企業(yè)能源審計報告
審計報告是審計機(jī)構(gòu)或?qū)徲嬋藛T在完成某一項審計工作后，向委托或授權(quán)者提交的全面反映審計情況、分析結(jié)論、評價結(jié)果及其處理意見的一種書面報告。以下是小編整理的企業(yè)能源審計報告范文讓大家閱讀參考。
一、摘要
二、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)
XX鋼用能以煤炭為主，按當(dāng)量值計算占企業(yè)總能耗的99.57%，其次是電耗占企業(yè)總能耗的6.93%。2005年企業(yè)總能耗按當(dāng)量值計算163.8580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
三、主要能源指完成情況如下:
2005年XX鋼產(chǎn)量為237.7958萬噸，生鐵產(chǎn)量為231.988萬噸，線材產(chǎn)量為231.0511萬噸，全焦產(chǎn)量為95.2416萬噸，總能耗按當(dāng)量值計算為163.8580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼綜合能耗0.6891噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼可比能耗0.5751噸標(biāo)準(zhǔn)煤，工業(yè)總產(chǎn)值678350.18萬元。
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風(fēng)機(jī)電耗0.22kwh/立方米。
四、能源利用效果評價:
按當(dāng)量值計算萬元產(chǎn)值綜合能耗2.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，均高于國家統(tǒng)計局2005年GDP能耗通報中河北省平均水平，說明該鋼鐵企業(yè)確實屬于耗能大戶(據(jù)2004年統(tǒng)計鋼鐵工業(yè)能源消費(fèi)占中國能源消費(fèi)量的15.18%。);
五：
單位GDP電耗為1256.5kwh/萬元，低于通報中全國和全省水平，該企業(yè)用生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)二次能源為燃料自發(fā)電，降低了企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。
下面“全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)2005年主要能耗指標(biāo)完成情況表”中數(shù)據(jù)為按等價值計算能耗，為與同行業(yè)的指標(biāo)進(jìn)行比較，一下是按等價值計算的2005年XX鋼主要能耗指標(biāo)完成情況。
在全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中該企業(yè)按等價值計算噸鋼綜合能耗為783.2kgce/t，處于中等偏下水平;噸鋼可比能耗641.4kgce/t,處于中等偏上水平;主要工序能耗煉鐵454.9kgce/t,燒結(jié)62.3kgce/t,球團(tuán)36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，煉鋼221.6kgce/t,高線84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，燒結(jié)工序能耗低于同行業(yè)平均水平，煉鐵工序處于先進(jìn)水平，其余工序均處于較先進(jìn)水平。
六、審計結(jié)論和建議
1、該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗按當(dāng)量值計算為2.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為1256.5kwh/萬元。
2、按當(dāng)量值計算噸鋼綜合能耗689.1kgce/t，在同行業(yè)中處于中等偏下水平(由于該企業(yè)鐵鋼比較高，而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%
)，噸鋼可比能耗575.1kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較落后水平;煉鐵工序綜合能耗為447.2kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;燒結(jié)工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;球團(tuán)工序綜合能耗為28.6kgce/t，煉鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平;高線工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進(jìn)水平。
3、該公司2005年實施完成了十二項較大節(jié)能技改項目和多項節(jié)能技措項目，同時各工序采取降低能耗的攻關(guān)措施及加強(qiáng)能源管理，噸鋼綜合能耗較2004年降低了22.22kgce，年節(jié)能5.279萬噸標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗較2004年降低了3.21噸標(biāo)煤/萬元能源審計報告范文能源審計師。
4、煉鐵工序能耗占全公司總能耗的60%，工序節(jié)能的重點(diǎn)在煉鐵。煉鐵工序主要應(yīng)降低焦炭消耗;煉鋼工序主要是提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低鋼鐵料消耗(系統(tǒng)節(jié)能);高線工序主要應(yīng)提高成材率、降低加熱爐燃耗，同時加強(qiáng)余熱回收。
5、加強(qiáng)管理節(jié)能，建議健全和強(qiáng)能源管理機(jī)構(gòu)，設(shè)立公司能源管理中心，負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中對各種能源的監(jiān)視、監(jiān)控、調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等。
