安裝施工方案15篇（熱）
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，就需要我們事先制定方案，方案指的是為某一次行動(dòng)所制定的計(jì)劃類(lèi)文書(shū)。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編為大家整理的安裝施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
安裝施工方案1
一、所需材料
（1）中山市建委已審批的《外地施工企業(yè)進(jìn)入中山火炬區(qū)承包建筑工程申請(qǐng)審批表》（施工單位為外地施工企業(yè)）；
�。�2）《單項(xiàng)工程勘察設(shè)計(jì)許可證》（勘察設(shè)計(jì)單位為外地）；
�。�3）中山市建設(shè)工程交易中心簽發(fā)的《中山市建設(shè)工程承包單位登記證》和相應(yīng)的《中山市建設(shè)工程項(xiàng)目登記證明書(shū)》；[50萬(wàn)元或1000平方米以上的建設(shè)工程項(xiàng)目（私人自用住宅除外）]。
（4）項(xiàng)目法人證書(shū)復(fù)印件；
�。�5）安裝設(shè)計(jì)圖紙（1套）；
（6）工程承包合同副本（必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合同）（1份）；
（7）由有資格人員編制的工程預(yù)算書(shū)（1份）；
�。�8）有關(guān)施工管理人員的上崗證；
�。�9）涉及供電、消防、通訊、有線(xiàn)電視、防雷的`應(yīng)按持該部門(mén)的批復(fù)書(shū)；
�。�10）安裝時(shí)改變結(jié)構(gòu)受力性質(zhì)的應(yīng)持房管部門(mén)的批復(fù)書(shū)；
�。�11）《中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)承包安裝工程審批表》，一式三份。
二、審批期限（節(jié)假日除外）：一類(lèi)13天，二類(lèi)6天。
三、批復(fù)文件：
1、《中山火炬開(kāi)發(fā)區(qū)承包安裝工程審批表》（蓋章）。
2、施工許可證。
四、收費(fèi)項(xiàng)目（已列入工程預(yù)算，由建設(shè)單位代繳交）：
1、建筑企業(yè)管理費(fèi)：（粵府辦[1992]67號(hào)文）（1）包工包料，按工程總造價(jià)的4‰收取。
（2）包工不包料和維修、拆卸工程按工資額的2%收取。
2、工程預(yù)算定額管理費(fèi)、勞動(dòng)定額測(cè)定費(fèi)（根據(jù)粵府辦[1992]67號(hào)文及粵建定[1996]044號(hào)文）按工程總造價(jià)的1.3‰收取。
五、審批結(jié)果
質(zhì)監(jiān)書(shū)的安監(jiān)表必須分別蓋有“中山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站火炬開(kāi)發(fā)
區(qū)分站業(yè)務(wù)專(zhuān)用章”和“中山市建設(shè)工程安全監(jiān)督站火炬開(kāi)發(fā)區(qū)分站業(yè)務(wù)專(zhuān)用章”為準(zhǔn)。
六、收費(fèi)項(xiàng)目
1、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督費(fèi)：按工程總造價(jià)2.5‰收取(根據(jù)粵價(jià)費(fèi)字
[1991]239號(hào));
2、建設(shè)工程安全監(jiān)督費(fèi)：按工程總造價(jià)的2.5‰收�。ǜ鶕�(jù)中價(jià)費(fèi)
[1995]40號(hào)）
七、審批期限（節(jié)假日除外）：5天八、質(zhì)、安監(jiān)審批建設(shè)工程流程圖：
不同意經(jīng)辦人2天站長(zhǎng)1天窗口1天回執(zhí)
安裝施工方案2
冬季施工特點(diǎn)
1工程經(jīng)過(guò)4個(gè)冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。
2冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，是施工技術(shù)和施工組織的難點(diǎn)。
3質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重新施工，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。
4冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施工造成的。
冬季準(zhǔn)備工作
1冬季施工過(guò)程中，工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行，必須做到有冬季施工安全生產(chǎn)計(jì)劃，并按計(jì)劃執(zhí)行。
2在入冬前應(yīng)組織專(zhuān)人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃，安全防火措施，測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。
3與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊
4安排專(zhuān)人測(cè)量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。
5有針對(duì)性地聘請(qǐng)顧問(wèn)、專(zhuān)家進(jìn)行評(píng)估、篩選冬季施工方法和進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)。
冬季施工專(zhuān)項(xiàng)措施
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝
1、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線(xiàn)上，防止構(gòu)件溜滑。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。
3、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。
4、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。
5、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)后應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。
7、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。
8、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。
二、鋼筋工程
1、當(dāng)室外氣溫過(guò)低時(shí)對(duì)鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施，保證鋼筋不在過(guò)低的溫度下進(jìn)行彎曲和直螺紋成型�，F(xiàn)場(chǎng)綁扎采取防風(fēng)遮擋措施，及時(shí)清除鋼筋上的冰雪。
2、在負(fù)溫條件下使用的'鋼筋，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、檢查；鋼筋在運(yùn)輸和加工的過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
3、鋼筋負(fù)溫焊接，采用閃光對(duì)焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。
4、鋼筋接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，先由焊工對(duì)所焊的接頭外觀檢查，后有質(zhì)檢人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。
5、采用鋼筋接駁器連接時(shí)，要經(jīng)過(guò)負(fù)溫測(cè)試后方可使用。
6、雨雪天氣不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必需施焊時(shí)，采取有效的遮蔽保護(hù)措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
7、提前編制冬期鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，組織焊接人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，避免盲目施工。
三、模板工程
冬施期間在模板外側(cè)是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計(jì)算進(jìn)行確定。模板及保溫的拆除時(shí)間通過(guò)推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。
四、混凝土工程
1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于C42.5號(hào)。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
2、拌制混凝土所需采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質(zhì)的材料。
3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無(wú)氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強(qiáng)及負(fù)溫下的硬化，防止早期受凍。
4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度。水的溫度應(yīng)控制在70-80℃(不得高于80℃)。攪拌時(shí)先加骨料，后加水泥，保證出機(jī)溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。
5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風(fēng)機(jī)對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱：采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時(shí)要采用機(jī)械分層振搗，嚴(yán)格控制分層高度，振搗速度要快。
6、養(yǎng)護(hù)措施
1）冬施期間混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)減水劑或摻加抗凍劑�；炷翝仓蟛捎镁C合蓄熱法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫。
2）冬施期間設(shè)專(zhuān)人測(cè)溫，監(jiān)測(cè)混凝土的入模溫度及養(yǎng)護(hù)溫度，直至混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。
7、冬施期間混凝土質(zhì)量的檢測(cè)
1)測(cè)量水的加熱溫度和加入攪拌時(shí)的溫度。
2)測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑入模時(shí)的溫度，每一工作班至少測(cè)四次。
