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大直徑管樁施工技術(shù)
大直徑管樁施工技術(shù)【1】
【摘 要】本文筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)介紹了大直徑管樁的設(shè)計(jì),并詳細(xì)闡述了大直徑管樁的施工技術(shù),對(duì)于施工中可能存在的下沉偏差問(wèn)題,給出了相應(yīng)的糾偏方法。
【關(guān)鍵詞】管樁設(shè)計(jì);施工方法;質(zhì)量控制
1、工程概況
某標(biāo)段工程地理位置位于山區(qū),地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況較復(fù)雜,高架橋下部結(jié)構(gòu)樁基施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件為卵石、圓礫、細(xì)砂層,不利于鉆機(jī)鉆孔施工,故該工程采用人工挖孔進(jìn)行樁基施工。
該標(biāo)段90號(hào)軸設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)36m,91、92號(hào)軸設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)42m,93~96號(hào)軸設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)40m,97號(hào)軸設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)30m。
樁基開(kāi)挖施工時(shí),90號(hào)軸樁基施工自地表以下25m深處遇地下水及大塊漂石,97號(hào)軸樁基施工至26m深處時(shí),遇流沙層。
根據(jù)90號(hào)軸及97號(hào)軸樁基施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況分析,該標(biāo)段90~97號(hào)軸段實(shí)際地質(zhì)情況為砂卵石及大塊漂石,自地表以下26~34m深度內(nèi)為流沙層,按原設(shè)計(jì)進(jìn)行樁基施工無(wú)法成孔。
為保證施工安全、工程質(zhì)量及進(jìn)度,該標(biāo)段91~96號(hào)軸下部結(jié)構(gòu)選用大直徑管樁基礎(chǔ)。
2、大直徑管樁設(shè)計(jì)
大直徑管樁直徑D=7.0m,d=6.0m,樁長(zhǎng)14.5~16.5m。
樁身為C50混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑,樁壁厚50cm,采用自平衡技術(shù)分段下沉成樁,樁身內(nèi)回填砂石(見(jiàn)圖1)。
3、主要施工方法及技術(shù)措施
3.1施工工藝流程。
打設(shè)混凝土錨樁→首節(jié)管樁基坑開(kāi)挖(支護(hù))→預(yù)埋鋼刃角→第1節(jié)管樁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→全斷面除土→第1節(jié)管樁下沉→第2節(jié)管樁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→全斷面除土→第3、4節(jié)管樁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→全斷面除土→頂壓下沉→封底鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→管樁內(nèi)回填砂石→封頂鋼筋混凝土→樁側(cè)壓漿(見(jiàn)圖2)。
3.2錨樁施工。
依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,每棵管樁設(shè)4棵錨樁,樁徑D=0.8m,樁長(zhǎng)8m。
測(cè)量人員采用全站儀統(tǒng)一測(cè)放各錨樁準(zhǔn)確位置。
錨樁及頂壓設(shè)備(見(jiàn)圖3)。
3.3基坑支護(hù)施工。