6、強(qiáng)化能源計量管理，完善氣體計量儀表，完善三級計量儀表，加強(qiáng)各計量儀表的巡檢和定期檢測，提高各計量儀表的完好率。
7、焦?fàn)t紅焦采用干法熄焦工藝，增設(shè)余熱回收發(fā)電裝備。
8、在線材廠的加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)，利用低發(fā)熱值的煤氣，提高加熱爐的熱效率。
9、將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的余熱，產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。
10、在高爐熱風(fēng)爐上使用膜法富氧技術(shù)，對熱風(fēng)爐進(jìn)行富氧燃燒，提高熱風(fēng)溫度，提高噴煤量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
11、在煉鋼、煉鐵工序的烘烤鋼、鐵包過程中，采用蓄熱式燒嘴，降低煤氣消耗量等。 12、根據(jù)各工藝對水質(zhì)、水溫的不同要求，依水質(zhì)的優(yōu)劣串接使用，做到一水多用，達(dá)到零排放能源審計報告范文能源審計報告范文。
二、正文
由此表看，該公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表除電表以外配置相對較差，特別是氣體等方面的三級計量。高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的一級計量也屬于薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)抓好薄弱環(huán)節(jié)的的計量，建立完善煤氣系統(tǒng)計量儀表。
電力計量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 蒸汽計量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 水計量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖) 煤氣計量網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)
第四章 企業(yè)能源利用狀況分析
第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況
一、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)
該公司用能以煤為主，其次是2005年外購主要能源：電力85233.0054萬kwh時、煤1687074噸、共計購入能源凈費(fèi)用153392.22萬元。詳見下表：
該公司在本審計期內(nèi)共消耗各種能源按當(dāng)量值計算折標(biāo)準(zhǔn)煤1638580噸。其中電力85233.0054萬kwh時(已扣除轉(zhuǎn)供電量743.4778萬kwh時，不含自發(fā)電)，按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤104751萬噸;煤1687047噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤1631455噸。另外外銷企業(yè)內(nèi)自產(chǎn)二次能源(焦油、粗苯、焦?fàn)t煤氣)折標(biāo)準(zhǔn)煤98639噸
聚效
詳見下表：
二、企業(yè)能源消費(fèi)流向
1、 購入能源消費(fèi)流向
煤：主要供鐵前系統(tǒng)的焦化工序、燒結(jié)工序和煉鐵工序，2005年該公司使用煤1687072萬噸，其中焦化工序用洗精煤119.5928萬噸，燒結(jié)工序用無煙煤13.8692萬噸，煉鐵工序用無煙煤35.2452萬噸能源審計報告范文能源審計師。
電力：該企業(yè)所用的大部分電力由供電部門提供，部分由熱電站自發(fā)電提供。經(jīng)審計，該企業(yè)2005年共計從電網(wǎng)受電85976.4832萬kwh，企業(yè)自備熱電站發(fā)電量為14394.6萬kwh，扣除外調(diào)電量743.4778萬kwh，企業(yè)實際消耗電量為99627.6054萬kwh。其中：各主要分廠生產(chǎn)系統(tǒng)合計用電量為52732.5877萬kwh(已攤損)。
柴油、汽油：柴油主要供汽車運(yùn)輸使用，汽油主要供維檢中心使用，2005年公司共消耗柴油668噸、汽油18噸。
2、企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源流向： 焦化工序的主要產(chǎn)品—焦炭供煉鐵工序，作為煉鐵的主要燃料;焦化工序的另一產(chǎn)品—焦?fàn)t煤氣除自用外，主要用作一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量的焦?fàn)t煤氣;煉鐵工序的副產(chǎn)品—高爐煤氣除自用外，是熱電站的主要燃料，同時還供焦化工序使用;轉(zhuǎn)爐煤氣的副產(chǎn)品—轉(zhuǎn)爐煤氣，除轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。
焦炭：焦化工序的主要產(chǎn)品，供煉鐵工序使用，是高爐的主要燃料。2205年焦化工序共產(chǎn)冶金焦炭92.2244萬噸，煉鐵工序共耗焦炭87.9270萬噸，其余為庫存。
焦?fàn)t煤氣：焦化工序的又一副產(chǎn)品，該氣是一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量焦?fàn)t煤氣。同時部分外供。
高爐煤氣：煉鐵工序的副產(chǎn)品能源審計報告范文能源審計報告范文。除煉鐵高爐自用外，是熱電站的主要燃料，同時還是四線材加熱爐燃料、并供焦化工序使用。
轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐工序的副產(chǎn)品，除大部分轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。