3)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量方法
測(cè)溫孔（點(diǎn)）的設(shè)置，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在易于散熱的部位設(shè)置；
現(xiàn)澆混凝土梁、板的測(cè)孔與梁板的水平方向垂直設(shè)置，梁測(cè)孔每10m設(shè)置一個(gè)，孔深1/3梁高；樓板每30m2設(shè)置一個(gè)，孔深1/2板厚。
4)測(cè)溫方法：測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速?gòu)目字腥〕�，使溫度�?jì)與視線(xiàn)成水平，仔細(xì)讀數(shù)，記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣蓋好。
5)全部測(cè)溫孔均編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖。
6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度的控制混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，立即增加保溫苫蓋的層數(shù)。
7、按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定混凝土受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，混凝土試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。
8、模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。
五、砌筑工程
1、砌筑前應(yīng)將頁(yè)巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。
3、砌筑砂漿標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于M2.5，重要部位和結(jié)構(gòu)不應(yīng)低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無(wú)水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學(xué)成份、性能，使用摻量必須準(zhǔn)確。
六、粗裝修工程
1、進(jìn)在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門(mén)窗口封好，門(mén)窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應(yīng)堵好。施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進(jìn)行室外施工，應(yīng)盡量利用外架子搭設(shè)暖棚。
2、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，以地面以上50cm處為準(zhǔn)。
3、需要抹灰的砌體，應(yīng)提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤(rùn)墻面時(shí)不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。
4、用凍結(jié)法砌筑的砌體，應(yīng)提前加熱進(jìn)行人工開(kāi)凍，待砌體已經(jīng)開(kāi)凍并下沉完畢后，再進(jìn)行抹灰。
5、用臨時(shí)熱源加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過(guò)快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結(jié)，防止脫落。
6、用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)在每個(gè)房間設(shè)置通風(fēng)口或適當(dāng)開(kāi)放窗戶(hù)，進(jìn)行定期通風(fēng)，排除濕空氣。
7、抹灰工程所用的砂漿，應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時(shí)暖棚中制作.砂漿使用時(shí)的溫度，應(yīng)在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有溫度，采用熱水?dāng)嚢琛?/p>
8、裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度仍不應(yīng)低于5℃。
七、腳手架工程
1、冬季施工前，對(duì)各類(lèi)架子的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保架子基礎(chǔ)牢固可靠，不至應(yīng)凍漲而變形造成應(yīng)力集中。
2、冬施期間要隨時(shí)清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現(xiàn)人員滑倒事故。
3、加強(qiáng)腳手架與結(jié)構(gòu)間的拉接，提高腳手架抗風(fēng)荷載的能力。冬期施工結(jié)束后及時(shí)檢查腳手架基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉。
安裝施工方案3
一、工程簡(jiǎn)介
山西信發(fā)化工有限公司電廠2×60WM機(jī)組工程#1機(jī)組采用直接空冷式凝汽機(jī)組。輔助設(shè)備主要包括1臺(tái)排氣裝置、1臺(tái)除氧器、2臺(tái)高壓加熱器、2臺(tái)低壓加熱器和1臺(tái)汽封加熱器。汽輪機(jī)排氣通過(guò)排氣裝置進(jìn)入空冷凝汽器，在冷凝管束中凝結(jié)成水后再通過(guò)凝結(jié)水回收管道回收至排氣裝置；除氧器布置在20米處的除氧間，其主要作用是去除鍋爐給水中的氧分；2臺(tái)低壓加熱器、2臺(tái)高壓加熱器和1臺(tái)汽封加熱器布置在5米的運(yùn)行平臺(tái)上，其主要作用是利用汽輪機(jī)抽汽和汽封蒸汽加熱鍋爐給水。汽輪發(fā)電機(jī)附屬機(jī)械主要包括3臺(tái)電動(dòng)給水泵，由上海電力設(shè)備修造總廠供應(yīng)，其中1臺(tái)定速運(yùn)行，2臺(tái)調(diào)速運(yùn)行，其主要作用是為鍋爐提供高壓給水；2臺(tái)凝結(jié)水泵由湖南湘電長(zhǎng)沙水泵有限公司設(shè)計(jì)供應(yīng)，布置在0米的排氣裝置坑內(nèi)，主要作用是將回收的凝結(jié)水輸送至除氧器。
#2機(jī)組為背壓式機(jī)組，汽輪機(jī)乏汽直接排至除氧器。其輔助設(shè)備主要包括1臺(tái)除氧器、2臺(tái)高壓加熱器以及2臺(tái)汽封加熱器。除氧器位于20米處，用于去除鍋爐給水中的氧分；另外，還有2臺(tái)高壓加熱器和2臺(tái)汽封加熱器位于5米處，主要利用汽輪機(jī)抽汽和汽封蒸汽來(lái)加熱鍋爐給水。附屬在汽輪發(fā)電機(jī)上的機(jī)械設(shè)備主要包括3臺(tái)電動(dòng)給水泵，這些設(shè)備由上海電力設(shè)備修造總廠提供，其中1臺(tái)以定速運(yùn)行，另外2臺(tái)可進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行，主要用于為鍋爐提供高壓給水。
主要設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)如下：
1.電動(dòng)給水泵組技術(shù)參數(shù)：
�。�1）．電動(dòng)給水泵
型號(hào)：FT9Y36IM 揚(yáng)程：1500m流量：495m3/h
轉(zhuǎn)速：2895r/min 軸功率：2240kW
�。�2）．電動(dòng)機(jī)
型號(hào)：YK2600-2/1180 轉(zhuǎn)速：2989r/m 電壓：10000V
功率：2600kW防護(hù)等級(jí)：IP44重量：18400kg
冷卻方式：IC616
�。�3）．液力偶合器
型號(hào)：YT62 輸入轉(zhuǎn)速：2985r/min
傳遞功率：2240KW
(4).稀油站
型號(hào)：CB-B125 供油流量：125L/min
油箱容積：1.6m3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1440 r/min
電機(jī)電壓：AC380V冷卻器型號(hào)：BR0.1-8/1.0
2、凝結(jié)水泵技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：LDTN230-4
流量：240m3/h揚(yáng)程：132m
電動(dòng)機(jī)功率:160Kw 轉(zhuǎn)速：1430r/min
二、主要施工方案及措施
汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備及附屬機(jī)械安裝施工方案主要由《電動(dòng)給水泵組安裝措施》、《排汽裝置組合安裝措施》、《除氧器吊裝措施》、《除氧器安裝措施》
三、施工大事記
四、工程施工情況
1、質(zhì)量控制情況
本工程自開(kāi)工至工程結(jié)束，嚴(yán)格按照規(guī)范驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行施工。工程開(kāi)工前組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程等，嚴(yán)格執(zhí)行交底 制度 ，以確保施工質(zhì)量得到有效控制。過(guò)程中以公司質(zhì)量方針“一流的產(chǎn)品一流的服務(wù)”為準(zhǔn)則,以“為工程把關(guān)，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)”為宗旨,爭(zhēng)創(chuàng)精品工程，消除質(zhì)量通病，進(jìn)行全過(guò)程管理，使工程質(zhì)量始終處在“可控”、“在控”狀態(tài)加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)于驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁下道工序施工，確保施工質(zhì)量可控在控。超前策劃，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)及加強(qiáng)中間過(guò)程的技能培訓(xùn)，加強(qiáng)過(guò)程控制，使施工質(zhì)量一次成優(yōu)，堅(jiān)持每月的質(zhì)量工藝檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。
2、安全文明施工情況
我們將建立完善的安全文明施工管理體系，確保項(xiàng)目經(jīng)理作為第一責(zé)任人，公司安全監(jiān)察部、工程處專(zhuān)職安全員以及班組兼職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和實(shí)施。我們將嚴(yán)格按照公司制定的《文明施工管理細(xì)則》來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，以確�，F(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、有序、文明和整潔。我們將努力實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工良好的.目標(biāo)，做到“無(wú)事故、無(wú)污染、無(wú)隱患、五清（清潔、清爽、清新、清凈、清淡）”。
