品質(zhì)部年度總結(jié)6篇
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料，它能幫我們理順知識結(jié)構(gòu)，突出重點，突破難點，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)�？偨Y(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編為大家收集的品質(zhì)部年度總結(jié)6篇，希望對大家有所幫助。
品質(zhì)部年度總結(jié) 篇1
轉(zhuǎn)眼間20xx已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！
一、本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點：
1、包材方面的問題：
1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）
2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動器VA3000系列，VA7000系列的`智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2、未按訂單要求作業(yè)：
訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。
3、來料問題：
機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動器及閥門、電子元氣件等，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。
二、機械組產(chǎn)品在入庫時的主要問題：
1、產(chǎn)品入庫時的成品檢驗問題：
在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種：
1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；
3、生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；
4、產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；
三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1、761%
該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。
3、建立建全的部門質(zhì)量目標，包括生產(chǎn)、品管、技術、及供應商質(zhì)量。
4、生產(chǎn)應加強生產(chǎn)技能知識學習。以便生產(chǎn)時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實現(xiàn)以下項目：
1、統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。
2、完善公司質(zhì)量目標指標。
3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
4、現(xiàn)將機械組20xx年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結(jié)：
針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務工作
品質(zhì)部年度總結(jié) 篇2
時間流逝，轉(zhuǎn)眼間，20xx年已經(jīng)過去，將一年來的工作情況總結(jié)如下：
一、按計劃及時，保質(zhì)，保量完成工作任務及其成效。
20xx下半年加入服飾品質(zhì)部。接受公司上級領導通知，加強我司的品質(zhì)品控，一定要保質(zhì)保量按時完成任務。在工作中雖然加強了力度，由其客戶單量多的時候，產(chǎn)品質(zhì)量問題和出貨期在生產(chǎn)中還是很難避免。還是給公司帶來不便的問題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產(chǎn)品存在嚴重品質(zhì)問題，一款羽絨服跑絨這使和客戶溝通尷尬場面。也許客戶會對我司產(chǎn)品質(zhì)量和態(tài)度表示懷疑。經(jīng)過公司上級領導出面，解決了此次質(zhì)量問題，也對我們做品質(zhì)的員工一個深刻教訓，工作中一個小小失誤產(chǎn)生了品質(zhì)問題會給客戶帶來非常不好的.印象，這會使公司的形象在客戶的心目中大幅度的降低。產(chǎn)品質(zhì)量，是公司品牌效應的前提，公司服裝產(chǎn)品的質(zhì)量工作責任重大，任務艱巨，在今后，將會以責任心和使命感，把XX公司質(zhì)量工作在上一個新的臺階，為公司經(jīng)濟發(fā)展。
二、未達到計劃的目標任務及其執(zhí)行情況。
一年工作中，工作還是有不少的欠缺，在批辦時的失誤，在收貨標準，還是要向上級領導和同事學習。自己的一些不足的地方也給領導和客戶還來一些麻煩。自我在進公司的半年中所學了解品質(zhì)品控的知識。服裝行業(yè)在不斷的變化和提升，還要請教其他服裝客戶專業(yè)人士和公司領導學習更好專業(yè)的技能要自我提升，在今后的工作中發(fā)揮好自己所學的知識。讓今后的工作進展更加順利。把誤差降到最低。勇于負責精神，勇于承擔責任，用專心專注的態(tài)度，配合共贏的局格。
三、計劃外工作任務及其完成情況。
在工作中我們要先給自己規(guī)定工作方案。如：批辦審核失誤，驗貨大意都會給公司或客戶帶來損失。無論在什么樣的崗位都要做周計劃，完成當天工作，做好第二天的計劃。避免工作中帶來不必要的損失。在工作中凡事都要謹慎，在我工作中不能明確的問題還是要請教同事和領導，盡量不要把工作量加到領導和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領導溝通學習，讓自己在工作中有所更好的幫助。
品質(zhì)部年度總結(jié) 篇3
轉(zhuǎn)眼間20xx已經(jīng)成為昨天。雖然我來品質(zhì)部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子；
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務�，F(xiàn)將我所了解的工作情況向您做一個總結(jié)報告，請批評指證，謝謝！
一.本年度機械組在日常制程檢驗時出現(xiàn)較多的問題點：
1.包材方面的問題：
1、非常規(guī)產(chǎn)品；如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現(xiàn)出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產(chǎn)品對應的不干膠型號。另外OEM的產(chǎn)品不干膠容易出現(xiàn)客戶LOGO打印錯誤等現(xiàn)象。（一般首批產(chǎn)品容易出現(xiàn)）
2、常規(guī)產(chǎn)品；如比例積分驅(qū)動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅(qū)動器的接線圖與實際產(chǎn)品的接線圖不一致，導致產(chǎn)品到客戶手上無法接線使用。（主要原因是由于產(chǎn)品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換）
2.未按訂單要求作業(yè)：
訂單是生產(chǎn)的依據(jù)也是我們品管員檢驗產(chǎn)品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產(chǎn)品是否NG與OK起到很重要的作用。