氧氣：主要煉鐵工序高爐和轉(zhuǎn)爐工序使用。
氮?dú)猓褐饕掕F、轉(zhuǎn)爐、線材幾個主要生產(chǎn)工序
鼓風(fēng)：供煉鐵工序高爐生產(chǎn)用。2005年共用206692.4468萬立方米。
蒸汽：2005年熱電站產(chǎn)蒸汽量為128384噸，燒結(jié)余熱回收和轉(zhuǎn)爐回收蒸汽共計68895噸，各生產(chǎn)單位用氣量合計為175086噸(含攤損蒸汽量)，公司向其它單位轉(zhuǎn)供蒸汽量為22193噸，統(tǒng)計誤差量22607噸，誤差率為13.84%
聚效
水：主要用于企業(yè)的主要生產(chǎn)分廠、輔助分廠及生活能源審計報告范文能源審計師。該公司是生產(chǎn)用水主要取自朱莊水庫，2005年共耗水8075981立方米。
綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費(fèi)流向如下表：
(加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括焦化工序和動力制氧)
綜合各種能源按當(dāng)量值折標(biāo)準(zhǔn)煤量計算，其主要生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤483592噸，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤1549噸，加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)耗用標(biāo)準(zhǔn)煤1147320噸，其它用標(biāo)準(zhǔn)煤6119噸，能源構(gòu)成詳見《企業(yè)能源消費(fèi)流向表》。
三、產(chǎn)品能源成本
通過對該公司經(jīng)營情況匯總表及財務(wù)核算有關(guān)資料的審查核對，在本審計期內(nèi)，該公司的全部生產(chǎn)成本為597631萬元，其中能源成本為159646萬元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的26.71%結(jié)構(gòu)詳見2005年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。
第三節(jié) 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算
一、產(chǎn)品產(chǎn)量的核定
根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種能耗指標(biāo)的計算基準(zhǔn)，必須確保準(zhǔn)確無誤的原則。按照物料平衡的原理，我們對該公司及各個生產(chǎn)分廠和有關(guān)職能處室提供的反映整個投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料(包括：物采中心的原燃料的購、銷、存報表、半成品庫和成品庫的單據(jù)、質(zhì)控部的各個生產(chǎn)分廠產(chǎn)量和廢品計量儀表及技術(shù)中心、生產(chǎn)部、財務(wù)部的能源報表、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)月報、有關(guān)財務(wù)報表等)的核查，采取了全面統(tǒng)計核算并重點(diǎn)對焦炭、燒結(jié)爐、球團(tuán)礦、生鐵、鋼培、線材的產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗證，審查了各生產(chǎn)分廠的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)責(zé)任制中對應(yīng)產(chǎn)量及關(guān)于產(chǎn)量考核的實際結(jié)果，同時對主要生產(chǎn)工序的投入產(chǎn)出全過程進(jìn)行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量如下：
二、能源消耗量的核定
通過對該公司各分廠級有關(guān)二級單位提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計表、生產(chǎn)核算資料、熱電公司抄表原始記錄及供電統(tǒng)計報表等相關(guān)資料的核對并與公司的統(tǒng)計報表核實驗證，同時結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果，核定在本審計內(nèi)該公司共消耗各種能源按當(dāng)量值計算折標(biāo)準(zhǔn)煤1638580噸，其中電力85233.0054萬千瓦時(已扣除轉(zhuǎn)供、不含自發(fā)電)，折標(biāo)準(zhǔn)煤10.4751萬噸，煤168.7027萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤163.1455萬噸;柴油和汽油共計0.0685萬噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤0.1013萬噸，外銷二次能源(焦?fàn)t煤氣、粗苯、焦油等)共計折標(biāo)煤9.8639萬噸(詳見企業(yè)能源消費(fèi)實物平衡表一、二、三)。
企業(yè)能源消費(fèi)實物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企業(yè)能源消費(fèi)實物平衡表三中余熱回收產(chǎn)生的蒸汽。
三、工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定
通過對該公司提供的有關(guān)財務(wù)帳表的核查，該公司在2005年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為678350.18萬元，工業(yè)增加值為144724.51萬元。
詳見工業(yè)增加值計算表。
工業(yè)增加值計算表
四、單位工業(yè)增加值綜合能耗