3、設(shè)計(jì)變更及執(zhí)行情況
無(wú)。
五、問(wèn)題及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
1、高、低壓加熱器本體放水放氣管道等小口徑管道無(wú)系統(tǒng)圖及布置圖，施工過(guò)程中，超前策劃，本體閥門(mén)站集中布置，工藝美觀，便于操作。
2、機(jī)組排汽裝置在安裝時(shí)，需要對(duì)殼體和接頸的組合尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，以減少變形量，并確保與低壓缸連接的鋼板垂直。
3、三臺(tái)電動(dòng)給水泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)情況非常良好，最大振幅不超過(guò)0.02毫米。在施工過(guò)程中，我們對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)，墊鐵的配制確保了0.05毫米的塞尺無(wú)法插入。在初次找中心時(shí)，我們控制了徑向和端面偏差在0.05毫米以?xún)?nèi)。而在二次精確找中心時(shí)，我們進(jìn)一步控制了徑向和端面偏差在0.03毫米以?xún)?nèi)。
安裝施工方案4
安裝要點(diǎn)
1、家庭配電箱分金屬外殼和塑料外殼兩種，有明裝式和暗裝式兩類(lèi)，其箱體必須完好無(wú)缺。
2、家庭配電箱的箱體內(nèi)接線(xiàn)匯流排應(yīng)分別設(shè)立零線(xiàn)、保護(hù)接地線(xiàn)、相線(xiàn)，且要完好無(wú)損，具良好絕緣。
3、空氣開(kāi)關(guān)的安裝座架應(yīng)光潔無(wú)阻并有足夠的空間，應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)部位，且無(wú)妨礙物，方便使用。
4、家用配電箱不宜安裝過(guò)高，一般安裝標(biāo)高為1.8米，以便操作；進(jìn)配電箱的電管必須用鎖緊螺帽固定。
5、若家庭配電箱配電箱需開(kāi)孔，孔的邊緣須平滑、光潔，配電箱埋入墻體時(shí)應(yīng)垂直、水平，邊緣留5~6毫米的縫隙，配電箱內(nèi)的接線(xiàn)應(yīng)規(guī)則、整齊，端子螺絲必須緊固。
6、各回路進(jìn)線(xiàn)必須有足夠長(zhǎng)度，不得有接頭，安裝后標(biāo)明各回路使用名稱(chēng)，家庭配電箱安裝完成后須清理配電箱內(nèi)的'殘留物。
安裝方法
1、首先家用配電箱接線(xiàn)的時(shí)候，要看清楚家用配電箱接線(xiàn)圖的設(shè)計(jì)，不要把零線(xiàn)和火線(xiàn)搞混淆了，如果兩者一旦接錯(cuò)了的話(huà)，就會(huì)短路，造成不必要的麻煩。
2、配電箱應(yīng)用的范圍不同，那么接線(xiàn)的方法就是不同的，如果安裝家用的配電箱，則需要購(gòu)買(mǎi)進(jìn)戶(hù)線(xiàn)，選用六到十平方左右。
通過(guò)漏電開(kāi)關(guān)中的火線(xiàn)連接到家用的總開(kāi)關(guān)電閘，在通過(guò)火線(xiàn)連接到各個(gè)房間的開(kāi)關(guān)，因?yàn)榱憔�(xiàn)是公用的，分開(kāi)到每個(gè)房間就行了。
3、在安裝家用的配電箱之前，一定要把所涉及的設(shè)備買(mǎi)齊全，測(cè)量家用電路的額定電流以及工作電壓是多少，按照家用的電路的電源進(jìn)行配置一個(gè)相近的配電箱。
安裝通病及防治措施
1）、質(zhì)量通�。焊叩蛪撼膳殴翊怪倍瘸�，表面不平齊，接縫間隙超差。
防治措施：安裝前檢驗(yàn)柜(盤(pán))的幾何尺寸并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)真拼裝，使垂直度偏差不超過(guò)1.5mm/m，柜(盤(pán))面平整度成盤(pán)排面不超過(guò) 5mm，柜(盤(pán))面接縫不超過(guò)2mm。
2）、質(zhì)量通�。簩�(duì)柜(盤(pán))不標(biāo)記柜號(hào)、簡(jiǎn)圖，導(dǎo)線(xiàn)號(hào)牌不標(biāo)或標(biāo)識(shí)不清，開(kāi)關(guān)功能標(biāo)注不清。
防治措施：對(duì)柜(盤(pán))的編號(hào)、功能、簡(jiǎn)圖、柜內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)、電纜的標(biāo)牌、線(xiàn)號(hào)均應(yīng)永久性地標(biāo)記清楚；開(kāi)關(guān)標(biāo)注功能或控制項(xiàng)目。
3）、質(zhì)量通�。号潆娤�/柜內(nèi)接地線(xiàn)不能多跟接在一個(gè)端子上；軟線(xiàn)未塘錫加線(xiàn)鼻。
防治措施：應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)壓接；軟線(xiàn)要燙錫并且要加相應(yīng)規(guī)格的開(kāi)口鼻壓接。
4）、質(zhì)量通�。�
A、箱內(nèi)配線(xiàn)零亂不堪；
B、箱內(nèi)接地端子卡太低；
C、BV線(xiàn)壓接不標(biāo)準(zhǔn)。
防治措施：
A、箱內(nèi)配線(xiàn)橫平豎直、整體美觀；
B、按圖集安裝高度執(zhí)行；
C、BV線(xiàn)壓接按圖集執(zhí)行。
安裝施工方案5
一、施工順序：
施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線(xiàn)——材料進(jìn)場(chǎng)——排管——管道架設(shè)——管道接口及安裝——管道試驗(yàn)—-清理現(xiàn)場(chǎng)——竣工驗(yàn)收
二、施工準(zhǔn)備：
1、開(kāi)工前做好細(xì)致的調(diào)查及各種協(xié)調(diào)工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開(kāi)工。
3、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并由其對(duì)會(huì)審情況做出文字記錄，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)交底給予落實(shí)和確認(rèn)。
4、進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。
5、測(cè)量人員完成施工前測(cè)量放線(xiàn).
6、及時(shí)做好施工設(shè)備及管材、管件、閥門(mén)等材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收，要避免因準(zhǔn)備不足延誤工期。
三、測(cè)量放線(xiàn)：
�。薄⒃诠こ淌┕ぶ�，我單位將積極配合甲方做好定線(xiàn)等各種協(xié)調(diào)工作。
２、會(huì)同甲方定線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn),施工測(cè)量人員要認(rèn)真熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場(chǎng)、了解管線(xiàn)各部位尺寸,依據(jù)甲方定線(xiàn)位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應(yīng)依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，合理引測(cè)加密,并設(shè)在穩(wěn)固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達(dá)到閉合標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、材料進(jìn)場(chǎng)及排管：
1、管材、管件及設(shè)備由材料、設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，我項(xiàng)目負(fù)責(zé)卸貨，卸車(chē)時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.
2、管材、管件及設(shè)備應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。
3、布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米.管材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)堆放,堆放高度不宜超過(guò)2m。
五、管道接口及安裝：
1.1、管道的安裝應(yīng)遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗(yàn)-灌漿。
1.2、安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。
2.1、管道安裝
�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內(nèi)壁，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。
(2）三通管、彎管等其它管件與管節(jié)應(yīng)進(jìn)行予組裝。
六、附屬設(shè)備安裝：
閥門(mén)安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)及螺栓的'規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門(mén)和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,安裝應(yīng)緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應(yīng)對(duì)角對(duì)緊均勻，外露絲扣長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，以2—3扣為宜。
七、管道試驗(yàn)：
1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)。
2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩(wěn)定性。
3、試驗(yàn)用壓力表,應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，壓力表的刻度是試驗(yàn)壓力的1.6倍，其表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02Mpa，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。
4、試壓前，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門(mén)、儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。
5、試壓采用多級(jí)泵,試壓時(shí)，開(kāi)啟管道沿線(xiàn)排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.
6、打壓試驗(yàn)要求如下：
6.1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確�？諝獠贿M(jìn)入管道。
6.2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.
