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學(xué)習(xí)精密與特種加工技術(shù)心得體會
當(dāng)我們積累了新的體會時，不如來好好地做個總結(jié)，寫一篇心得體會，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？下面是小編收集整理的學(xué)習(xí)精密與特種加工技術(shù)心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
學(xué)習(xí)精密與特種加工技術(shù)心得體會1
摘要：特種加工是對傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的有力補(bǔ)充和延伸。在已有的特種加工工藝不斷完善和定型的同時，新的特種加工技術(shù)也不斷涌現(xiàn)出來，正在形成面向快速制造的特種加工技術(shù)新體系。本文分析總結(jié)了特種加工技術(shù)的構(gòu)成及其最新的研究進(jìn)展，并介紹了面向快速制造的特種加工技術(shù)新體系。
關(guān)鍵詞：特種加工;特點;應(yīng)用;研究方向
1 特種加工的含義
傳統(tǒng)的特種加工是指利用物理的或化學(xué)的能量，去除或添加材料以達(dá)到零件設(shè)計要求的各種加工方法的總稱。其中大部分加工方法的加工機(jī)理是以溶解、熔化、氣化、剝離為主，且多數(shù)為非接觸加工，因此對于高硬度、高韌性材料和復(fù)雜型面、低剛度零件是無可替代的加工方法，也是對傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的有力補(bǔ)充和延伸，并已成為機(jī)械制造領(lǐng)域
不可缺少的技術(shù)內(nèi)容。在已有的特種加工工藝不斷完善和定型的同時，新的特種加工技術(shù)也不斷涌現(xiàn)出來，如快速成型技術(shù)、等離子體熔射成型技術(shù)、在線電解修整砂輪(ELID)鏡面磨削技術(shù)、時變場控制電化學(xué)機(jī)械加工技術(shù)、三維型腔簡單電極數(shù)控電火花仿銑技術(shù)、電火花混粉大面積鏡面加工技術(shù)、磁力研磨技術(shù)和選擇性噴射電鑄技術(shù)等。
新的'特種加工技術(shù)是在傳統(tǒng)的特種加工技術(shù)基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合材料、激光、控制和微電子技術(shù)而發(fā)展起來的。由于以往衡量制造技術(shù)的三大要素：質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率，已被新的衡量標(biāo)準(zhǔn)Time(最短的交貨期)，Quality(最好的質(zhì)量)，Cost(最低的成本)，Service(最佳的服務(wù))所取代，戰(zhàn)略重點已從“質(zhì)量”轉(zhuǎn)向了“速度”，所以，把產(chǎn)品及是投放市場的能力已成為在市場競爭中取勝的一個首要因素。在產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)快速響應(yīng)市場需求這一新的形勢下，特種加工技術(shù)也正在形成面向快速制造的特種加工技術(shù)新體系。
2 特種加工技術(shù)的構(gòu)成及其研究進(jìn)展
2.1 特種加工技術(shù)的構(gòu)成
近二、三十年來，特種加工技術(shù)發(fā)展迅速，其內(nèi)涵已十分廣泛而豐富。
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首先，我們看到的是存放零件所用的架子。應(yīng)用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過傳送帶送達(dá)所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!
其次，老師還給我們重點介紹了三維立體打印機(jī)。三維立體打印機(jī)是一種連接電腦并把電腦中的信息輸出的設(shè)備(工作方式與噴墨打印機(jī)有些類似);不同的是三維立體打印機(jī)輸出的是真實的物體模型。(而傳統(tǒng)的打印機(jī)只能輸出到紙張等平面上)
三維立體打印屬于一種快速成型(Rapid
prototyping)技術(shù)，是一種由CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)數(shù)據(jù)通過成型設(shè)備以材料累加的方式制成實物模型的技術(shù)。這一成型過程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀。它可以自動、快速、直接和精確地將計算機(jī)中的設(shè)計轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本。
三維打印機(jī)工作方式：三維打印機(jī)采用分層加工，疊加成型方式來“造型”，會將設(shè)計品分為若干薄層，每次用原材料生成一個薄層，再通過逐層疊加獲得3D實體。這一點它與噴墨打印機(jī)工作方法十分類似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機(jī)是一條直線一條直線地噴，通過若干直線的疊加形成圖像(文字)。
當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實現(xiàn)細(xì)節(jié)上還存在較大差異， 也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。
接下來，我們還參觀了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine
)簡稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、
自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)了中、小批量加工自動化,改善了勞動條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點,數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床(即加工中心)方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個加工過程中，真正用于切削的時間只占30%左右，其余的大部分時間都花費在安裝、調(diào)整刀具、搬運、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。
然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床�；炻�(lián)式數(shù)控機(jī)床可以在用創(chuàng)成方法生成的串聯(lián)運動功能方案的基礎(chǔ)上,用運動等效的方法將部分串聯(lián)運動轉(zhuǎn)換成并聯(lián)運動,從而生成混聯(lián)式數(shù)控機(jī)床的運動功能創(chuàng)新方案。
最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個最簡單例子是電氣開關(guān)的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點開閉時產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道內(nèi)瞬時產(chǎn)生一個高溫?zé)嵩矗瑢⒕植拷饘偃刍蜌饣g除。但這種簡單的電腐蝕還不能構(gòu)成實用的電火花加工。
實用的電火花加工要求：
1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過大市場咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。
2、火花放電應(yīng)是短時間的脈沖放電，放電持續(xù)時間為10-7-10-3S,且每次放電
后需停歇一段時間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。
3、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：
(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電;
(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行;
(3)冷卻電極的作用。
因此，一般電火花加工行星減速機(jī)都具有實現(xiàn)這些要求的'裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。
它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
電火花線切割加工其工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機(jī)度移動，裝在機(jī)床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細(xì)影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細(xì)，切縫越小。電極絲直徑最小的可達(dá)0.05,但太小時,電極絲強(qiáng)度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18mm的電極絲。根據(jù)電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費用、加工成本也高。我國普遍采用高無級變速機(jī)走絲線切割，近年正在發(fā)展低無級變速機(jī)走絲線切割。高速走絲時，線電極采用高強(qiáng)度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運動nba
，加工過程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制，現(xiàn)在已
全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。
今天的參觀及老師的介紹使我對特種加工又有了更為深刻的認(rèn)識，收獲頗多!
