中級機械工程師職稱論文范文

　　中級機械工程師職稱論文范文一

　　論文題目：機械加工生產中機床爬行現(xiàn)象之我見

　　摘要：機床爬行現(xiàn)象是機床常見故障之一，也是機械加工中難以解決的問題之一，其危害特別大，我們必須采取有效措施加以防范。

　　多年來，通過對機械加工中機床產生爬行現(xiàn)象時的觀察和統(tǒng)計分析，從中摸索出其產生爬行時的一些規(guī)律，找到了引起爬行的主要原因和解決辦法，本文就機械加工生產中機床爬行現(xiàn)象做一簡單的闡述和分析。

　　關鍵詞：機床爬行;機械故障;機械加工

　　數(shù)控機床的爬行故障是指進給系統(tǒng)的運動件在運轉的過程中運行速度為連續(xù)勻速的運動，但是當其運動速度低于標準值時，就會打破勻速運動的規(guī)律，表現(xiàn)為時快時慢，忽走忽停，運行過程中存在頓、跳的現(xiàn)象，這種故障就稱之為爬行故障。

　　爬行主要在低速運行的情況下在傳動系統(tǒng)的執(zhí)行部件上出現(xiàn)，一般來說，爬行程度較輕微的情況下是不容易被察覺的，明顯的爬行會表現(xiàn)為較大距離的跳動。

　　爬行故障可由多種原因引起，排除起來有一定的困難。

　　一、機床爬行故障的危害分析

　　機床出現(xiàn)爬行時，使導軌運動不均勻，從而降低了定位精度和靈敏度，這會嚴重影響工件表面加工質量，甚至于導致被加工零件的報廢;此外還會造成機床運動副的加速磨損;爬行嚴重時，會使機床失去加工能力。

　　許多專家學者和工業(yè)界的同行們通過大量實驗和實踐經驗，提出了一些假說來解釋爬行原因，但對爬行的本質和機理，卻各有理論。

　　對于此類集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備，產生爬行的因素是很復雜很綜合的，機床的機、電、液中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能引起機床爬行，而實際工況中如何消除爬行故障與機床使用維護保養(yǎng)有很大的關系，極為典型的是金屬切屑對運動副導軌拉傷到液壓油品質等問題對機床爬行故障的起因。

　　二、機床爬行故障的原因分析

　　在設計制造機床時，它的傳動機構剛性和工作臺導軌承載能力是能都達到使用要求的，出現(xiàn)爬行在實際工作中我們主要考慮的是人力不可控或不容易控制的因素，這主要體現(xiàn)在機床導軌副的精度和靜壓系統(tǒng)兩方面。

　　機床使用時維護保養(yǎng)不好如刮屑板損壞使金屬切屑直接進入兩導軌面之間或液壓油雜質未過濾完全，都很容易造成導軌面拉傷導軌磨損后表面精度不夠，低速運動狀態(tài)下，摩擦力增大而驅動力不足，致使工作臺不能保持平穩(wěn)的運行進而出現(xiàn)爬行故障。

　　另外，靜壓導軌是依靠靜壓油腔在兩導軌面之間形成具有一定強度的壓力油膜，使導軌面間形成液體摩擦減小了摩擦因數(shù)，達到使工作臺平穩(wěn)運行的目的。

　　但若導軌面間缺油，致使沒有形成油膜或油膜厚度不夠，出現(xiàn)干摩擦負載加大，低速運行狀態(tài)下驅動力不足，機床便出現(xiàn)爬行故障。

　　另外，導軌磨損或靜壓油腔被破壞均會使油腔不能很好的封油，使液壓油膜不達標或者形成不了油膜;而液壓油質變壞粘度降低，使靜壓油膜剛度不夠，托不起負載，也是機床出現(xiàn)低速爬行故障的一個原因。