6.3、管道按照規(guī)范試壓，在15min內(nèi)壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。
安裝施工方案6
一、工程概況
本工程采用雨污分流制，具體方案如下：
根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，實(shí)地勘察與建設(shè)單位與多次對(duì)接、研究，確定雨污水排水方案。
北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車(chē)道雙側(cè)敷設(shè)，主要收集道路兩側(cè)及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設(shè)計(jì)d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實(shí)施，在k0+953處設(shè)置雨水管臨時(shí)出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時(shí)散排。遠(yuǎn)期待河道水系實(shí)施后，根據(jù)水系河道要求建設(shè)出水口及河道駁岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢車(chē)道雙側(cè)布置，主要收集道路兩側(cè)及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設(shè)計(jì)d600-d800。
北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車(chē)道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車(chē)道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d400。
為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。
二、 施工依據(jù)
1、道路工程施工圖
2、《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》gb/t50106-20xx
3、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50014-20xx
4、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx
5、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs164-20xx
第頁(yè) 1
7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》國(guó)標(biāo)，20xx年合訂本；
9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx
10、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)劃》gb50332-20xx
11、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50069-20xx
12、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50010-20xx
13、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50007-20xx
15、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》cecs143:20xx
三、工程現(xiàn)場(chǎng)情況
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強(qiáng)度≥16mpa，允許彎曲抗性強(qiáng)度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內(nèi)壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級(jí)排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見(jiàn)04s516-40。
d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級(jí)柔性企口管，接口采用滑動(dòng)橡膠圈接口，詳04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見(jiàn)02s404。鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。
開(kāi)挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側(cè)管道各搭邊300mm以上。
hdpe雙壁波紋管基礎(chǔ)：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎(chǔ)，具體做法詳見(jiàn)省標(biāo)蘇s01-20xx-96。
檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側(cè)采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國(guó)標(biāo)沉泥井。
雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復(fù)合樹(shù)脂水蓖。雨水口采用反開(kāi)挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)。
四、自然地理?xiàng)l件
根據(jù)《三星路道路工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，勘察編號(hào)：20xx-069。工程范圍內(nèi)巖土、地質(zhì)情況如下：
1層土：素填土
1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。
2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190kpa。
3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170kpa。
4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220kpa。
hdpe雙壁波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268以及現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。
五、管子運(yùn)輸：
管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。待基礎(chǔ)及墊層經(jīng)
監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。
六、管子配件搬運(yùn)及堆放
1、管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。
2、管節(jié)應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則應(yīng)放置于棚房?jī)?nèi)，以
防變形和老化。
3、管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5米，相鄰兩管子的承口相
互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子檢查
管子安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的每一根管子進(jìn)行檢查。
1、管子的內(nèi)外壁檢查
管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹
陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線(xiàn)等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線(xiàn)垂直。
2、管子壁厚檢查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。
經(jīng)過(guò)檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。
八、管子吊裝
吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部?jī)啥似鸬踉诘跹b安裝過(guò)程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。
九、管子安裝
該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車(chē)將管材吊至溝槽內(nèi)，然應(yīng)人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。
1、高程及軸線(xiàn)控制
安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將管道中心釘和高程釘，測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線(xiàn)即為管底坡度的平行線(xiàn)稱(chēng)為坡度線(xiàn)，相鄰兩坡度板上管中心線(xiàn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線(xiàn)，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線(xiàn)定位及坡度。
2、清理及上膠圈
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好
第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線(xiàn)（安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線(xiàn)是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓。
3、對(duì)口插入
將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線(xiàn)對(duì)齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線(xiàn)到位）。注意：拉緊、插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的`深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過(guò)程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線(xiàn)使之符合設(shè)計(jì)要求。
十、管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
1、對(duì)接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線(xiàn)上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。
2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對(duì)插口端做好倒角。
3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過(guò)大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。
4、管子對(duì)接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過(guò)潤(rùn)滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。
5、管子出廠時(shí)，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過(guò)檢查的橡膠圈不得使用。
安裝施工方案7
一、材料說(shuō)明
“欣隴”牌GRC輕質(zhì)隔墻是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的新型建筑材料，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，尤其是使用在高層建筑物中的內(nèi)隔墻�！靶离]”牌GRC輕質(zhì)隔墻具有構(gòu)件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，防潮、保溫、不燃、隔音、可鋸、可鉆、可釘、可鑿、墻面平整施工簡(jiǎn)便、避免了濕作業(yè)，改善施工環(huán)境等特點(diǎn)。
一般采用拼裝法，這種安裝方法施工速度快，比砌磚快3～5倍，安裝過(guò)程中避免了濕作業(yè)，改善了施工環(huán)境，“欣隴”牌GRC輕質(zhì)隔墻的厚度為9 ㎝，條板寬度60 ㎝，可拼裝為單層或雙層式隔墻，其性能相當(dāng)于240mm厚磚墻，房間使用面積可擴(kuò)大5%～7%（按每間房15 ㎡計(jì)），且防水防潮性能優(yōu)于石膏板及磚鎂板。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來(lái)已廣泛應(yīng)用，是國(guó)家建材局、建設(shè)部重點(diǎn)推薦的新型輕質(zhì)墻體材料。
二、安裝工藝
1、施工材料準(zhǔn)備
按工程圖尺寸，預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)隔墻條板，各種板型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放場(chǎng)地要求平整，堆放時(shí)按不同規(guī)格的板分類(lèi)立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。
根據(jù)GRC輕質(zhì)隔墻厚度預(yù)制U型不銹鋼材料。
2、作業(yè)準(zhǔn)備
建筑結(jié)構(gòu)完成后，將板材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。在需要安裝GRC輕質(zhì)隔墻的立柱、梁、板底面劃出安裝線(xiàn)位置，用墨線(xiàn)彈出GRC板的兩道邊線(xiàn)。將U型不銹鋼通過(guò)燕尾鉆固定至鋼構(gòu)立柱上，地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細(xì)砂∶水泥=3∶1。條板在安裝時(shí)先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線(xiàn)的位置，將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側(cè)做八字角；安裝順序；無(wú)門(mén)洞口，從外向內(nèi)安裝，有門(mén)洞口，由門(mén)洞口向兩邊擴(kuò)展，門(mén)洞口邊宜用整板，豎板時(shí)一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線(xiàn)，并及時(shí)用垂線(xiàn)和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。
安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按第一塊板的方法開(kāi)始安裝整墻條板。以后每裝完一塊板都要用木靠尺來(lái)找平。按照這種方法依次安裝GRC條板，只是注意每隔0.6m的地方需要在頂端固定一個(gè)U形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板粘結(jié)劑加涂一層，在邊接陰角內(nèi)用園林灰板壓實(shí)。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結(jié)劑，然后將玻璃纖維網(wǎng)格貼上去，將玻璃纖維網(wǎng)格布抹平、順直，不得使網(wǎng)格布皺折，最后再在玻璃纖維網(wǎng)格布上涂抹一層粘結(jié)劑，用刮刀刮平，將來(lái)做裝飾的一面應(yīng)比條板低1～2mm為宜。條板底部用細(xì)石混凝土將縫隙填嵌密實(shí)，等細(xì)石混凝土發(fā)揮強(qiáng)后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。
3、高度超過(guò)2.44m的.安裝
（1）“欣隴”牌GRC輕質(zhì)隔墻板普通規(guī)格為2.44mx90mm，板抗折力可超過(guò)20xxN以上，根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能，在不超過(guò)4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。
�。�2）板接縫處粘結(jié)：將超出2.44m高的小板量好尺寸用切割機(jī)切好，實(shí)行長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進(jìn)行。高度超過(guò)4m時(shí)需中間加固腰梁（一般采用槽鋼背靠背連接加固法）。
三、接縫處理
（1）兩板接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿(mǎn)擠緊，擠出的多余砂漿及時(shí)刮平，板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時(shí)一同處理。
�。�2）梁、板底面接縫處理：由于條板長(zhǎng)度生產(chǎn)誤差，梁、柱底面高度模板誤差，兩者上下縫間一般在3—8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實(shí)保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實(shí)成外八字形，等裝飾面處理時(shí)用彈性乳液制作成彈性砂漿膩?zhàn)訉⒖障逗完幗莾?nèi)填實(shí)補(bǔ)齊刮平，可保證縱向裂縫不超過(guò)5%。
