- 相關(guān)推薦
影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素
影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素
[摘 要]數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析是將普通加工工藝與計(jì)算機(jī)相關(guān)技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起發(fā)展而來的。
筆者在本研究中針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析進(jìn)行了具體的探討。
通過對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的概念及其發(fā)展和數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容的闡述簡(jiǎn)單說明了數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)涵。
另外還詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析內(nèi)容、方法及過程，還有數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析應(yīng)注意的問題。
[關(guān)鍵詞]數(shù)控機(jī)床加工 精度因素 分析
前言：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)也與時(shí)俱進(jìn)地更新?lián)Q代，工藝要求也逐漸變得嚴(yán)格。
為了保證加工成品的合格率，必須調(diào)整工作里的每個(gè)細(xì)節(jié)。
提高產(chǎn)品的精度避免成品不合格造成的負(fù)面影響。
隨著不規(guī)則形狀零件對(duì)現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)越來越高，加工技術(shù)的提高也急不可待。
數(shù)控機(jī)床加工工藝取代傳統(tǒng)加工技術(shù)成為主要加工技術(shù)也是時(shí)代發(fā)展的潮流，分析影響數(shù)控機(jī)床加工的精度因素意義重大。
1.數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)涵
1.1 數(shù)控機(jī)床加工的概念及其發(fā)展
數(shù)控機(jī)床加工是指在機(jī)床上利用數(shù)控技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行加工的一個(gè)過程。
數(shù)控機(jī)床加工和非數(shù)控機(jī)床加工的流程從整體上來說是大致相同的。
但在技術(shù)上卻大相徑庭。
采取數(shù)字信息控制和加工零件的數(shù)控機(jī)床加工方法是針對(duì)零件種類多樣、相同型號(hào)產(chǎn)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高等現(xiàn)實(shí)狀況達(dá)到高效化和自動(dòng)化加工的有效方法。
數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展方向是高速和高精度。
上世紀(jì)50年代，MIT設(shè)計(jì)了APT。
APT具有程序簡(jiǎn)潔，方法靈活等優(yōu)勢(shì)。
但也有很多不足之處如對(duì)于復(fù)雜的幾何形狀，無法表達(dá)幾何即視感[1]。
為修正APT的不足，1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開發(fā)了CATIA。
這個(gè)系統(tǒng)有效的解決了幾何形狀復(fù)雜、難以表達(dá)即視感的缺陷。
目前，數(shù)控編程系統(tǒng)正向高智能化方向發(fā)展。
1.2 數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容有挑選適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工方案進(jìn)行確定;詳細(xì)繪制所加工零件的圖紙;確定數(shù)控機(jī)床加工的詳細(xì)流程，如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等;修正數(shù)控機(jī)床加工的流程。
確定數(shù)控機(jī)床加工中的允許誤差;指揮數(shù)控機(jī)床上一些工藝部分工作等。
2.影響數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析
2.1 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容非常精確、精度因素分析工作十分邏輯明確。
數(shù)控機(jī)床加工的工作效率非常高，零件在一道工序中能完成多項(xiàng)工作項(xiàng)目。
而這些工作如果換成傳統(tǒng)工藝則需要多個(gè)步驟才能做好[1]。
所以，數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析效率必需達(dá)到一定的程度。
把傳統(tǒng)加工工作中的幾個(gè)步驟在數(shù)控機(jī)床加工工藝中濃縮成更少的工作步驟，這讓零件加工所需要的專業(yè)工具數(shù)量大幅下降，零件需要加工的工序和所用時(shí)間也節(jié)省出很了多，進(jìn)而大大提高所加工產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。
此外，在普通機(jī)床加工時(shí)，很多具體的工藝問題如加工時(shí)各類工序如何分類和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等，在實(shí)際工作中都是靠工作人員根據(jù)自己的多年工作經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來解決的。
傳統(tǒng)加工的精度因素分析正常情況下不需要加工人員在設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)做出過多的計(jì)劃，實(shí)際工作做好就可以了。
而在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，每個(gè)實(shí)際工藝問題必須事無巨細(xì)的都考慮到，而且每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須在程序編輯時(shí)編入完全正確的加工指令，其結(jié)果也會(huì)是非常精細(xì)，這是數(shù)控機(jī)床加工最主要的精度影響因素。
2.2 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析方法
精度因素分析的任務(wù)就是明確零件的什么部位需要數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)過什么流程，如何確定這些流程的前后順序等等。