基坑土方先采用機(jī)械開(kāi)挖2m,做好坑口圈梁和已開(kāi)挖段的錨噴護(hù)壁后,其余部分采用人工開(kāi)挖,步距1m,每步開(kāi)挖完成后馬上進(jìn)行錨噴護(hù)壁,每步嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,并待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后才可繼續(xù)開(kāi)挖。
3.4基坑內(nèi)澆筑第1節(jié)管樁。
管樁下端設(shè)鋼刃角,上端預(yù)埋拉桿連接螺母,第1節(jié)管樁澆筑完成達(dá)到下沉強(qiáng)度后在管內(nèi)全斷面除土,靠自重可完成第1階段下沉(見(jiàn)圖4)。
3.5澆筑第2節(jié)管樁。
下端設(shè)鋼板滑動(dòng)套筒與第1節(jié)管托相連接,管壁預(yù)留拉桿孔道。
接高澆筑后,安裝中繼間頂鎬并穿入拉桿與第1節(jié)管樁連接,在第2節(jié)管樁頂部安裝拉桿千斤頂,安裝工作完成后開(kāi)始第2階段管內(nèi)除土,當(dāng)管樁不再靠自重繼續(xù)下沉后開(kāi)始第3階段下沉。
3.6管樁內(nèi)除土,中繼間千斤頂頂壓下沉。
管樁內(nèi)全斷面除土,在刃角下超挖,用中間的頂鎬壓第1節(jié)管樁下沉一個(gè)行程,隨后用拉桿千斤頂壓第2節(jié)管樁跟進(jìn)一個(gè)行程,如此重復(fù)直至樁頂接近地面時(shí),接第3節(jié)管樁,同時(shí)在2、3節(jié)管樁之間安裝頂鎬,并移裝拉桿千斤頂?shù)降?節(jié)管樁頂。
第3節(jié)管樁制作安裝完成后,如上述循環(huán)頂壓管樁,沉入第3節(jié)管樁,繼續(xù)自平衡下沉至預(yù)計(jì)深度。
3.7扎鋼筋澆筑底板混凝土。
管樁下沉達(dá)預(yù)定深度后,由刃角向下挖深1.5m,扎鋼筋澆筑混凝土底板封底。
管樁封底后,樁內(nèi)逐節(jié)回填砂石,并由下向上逐個(gè)拆除千斤頂,連接管壁鋼筋并澆筑混凝土,封閉各千斤頂?shù)墓ぷ魑恢谩?/p>
3.8封閉中繼間工作程序。
1)中繼間壓縮到收縮閉合狀態(tài),上下節(jié)管樁間距達(dá)到最小值(20cm),環(huán)向設(shè)墊塊墊實(shí);卸落中繼間千斤頂,放松拉桿,樁頂拉桿千斤頂回油卸載;2)上節(jié)管樁預(yù)埋鋼板滑動(dòng)套,在管樁內(nèi)用貼角焊與下節(jié)管樁預(yù)埋鋼板沿周圈連續(xù)焊接;3)上節(jié)管樁預(yù)埋連接鋼筋,內(nèi)外兩層逐根與下節(jié)管樁預(yù)埋連接板焊接;4)下節(jié)管樁拉桿孔道壓注水泥漿,將拉桿錨固于孔道中作為管樁結(jié)構(gòu)受拉(彎)鋼筋的一部分;5)在管樁內(nèi)壁中繼間部位支模,模板與管壁間留20cm杯口,高出中繼間頂面20cm用拉桿緊固;6)澆筑無(wú)收縮混凝土至杯口頂面,加振搗使混凝土流動(dòng)充滿(mǎn)中繼間。
3.9澆筑封頂混凝土后再管壁外側(cè)壓漿。
由于施工過(guò)程中樁側(cè)摩阻力受到部分削弱,設(shè)計(jì)要求采用管壁外側(cè)壓漿的施工方法提高樁基承載力。
管樁頂承臺(tái)施工完成后,實(shí)施樁側(cè)壓漿。
按附圖在距管壁外0.2m處打入壓漿管,壓漿管深度超過(guò)管底約0.5m,樁側(cè)注漿壓力≥1.5MPa。
4、大直徑管樁施工質(zhì)量控制
作為首次應(yīng)用大直徑管樁這一新技術(shù)的工程,根據(jù)其施工特點(diǎn),經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析,把控制下沉施工偏差作為質(zhì)量控制要點(diǎn),并在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制,取得了良好的效果。
4.1下沉施工偏差控制標(biāo)準(zhǔn)。
沉井下沉應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求,沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向的偏差,均不得大于沉井高度的1/50,沉井斜度不大于1/50,矩形沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1°。
4.2下沉偏差原因及預(yù)防措施
4.2.1下沉偏差原因。