四、門(mén)窗結(jié)點(diǎn)
預(yù)留門(mén)窗洞口墻板根據(jù)實(shí)際要求任意加工（包括加工企口）門(mén)框兩側(cè)采用整板，若門(mén)洞一側(cè)靠混凝土柱，則應(yīng)在門(mén)洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準(zhǔn)確無(wú)誤以支承洞頂?shù)臈l板。（轉(zhuǎn)彎、門(mén)窗丁字結(jié)點(diǎn)建議用鋼板網(wǎng)連接，是避免門(mén)、窗在外力作用下條板接縫開(kāi)裂的有效措施）。門(mén)、窗口過(guò)梁板不超過(guò)1200mm，超過(guò)1200mm應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，門(mén)框、窗框與墻板之間用專(zhuān)用構(gòu)件連接，門(mén)框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平，條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開(kāi)裂。
五、抹灰處理
�。�1）輕質(zhì)隔墻板安裝，墻板干透后才能進(jìn)行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序）
（2）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調(diào)成稀糊狀，能滾涂為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進(jìn)行抹灰，（做二次抹灰，每次厚度不超過(guò)3—5mm）但必須離上梁、板1—2mm。
（3）抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴(yán)格按配比進(jìn)行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過(guò)大，否則水分蒸發(fā)后形成空隙，尤其是水泥砂漿強(qiáng)度過(guò)高和使用細(xì)砂，都會(huì)促使基層開(kāi)裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號(hào)水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點(diǎn)，能在很大程度上控制墻面裂縫。
六、水電管線(xiàn)
根據(jù)線(xiàn)路的走向確定位置時(shí)最好在圓孔處開(kāi)孔；其次對(duì)于圓孔可以采用機(jī)械開(kāi)孔，通過(guò)專(zhuān)用或自制的工具開(kāi)孔，效果較好，對(duì)于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒(méi)有多大問(wèn)題。
GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經(jīng)不起重錘猛擊，不能橫向敷設(shè)管路，施工時(shí)管路必須在預(yù)埋時(shí)從樓板中敷設(shè)。放線(xiàn)定位后用切割機(jī)開(kāi)鑿。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開(kāi)槽處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格帶補(bǔ)平，防止開(kāi)裂。
在安裝水箱、磁盆、電氣開(kāi)關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口（不可剔通）后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線(xiàn)埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。而對(duì)于體積較大，自重較重的器具如動(dòng)力箱則要按尺寸要求鑿孔洞（不可鑿?fù)ǎ�，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實(shí)，過(guò)7d后再安裝。
GRC輕質(zhì)隔墻板是近幾年來(lái)發(fā)展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應(yīng)用接縫互鎖連接新技術(shù)，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質(zhì)隔墻板是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應(yīng)用。
安裝施工方案8
1.編制依據(jù)：
1.1《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97
2.工程概況
本工程為南宮山大酒店主體及辦公樓空調(diào)工程，建設(shè)地點(diǎn)為安康市嵐皋縣城2km處，建筑總面積19176m2。夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度：35.6℃；夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度：26.8℃；冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度：-2℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度:31.4℃;夏季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算溫度25℃；冬季空調(diào)室內(nèi)計(jì)算溫度：20℃。酒店空調(diào)通風(fēng)安裝工程主要有空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水水系統(tǒng)等，空調(diào)設(shè)備采用變頻多聯(lián)機(jī)設(shè)備，設(shè)備數(shù)量較多。
3.冬期施工準(zhǔn)備工作
3.1技術(shù)準(zhǔn)備
3.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關(guān)文件，組織所有參加冬施的人員進(jìn)行冬施培訓(xùn)。
3.1.2冬期施工培訓(xùn)：冬期施工由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織向施工管理人員、技術(shù)骨干、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)作冬施方案交底和培訓(xùn)，明確施工方案、技術(shù)措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗(yàn)要求。工長(zhǎng)應(yīng)寫(xiě)詳細(xì)技術(shù)交底，交到所有操作人員，使所有操作人員都明確冬施要求。
3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
3.2.1項(xiàng)目部成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)冬施工作，成員如下：
組長(zhǎng)：xxx
組員：
3.2.2制訂安全消防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)消防隊(duì)，確定現(xiàn)場(chǎng)防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。
4、安全、消防防護(hù)
冬施前要對(duì)全體施工人員進(jìn)行冬施技術(shù)及安全、消防教育，做詳細(xì)技術(shù)交底，使所有人員都明確冬施技術(shù)、安全及消防要求。
5、消防措施
5.1防火責(zé)任人的職責(zé)：組織宣傳、執(zhí)行消防法規(guī)規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范，組織制定和審查施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全方案和措施。
5.2使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)品，必須符合規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須給保衛(wèi)部門(mén)審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可使用，用火證只在指定地點(diǎn)和限定的時(shí)間內(nèi)有效。
5.3施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存，化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房分類(lèi)存放，建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)使用，不準(zhǔn)積存易燃可燃材料。
5.4安裝電器設(shè)備，進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。
5.5冬季施工使用電熱器，須有工程技術(shù)部門(mén)提供的安全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)防火負(fù)責(zé)人同意。冬季施工用的保溫材料，不可采用可燃材料。
5.6施工中使用化學(xué)易燃品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料。禁止交叉作業(yè)，禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料，禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣鋼瓶。
5.7非得施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在工程內(nèi)住宿。
5.8施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
5.9氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m兩瓶同時(shí)明火作業(yè)距離不小于10m。
5.10室內(nèi)每一施工段設(shè)不少于2個(gè)滅火器，室外按施組要求配置滅火器。工地成立消防安全組織。施工用火須開(kāi)用火證。
6、安全措施
6.1做好易燃易爆物品的隔離措施，用不燃物品隔離。氧氣、乙炔瓶之間的間距應(yīng)大于6M，距明火距離大于12M。嚴(yán)禁使用明火及碘鎢燈、電爐取暖，使用電焊、氣焊前先清理施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。
6.2使用合梯子要先檢查防滑繩是否牢固可靠，梯子底部包上麻布或其他防滑物品。梯子與地面的.夾角應(yīng)保持在60～70度之間，合梯的夾角應(yīng)保持在45～60度之間。檢查梯子的隔檔是否牢固可靠，否則不可施工。梯上作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)范執(zhí)行。
6.3使用臨電時(shí)，必須做到安全用電，嚴(yán)禁亂拉，亂接，防止火災(zāi)隱患，做到人走拉閘。
6.4做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，及時(shí)清理垃圾，下腳料，包裝紙，做到工完場(chǎng)清；及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)積的水、雪、霜等，做好防滑措施.6.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
6.6在焊接時(shí)應(yīng)注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接頭不得與冰雪接觸，負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，風(fēng)力超過(guò)四級(jí)應(yīng)有擋風(fēng)措施或在室內(nèi)進(jìn)行。
6.7腳手架上的冰雪要及時(shí)清理干凈。
6.8洞口、臨邊防護(hù)
1.5mx1.5m以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。
1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。樓梯踏步及休息平臺(tái)處，必須設(shè)兩道牢固防護(hù)欄桿或用立掛安全網(wǎng)做防護(hù)。
6.9高處作業(yè)防護(hù)
6.10高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷及隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。
6.11高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)長(zhǎng)6m，寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿(mǎn)鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側(cè)必須封嚴(yán)。臨近施工區(qū)域，對(duì)人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護(hù)棚，確保人、物的安全。
安裝施工方案9
建設(shè)單位：
施工單位：
鍋爐型號(hào):
鍋爐安裝編號(hào)：
編制：
審核：
前
言
經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，甲方同意由乙方進(jìn)行鍋爐安裝，為確保工程安裝質(zhì)量，指導(dǎo)施工特編制此施工方案。
一、工程概況
1、安裝地址：
2、安裝范圍：鍋爐及室內(nèi)管道
3、鍋爐主要參數(shù)：
鍋爐型號(hào)：
額定熱功率：
設(shè)計(jì)效率：
工作壓力：
試驗(yàn)壓力：
出水溫度：
回水溫度：
受熱面積：
爐排有效面積：
適用燃料：
一、主要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制措施
鍋爐安裝執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
�。�1）鍋爐安裝施工圖及有關(guān)資料。
�。�2）《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)督察規(guī)程》。
�。�3）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。
�。�4）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-1998。
二、施工前的準(zhǔn)備
（一）、施工前的組織
施工處設(shè)各專(zhuān)業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進(jìn)度計(jì)劃和施工質(zhì)量。
（二）、物資準(zhǔn)備
1、按照我公司制定的質(zhì)量管理體系，對(duì)于設(shè)備材料的采購(gòu)限制在“合格分供方”的范圍。
2、物資的運(yùn)輸，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)輸方式，售后服務(wù)，應(yīng)征求用戶(hù)意見(jiàn)，共同確定。
3、主要設(shè)備見(jiàn)“主要設(shè)備表”。
4、技術(shù)準(zhǔn)備工作
�。�1）提前安排工程技術(shù)人員對(duì)施工人員交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能特點(diǎn)及合約規(guī)定，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前心中有數(shù)。
�。�2）技術(shù)部門(mén)根據(jù)本工程特點(diǎn)，認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審，并結(jié)合工程項(xiàng)目的實(shí)際需要制定有針對(duì)性的分項(xiàng)施工方案計(jì)劃。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
（3）通過(guò)認(rèn)真審查施工圖紙有關(guān)施工資料，及時(shí)準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算，經(jīng)批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門(mén)籌備供貨。
三、工程進(jìn)度
1、本工程進(jìn)度計(jì)劃主要包括工程項(xiàng)目的施工計(jì)劃、各專(zhuān)業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃三個(gè)方面。
施工進(jìn)度
施工工序如下：施工準(zhǔn)備→設(shè)備清點(diǎn)→設(shè)備就位→管道附件安裝→水壓試驗(yàn)→保溫刷漆→單機(jī)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→烘煮爐及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→四十八小時(shí)試運(yùn)行。
保證工期的措施
⑴嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工要求，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、，在保證工期上急建設(shè)單位所之急，想建設(shè)單位所之想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、順利地進(jìn)行。