通常在數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法：按所使用的工作器具確定。
為了減少切換工作器具次數(shù)，節(jié)省時(shí)間，可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來確定工作步驟。
在一個(gè)工序中使用同一個(gè)工作器具的全所有步驟率先集中，統(tǒng)一完成后然后再使用第二種工作器具進(jìn)行該種工作器具所要加工的所有步驟，以此類推。
平面孔系零件一般使用點(diǎn)位、直線操控?cái)?shù)控機(jī)床來加工，制定加工的工作步驟時(shí)，著重于控制加工精度、成品率和加工所需時(shí)間。
旋轉(zhuǎn)體類零件通常使用數(shù)控車床或磨床加工。
在車床上加工的精度因素分析，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法。
數(shù)控車床上用到低強(qiáng)度加工器具加工細(xì)小凹槽的情況很頻繁，因此適于斜向進(jìn)刀，一般不要崩刃。
數(shù)控機(jī)床加工平面輪廓零件的精度因素分析方法上應(yīng)該著重把控切入與切出的方向。
使用直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則零件的曲線輪廓時(shí)，一定要用最短的直線段或圓弧段來無限逼近零件輪廓，讓零件的誤差在合格的基礎(chǔ)上加工的直線段或弧段的數(shù)量最少為最佳方案[2]。
2.3 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析過程
數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析的一般過程要經(jīng)過閱讀零件，工藝分析，制定工藝，數(shù)控編程，程序傳輸。
數(shù)控機(jī)床加工之前應(yīng)該繪制好零件的加工設(shè)計(jì)圖稿。
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，應(yīng)該先按照之前繪制好的零件圖稿來分析零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何形狀、大小和精度要求，并采用分析結(jié)果作為確定零件數(shù)控機(jī)床加工工藝過程的基礎(chǔ)。
確定數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析過程，要先詳細(xì)了解零件數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容和原則;之后再設(shè)計(jì)精度因素分析過程，挑選機(jī)床和加工零件所需的器具，確定零件的加工位置和裝夾，確定數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析的步驟和順序，確定每個(gè)工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大小;還需要填寫數(shù)控機(jī)床加工的工藝文件、加工程序及程序校驗(yàn)等。
通過實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，單純的按照之前設(shè)定的數(shù)控機(jī)床加工程序來實(shí)際操作加工零件依然存在很多缺陷。
因?yàn)槿肆ぷ骺赡軐?duì)程序的具體步驟和原理不夠明確，對(duì)編程人員的本意理解也不是很透徹，通常需要編程人員在精度因素分析時(shí)對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)，這種情況對(duì)于零件數(shù)量較少的加工狀況還能勉強(qiáng)正常工作，但對(duì)于時(shí)間長(zhǎng)、數(shù)量大的生產(chǎn)情況，就會(huì)生出很多問題。
所以，編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析程序比較復(fù)雜和不易理解的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和說明的作用是不可小覷的，尤其是要針對(duì)那些需要長(zhǎng)時(shí)間和大批量生產(chǎn)零件的數(shù)控機(jī)床加工程序特別關(guān)鍵。
2.4 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析中應(yīng)注意的問題
在數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析過程中一定要注意并且預(yù)防工作所使用的器具在工作中和零件等出現(xiàn)不必要的摩擦，所以一定要明確的強(qiáng)調(diào)工作人員數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析編程中的加工器具的加工路線，使加工人員在加工前就都清楚明了的知道精度因素分析路線。
結(jié)語(yǔ)：本研究的意義在于讓讀者對(duì)目前為止最前沿的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和精度因素分析有一個(gè)全面性的掌握。
由于我國(guó)目前處在數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析的飛速發(fā)展階段，關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析技術(shù)研究速度非常迅猛，卻缺乏對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析技術(shù)操作完全了解和掌握的人才，因此加快對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析技術(shù)的了解和學(xué)習(xí)，加大這方面人才的培養(yǎng)力度也急不可待。
參考文獻(xiàn)：
[1]王思宇.淺談數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的精度因素分析的新動(dòng)向[J].世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2012，12(3)：18-20.
【影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素】相關(guān)文章：
探析影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的因素及方法論文10-08
機(jī)械數(shù)控加工影響因素及對(duì)策論文10-12
數(shù)控機(jī)床精度的檢測(cè)論文（精選13篇）07-01
審計(jì)意見影響因素研究10-26
影響職業(yè)規(guī)劃的相關(guān)因素10-07
數(shù)控加工控制精度技術(shù)的分析論文10-12
影響工業(yè)布局的經(jīng)濟(jì)因素和技術(shù)因素的教學(xué)教案設(shè)計(jì)10-08