學(xué)習(xí)精密與特種加工技術(shù)心得體會3
首先，感謝校領(lǐng)導(dǎo)給予我這次難得的到邯鄲地區(qū)武安水泥廠參觀學(xué)習(xí)他們先進(jìn)的機(jī)械加工方面知識學(xué)習(xí)的機(jī)會。我對這行業(yè)由開始的好奇到后來的感興趣，在這期間我學(xué)到了很多，也有著很深刻的感受。本次學(xué)習(xí)主要介紹了水泥廠先進(jìn)的機(jī)械加工車間。
機(jī)械產(chǎn)品中零件的成形方法、機(jī)械加工工藝過程及其裝備、加工質(zhì)量控制、零件裝配等，包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律，機(jī)床、刀具、夾具的基本知識，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量的.概念及其控制方法，典型的先進(jìn)制造技術(shù)等。
機(jī)床，就是利用刀具對金屬毛胚進(jìn)行切削加工的一種加工設(shè)備。而車床就是用車刀進(jìn)行車削加工的機(jī)床。所以，車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。
(一)零件的成形通常有 3 種原理：
1、去除材料原理，如傳統(tǒng)的切削加工方法，包括車、銑、磨、刨、鉆、鏜和特種加工等。
2、材料基本不變原理，如鑄造、鍛造、注塑、沖壓等。
3、材料累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光燒結(jié)、三維打印等，零件是逐漸累加出來的
(二)在設(shè)計零件加工工藝規(guī)程時，首先對加工對象進(jìn)行深入分析。 對于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾個方面：
1、零件的幾何尺寸。手工編程時要計算每個節(jié)點坐標(biāo);自動編程要到對構(gòu)成的零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。圖紙上是否漏標(biāo)尺寸，使幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成;圖紙給定幾何條件是否合理，有無造成數(shù)學(xué)處理困難;圖紙上標(biāo)注尺寸方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工特點，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。
2、尺寸精度要求。分析零件圖紙尺寸精度要求，判斷車削能否達(dá)到，并確定工藝控制尺寸精度的方法。如尺寸換算，增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈的計算等;零件的形狀和位置精度，加工時確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根
據(jù)數(shù)控機(jī)床特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)處理，以便進(jìn)行有效控制零件的形狀和位置精度;表面粗糙度、材料與熱處理要求也是選擇刀具和確定切屑用量的依據(jù)。
學(xué)習(xí)精密與特種加工技術(shù)心得體會4
摘要：隨著社會的進(jìn)步，在機(jī)械加工方面也出現(xiàn)了許多的加工方法。本文簡述了特種加工技術(shù)的實際應(yīng)用與研究發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞：特點;應(yīng)用;研究方向。
特種加工特點及應(yīng)用：
1、等離子弧加工
它是利用電弧放電使氣體電離成過熱的等離子高溫氣體流束，靠局部熔化和氣化來去除材料的。等離子體是指正負(fù)帶電粒子數(shù)量大體相等的高溫氣體，它能受電磁場的約束。等離子體加工可通過控制高溫等離子流，實現(xiàn)切割、熔化、焊接、噴鍍以及粉末制造和材料精煉等。
2、水射流切割
該種類又稱液體噴射加工，是利用(從孔徑為0.1～0.5mm的人造藍(lán)寶石噴嘴噴出的)高壓(70～400Mpa)高速(300～900m/s)的噴射水流對工件的.沖擊作用來去除材料的，有時也稱水切割或俗稱水刀。水射流切割主要用于加工很薄很軟的金屬和非金屬材料，包括銅、鋁、鉛等材料及其制品，可代替硬質(zhì)合金切槽刀具，而且切邊的質(zhì)量很好。例如：汽車制造業(yè)中用于切割石棉剎車片等;還可切割19mm
厚的吸音天花板、10 mm厚的有機(jī)玻璃;
3、化學(xué)加工
它是利用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬腐蝕溶解，改變工件尺寸和形狀(甚至表面性能)的加工方法。其屬于成形加工的化學(xué)加工法主要有化學(xué)銑切(化學(xué)蝕刻)、照相制版和光刻。
4、快速成型技術(shù)
該技術(shù)通過計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)或者三維數(shù)字測量儀，將所需要的零件轉(zhuǎn)化為計算機(jī)內(nèi)的電子模型，利用計算機(jī)，根據(jù)用分層軟件獲得的零件的CAD模型某一截面的幾何信息，選擇性地固化、粘結(jié)或熔結(jié)特定材料(粉末、層片、熔絲等)某一區(qū)域，從而變?yōu)橐粋�構(gòu)成零件實體的水平方向?qū)用�，后續(xù)的材料與已固化層黏結(jié)，逐漸堆積成一個三維實體–零件。目前具有代表性的快速成型工藝有：光敏樹脂液相固化成型、選擇性粉末燒結(jié)成型、薄片分層疊加成型和熔絲堆積成型。該技術(shù)主要用于模型制造，模具加工以及單件小批量復(fù)雜零件制作。
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