⑵項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名能力強(qiáng)、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。
�、枪炯夹g(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問(wèn)題，嚴(yán)格機(jī)具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。
⑷按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，按排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭(zhēng)時(shí)間、搶速度、加班實(shí)干，確保工期，；力爭(zhēng)完成施工任務(wù)。
�、擅芮信c甲方、監(jiān)檢單位、聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。
�、试趪�(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，調(diào)動(dòng)職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。
�、藝�(yán)格執(zhí)行計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過(guò)程中要保證任務(wù)落實(shí)到人，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場(chǎng)各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。
�、瘫ＷC施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問(wèn)題造成停工、返工既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益
，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。
⑼
及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購(gòu)計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特別是自行采購(gòu)材料，要保證采購(gòu)資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量。
�、螌�(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題，必須及時(shí)與各方面溝通，將問(wèn)題解決在施工前，保證施工過(guò)程流暢。
�。�11）提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場(chǎng)快、安裝快、開(kāi)工快”，迅速掀起施工高潮。
2、作業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃安排（見(jiàn)下表）
為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，本公司充分考慮到各專(zhuān)業(yè)在完成每道工序所需要的勞動(dòng)力，編制了相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃。
工種
數(shù)量（人）
工種
數(shù)量（人）
電焊工
3
起重工
2
管工
3
電工
1
3、施工機(jī)具計(jì)劃（見(jiàn)下表）
為保質(zhì)保量的完成本工程，達(dá)到規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，公司在分析了本工程的特點(diǎn)之后，結(jié)合我公司的機(jī)具力量編制了主要機(jī)具計(jì)劃。
序號(hào)
機(jī)具名稱(chēng)
規(guī)格型號(hào)
單位
數(shù)量
備注
1
套絲機(jī)具
1/2—2
套
1
2
交流電焊機(jī)
BXI—315
臺(tái)
1
3
交流電焊機(jī)
BXI—315
臺(tái)
1
4
手拉葫蘆
1T
臺(tái)
2
5
手砂輪
臺(tái)
2
6
氣割
套
2
7
試壓泵
臺(tái)
1
8
無(wú)齒鋸
4KW
臺(tái)
1
9
水平儀
臺(tái)
1
10
電錘
把
1
四、主要施工方法和技術(shù)措施
基礎(chǔ)檢查及劃線(xiàn)
�、沤M織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料了解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)規(guī)范，會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審問(wèn)題解決以后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
�、剖┕へ�(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)單位，按制造廠的出廠清單，對(duì)鍋爐本體及零部件逐一清點(diǎn)和驗(yàn)收。檢查鍋爐零部件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞變形等。對(duì)缺損件應(yīng)做好記錄并由甲乙又方簽字備案。
⑶清掃干凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃定下列基準(zhǔn)線(xiàn)：
1)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線(xiàn)；
2)機(jī)械傳動(dòng)裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)；
3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
�、然A(chǔ)驗(yàn)收劃線(xiàn)應(yīng)會(huì)同甲方共同進(jìn)行，并做好記錄，土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書(shū)。
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差
1
坐標(biāo)位置（縱、橫軸線(xiàn)）
±20
2
不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）
＋0－20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全長(zhǎng)）
1/1000且≤10
5
預(yù)埋地腳螺栓
頂端標(biāo)高
�。�20－0
中心距
±2
6
預(yù)埋地腳孔
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁垂直度
10/1000
1、鏈條爐排安裝
1.1施工準(zhǔn)備
1.2對(duì)材料的要求
1.3按照?qǐng)D紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對(duì)鏈條爐排的.各部件、零件，按規(guī)格、
型號(hào)、數(shù)量及缺損情況進(jìn)行清查，并做出記錄，存在的缺件及問(wèn)題由建設(shè)單位代表認(rèn)可并處理。
1、管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝
�。�1）按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照管道、閥門(mén)、儀表圖紙進(jìn)行安裝，電動(dòng)泵要固定在預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有閥門(mén)安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
�。�2）安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝，以避免水壓試驗(yàn)時(shí)壓力過(guò)大而被損壞，安全閥應(yīng)安裝排水氣管，并將排氣管導(dǎo)向鍋爐房外安全處。
�。�3）排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處。
�。�4）壓力表安裝時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)便于觀察，壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉(zhuǎn)靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應(yīng)有存水彎管。
�。�5）鍋爐控制臺(tái)按照?qǐng)D樣技術(shù)文件和電氣線(xiàn)路圖進(jìn)行安裝，把線(xiàn)管預(yù)先按圖樣要求進(jìn)行預(yù)埋和穿線(xiàn)，按圖安裝后先單機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查單機(jī)安裝是否正確。
5、水壓試驗(yàn)
�。�1）鍋爐的壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組成完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
�。�2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：
�、�
運(yùn)行試壓部件的內(nèi)部清理和表面檢查，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)，派授權(quán)的檢驗(yàn)人員參加。
�、�
檢察管子有無(wú)堵塞。
�、�
裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于兩只）量程應(yīng)為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級(jí)。
�、�
裝設(shè)好排水管道的放氣閥。
⑤
試驗(yàn)用水，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟龋詈眠x用20～30℃的溫水。
⑥
關(guān)閉所有的排污泄水閥門(mén)。
（3）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
�、�
水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周?chē)h(huán)境的溫度，以防鍋爐表面結(jié)霜。
�、�
開(kāi)鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿(mǎn)水后，初步檢查有無(wú)漏水，然后緩慢升壓，在達(dá)到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過(guò)0.02Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達(dá)到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過(guò)0.1Mpa為佳。
③
水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無(wú)漏水或異�，F(xiàn)象，然后再用手動(dòng)泵升到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進(jìn)行檢查，檢查時(shí)間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不得以水泵維持壓力。
④
達(dá)到下列條件為水壓合格
A、受壓元件金屬壁和焊接處沒(méi)有水珠和水霧；
B、水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)生殘余變形；
C、接口處沒(méi)有漏水；
D、水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體內(nèi)留有積水，以防止腐蝕；
E、水壓試驗(yàn)不合格，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修理，并重作水壓試驗(yàn)。
F、水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)存入到鍋爐技術(shù)檔案，并由檢驗(yàn)人員簽字。
（4）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定
名稱(chēng)
鍋爐額定工作壓力P
試驗(yàn)壓力
鍋爐本體
小于0.8Mpa
1.5P但不少于0.2
Mpa
鍋爐本體
0.8～1.6Mpa
P+0.4
Mpa
鍋爐本體
大于1.6
Mpa
1.25P
省煤器
任何壓力
1.25P+0.5
Mpa
5、烘爐、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)
�。�1）在烘煮爐前必須詳細(xì)檢查爐內(nèi)的各零部件。鏈條爐排冷態(tài)試車(chē)8h以上，點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活，煤閘門(mén)升降方便，煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，所有軸承箱及油杯內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油。爐排試車(chē)時(shí)，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音、卡住、凸起、跑偏現(xiàn)象。
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)查和試運(yùn)行后可進(jìn)行烘爐。烘爐時(shí)，用木柴或其他引燃物點(diǎn)燃，升溫每天不應(yīng)超過(guò)80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時(shí)，應(yīng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)，間斷的開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，鍋爐內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有壓力，如壓力升高0.1
Mpa以上，應(yīng)將安全閥門(mén)打開(kāi)放氣，水位下降立即補(bǔ)水。
煮爐
�、僦鬆t可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進(jìn)行化學(xué)處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運(yùn)行正常。
�、谥鬆t可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，其容量以爐水容積以立方米計(jì)，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時(shí)可根據(jù)安裝使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
�、鬯幤啡芤杭尤霠t內(nèi)時(shí)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全，加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位。
�、転楸ＷC煮爐效果，煮爐時(shí)間一般為2-3天，在煮爐末期，應(yīng)使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時(shí)，如在較低的壓力下，煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
�、葜鬆t期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應(yīng)低于45mg/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
�、拗鬆t完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。
�、咧鬆t應(yīng)符合下列要求：
A、鍋筒內(nèi)部應(yīng)無(wú)油垢；
B、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑，呈亮黑色；
C、煮爐不合格的應(yīng)重新煮爐。
烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸氣嚴(yán)密試驗(yàn)。
加熱升壓至0.3-0.4
Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下緊固。
繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查：
A、各人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)等處的密封性;
B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。
經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，則蒸氣嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
6、72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)及交工驗(yàn)收
當(dāng)所有工作完成后，可點(diǎn)火進(jìn)行72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，在72h試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，在試運(yùn)行過(guò)程中以鍋爐機(jī)組的全部設(shè)備和附件均正常運(yùn)行為合格。
