橋梁工程施工方案

時(shí)間：2022-10-07 06:44:44 方案我要投稿

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橋梁模板工程施工方案

　　在進(jìn)行橋梁模板的施工時(shí)，應(yīng)該如何設(shè)計(jì)施工的方案呢？下面是小編分享給大家的橋梁模板工程施工方案，希望對(duì)大家有幫助。

橋梁模板工程施工方案

　　一、編制依據(jù)：

　　本施工指導(dǎo)作業(yè)書(shū)是依據(jù)《納黔高速公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件》中有關(guān)條文和技術(shù)要求編制的，并遵照如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

　　1、交通部發(fā)布《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20XX）；

　　2、交通部發(fā)布《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）》（JTGF80/1-20XX）；

　　3、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)；

　　4、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-20XX）；

　　5、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-20XX）；

　　6、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-20XX)；

　　7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-20XX)。

　　二、工程概況

　　本合同段中的大田坡大橋（除3#、4#橋墩）、主線(xiàn)上跨A匝道中橋、高橋大橋、魚(yú)洞溝大橋、石匠溝1號(hào)大橋采用人工挖孔樁施工；大田坡大橋3#、4#橋墩樁基采用沖孔樁施工。

　　1.1大田坡大橋

　　大田坡大橋樁基樁徑1�！�2＃、6#～8#、11#墩為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為φ10mm和20mm；3�！�4＃墩為φ2.2m，樁基主筋為28mm,加強(qiáng)箍筋為Ф12mm和20mm；5#、9#～10#墩為φ2.0m，樁基主筋為28mm,加強(qiáng)箍筋為Ф12mm和20mm；0＃、12＃橋臺(tái)樁徑為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為φ10mm和20mm。

　　1.2主線(xiàn)上跨A匝道中橋

　　主線(xiàn)上跨A匝道中橋樁基樁徑1�！�2＃墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm；0#、3＃橋臺(tái)樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

　　1.3高橋大橋高橋大橋樁基樁徑1�！�6＃墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm；7＃橋臺(tái)樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

　　1.4魚(yú)洞溝大橋

　　魚(yú)洞溝大橋樁基樁徑1�！�6＃墩為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm；0#、7＃橋臺(tái)樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

　　1.5石匠溝1號(hào)大橋

　　石匠溝1號(hào)大橋樁基樁徑1�！�2＃、6�！�9＃墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm；3�！�5＃墩為φ1.8m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm；0＃、10＃橋臺(tái)樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

　　1.6本合同段的樁基工程數(shù)量匯總見(jiàn)下表：（見(jiàn)附表1）

　　三、施工方案及工藝流程

　　1、主要施工方案

　　本合同段的各種直徑鋼筋籠共有198個(gè)，全部采用長(zhǎng)線(xiàn)法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分3～6節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點(diǎn)焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口進(jìn)行對(duì)接，直至全部安裝完畢。孔口采用定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長(zhǎng)主筋焊接精確定位。

　　2、鋼筋籠施工工藝流程圖：（見(jiàn)附圖1）

　　四、施工工藝

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1.1、技術(shù)資料準(zhǔn)備

　　認(rèn)真研讀施工圖紙,熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)及加強(qiáng)箍筋規(guī)格等參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，同時(shí)熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2、場(chǎng)地及臺(tái)座設(shè)置

　　根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度長(zhǎng)，節(jié)數(shù)多的特點(diǎn)，鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作。臺(tái)座胎具設(shè)計(jì)為：設(shè)置4組鋼筋籠臺(tái)座胎具，在每組臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作的，其中兩根一束布置是，鋼筋之間預(yù)留10mm空隙。

　　對(duì)場(chǎng)地及臺(tái)座情況進(jìn)行記錄，為保證鋼筋籠的線(xiàn)型質(zhì)量，對(duì)胎具標(biāo)高應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下沉及變形情況，及時(shí)糾正調(diào)整。

　　1.3、機(jī)具配置（見(jiàn)附表2）

　　1.4、人員培訓(xùn)

　　在進(jìn)行鋼筋籠制作及安裝前，對(duì)鋼筋籠制作、安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)技術(shù)管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

　　2、原材料

　　2.1、鋼筋

　�。�1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T228—20XX）、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—20XX）、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232—20XX）、《焊接接頭沖擊實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T2650—89）、《焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法》（GB/T2651—89）的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接實(shí)驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌便于識(shí)別。

　�。�2）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、枕木或其他支承上，應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應(yīng)無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。

　�。�3）各種類(lèi)型鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，避免銹蝕和污染。

　　（4）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

　　2.2、連接套筒

　　（1）、鋼筋機(jī)械連接套筒性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JTJ107-96)。

　�。�2）、鋼筋機(jī)械連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。

　　3、鋼筋籠制作

　　3.1、鋼筋下料

　�。�1）鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長(zhǎng)度，下料過(guò)程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長(zhǎng)度，并要求在保證滿(mǎn)足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。

　�。�2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。

　�。�3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。

　　（4）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。

　�。�5）用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。

　　（6）鋼筋下料注意事項(xiàng)：

　�、侔匆�(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以保證接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。

　�、谠凇敖宇^長(zhǎng)度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。

　　注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“接頭長(zhǎng)度區(qū)段”。

　　3.2、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

　�。�1）鋼筋絲頭加工

　　①加工人員必須由廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。

　�、谡郊庸で埃O(shè)備由廠(chǎng)家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，還須進(jìn)行鋼筋連接接頭工藝試驗(yàn)，符合要求后開(kāi)始加工。廠(chǎng)家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

　�、奂庸そz頭前，應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯(cuò)平。

　　（2）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

　　剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型。每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見(jiàn)下表：（見(jiàn)附表3）