　　三、機床爬行故障的診斷措施

　　(一)檢查是否由于滑座靜壓問題引起爬行

　　檢查方法如下，在滑座與底座導軌接觸的四個面分別放上百分表，啟動油泵，建立靜壓油膜后觀察四個百分表讀數(shù)。

　　假如四塊百分表只有一個或兩個讀數(shù)偏低，說明浮生量不均勻，個別螺旋毛細管堵塞，需要把它拆掉，并逐一檢查、清洗，此處要注意螺旋毛細管順序不要裝亂，因為各部分所需壓力不同，廠家在出廠前已經調試完畢。

　　假如四塊百分表讀數(shù)都低，說明導軌靜壓沒有建立起來。

　　首先，看壓力表示數(shù)是否滿足條件：壓力表示數(shù)低，說明在壓力表前面油壓不夠，逐一排除油箱油位是否滿足工作要求，油溫是否在正常范圍，油箱內油液是否混有空氣;濾油器、單向閥、液壓管路是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時清洗或更換;液壓泵和電機是否正常工作，液壓泵是否由于密封件損壞或密封不可靠而進氣;壓力表數(shù)正常，說明后面減壓閥有可能發(fā)生以下故障，出口壓力很低、閥內泄漏嚴重、出口壓力不穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)以上問題要檢查閥芯并清洗減壓閥，或更換此閥;發(fā)現(xiàn)油路、螺旋毛細管有堵塞處，及時清理。

　　以上油路檢查無誤，檢查是否由于滑座與導軌的間隙問題，導致導軌靜壓建立不起來。

　　滑座采用恒壓閉式靜壓導軌，導軌間隙過大時，靜壓油膜剛度小，精度不穩(wěn)定。

　　間隙過小，會增加附加摩擦，使滑座移動困難。

　　導軌的間隙需要調整到即能建立剛度適合的靜壓，又能運動自如。

　　滑座靜壓導軌的兩垂直面有一側導軌面是基準導軌面，與其相對的導軌面是有可調整的鑲條，組成的導軌面。

　　因鑲條與底座導軌的結合面有1:50的斜度。

　　因此只要前后移動鑲條，即可減小或增加導軌間隙。

　　靜壓油腔開在鑲條上，鑲條位置的調整不影響靜壓的建立。

　　此機床設備的鑲條是由定位銷定位，定位銷由內六角螺栓和螺母定位。

　　間隙偏小時，先用小六方扳手向外擰松螺栓，然后逐漸向外微調螺母。

　　調整中隨時檢查導軌間隙應保持0.04mm塞尺不入，而且進給電機的電流保持沒有突然的變化和電流加大的情況。

　　(二)機械傳動方面是否正常

　　在檢查滑座液壓系統(tǒng)后，并無發(fā)現(xiàn)導致爬行的原因，這時應排查是否由于滑座進給箱問題造成的爬行現(xiàn)象。

　　經檢查發(fā)現(xiàn)進給箱中與齒條嚙合的齒輪上下微移導致爬行。

　　此臺機床滑座進給箱大體結構如下：電機所帶軸為I軸→傳動軸為II軸→與齒條嚙合軸為III軸。

　　調整方法如下：拆掉III軸上的軸蓋，取出軸承，可觀察到齒輪與軸之間是由漲圈進行固定的，把漲圈一周的螺栓松開;于把II軸的背帽松開，并把II軸上提至無間隙;用扳手逆時針扳緊I軸同時把III軸上漲圈往下打，然后鎖死漲圈一周的螺栓;要是調整的好，此時II軸的軸沒有上下移動量，并擰緊背帽;最后再檢查齒輪與齒條嚙合間隙的大小，間隙大時，可適當?shù)男弈フ{整墊的方法調整進給箱，然后壓緊楔塊，緊固進給箱固定螺栓。

　　綜上所述，本機床滑座爬行問題經常發(fā)生，初期維修現(xiàn)場通過大量更換零件，不但未能解決問題，反而使維修工作更加復雜，耽誤了生產，造成了浪費;后期通過技術人員的認真分析，使問題明朗化，及時地解決了問題。

　　可見快速、準確地查找、分析是維修爬行故障的重要前提。

　　參考文獻：

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　　機械加工生產中機床爬行現(xiàn)象淺析[J].中國科技縱橫，2016.