以上工作完成后，
整理全部試爐技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及甲方主管人員共同進(jìn)行整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦理竣工簽證手續(xù)，并將鍋爐的全部施工技術(shù)資料移交甲方存檔。
END
安裝施工方案10
煙道安裝施工方案
編制：
審核：
審批：
中國(guó)XXXX有限公司
目錄
一、編制依據(jù)
1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手冊(cè)》（第四版）
4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排氣道圖集》（湘20xxJ906）
6、《XX萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)C組團(tuán)施工圖紙》
二、工程概況
1.基本概況
XX項(xiàng)目位于XX省XX市XX區(qū)XX南、XX路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬(wàn)平方米，其中地上面積為71.9萬(wàn)平方米，地下16.7萬(wàn)平方米。由購(gòu)物中心、酒店、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。其中C組團(tuán)為4棟住宅和2層商鋪組成，住宅高度均為100米左右。
2、建筑、結(jié)構(gòu)概況
結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；
建筑層數(shù)：最高34層；
住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.9米；
排煙氣道選用：圖集07J916-1，其樓板預(yù)留洞450×550,煙道截面尺寸為400mm×500mm；
三、施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備及計(jì)劃安排：
1、安裝機(jī)具準(zhǔn)備：電鉆、鋼筋、線(xiàn)垂、瀝青油膏、錘子、鑿子、梯子、模板、木枋、釘子、鐵絲等。
2、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，樓地面、墻面等裝飾裝修施工前進(jìn)行。
3、出屋面煙氣道安裝在屋面施工防水層之前進(jìn)行。
4、預(yù)留洞口位置、方向、尺寸正確。
5、施工放線(xiàn)完成。
6、安裝隊(duì)伍經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，安裝前進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后開(kāi)始安裝。
7、施工計(jì)劃安排：按設(shè)計(jì)要求，選用合格的成品排氣道進(jìn)行安裝，排氣道安裝在二次圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，在抹灰工程施工前從下往上順序逐層進(jìn)行安裝固定工作。人員暫計(jì)劃每組6人次進(jìn)行安裝施工作業(yè)。人員安排以滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)。
四、施工工藝
1、工藝流程及主要施工方法：
工藝流程：排氣道洞口尺寸位置校正及清理→首層砂漿找平→彈線(xiàn)→首層排氣道就位→復(fù)核標(biāo)高和校正排氣道垂直度→預(yù)留洞縫隙吊模板→預(yù)留洞縫隙澆筑砼→接口處涂抹建筑膠→防火止逆閥安裝→上層排氣道就位→煙氣道面抹灰→檢查驗(yàn)收。
2、操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施：
1）、檢查預(yù)留洞尺寸：對(duì)照施工圖紙逐層逐個(gè)檢查預(yù)留洞尺寸、方向是否正確，如有不正確應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修正。
2）、安裝防火閥和止逆閥：在煙道開(kāi)孔處安裝防火止逆閥，其與煙道連接處加裝墊片，保證平整、密封、不漏氣。檢查樓板預(yù)留孔位置與煙道的開(kāi)孔方向。
3）、自底層逐層向上安裝，保證煙道、排氣道的`垂直。
4）、就位、調(diào)整、固定：首層安裝時(shí)直接固定在首層樓地面上。煙道就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，周邊用木楔固定，掛線(xiàn)校直，每層煙氣道應(yīng)保持垂直，最大允許偏差為±10mm。就位正確無(wú)誤后，檢查上下兩個(gè)煙氣道接頭處的縫隙，上下煙道接合面滿(mǎn)涂建筑膠（108膠或其它建筑膠）與水泥0.6：1的膠漿。根據(jù)工程實(shí)際情況，每層做一次承托處理：處理工作可采用Φ10的鋼筋（刷防銹漆，沿?zé)煹篱L(zhǎng)度方向配置2根）一頭插入墻體50mm（用電錘打眼，深度6cm，將孔眼清理干凈，并填塞加膠的水泥漿），把兩根Ф10圓鋼置于煙道頂，（鋼筋在承托煙道前，應(yīng)先在上層煙道下口距煙道外壁30mm處加工深度10mm凹口，使上下煙道接口緊密吻合）見(jiàn)下圖。然后安放、調(diào)正、固定上層煙道。為防止雜物掉入管道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋措施；出層面排煙氣道的安裝應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工前進(jìn)行。
5）、預(yù)留洞縫隙吊模板、澆筑砼：預(yù)留洞縫隙支設(shè)模板，模板要與頂板底面平齊，澆筑C20細(xì)石混凝土（加膨脹劑）并搗密實(shí)，配比計(jì)量要準(zhǔn)確。
3、頂層煙道出屋面節(jié)點(diǎn)詳圖如下：
出屋面風(fēng)帽靠墻節(jié)點(diǎn)詳圖
3.1本工程選用排氣風(fēng)帽出風(fēng)口選用YB-3型蓋板，風(fēng)帽底座接口選用KB-3型鋼板圈，固定角鋼尺寸45×75×10。
3.2風(fēng)帽安裝：用M10水泥砂漿將風(fēng)帽口蓋板平置于風(fēng)帽底座上，應(yīng)注意蓋板中心線(xiàn)與煙道中心線(xiàn)一致，將無(wú)動(dòng)力排氣風(fēng)帽接口鋼板圈，對(duì)準(zhǔn)蓋板預(yù)留孔，用膨脹螺栓與蓋板固定，并在連接處用瀝青油膏封口，做防滲處理，再將無(wú)動(dòng)力風(fēng)帽套在接口鋼板圈上用鋁鉚釘鉚固。
3.3止逆閥安裝：本工程采用D型防火止逆閥，止逆閥、止逆接口及其安裝底板均為成品，閥體阻力系數(shù)為1.6，廚房止逆閥安裝高度為：止逆閥中心距上層樓板底120mm.安裝詳圖如下：
五、質(zhì)量要求
1、排氣道內(nèi)外表面應(yīng)光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂縫、拐角應(yīng)做成圓角，端邊應(yīng)平整無(wú)飛邊。
2、排氣道兩端部平面應(yīng)方正，截面對(duì)角線(xiàn)誤差≤3㎜，壁厚誤差≤±2㎜，側(cè)向彎邊誤差≤4㎜，長(zhǎng)度誤差≤4㎜，不得有扭曲現(xiàn)象。
3、排氣道安裝過(guò)程中，防止雜物掉管道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋。
4、出平屋面煙氣道，風(fēng)口底距屋面板大于600mm。
六、成品保護(hù)
1、在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)輕抬輕放，不得碰撞、敲擊、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排氣管道嚴(yán)禁錘擊管壁。
七、安全文明施工
1、所有參加施工作業(yè)的人員必須嚴(yán)格遵守《安全紀(jì)律》、《安全十不準(zhǔn)》、《安全十大禁令》等安全紀(jì)律與制度以及《生產(chǎn)工人安全職責(zé)》，樹(shù)立牢固的安全思想。
新工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要做好三級(jí)安全教育，必須戴安全帽�，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2、所有施工作業(yè)人員都必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
3、遇有不安全因素或完全保護(hù)措施時(shí)應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)。
4 、材料堆碼整齊有秩，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
5、施工時(shí)要求做到工完場(chǎng)清，每天下班前要檢查和清理施工場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀，做到文明施工。
安裝施工方案11
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。
3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
3、閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門(mén)100%試驗(yàn)，其他閥門(mén)抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書(shū)等。
（三）主要機(jī)具
砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
四、操作工藝
（一）安裝準(zhǔn)備
1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。
2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。
繪制草圖時(shí)注意：
�。�1）公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱(chēng)直徑＞32mm的宜采用焊接。
�。�2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(xiàn)(或掛線(xiàn))、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線(xiàn)按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線(xiàn)作為卡架安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。
（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。
（3）分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門(mén)廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。
6、排氣：
�。�1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn)，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。
�。�2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門(mén)廳和吊頂內(nèi)。
�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。
8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線(xiàn)安裝牢固，盡量避免干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。
2、采暖系統(tǒng)試壓程序：
�。�1）首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；
（2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿(mǎn)水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；
�。�3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。
高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復(fù)合管的'熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。
3、沖洗后泄水。
（八）管道防腐和保溫
設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮濕房問(wèn)明裝：二丹二銀；
4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應(yīng)做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。
2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。
3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。
4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
五、管道與設(shè)備保溫
（一）施工準(zhǔn)備
1、作業(yè)條件。
�。�1）管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。
�。�2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
�。�3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類(lèi)：
�、兕A(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；
②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰稀r棉等；
④其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；
⑤保護(hù)殼類(lèi)材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機(jī)具。
�。�1）機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；
�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預(yù)制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼
2、管殼制品。
散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層
4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層
（三）操作工藝
1、各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱縫朝上。
3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。
4、外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線(xiàn)外掛三條不同位置的厚度控制線(xiàn)，控制保護(hù)層的均勻。
5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡。
（1）法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn)，法蘭、閥門(mén)做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。
管殼類(lèi)彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。
當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫(huà)線(xiàn)裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。
�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開(kāi)裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設(shè)置：
（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
�。�2）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線(xiàn)管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。
10、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。
11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
2、保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。
4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護(hù)
1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。
2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。
4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。
安裝施工方案12
（一）安裝準(zhǔn)備工作
1、技術(shù)準(zhǔn)備。
2、組織準(zhǔn)備。
3、供應(yīng)工作準(zhǔn)備。
（1）施工前必須準(zhǔn)備好技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料，并及時(shí)將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱檢查、拆卸、清洗、潤(rùn)滑。
