.85g、硅酸鈉0.85g、肥皂0.8g;配方2:100g水中加碳酸鈉2.0g、硅酸鈉0.8g、肥皂1.0g、重鉻酸鉀0.5g;配方3:100g水中加碳酸鈉1.0g、肥皂1.0g、重鉻酸鉀0.5g。
清洗時,先將溶液加熱到80～90℃,然后將零件放入其中浸泡2～3h取出,用毛刷或棉沙擦除積炭,再用熱水洗凈,吹干或晾干。
3.常用農(nóng)機件清除水垢方法
由于礦物鹽沉積,冷卻系統(tǒng)會形成水垢,影響冷卻系統(tǒng)散熱,所以必須定期清除水垢。
3.1鹽酸
清除鑄鐵汽缸體等處水垢時,可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60℃注入水套內(nèi),浸透2～3h后排出,再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗,或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi),中和殘留的酸溶液。
然后用清水沖洗幾次,直到洗干凈為止。
此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。
3.2苛性鈉溶液
清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時,可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng),待機車行駛1～2d后放出,用清水沖洗,然后再重復1次,最后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
4.清除金屬件的油污
4.1冷洗
以煤油、汽油、柴油作為清洗劑，把零件放入帶有網(wǎng)篩的油盆中，用鋼絲刷刷洗，油污通過網(wǎng)篩沉入盆底，洗凈后的零件可在空氣中晾干。
但必須注意，如清洗摩擦片類的油污，要用少許汽油刷洗干凈。
而對不耐油的橡膠件和皮質(zhì)件的油污，不能用油類清洗。
為了節(jié)約油料及達到較好的清洗效果，應先洗比較干凈、表面較光滑和較小的零件，然后清洗較大、表面油污較重的零件;也可把油分別盛裝在幾個油盆內(nèi)，分初洗、次洗和精洗幾個步驟。
初洗可用洗過的油，再經(jīng)沉淀后還可以使用，從而達到節(jié)油的目的。
4.2熱洗
用堿和乳化劑溶液加熱后清洗。
由于機油、齒輪油等不能在堿溶液中溶解，而只能形成乳濁液，所以要在堿溶液中加乳化劑，乳化劑的作用是：能浸透到油層內(nèi)部，減弱油和金屬的結合力，促使油膜破裂而分離出來。
需把溶液加熱至70～80℃，將零件放在溶液中浸煮。
零件清洗后要用60～80℃的清水沖洗，然后晾干。
清除鋼和鑄鐵零件的油污，常用的溶液配方為：苛性鈉0.75%、碳酸鈉5%、磷酸三鈉1%、肥皂0.15%，其余為水。
而對鋁制零件清洗不能用苛性鈉溶液，而改用碳酸鈉溶液。
5.清除冷卻系統(tǒng)水垢
5.1緩蝕鹽酸溶液清除法
酸性溶液除垢能力強，清除效能高，一般常用8%～10%的鹽酸溶液進行酸性處理。
但鹽酸溶液的腐蝕作用很強，使用中常加入一定量的緩蝕劑，以減輕鹽酸溶液對金屬零件的腐蝕，并起清除水銹的作用。
常用的緩蝕劑為六亞甲基四銨，一般用量為鹽酸用量的0.5%～3%。
5.1.1緩蝕鹽酸溶液的配制
根據(jù)發(fā)動機冷卻系容量，將凈水盛好，加入一定比例的鹽酸調(diào)合均勻，然后加入規(guī)定比例的緩蝕劑，攪拌溶液至均勻為止。
5.1.2緩蝕鹽酸溶液的使用方法
將配好的清洗溶液加入水箱，經(jīng)過一個班次的工作后放出清洗溶液，待發(fā)動機稍冷再加入清水，啟動發(fā)動機，將鹽酸溶液清洗干凈放出，加入軟化的冷卻水即可。
5.2氫氧化鈉溶液清除法
在100kg水內(nèi)加入2～3g氫氧化鈉(俗稱燒堿)，攪拌均勻，加入發(fā)動機水箱中，啟動發(fā)動機中速運轉5～10min，停車后趁熱放出清洗液，加入清水啟動發(fā)動機，直至將溶液沖洗干凈為止。
6.用化學法清除積炭
將積炭零件放在80～90℃的化學溶液中，浸泡2～3h，待積炭軟化后用毛刷或破布擦凈。
用化學溶液清除積炭后，要用60～90℃的熱水(水中加入0.1%～0.3%的鉻酸鉀)將零件洗凈晾干。
清除鋼和鑄鐵零件上的積炭以及清除鋁合金零件上的積炭，常用的退炭劑配方是：鋼和鑄鐵零件為苛性鈉10%、重鉻酸鉀0.5%、其余為水;鋁合金零件為碳酸鈉1.85%、硅酸鈉0.85%、肥皂1%、其余為水。
7.精密偶件的清洗