1、作業(yè)員作業(yè)時應注意所用的產(chǎn)品以及內(nèi)外不干膠應該符合客戶的.要求 我在制程檢驗時時有發(fā)現(xiàn)包材與產(chǎn)品所不相符合的情況，并提現(xiàn)作業(yè)員注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產(chǎn)品的依據(jù)，那么BOM表可以說是品管檢驗產(chǎn)品的指導書，材料的合格直接就決定了產(chǎn)品的好壞。
3.來料問題：
機械組所生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產(chǎn)品的好壞，如閥門驅(qū)動器及閥門、電子元氣件等，對于在產(chǎn)品的組裝及包裝過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)不良品降低產(chǎn)品不良率起到很好的作用。
二.機械組產(chǎn)品在入庫時的主要問題：
1.產(chǎn)品入庫時的成品檢驗問題：
在產(chǎn)品入庫時的檢驗出現(xiàn)較多的有以下4種：
1、產(chǎn)品缺少說明書及合格證等；
2、不良品與良品同時出現(xiàn)在成品待檢區(qū)，分析原因應該為作業(yè)員未及時區(qū)分不良品及良品；
3、生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與訂單的要求不相符合；
4、產(chǎn)品包材與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品部相符合；
三．本年度入庫的總數(shù)量及不良批次的數(shù)量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率1.761%
該數(shù)據(jù)是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數(shù)據(jù)所得出
四．我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統(tǒng)化、標準化思想來規(guī)范品管部、生產(chǎn)部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行；例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調(diào)節(jié)，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業(yè)員作業(yè)時并沒有相關的標準準則以及作業(yè)指導。例如：包裝作業(yè)的標準性差。沒有一個合理的規(guī)范。
3、建立建全的部門質(zhì)量目標，包括生產(chǎn)、品管、技術、及供應商質(zhì)量。
4、生產(chǎn)應加強生產(chǎn)技能知識學習。以便生產(chǎn)時能自己發(fā)現(xiàn)錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五．20xx年已展開并實現(xiàn)以下項目：
1、統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質(zhì)月報統(tǒng)計。
2、完善公司質(zhì)量目標指標。
3、規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
4、現(xiàn)將機械組20xx年產(chǎn)品品質(zhì)量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六．總結(jié)
針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)的問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，同時加強各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。確實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務工作
報告人：肖忠良
20xx年1月5日
品質(zhì)部年度總結(jié) 篇4
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作�，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程
今年品管部業(yè)務和人員狀況是：品管部人力少：僅有x人，到x月份時只有x人�？刂品秶鷱V：包括了進料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：
1.采用日志（原來就有）對當天的`工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結(jié)并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成；
2.對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經(jīng)常去問的情況，親自查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業(yè)員提供判定準則；
3.建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率、工程項目監(jiān)理合格率等，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量；
4.加強業(yè)務知識學習，部門]經(jīng)理親自隨（X和工程調(diào)試人員下工地，熟悉工程施工、調(diào)試和質(zhì)量檢查方面的知識。現(xiàn)已熟悉了工程監(jiān)理的整套動作流程。以便于在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部]工作任務的完成。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作
1.在x總的領導下積極準備，并于今年x月份一次性通過了AQA （美國質(zhì)量認證國際有限公司）對我司質(zhì)量管理體系的年度監(jiān)督審查。并取得AQA頒發(fā)的證書；
2.為確保體系的正常運作，按照公司質(zhì)量管理體系要求于x月份組織了-次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)現(xiàn)不符合項x個，發(fā)現(xiàn)的問題部分已糾正，其它進行中；
3.按照質(zhì)量管理體系的要求協(xié)助總經(jīng)理于今年x月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執(zhí)行跟蹤；
4.設計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善；
5.完善公司質(zhì)量目標指標，并制定了完整的統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法；
6.新增了《監(jiān)視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規(guī)定，完善了公司質(zhì)量管理體系文件；
7.修改了《產(chǎn)品管理委員會職能》文件，規(guī)范公司對新產(chǎn)品研發(fā)過程的質(zhì)量控制；
8.擬制了《庫存品返工作業(yè)流程》文件，規(guī)范了對已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)；
9.為生產(chǎn)線設計了《返修統(tǒng)計報表》和過程質(zhì)量監(jiān)控成套統(tǒng)計表格協(xié)助生產(chǎn)線加強制程質(zhì)量控制。
三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段
品質(zhì)部年度總結(jié) 篇5
一：工作的達成情況：
1. 來料檢驗：
1.1 現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!