筑島被水流沖壞或管樁一側(cè)的土被水流沖空;管樁刃腳下土層軟硬不均;沒(méi)有對(duì)稱(chēng)地抽出墊木或未及時(shí)回填夯實(shí);除土不均勻使管樁內(nèi)土面高低相差過(guò)大;刃腳下掏空過(guò)多,管樁突然下沉;刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理;排水開(kāi)挖時(shí)管樁內(nèi)大量翻砂;土層或巖面傾斜較大,管樁沿傾斜面滑動(dòng);在軟塑至流動(dòng)狀態(tài)的淤泥土中,管樁偏斜。
4.2.2預(yù)防措施。
事先加強(qiáng)對(duì)筑島的防護(hù),對(duì)水流沖刷的一側(cè)可拋卵石或片石防護(hù);隨時(shí)掌握地層情況,多挖土層較硬地段,對(duì)土質(zhì)較軟地段應(yīng)少挖,多留臺(tái)階,或適當(dāng)回填和支墊;認(rèn)真制訂和執(zhí)行抽墊操作細(xì)則,注意及時(shí)回填夯實(shí);除土?xí)r嚴(yán)格控制管樁內(nèi)土面高差;嚴(yán)格控制刃腳下除土量;及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理障礙物,對(duì)未被障礙物擱住的地段,應(yīng)適當(dāng)回填或支墊;刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺(tái),不宜挖通,以免在刃腳下形成翻砂涌水通道,引起管樁偏斜;在傾斜面低的一側(cè)填土檔御,刃腳到達(dá)傾斜巖面后,應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層一定深度,或?qū)r層鉆孔以樁(柱)錨固;可采用輕型管樁,踏面寬度宜適當(dāng)加寬,以免管樁下沉過(guò)快而失去控制。
4.3采用偏除土的方法進(jìn)行糾偏。
1)糾正偏斜時(shí),可在刃腳高的一側(cè)除土,刃腳低的一側(cè)支墊,隨著管樁的下沉,傾斜即可糾正;2)糾正位移時(shí),可先有意識(shí)地偏除土使管樁向偏移方向傾斜,然后沿傾斜方向下沉,直至管樁底面中心與設(shè)計(jì)中心位置重合(或接近)時(shí)再將其糾正。
如位移量較大,一次完不成,可反復(fù)幾次進(jìn)行,使其逐漸移近中心位置,最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。
參考文獻(xiàn)
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[2]黃強(qiáng),劉銀飛,黃明.自平衡試樁法在高層樁基檢測(cè)中的應(yīng)用[J].施工技術(shù).2010(S1)
大直徑水中樁施工技術(shù)【2】
摘要:目前,在各地區(qū)橋梁建設(shè)中,采用在水中鉆孔灌注樁是交通設(shè)施建設(shè)中最基本的技術(shù)方法,由于其較經(jīng)濟(jì)、合理的施工成本,具體操作手法比較快捷、簡(jiǎn)單,柱樁自身具備極強(qiáng)的承載力,同時(shí)對(duì)地區(qū)各種地質(zhì)土壤都具備超強(qiáng)的適應(yīng)性。
從而被廣泛應(yīng)用到各種交通設(shè)施以及房屋建造等各種建筑工程領(lǐng)域中去。
關(guān)鍵詞:大直徑水中樁;施工技術(shù);地質(zhì)土壤
近些年來(lái)我社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)在經(jīng)濟(jì)全球化的社會(huì)背景下得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,導(dǎo)致國(guó)家各地區(qū)的交通設(shè)施都面臨著極大的壓力,特別是在經(jīng)濟(jì)繁榮的一、二線城市,其表現(xiàn)尤為突出。
為了適應(yīng)當(dāng)下日益繁榮的社會(huì)經(jīng)濟(jì)背景,各建筑工程領(lǐng)域的建設(shè)也隨之不斷加快發(fā)展,在快速發(fā)展的過(guò)程中對(duì)施工結(jié)果的質(zhì)量要求也是有嚴(yán)格規(guī)定的,所以在施工技術(shù)方面就必須研究探索出最為經(jīng)濟(jì)、合理、有效的施工具體操作技術(shù)。