　　[2]趙中敏。

　　控機床低速爬行分析及對策研究[J].中國設備工程，2015.

　　機械工程師職稱論文范文二：

　　論文題目：機械加工機床工具箱的設計研究

　　摘要：新型機械加工機床工具箱的設計要求保護關鍵技術在于工具箱設計成上箱門，箱體以及前箱門的部分組成，門可以掛圖紙，門打開、關閉更安全，方便拿到所需要的工具;本文重點就機械加工機床工具箱的設計做了探討和分析。

　　關鍵詞：機械加工;機床工具箱;規(guī)劃設計

　　機械加工機床工具箱是用來存放具有不同功能與作用的各種工具的箱子，工具箱可以將各種工具放在一起，從而有利于對工具進行管理與維護，而且便于在工作中的使用。

　　在機械加工車間內有各種機床，而且每臺機床都會配備工具箱，在工具箱內會放置著機械加工過程中需要的各種工具，但是，現(xiàn)實中，很多工具箱由于設計的不合理性給生產過程帶來很大的不便，主要存在以下幾個問題：首先是工具箱的內部結構設計很不合理，這就使得工具的擺放不利于實際的使用;其次是工具箱的內部分層與工具的實際功能不相符，這也給工具箱的使用帶來不便;除此之外，還存在工具箱過于笨重的情況，使得工具箱移動起來很不方便。

　　機械加工機床工具箱的這些不合理設計給正常的生產帶來很多不便，而且對生產工人的人生健康帶來潛在的危險，因此，機械加工機床工具箱的改進設計很重要。

　　一、機床工具箱的改進設計方案

　　首先，要改變工具箱的上臺設計。

　　目前的機床工具箱的上臺設計普遍不合理，容易導致在使用過程中各種上臺工具的掉落，不僅威脅工作人員的人身安全，也不利于機床作業(yè)，所以，在工具箱的結構改良時，要重點改造現(xiàn)有的工具箱的上臺設計。

　　其次，要改變工具箱的分層設計。

　　就目前機床工具箱的分層情況來看，存在的主要問題為結構分層不符合工具的擺放習慣和擺放需要，所以在工具箱的改良設計的過程中，要注重對工具箱的結構分層的重新設計，使其能夠更加適合不同的工具，如對量具、刀具、工具等的擺放和取用。

　　再次，要改變工具箱的外輪廓和門的設計。

　　目前的工具箱的外輪廓和門的設計存在線條過硬，角度尖銳，容易導致使用過程中的意外傷害的問題，所以在設計工具箱的外輪廓和門的時候，有關設計人員應該從保護工作人員的人身安全的角度出發(fā)，改進現(xiàn)有的工具箱外輪廓和門的設計方案。

　　最后，要從便于移動的角度考慮，改進工具箱的四個腳的設計形式，因為工具箱的施使用特點決定了其要存放大量的機床工具，所以導致工具箱的重量較大，這種情況下如果對工具箱進行移動，將會十分困難，所以，設計人員應該從工具箱的四個腳的改造上提高工具箱的可移動性，將其設計成開關型的滑輪結構。

　　二、新型工具箱設計的具體內容

　　(一)工具箱的裝配分析

　　在工具箱的設計和裝配階段，可以根據(jù)裝置的二維實體建模和一維平面結構圖，了解工具箱的各個環(huán)節(jié)和部位的裝配關系和結構設計，并且可以根據(jù)具體的比例切換，得出每一個零件的大概尺寸，有助于工具箱的裝配實踐。

　　工具箱的主體部分也即裝配的重點部位是工具箱的基本框架以及箱頂、箱底部位，所以在裝配工作中，工作人員應首先做好基本框架的裝配，保證其角度和整體結構的穩(wěn)定，然后再進行箱頂和箱底以及工具門的裝配，完成工具箱的主體結構。