　�、賹�(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，加工人員每加工10個(gè)用檢具檢查一次。

　�、诮�(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％，應(yīng)對(duì)該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并剔除不合格的絲頭，查明原因解決后重新加工絲頭。

　�、劢z頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽，加長(zhǎng)絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類(lèi)堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)。

　�。�3）絲頭加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

　�、佘埥z機(jī)內(nèi)設(shè)有控制絲頭長(zhǎng)度的限位器，軋絲時(shí)將鋼筋端布置于該限位器處，但應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　�、诳刂平z頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車(chē)絲刀片，若調(diào)節(jié)過(guò)緊則螺紋直徑過(guò)小，若調(diào)節(jié)過(guò)松則螺紋直徑過(guò)大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進(jìn)行車(chē)絲，并對(duì)加工后的每個(gè)絲頭進(jìn)行直徑大小檢查，對(duì)不合格的接頭切掉重新車(chē)絲。

　�、劭刂撇煌暾菁y長(zhǎng)度方法：及時(shí)更換車(chē)絲刀片。

　　④絲頭加工完畢后，在加長(zhǎng)絲中點(diǎn)處用油漆做好標(biāo)記，方便進(jìn)行安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　3.3、鋼筋籠制作成型

　�。�1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見(jiàn)下圖:（見(jiàn)附圖2）

　　（2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫(huà)好位置，安放加強(qiáng)筋，這樣能保證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置；

　�。�3）安放其余主筋時(shí)，則先在加強(qiáng)筋上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直；

　�。�4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。

　�。�5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫(huà)好位置，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過(guò)程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋；

　�。�6）聲測(cè)管的安裝

　�、贆z測(cè)管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待墩位上每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，檢測(cè)管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準(zhǔn)確、間距均勻、軸線(xiàn)順直，保證成樁后的檢測(cè)管互相平行。

　�、跒榉乐构嘧⑺禄炷�?xí)r水泥漿進(jìn)入檢測(cè)管，影響檢測(cè)探頭的下放，檢測(cè)管底部、頂部用鋼板焊接密封好，在鋼筋籠時(shí)安裝聲測(cè)管時(shí)，需向管內(nèi)注滿(mǎn)清水以減小孔內(nèi)、外壓力，增加聲測(cè)管安全。

　�。�7）主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時(shí)，要求兩個(gè)絲頭之間沒(méi)有間隙，制作完成后并在相對(duì)應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記，以方便在墩位上的對(duì)應(yīng)拼裝。

　�。�8）鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后填寫(xiě)相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可分節(jié)段拆開(kāi)并吊裝運(yùn)輸至儲(chǔ)存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項(xiàng)加工允許偏差見(jiàn)下表：(見(jiàn)圖表4)

　�。�9）鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身應(yīng)有分墩臺(tái)、分孔號(hào)及檢查狀態(tài)的標(biāo)牌。

　　4、鋼筋籠的安裝

　　4.1、鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專(zhuān)用托架，平板車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用吊機(jī)吊放。

　　4.2、為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中不變形，鋼筋主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時(shí)拆除），對(duì)稱(chēng)設(shè)置吊點(diǎn)。

　　4.3、底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開(kāi)始緩慢下放,在下放過(guò)程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測(cè)管大致對(duì)齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對(duì)接接頭接觸之后，即停止下落，通過(guò)吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過(guò)程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對(duì)齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對(duì)齊，中間沒(méi)有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對(duì)接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線(xiàn)保持一致。

　　4.4、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工工藝要求

　�。�1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級(jí)是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無(wú)損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。

　�。�2）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。

　　滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（見(jiàn)附表4）

　　注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。

　　4.5、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

　�。�1）技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

　�。�2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　�、倜糠N規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。

　�、趯�(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

　�、廴宇^試件的抗拉強(qiáng)度除均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

　�。�3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　�。�4）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)力學(xué)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的200個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足200個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

　　（5）對(duì)接頭的每一個(gè)檢驗(yàn)批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足性能等級(jí)要求達(dá)到的強(qiáng)度值時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全部試件合格，則該檢驗(yàn)批合格；復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評(píng)為不合格。

　　（6）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

　�。�7）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無(wú)一扣以上的完整絲扣外露。

　　4.6、下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過(guò)程中，要注意觀(guān)察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。

　　4.7、鋼筋籠安裝時(shí)，所有聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)清水，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對(duì)管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。

　　4.8、鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)放出設(shè)計(jì)樁中心位置十字線(xiàn)（可利用護(hù)樁拉線(xiàn)）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線(xiàn)上。

　　4.9、鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護(hù)筒焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。

　　4.10、鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程±20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見(jiàn)下表：（見(jiàn)附表5）

　　五、安全注意事項(xiàng)：

　　1、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過(guò)安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)，成績(jī)合格后放能持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。

　　2、用電應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20XX的要求進(jìn)行，并按照“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線(xiàn)”制要求。

　　3、設(shè)備必須有防雨措施，施工前檢查電源、電器是否安全正常。并檢查滾絲機(jī)的轉(zhuǎn)向。

　　4、鋼筋的軸線(xiàn)與滾絲機(jī)的軸線(xiàn)保持一致。

　　5、嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工鋼筋絲頭。

　　6、將鋼筋放在滾絲機(jī)鉗槽中夾緊，鎖定，以防止在加工鋼筋過(guò)程中松動(dòng)傷人。

　　7、開(kāi)始滾軋時(shí)，操作用力要輕，緩慢進(jìn)給。

　　8、特殊工種（如電工、起重工、機(jī)械工、電焊工等）必須持證上崗。

　　9、各種施工人員必須嚴(yán)格遵照安全操作過(guò)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。