本文主要通過(guò)幾個(gè)實(shí)際案例,研究、探討驗(yàn)證在交通設(shè)施工程,建筑領(lǐng)域中大直徑水中樁的最有效施工技術(shù),為在橋梁建設(shè)中提供精確的實(shí)用參考價(jià)值數(shù)據(jù),也為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供最基礎(chǔ)的交通設(shè)施保障。
1 大直徑水中樁的在實(shí)際流程操作上的各種問(wèn)題以及解決方法
在具體施工前,要仔細(xì)勘探施工區(qū)域的地質(zhì)土壤狀況,結(jié)合水中鉆探的土質(zhì)巖性的具體特征,相關(guān)建筑工程技術(shù)研究人員要根據(jù)工程的實(shí)際情況制定出合理、正確的工程操作方案流程。
1.1 水中樁基鋼護(hù)筒的具體制作和施工方式
首先工程建設(shè)技術(shù)人員要嚴(yán)格按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)合理的設(shè)計(jì)出樁基鋼護(hù)筒的直徑和剛度,最好是在樁基鋼護(hù)筒的焊縫和接頭處增加10毫米至20毫米的鋼護(hù)帶,同時(shí)可在樁基鋼護(hù)筒底部增加14毫米的厚度的鋼護(hù)帶,從而有效加強(qiáng)水中基樁鋼護(hù)筒的承受力,每節(jié)鋼護(hù)筒的連接方式都必須采用坡口雙面式的焊接方式,對(duì)每節(jié)樁基鋼護(hù)筒進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)密性的有效焊接,從而精準(zhǔn)的解決了鋼護(hù)筒在工作過(guò)程的漏水、斷裂等嚴(yán)重妨礙工程建設(shè)進(jìn)度的情況。
鋼護(hù)筒的具體節(jié)長(zhǎng)可根據(jù)不同建筑工程的實(shí)際情況分節(jié)段加工,經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的嚴(yán)格檢測(cè),質(zhì)量檢測(cè)合格的樁基鋼護(hù)筒才可以被應(yīng)用到工程施工過(guò)程中去。
一般都是根據(jù)其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況,對(duì)每節(jié)樁基鋼護(hù)筒的組合焊接,從而使其合理的達(dá)到施工要求。
樁基鋼護(hù)筒在其實(shí)際操作中,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)師的規(guī)定要求進(jìn)行操作,一般情況下樁基鋼護(hù)筒的具體標(biāo)高要與平臺(tái)面之間相差30厘米左右的距離,樁基鋼護(hù)筒在不透水性的黏土中最少不能插入小于1m的深度,同時(shí)采用90千瓦的振動(dòng)頻率運(yùn)用其鋼護(hù)筒內(nèi)存在的空氣吸泥機(jī)進(jìn)行水中吸泥鉆入沉下。
在一定情況下,可采用樁基鋼護(hù)筒外壁的高程度壓力射水的輔助功能在水中進(jìn)行鉆入、下沉。
鋼護(hù)筒具體下沉操作流程如下:在平臺(tái)樁位置設(shè)置焊接一個(gè)樁基鋼護(hù)筒下沉定位架→安裝第一節(jié)鋼護(hù)筒于導(dǎo)向架內(nèi)并與導(dǎo)向架下口臨時(shí)焊連,把筒固定起來(lái)→吊起第二節(jié)鋼護(hù)筒對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼護(hù)筒,校正后將兩節(jié)鋼護(hù)筒連接處焊牢并加強(qiáng)→割除第一節(jié)護(hù)筒與導(dǎo)向架焊接處,浮吊下放第一、二節(jié)護(hù)筒→吊裝90千瓦振動(dòng)錘與鋼護(hù)筒上口連接牢固→開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)下沉,再接長(zhǎng)下節(jié)鋼護(hù)筒,如此反復(fù)直至護(hù)筒至所需的深度。
1.2 在施工過(guò)程中對(duì)塌孔以及漏漿等問(wèn)題的解決方式