　　根據(jù)上文中筆者對于工具箱的設計方案的調整和改進，工具箱的基本框架應該是圓筒狀，其框架的連接是通過板材焊接的方式完成的。

　　此外，在箱底和箱項的設計上，還增設了兩個圓門槽，以使其能夠同箱門的圓形結構相對應。

　　與此同時，把兩扇圓筒狀門分別裝在相對應的槽里面，門和槽之間采用間隙配合，以便工作人員根據(jù)操作需要可旋轉移動打開。

　　工具箱的上蓋和箱底是采用焊接的方式和箱內部框架連接固定在一起的。

　　最后，工具箱底部的4個萬向腳輪和固定支撐是通過焊接的方式固定連接在箱底上的，萬向腳輪的作用是可以任意方向移動工具箱，而固定支撐則可以根據(jù)需要將其固定在現(xiàn)有位置上，防止接觸過程中的工具箱移動。

　　(二)工具箱具體設計分析

　　將工具箱整體分為4層，第l層可以放置部分輕型物品;第2層放置加力杠、扳手等物品;第3層放置中心鉆、頂尖等重型物品：第4層則可以放置操作人員的手套、工作服等日常用品。

　　在底部安裝4個代步輪子，便于工具箱的移動。

　　工具箱的上箱門，也可代替第一層的蓋子，并且在上箱門的表面應設計凹槽，方便上箱門的開關(充當手柄使用)。

　　另外，在上箱門的背面兩邊，也可安裝一個彈性壓條，用于固定機械加工中所需觀察的圖紙，這樣就方便機床操作人員隨時觀察圖紙數(shù)據(jù)，進行合理調整。

　　機械加工機床工具箱主要由上箱門、前箱門以及箱體3個部分組成。

　　箱體主要分為4層，除了第l層之外，其余3層都可以分成3個小部分。

　　每一個部分都可以用作不同物品的放置，例如：工件、工具、日用品(手套、工作服)等。

　　一般來說，前箱門采用折頁門的形式，這樣方便操作者隨時取用、放置工件、量具等。

　　安全是前箱門主要的優(yōu)點，當操作人員拿出工具后，箱門不會自動打開，人員在附近走動也不會觸碰到箱門，這樣對人身也是一種保護。

　　針對以上闡述，我們設計一個實際的工具箱，以便大家能更加直觀地了解到工具箱的構造：工具箱整體框架的高度定為0.9m,總寬度0.35m,總長0.4m.框架總體分為4個層次，從上至下，第1層的高度為0.15m:第2層到第4層各為0.25m.根據(jù)工具箱技術設計規(guī)范，需要采用砂輪對焊縫處進行打磨，之后再用砂紙打磨表面，將一層膩子刮在表面上，再在表面上均勻地涂抹防銹漆。

　　三、結束語

　　總結上述機械加工機床工具箱的改進設計方案，主要包括以下幾個方面：將工具箱改進成上箱門的形式，門上可以安裝彈性壓條，便于懸掛圖樣，而且要保證門的開與關要安全、方便;工具箱的內部結構分為4層，不僅利于擺放工具，還便于管理;工具箱采用了可調整式腳，更便于移動。

　　這樣的改進設計，不僅可避免以往的工具箱設計為機械加工機床操作帶來的不便，也能維護人身安全，更好地為機械加工服務。

　　參考文獻：

　　[1]劉建輝。

　　淺析機械設備管理中存在的問題[J].廣東科技，2015.