精密偶件在裝配前，先要用60～80℃柴油煮5～10min，取出后趁熱放入純凈的汽油中清洗，可用小試管毛刷除去偶件各孔的防銹油。
噴油嘴偶件進油孔的防銹油，要用壓縮空氣吹凈或在噴油器試驗器上以高壓油多次沖刷，待冷卻后放入經(jīng)嚴格過濾的輕柴油中，將針閥、柱塞、出油閥芯在體孔中往復輕輕拉動，同時加以旋轉，直到滿足滑動性要求為止。
8.清除農(nóng)機具銹蝕
在農(nóng)機具維修中，過去采用砂布擦、砂輪打、刮刀刮等方法去除零件上的銹蝕，效果不理想。
現(xiàn)介紹一種涂料除銹法，其效率高、除銹凈。
涂料的配方是：硫酸40.5%、磷酸18.7%、鹽酸4.46%、六次甲基四胺1%、水36.34%、膨潤土適量。
配制方法：將各種配料混合攪拌均勻后加入膨潤土，要一邊加一邊攪拌成稠糊狀，放置3～4h后就可以使用了。
9.農(nóng)業(yè)機械非金屬零配件的清洗方法
在農(nóng)業(yè)機械上有金屬零配件，也有非金屬零配件，對農(nóng)業(yè)機械進行維修保養(yǎng)時，要對一些零配件進行清洗。
清洗金屬零配件時，一般都用柴油、汽油或清洗劑等。
但在清洗非金屬零配件，就不能用柴油、汽油等來進行清洗了。
否則，會使有的非金屬零配件變形、變質(zhì)或失效。
因此，對非金屬零配件應根據(jù)材料的不同，選用不同的清洗液。
10.結束語
在實際操作中,保養(yǎng)和維修農(nóng)機時拆下的零件,大部分都沾有油污、積炭和水垢,為了準確鑒定零件的技術狀態(tài),確保各類農(nóng)機的技術性能,必須對不同材料、不同精度的零件采取不同的清洗方法,以保證零件的經(jīng)久耐用。
【參考文獻】
[1]曹軍.農(nóng)機零件清洗方法[J].農(nóng)村科學實驗,2009(8):40.
[2]張乙.農(nóng)機零件清洗竅門[J].農(nóng)家之友,2008(23):59.
[3]萬鏵.如何進行農(nóng)機零件的清洗[J].湖北農(nóng)機化,2007(4):27.
農(nóng)機零部件清洗與保養(yǎng)論文【2】
農(nóng)業(yè)機械是一種技術含量高、結構相對復雜的專門化生產(chǎn)工具，一般進行作業(yè)的工作條件比較惡劣，操作人員的使用技術水平和專業(yè)知識素質(zhì)差別較大。
同時，作為一種生產(chǎn)工具，隨著使用期限的延長，機械零部件也會因正常磨損而引起使用性能下降，影響到正常使用。
所以，農(nóng)業(yè)機械的使用管理中缺少不了清洗與保養(yǎng)這個環(huán)節(jié)，下面簡介如下。
一、零部件清洗方法
1、有機溶液除油
為防止堿溶液對精密零件如高壓油泵、噴油器等的強烈腐蝕，一般可采用有機溶劑清洗。
有機溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、三氯乙烯等，其主要優(yōu)點是：方法簡便，不需要加溫，適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件，如銅、鋁、塑料、氈質(zhì)零件等。
但有機溶劑價格高，易燃燒，對資源造成浪費，不宜推廣應用。
2、堿性溶液除油
對零件表面動植物油脂和礦物油脂的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，充分利用堿性溶液對油類的皂化作用除油，常用的堿性溶液配方(以質(zhì)量計)為：①用于鋼鐵零件。
苛性鈉0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%;②用于鋁合金件。
碳酸鈉1.0%、重鉻酸鉀0.05%、水98.85%。
清洗時，應先將溶液加熱到75～80 ℃，若采用壓力噴射，除油效果更佳。
清洗完后，再用熱水沖洗零件表面殘留的堿溶液，晾干后除油防銹。
3、金屬清洗劑除油
因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶液成本高昂，故當修理較多鋁合金零件時，應采用金屬清洗劑除油。
其主要優(yōu)點是無毒、無臭，不易燃燒，不易腐蝕，揮發(fā)性小，使用安全，去污能力強，清洗成本低，節(jié)約能源，已被廣大機手和農(nóng)機維修廠普遍采用。
但其缺點是常溫下清洗效果較差，對人體皮膚刺激較大。
目前市場上清洗劑的品牌很多，性能特點不一。
因此，在清洗零件時，要充分根據(jù)零件的材質(zhì)、積污特點來選擇，如有加熱條件的選用高溫型清洗劑，手工刷洗時選用低溫型清洗劑。
4、清除積炭