在水中實(shí)施鉆孔施工流程的同時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鉆孔施工人員不小心超過(guò)了樁基鋼護(hù)筒底部,從而使沖擊鉆進(jìn)入圓形沙礫層內(nèi),導(dǎo)致泥漿泄漏問(wèn)題的頻繁發(fā)生,同時(shí)還可能會(huì)引起鉆孔突然崩塌的危險(xiǎn)現(xiàn)象。
根據(jù)相關(guān)技術(shù)人員對(duì)每次引起操作故障的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析,研究出以下幾種相對(duì)應(yīng)的解決處理措施:(1)再次采用250千瓦振動(dòng)頻率的鋼護(hù)筒立馬跟進(jìn)施工進(jìn)程中,鋼護(hù)筒在施工過(guò)程中要與沖擊鉆相互配合,再次下沉的程度要根據(jù)打入的實(shí)際情況而定,據(jù)相關(guān)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)表示,當(dāng)鉆孔已經(jīng)超過(guò)鋼護(hù)筒2米左右,都不會(huì)出現(xiàn)泥漿泄漏的現(xiàn)象;
(2)當(dāng)鋼護(hù)筒進(jìn)行再次施工跟進(jìn)后,必須及時(shí)往孔內(nèi)投入一定程度的粘性土質(zhì)、礫石以及建筑水泥,利用沖擊率較低的沖擊鉆進(jìn)行沖擊,使其能過(guò)均勻的重新維護(hù)、建造新的護(hù)壁,在24小時(shí)后,等其穩(wěn)定在對(duì)其進(jìn)行正常沖擊;(3)在施工過(guò)程中,盡可能的采用高級(jí)的泥漿,從而進(jìn)行有效的護(hù)壁措施;(4)同時(shí)可在鋼護(hù)筒外側(cè)增設(shè)砂包,有效防止水滲透到鋼護(hù)筒的外壁,從而能夠有效防止鋼護(hù)筒底部的泥漿壁遭受施工過(guò)程的破壞。
2 簡(jiǎn)單舉例研究說(shuō)明大直徑水中樁的施工技術(shù)
2.1 桃江特大橋大直徑水中樁的工程簡(jiǎn)述
桃江特大橋主橋?yàn)?5m+136m+75m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋,主梁采用單箱雙室斷面,主墩采用單箱雙室薄壁墩,施工區(qū)域江面寬約530米,墩位處水深約26米,每日潮水兩漲兩落,該區(qū)施工受臺(tái)風(fēng)、雨季、洪水的影響較明顯,最高洪水位可達(dá)9米以上。
2.2 桃江特大橋大直徑水中樁的施工方案
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘探資料、設(shè)計(jì)要求以及以往的施工經(jīng)驗(yàn),得出鉆孔方法為沖擊鉆成孔的最有效方法,對(duì)于深水區(qū)即大于3米的位置采取搭設(shè)水中鉆孔平臺(tái)即先用浮箱搭設(shè)成浮吊,對(duì)于灘地和淺水區(qū)即水深小于3米區(qū)域采用筑島法搭設(shè)鉆孔平臺(tái),挖埋鋼護(hù)筒。
在鉆孔方式選擇上根據(jù)相關(guān)技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查數(shù)據(jù)得出,采用最有效合理的正循環(huán)沖擊鉆孔。
一次清孔采取正循環(huán)清孔,主要是保證樁基在鋼護(hù)筒底部與砂礫石層不出現(xiàn)串孔和孔壁坍塌,二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔,以利清除孔底沉渣,確保成孔質(zhì)量。
3 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)大直徑水中樁在桃江特大橋工程建設(shè)中的實(shí)際應(yīng)用,從而的證明了合理有效的在建筑構(gòu)建以及橋梁建設(shè)中合理的利用大直徑水中樁的建設(shè)措施,有利用提高工程的建設(shè)效率,降低了施工過(guò)程的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用,同時(shí)保障了工程建設(shè)成果的的安全性、穩(wěn)固性。
為建筑、交通設(shè)施等領(lǐng)域的探討出極具參考價(jià)值的大直徑水中樁具體施工過(guò)程的操作技術(shù)、數(shù)據(jù)。
參考文獻(xiàn)
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