　　[2]何新生。

　　對十字軸式萬向聯(lián)軸器強度分析及改進設計的探討[J].中小企業(yè)管理

　　機械工程師職稱論文范文三：

　　論文題目：農業(yè)機械設計與機械制造的技術分析

　　[摘 要] 因農業(yè)經濟的快速發(fā)展，機械設計及制造技術也得到了全面推廣和應用。

　　我國作為農業(yè)大國，對農業(yè)機械的需求量比較大，改進其設計和制造技術，能夠使我國農業(yè)發(fā)展更具智能化和現(xiàn)代性，提高農業(yè)生產質量及效率。

　　本文分別對農業(yè)機械設計與制造技術進行分析，為現(xiàn)代化農業(yè)發(fā)展提供良好的機械設備條件。

　　[關鍵詞] 農業(yè) 機械設計 制造 技術

　　[中圖分類號] S23 [文獻標識碼] A [文章編號] 1003-1650 (2017)01-0236-01

　　1 前言

　　農業(yè)是我國的基礎性產業(yè)，農業(yè)機械設計與制造主要是為了滿足農業(yè)發(fā)展要求。

　　由于受傳統(tǒng)觀念的制約，使農業(yè)機械發(fā)展過程中仍然存在諸多問題。

　　要依據(jù)專業(yè)背景，采用正確的方法，對農業(yè)機械進行合理設計和制造，提高農業(yè)生產質量及效率，推進我國農業(yè)朝向整體化和機械化方向發(fā)展。

　　現(xiàn)代農業(yè)機械制造為農業(yè)生產提供了技術支持，使其更加便利。

　　2 農業(yè)機械設計技術分析

　　2.1 初期計劃設計

　　農業(yè)機械設計初期，要采用正確的方式，明確分析機械部件設計要求，并以此為基礎，對農業(yè)機械進行科學、合理的設計，以提高農業(yè)機械的整體性能，為農業(yè)生產及發(fā)展提供良好的外部條件，使機械設計適應我國農業(yè)發(fā)展及農產品生產要求，達到良好的機械設計效果，為農業(yè)生產提供良好的設備基礎。

　　2.2 分析設計方案

　　農業(yè)機械加工之初，要優(yōu)選機械設計方案，使設計過程更加科學、合理，以推進農業(yè)機械制造工作的順利進行，達到良好的應用效果，實現(xiàn)農產品生產效益。

　　具體設計實踐中，要明確機械設計原理，并加以闡釋;依據(jù)實際生產需求，對農業(yè)機械結構進行合理設計，使其外觀與性能兼?zhèn)洹?/p>

　　與此同時，也要對農業(yè)機械的運作方式進行兼顧，使其與產品結構相符合，適應農產品生產及發(fā)展需求。

　　機械設計過程中，要明確具體設計思路，使機械零部件的選擇和設計更加科學合理。

　　設計人員要采用正確的方式，繪制農業(yè)機械產品設計圖紙。

　　完成農業(yè)機械設計工作之后，依照正確的流程，對它進行全面檢查，確保產品結構與性能能夠滿足農業(yè)及農產品生產需要[1].

　　2.3 主要技術設計分析

　　機械設計技術是農業(yè)機械設計中的關鍵內容，創(chuàng)新農業(yè)機械設計技術和方法，能夠使農業(yè)機械具備較高的性能，也有助于推進農業(yè)機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。

　　參照設計背景及具體設計要求，采用正確的方式，核對和計算設計圖紙，分析對比草圖及最終設計圖紙，使農業(yè)機械具備優(yōu)良的性能。

　　與此同時，也要對農業(yè)機械進行定型設計，確保其科學性和合理性，達到良好的設計效果。

　　3 農業(yè)機械制造技術分析

　　3.1 數(shù)控機床技術

　　數(shù)控機床技術屬于基礎類技術，它在現(xiàn)代農業(yè)機械制造中得到了廣泛應用。

　　為適應數(shù)控機床技術的發(fā)展需要，國家要加強數(shù)控機床人才培養(yǎng)力度，為數(shù)控機床技術發(fā)展提供人才助力。

　　當前，我國農業(yè)機械制造中，采用的多為國外數(shù)控技術，國內該領域技術缺乏核心性，而農業(yè)機械零件生產廠家的選擇空間比較小，不利于我國農業(yè)機械制造技術的快速發(fā)展。

　　采用正確的方法，對數(shù)控機床技術進行創(chuàng)新，將核心技術應用到農業(yè)機械制造中，提高農業(yè)機械生產質量。

　　依據(jù)農業(yè)機械制造及運行效率，對數(shù)控技術進行發(fā)展和應用，不斷提高農業(yè)生產水平及農業(yè)機械性能，實現(xiàn)農業(yè)機械生產目標[2].

