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大學(xué)生車間社會工作實踐報告
2015年10月29號我們機械工程學(xué)院車輛班于上午九點到達中國重汽xxxx卡車股份有限公司。在重汽特派解說員的帶領(lǐng)下，我們先大致了解了重汽公司的充滿坎坷和榮耀的發(fā)展歷史，其中我國自建國以來第一輛重型卡車黃河系列的JN150就是從這里生產(chǎn)出來，并得到了毛主席以及朱德的稱贊。
直至60年代后期，黃河系列的JN150就進入了國際市場。改革開放期間，中國重汽抓住機遇敢于嘗試，勇于創(chuàng)新，將我國重型汽車制造業(yè)推向了國際平臺。緊接著我們沿著預(yù)定路線分別參觀了黃河2、斯特爾王、Howo及后期生產(chǎn)的HowoA7、HowoT7、等一系列產(chǎn)品，最后我們也目睹了合資生產(chǎn)的汕德卡重型卡車的豪華并細致地觀察了直列六缸發(fā)動機的外部輪廓及內(nèi)部構(gòu)造。在大家認真參觀完這些之后，我們在班長和重汽的參觀接待人的組織下進入了裝配車間，走進車間，上了參觀的車間天梯，我們看到了這條日產(chǎn)過百的生產(chǎn)線忙碌而有序，緊張而又穩(wěn)定的運行著，裝配工人手法熟練將歸類好的一大批零件按照固定順序安裝成成品，有的老師傅還在認真的教導(dǎo)年輕員工進行一些技術(shù)和技巧方面的學(xué)習(xí)。
緊接著我們又進入了焊機車間去參觀焊機機器人，解說人員邊走邊向我們介紹說焊接機器人的動作采用點到點的序步軌跡 ，具有很高的焊接自動化水平，實現(xiàn)了“高精度、高質(zhì)量、高效率”的要求，降低了材料消耗，大大節(jié)約了成本，并且改善了工人的工作條件，提高了工作質(zhì)量和效率。最后一個車間--鍛造沖壓車間是我們在這里的最后一站，轟隆隆的機器運行的噪音離我們越來越近，進入車間引入我眼簾的是被機械手挪動的毛坯料在鍛造生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)在壓力機的鍛壓逐漸成形的坯料，最后變成車輛裝配中所需要的零部件，全自動化生產(chǎn)提高了生產(chǎn)效率，機械手的使用使我們見識到了機械化帶來的便利。
縱觀三個車間的參觀，從人力裝配到機械化的零件生產(chǎn)，讓我明白了工業(yè)機械化的重要性，這不僅僅是對工人惡劣的工作環(huán)境的一種改善，更是讓零件的加工成型有了一個質(zhì)的飛躍。
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