1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3 在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4 外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5 在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!
2. 制程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、
技術方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!
二：品質(zhì)部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的'界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!
三：內(nèi)部程序文件、檢測設備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20xx質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!
四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：
目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
五：質(zhì)量目標的達成情況：
在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
六：20xx年工作計劃：
6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1!
6.2：品管員內(nèi)部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!
品質(zhì)部年度總結(jié) 篇6
時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間20174年已經(jīng)過去20xx到來，借此機會祝愿公司領導和全體同仁：新年愉快！工作順利！
回想過去的一年，擔任品質(zhì)主管一職，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。上級領導對我的支持與關愛，同事對我的支持和協(xié)助，令我感到在唐巨龍公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有你們的努力，才能令到公司的發(fā)展更上一個臺階。在公司領導及各部門同事的正確領導與協(xié)助下，品質(zhì)工作著重于公司的質(zhì)量方針、宗旨和目標上，緊緊圍繞重點展開工作，主要開展以下工作：
1、嚴格按照《進料檢驗規(guī)程》做好對原材料的檢驗工作，并配合好采購部對供應商原材料質(zhì)量的評價和跟蹤。對原材料及時檢驗試驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求予以退貨并開出《原材料品質(zhì)異常聯(lián)絡單》，同時要求供應商分析不亮原因及改善品質(zhì)，滿足我司的供貨要求。
2、做好與相關部門工作的協(xié)調(diào)和溝通，配合車間做好品質(zhì)工作，并針對發(fā)生的不良情況，通知當班負責人及時調(diào)整并跟蹤驗證，直到問題最終得到解決。認真做好客戶反饋的`質(zhì)量信息和退貨統(tǒng)計工作，做好一月一次的《品質(zhì)月報工作》。
3、建立更加全面的品檢檢驗流程和作業(yè)要求，從而保證了制程中的產(chǎn)品質(zhì)量。
4、產(chǎn)品產(chǎn)生的質(zhì)量問題還是存在很多的因素，主要是生產(chǎn)部及品質(zhì)部人員的自檢能力不足，致使在相關作業(yè)過程中未做到細微處；個人行為的隨意性造成存在的質(zhì)量隱患。
5、加強對生產(chǎn)及品質(zhì)人員相關知識、操作技能的培訓，早會的督導以及客戶投訴的分析，提高檢驗人員的綜合素質(zhì)水平，打造一個工作經(jīng)驗豐富，工作熱情高漲的團隊。
作為品質(zhì)部主管，我感到壓力、責任重大，質(zhì)量是企業(yè)的生命，要想帶好一個團隊，除了熟悉流程外，還需要負責具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。
20xx年工作重點：
1、做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，確保來料合格，也要做好制程中的品質(zhì)跟進工作，吸取客戶投訴及退貨教訓。
2、貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識，我們采取加大培訓的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導。
品質(zhì)部工作的困擾：
1、供應商來料不及時，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過溝通后還總是三番五次出問題，有時好不容易送來了，但檢驗有問題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費人工進行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，使品管人員心里好痛苦。
2.、員工隨意性強，沒有強化作業(yè)操作要領，不良品多導致返工，后續(xù)檢驗測試沒有充分的時間進行。
3、供應商拖欠物料，導致無法生產(chǎn)，將計劃交期延后，給后段品質(zhì)檢驗造成時間恐慌，沒有足夠的時間進行某些可靠性測試，總是急急慌慌在出貨。
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