　　3.2 虛擬現(xiàn)實技術

　　虛擬現(xiàn)實技術在農業(yè)機械制造中應用比較廣泛。

　　可將虛擬現(xiàn)實技術應用到機械設計和質量檢測中，為其提供開闊的發(fā)展空間。

　　虛擬制造技術極具應用范圍和空間，在農業(yè)機械生產制造過程中很適用。

　　采用虛擬現(xiàn)實技術，進行設備及模具生產，可以模型方式，修改工藝和結構，明確了解機械設備的具體運行狀態(tài)，對它的運行情況具備充分的認識，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要予以更正，充分發(fā)揮系統(tǒng)的優(yōu)越性。

　　可在農業(yè)機械測試中，對虛擬現(xiàn)實技術加以應用。

　　因系統(tǒng)龐大，測試過程復雜，采用虛擬方式，實現(xiàn)程序簡化，使模塊的增加、修改和減少等更加便利。

　　農業(yè)機械制造中，離不開虛擬現(xiàn)實技術。

　　具體實施方法是采用計算機對設計及生產過程進行模擬，實現(xiàn)數(shù)字化和自動化，并在農業(yè)機械設計和制造過程中，對其進行充分應用。

　　當前，因發(fā)展水平的限制，在農業(yè)機械制造中，我國并未對虛擬現(xiàn)實技術進行充分開發(fā)和應用，也沒有形成完整的理論框架，它是實現(xiàn)農業(yè)機械制造技術變革的主要突破口。

　　3.3 計算機集成制造系統(tǒng)

　　計算機集成制造系統(tǒng)簡稱CIMS,以計算機為載體，實現(xiàn)現(xiàn)代管理技術、制造技術、自動化技術及信息技術的綜合，并采用正確的方法，對人員、技術、管理等各要素進行有效統(tǒng)籌，使農業(yè)機械生產過程更加完整。

　　計算機集成制造系統(tǒng)具備信息化、數(shù)字化和集成化特點，在農業(yè)機械制造中極具適用性。

　　農業(yè)機械制造技術與其他類別的機器制造沒有太大差別。

　　因農業(yè)具備區(qū)域性差異，其個性特征明顯。

　　而計算機集成制造系統(tǒng)專業(yè)性強，設計過程復雜，涵蓋的學科領域比較廣，需要以先進的計算機技術為依托。

　　近年來，我國農業(yè)生產水平不斷提高，多采用新型生產模式和方法。

　　依據(jù)農業(yè)機械行業(yè)基本特點，將高新技術用以農產品研究中，并在該過程中，對計算機集成制造系統(tǒng)進行充分應用，改變傳統(tǒng)生產模式，實現(xiàn)農業(yè)機械制造技術的優(yōu)化，降低農業(yè)機械設備制造及生產過程中的風險和成本，充分發(fā)揮農業(yè)機械制造效益。

　　將計算機集成制造系統(tǒng)用以農業(yè)機械制造中，極具可開拓性[3].

　　4 結語

　　綜上所述，農業(yè)機械設計與機械制造技術是農業(yè)發(fā)展過程中的主要內容，直接關乎我國農產品競爭力。

　　農業(yè)機械設計和制造中，要采用先進的生產技術，提高農業(yè)機械的技術含量，實現(xiàn)信息化、智能化發(fā)展目標，使其在農業(yè)生產和發(fā)展中得到充分應用，提高我國農業(yè)生產效率，及農產品市場競爭力，推進其快速、穩(wěn)定發(fā)展。

　　參考文獻

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　　[3]王曉晨。

　　淺析機械設計與機械制造技術[J].科技創(chuàng)新與應用，2014,(23)：134.