(1)清除鋁合金零件的幾種配方。
配方1：100 g水中加碳酸鈉1.85 g、硅酸鈉0.85 g、肥皂0.8 g;配方2：100 g水中加碳酸鈉2.0 g、硅酸鈉0.8 g、肥皂1.0 g、重鉻酸鉀0.5 g;配方3：100 g水中加碳酸鈉1.0 g、肥皂1.0 g、重鉻酸鉀0.5 g。
(2)清除鋼鐵零件幾種配方。
配方1：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.0 g、硅酸鈉0.15 g、肥皂0.85 g;配方2：100 g水中加苛性鈉10 g、重鉻酸鉀0.5 g;配方3：100 g水中加苛性鈉2.5 g、碳酸鈉3.1 g、硅酸鈉1.0 g、肥皂0.85 g、重鉻酸鉀0.5 g。
清洗時，先將溶液加熱到80～90 ℃，然后將零件放入其中浸泡2～3 h取出，用毛刷或棉沙擦除積炭，再用熱水洗凈，吹干或晾干。
5、清除水垢
由于礦物鹽沉積，冷卻系統(tǒng)會形成水垢，影響冷卻系統(tǒng)散熱，所以必須定期清除水垢，其方法有以下2種。
(1)苛性鈉溶液
清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時，可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)，待機車行駛1～2 d后放出，用清水沖洗，然后再重復1次，最后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
(2)鹽酸
清除鑄鐵汽缸體等處水垢時，可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60 ℃注入水套內(nèi)，浸透2～3 h后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進行清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。
然后用清水沖洗幾次，直到洗干凈為止。
此方法適合于清除主要成分為碳酸鈣和硫酸鈣的水垢。
二、農(nóng)業(yè)機械的保養(yǎng)
農(nóng)業(yè)機械的保養(yǎng)要按照“防重于治、養(yǎng)重于修”的原則，切實執(zhí)行技術保養(yǎng)規(guī)程，動力機械要按主燃油消耗量確定保養(yǎng)周期，按時、按號、按項、按技術要求進行保養(yǎng)，達到技術保養(yǎng)標準，確保機具處于完好的技術狀態(tài)。
目前大部分農(nóng)業(yè)機械的發(fā)動機都是柴油機，因此柴油的凈化工作很重要。
柴油凈化有三種方法。
一是把購回來的柴油靜置沉淀96小時以上;二是加油時將漏斗加濾網(wǎng)，再加一層綢布;三是從油桶取油時，取過濾器外加包一層綢布或打字機蠟紙，并應定期清洗或更換，同時要注意使用潔凈的符合標準的潤滑油。
機油過濾器的過濾芯要定期清洗，轉子式的過濾器在轉子內(nèi)壁貼一層寬窄長短合適的牛皮紙，便于在離心作用下吸附污物。
清洗過濾芯上吸附的污物時最好用打氣筒充氣，從內(nèi)向外吹氣，用毛刷刷洗，絕不要用手抹。
黃油要用潔凈的鈣基潤滑脂，勿隨便亂注其他潤滑油。
發(fā)動機運轉時，氣缸每分鐘吸入空氣2―4立方米。
為了保證進入氣缸的空氣干凈，必須對空氣濾清器加強檢查，定期清洗。
農(nóng)業(yè)機械的保養(yǎng)要嚴格按照使用說明書及當?shù)剞r(nóng)機管理部門規(guī)定的內(nèi)容進行。
機車的高級保養(yǎng)應在機務管理人員指導下在室內(nèi)進行。
燃油動力機械要做到四小漏(小漏油、小漏水、小漏氣、小漏電)、五凈(油、水、氣、機器、工具)、六封閉(柴油箱口、汽油箱口、機油加注口、機油檢視口、汽化器、磁電機)、一完好(技術狀態(tài)完好);配套農(nóng)具要實行常年修理，做到三靈活(操作、轉動、升降靈活)、五不(不曠、不鈍、不變形、不銹蝕、小不件)、一完好(技術狀態(tài)完好)。
在農(nóng)業(yè)機械保養(yǎng)中，做好對各零件的檢驗與鑒定工作，能夠保證整機工作安全、可靠。
農(nóng)業(yè)機械零件的檢驗與鑒定是通過各種檢查、試驗和測量等手段對農(nóng)業(yè)機械零部件的技術狀態(tài)和性能進行評定，看其能否夠達到規(guī)定的技術指標，從而確定其完好程度和應采取的措施。
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