通過對該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計算出萬元產(chǎn)值綜合能耗為2.42噸標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤、萬元，其中;單位工業(yè)增加值電耗為1256kwh/萬元能源審計報告范文能源審計報告范文。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計《2005年各地區(qū)單位GDP能耗等指標(biāo)通報》公布的數(shù)據(jù)，2005年河北省單位工業(yè)增加值能耗平均水平為4.41噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為1487.6kwh/萬元。與全省平均水平相比，該公司工業(yè)增加值綜合能耗高6.87噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元;單位工業(yè)增加值電耗低231.1kwh/萬元說明該企業(yè)是能耗大戶，同時說明其能源消耗結(jié)構(gòu)不是已電力為主，另外該企業(yè)用生產(chǎn)過程中回收的二次能源為燃料自發(fā)電，降低了企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。
五、單位產(chǎn)品能耗的計算與分析
2005年XX鋼按等價值計算噸鋼綜合能耗為0.7832噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼可比能耗為0.6414噸標(biāo)準(zhǔn)煤
聚效
噸鋼綜合能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均值，其中一個重要原因是該企業(yè)鐵鋼比高，2005年該公司生鐵產(chǎn)量為231.988萬噸，鋼產(chǎn)量為237.7958萬噸，鐵鋼比為0.9756. 而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%，因此導(dǎo)致噸鋼綜合能耗偏高。而噸鋼可比能耗遠(yuǎn)低于國內(nèi)同行業(yè)平均水平(即處于較先進(jìn)水平)，原因為該企業(yè)除焦化工序能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均水平外，企業(yè)工序能耗都處于國內(nèi)同行業(yè)較先進(jìn)水平，但與全國先進(jìn)指標(biāo)還有一定差距能源審計報告范文能源審計師。主要表現(xiàn)在焦化工序能耗偏高、煉鐵工序能耗比較高、轉(zhuǎn)爐煉鋼工序煤氣回收量71Nm /t與先進(jìn)水平相比還有差距，該企業(yè)2005年各工序能耗實際完成指標(biāo)及2005年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況如下：
XX鋼2005年主要能源消耗指標(biāo)情況如下表：
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風(fēng)機(jī)電耗0.22kwh/立方米。
該企業(yè)能耗指標(biāo)與2004年比，都有較大幅度的將低。各工序單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)如下：
1、 煉鐵工序
工序合計能耗
煉鐵工序較2004年增加了3.17kgce/t，與全國先進(jìn)水平相比，噸鐵多耗標(biāo)準(zhǔn)煤60kgce。
該工序能耗主要有兩個方面構(gòu)成：燃料消耗、動力消耗、。其中燃料消耗是影響工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的關(guān)鍵。2005年末煉鐵工序高爐煤氣全部得到回收利用。
2、 焦化工序
焦化工序合計能耗
焦化工序是能耗較2004年噸焦降低標(biāo)準(zhǔn)煤50kgce，但與全國先進(jìn)指標(biāo)相比，噸焦多耗標(biāo)準(zhǔn)煤74.39kgce能源審計報告范文能源審計報告范文。主要原因是焦?fàn)t煤氣回收率偏低，其它可回收的二次能源量還有欠缺，焦?fàn)t自耗偏高。
3、 燒結(jié)工序
工序動力消耗
燒結(jié)工序合計能耗
4、 豎爐工序
豎爐工序燃料消耗
豎爐工序合計能耗
燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵居第二位2005年工序能耗較04年降低2.67kgce/t，與全國先進(jìn)指標(biāo)相比高出9.3kgce/t。豎爐工序05年能耗較2004年增加1.87 kgce/t。在燒結(jié)總能耗中，燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)廢氣帶走是顯熱占總能耗的40—50%，其中，燒結(jié)機(jī)廢氣帶走的顯熱占20%左右、冷卻機(jī)帶走的顯熱占20—28%，可見，回收利用燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)廢氣帶走的顯熱是燒結(jié)工序節(jié)能的一個重要環(huán)節(jié)。
5、 煉鋼工序
煉鋼工序動力消耗
煉鋼工序合計能耗
2005年煉鋼工序能耗較2004年增加5.96kgce/t，主要原因是產(chǎn)能未能充分發(fā)揮，轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽綜合利用方面水平還不夠高能源審計報告范文能源審計師。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為71m/噸鋼，與全國先進(jìn)水
平還有一定差距。但轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，大大降低了改工序的電耗。
6、 線材工序
線材工序燃料消耗
線材工序動力消耗
線材工序合計能耗
線材工序能耗較2004年降低0.43kgce/t，但比全國先進(jìn)指標(biāo)高出24.3kgce/t。線材加熱爐是本工序最大的耗能設(shè)備，占工序能耗是60%，但加熱爐尚未采用強(qiáng)有力的節(jié)能措施，如改為蓄熱式燃燒步進(jìn)梁式加熱爐，則可大大節(jié)約煤氣。
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