　　機械工程師職稱論文范文四：

　　論文題目：機械設計節(jié)能基本原理的分析與應用探討

　　摘 要：隨著社會經濟建設的快速發(fā)展，機械制造對于能源的消耗日益增加。

　　能源短缺問題嚴重地影響了國民經濟的發(fā)展。

　　機械設計節(jié)能成為機械生產研究的重要問題。

　　機械設計節(jié)能效果也在工業(yè)生產中的應用逐漸的擴大。

　　開展機械設計節(jié)能基本理論的研究能夠提升整體社會對于資源與環(huán)境的保護，并且對今后工業(yè)發(fā)展提出合理化建議。

　　積極深化對機械設計節(jié)能基本理論的分析與應用狀況，進一步地促進機械設計節(jié)能廣泛的應用到其他領域中。

　　文章對機械設計節(jié)能基本原理分分析與應用情況進行研究。

　　關鍵詞：機械;設計;節(jié)能;基本原理

　　經濟的快速發(fā)展將會導致環(huán)境污染嚴重和資源短缺情況的出現(xiàn)。

　　這些問題將會反作用到經濟與社會發(fā)展中。

　　如何妥善地處理好經濟發(fā)展與環(huán)境資源保護之間的關系成為社會穩(wěn)定發(fā)展的重點。

　　節(jié)能是環(huán)境資源保護的重要形式。

　　加強對機械設計節(jié)能基本原理的研究，才能夠發(fā)揮出機械設計節(jié)能效果。

　　機械設計節(jié)能應用到工業(yè)生產中，對于實現(xiàn)國民經濟可持續(xù)發(fā)展具有重要的影響意義。

　　1 機械設計節(jié)能基本原理

　　機械設計節(jié)能在動能方面的影響最為明顯。

　　傳統(tǒng)機械設計主要考慮的是輸出功率變化，特別是設備在運行過程中產生的波動。

　　機械設計節(jié)能對于設備加工精度與周期影響更為突出，在設備加工的時候，需要根據(jù)動能狀況及時地進行能源回收或者轉化。

　　并且根據(jù)節(jié)能特點，做好設備調節(jié)系統(tǒng)動能變化，能夠在最小范圍之內完成能源的回收。

　　輸出力會根據(jù)節(jié)能狀況進行調整。

　　在不同運行環(huán)境中，機械設備輸出力會有明顯的差異。

　　特別是相同機械設備運行過程都會涉及到節(jié)能改善。

　　在較短的時間內機械設備運行會產生較大的波動，這些波動出現(xiàn)的阻力都會影響到機械設備的運轉情況，并且會隨著變化減小，節(jié)能的效果也會更加的明顯。

　　機械設備在運行的時候都會涉及到摩擦等阻力，調整零件精度或者潤滑的方式都能夠提升設備的使用效率。

　　因此，在機械設計節(jié)能效果上要最大限度地降低無用功的產生，對于節(jié)能原理要進行充分的總結，處理好動能、輸出力以及無用功之間的關系，能夠根據(jù)設備情況進行機械設計節(jié)能的改進。

　　通過對參數(shù)變化的研究，實現(xiàn)能源的有效節(jié)約。

　　2 機械設計節(jié)能的應用效果

　　2.1 人才培養(yǎng)與新技術的應用

　　機械設計節(jié)能涉及到很多多方面的知識，需要專業(yè)性較強的工作人員才能夠完成。

　　專業(yè)人才是開展機械設計節(jié)能基本原理研究的核心基礎。

　　針對這種情況要持續(xù)進行工作人員專業(yè)培訓，這是實現(xiàn)機械設計節(jié)能必要條件。

　　在實際技術基礎上進行整體性突破，并且要充分地運用信息技術實現(xiàn)機械設計節(jié)能水平的提升。

　　2.2 強化電子控制系統(tǒng)

　　電子控制系統(tǒng)對于提升機械設計節(jié)能效果的準確性具有重要的作用。

　　電子控制系統(tǒng)能夠對機械設計節(jié)能進行實時監(jiān)控，做好機械設計節(jié)能控制工作，通過智能化系統(tǒng)對機械設計節(jié)能狀況進行判斷。

　　有效地控制功率輸出，并且避免消耗的進一步擴大。

　　使機械設計節(jié)能效果達到最大優(yōu)勢。

　　電子控制系統(tǒng)同時還能夠對自身進行檢測，發(fā)現(xiàn)其中存在的限制因素，有效地延長機械使用的壽命。

　　2.3 加工設備設計

　　工業(yè)生產機器主軸在運行中產生的波動很容易影響到產品的質量。

　　為了能夠更好地解決這一個問題。

　　需要利用機械設計節(jié)能技術在機器運轉過程中加入轉動慣量較大的飛輪，這樣能夠更好地起到調節(jié)波動的作用。

　　能夠將不均勻系數(shù)都調控在合理的范圍之內，并且保證機器能夠正常的運轉。

　　在不均勻狀態(tài)下的輸入功率都會產生較大的能源消耗，并且輸出與動能變化產生的數(shù)據(jù)會持續(xù)的疊加。

　　機器運轉中的轉動慣量飛輪會根據(jù)初相位不同進行功率比較。

　　在平衡理論下的機械運轉數(shù)據(jù)差距也會變得更小。

　　2.4 升降機械設計

　　升降機在使用的過程中會消耗大量的能源。

　　因此，為了能夠實現(xiàn)升降機節(jié)能環(huán)保，就要在機械設計節(jié)能基本原理下對升降機進行能源消耗控制。

　　升降機械主要是大壓力容器下驅動的設備移動，這樣就能夠實現(xiàn)機械在空中進行作業(yè)或者維修。

　　升降機產生的消耗主要是來自于貨物運輸上升或者下降。

　　高空機械作業(yè)都需要在實踐的過程中對動力與能量進行高度調整。

　　這樣才能夠進一步地開展高空作業(yè)。

　　但是在實際工程作業(yè)中，機械設計節(jié)能原理會對升降機的結構與設計進行優(yōu)化。

　　最終將會實現(xiàn)能源的節(jié)約。

　　比如，當曳引驅動機構和傳統(tǒng)的升降機械以相同的速度提升質量相等的貨物或者重物時，前者可以更加有效地實現(xiàn)升降機的平衡，減少升降過程中的能源消耗，使得系統(tǒng)勢能在最小范圍內變化甚至維持常量。

　　機械設計節(jié)能工作的開展需要處理好材料與動力源之間的關系選擇。

　　要將設計理念融入到升降機結構中，特別是要注重電子控制系統(tǒng)的應用。

　　電子控制系統(tǒng)能夠更加突出升降機的自動性，并且會實時進行監(jiān)控，提升工作人員的安全性。

　　3 結束語

　　可持續(xù)發(fā)展成為我國經濟與社會不斷進步的重要載體。

　　可持續(xù)發(fā)展道路能夠實現(xiàn)自然、資源、人類等方面的和諧統(tǒng)一。

　　特別是工業(yè)生產中融入可持續(xù)發(fā)展理念將會實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　針對這種情況要強化機械設計節(jié)能效果，明確掌握全面的機械設計節(jié)能基本原理，通過掌握理論知識指導工業(yè)實踐生產，這樣能夠實現(xiàn)成本投入得到有效的控制，避免資源出現(xiàn)嚴重浪費，在根本上保護環(huán)境。

　　對于構建和諧文明健康的社會具有重要的意義。

　　機械設計節(jié)能在社會發(fā)展充分發(fā)揮巨大作用。

　　保證機電產品消耗得到控制，實現(xiàn)降低輸入功率。

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