（2）設(shè)備開(kāi)箱檢查。
�。�3）設(shè)備拆卸、清洗和潤(rùn)滑。
�、僭O(shè)備清洗。設(shè)備開(kāi)箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。
安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。
鑄鐵平臺(tái) 設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油槍打入煤油或熱機(jī)油清洗。
②設(shè)備潤(rùn)滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油必須過(guò)濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿(mǎn)潤(rùn)滑油。
使用潤(rùn)滑脂密封簡(jiǎn)單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤(rùn)滑脂。特別是對(duì)高速電機(jī)、自動(dòng)裝置及不易加油的設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)用意義很大。同時(shí)，潤(rùn)滑脂受溫度影響不大，對(duì)荷載性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化有較大適應(yīng)范圍，在垂直潤(rùn)滑面上不易流失。在潤(rùn)滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅(jiān)韌的油膜，能在往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中起緩動(dòng)作用，避免爬行，消除震動(dòng)。潤(rùn)滑脂由于流動(dòng)性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，因此不能作循環(huán)潤(rùn)滑劑使用。
（二）基礎(chǔ)工作
1、基礎(chǔ)的施工�；A(chǔ)施工大約包括幾個(gè)過(guò)程：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆除模板等。
2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收。
�。�1）機(jī)械設(shè)備就位前，必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60％以上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時(shí)，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可進(jìn)行。中小型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測(cè)定混凝土強(qiáng)度。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)就位安裝前須要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。
（2）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)以車(chē)間柱子縱橫中心線(xiàn)或以墻的邊緣線(xiàn)為基準(zhǔn)（應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求）。
�。�3）地腳螺栓。
�、俚啬_螺栓的作用是將機(jī)械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來(lái)，防止設(shè)備在工作時(shí)發(fā)生位移、振動(dòng)和傾覆。
�、诘啬_螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，當(dāng)施工圖無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可按下式確定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地腳螺栓的長(zhǎng)度（mm）；
D——地腳螺栓的直徑（mm）；
S——墊鐵高度及機(jī)座、螺母厚度和預(yù)留量（預(yù)留量大約為地腳螺栓3～5個(gè)螺距）的總和。
�、鄞怪甭穹诺牡啬_螺栓，在敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證鉛直度，其垂直偏差應(yīng)小于1％。
�、� 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當(dāng)?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時(shí)，先用鑿子剔去螺紋周?chē)炷�，剔去的深度為螺栓直徑�?～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進(jìn)行校正。達(dá)到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補(bǔ)灌混凝土。
標(biāo)高偏差的處理。螺栓標(biāo)高的正偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標(biāo)高負(fù)偏差且不超過(guò)15mm，應(yīng)先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長(zhǎng)，在拉長(zhǎng)后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強(qiáng)的鋼筋或細(xì)管。若負(fù)偏差超過(guò)15mm時(shí)，應(yīng)將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對(duì)接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。
地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時(shí)，由于用力過(guò)大，將螺栓從設(shè)備基礎(chǔ)中拉出，使設(shè)備安裝無(wú)法進(jìn)行。此時(shí)需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補(bǔ)灌混凝土，即可將螺栓重新固定。
�。�4）墊鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過(guò)對(duì)墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的力。
① 墊鐵的分類(lèi)及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）的.部位，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵；開(kāi)口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設(shè)備由兩個(gè)以上底腳支撐；鉤頭成對(duì)斜墊鐵。
�、趬|鐵放置應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負(fù)荷且在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過(guò)3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。
（三）設(shè)備安裝
1、設(shè)備操平與找正。機(jī)械設(shè)備安裝所用的基配點(diǎn)，就是以工廠零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量法標(biāo)出該基配點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)高
2、機(jī)械裝配。
�。�1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動(dòng)和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。
�。�2）鍵連接。鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件，鍵連接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。
�。�3）滑動(dòng)軸承安裝�；瑒�(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，其特點(diǎn)是工作可靠、平穩(wěn)、無(wú)噪音、油膜吸振能力強(qiáng)，因此可承受較大的沖擊載荷。
（4）滾動(dòng)軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。
（5）齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
（6）蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，能自鎖。不足之處是傳動(dòng)效率低，工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤(rùn)滑。
�。�7）聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動(dòng)式兩大類(lèi)。
（四）設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟為：先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動(dòng)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)首先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件至單臺(tái)（套）設(shè)備。數(shù)臺(tái)設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，應(yīng)將單臺(tái)設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
安裝施工方案13
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為xxxx米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為xxx米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470米，土方總量約2600m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)，管道交叉處一次開(kāi)挖至米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。
墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
砼管安裝
a、 釘龍門(mén)板，拉線(xiàn)，線(xiàn)為管道中心線(xiàn)和距管頂200㎜控制線(xiàn)，線(xiàn)的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312米，土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。
基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
管道安裝：
鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線(xiàn)，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的倍且不小于待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的`土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
設(shè)專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。
基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。
施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線(xiàn)接在漏電保護(hù)器下。
電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線(xiàn)時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
安裝施工方案14
一、工程概況：
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1、工程名稱(chēng)：東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程
2、工程地點(diǎn)：東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)
3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。
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1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置
（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一臺(tái)。
（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。
�。�3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。
（4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。
（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。
�。�6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
�。ㄈ┦┕みM(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施
1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。
我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：
鍋爐就位：1天。
輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3天。
管道及泵房的安裝：3天。
水壓試驗(yàn)：0.5天。烘煮爐試運(yùn)行：7天�？傮w驗(yàn)收：0.5天。
�。ㄋ模┕こ讨饕到y(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類(lèi)煙煤測(cè)試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）
煙氣黑度：小于林格曼I級(jí) 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。
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量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）臺(tái)1
2鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A臺(tái)1
3引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C臺(tái)1
4爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺(tái)1
5除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各1
6煙、風(fēng)道管套1
2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)
序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個(gè)1
2軟水箱臺(tái)1
3鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200Q=12.5m3臺(tái)1
4閥門(mén)儀表套1
5各種管道套1
6分（回）水缸φ400L=1130臺(tái)
2二、施工準(zhǔn)備
1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收
�。�1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整，有無(wú)斷裂現(xiàn)象。
�。�2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。
3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線(xiàn)
�。�1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線(xiàn)）后進(jìn)行。
�。�2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，安裝基準(zhǔn)線(xiàn)如下。
1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線(xiàn)，爐排前軸基準(zhǔn)線(xiàn)或鍋爐前面板基準(zhǔn)線(xiàn)。
2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。
3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線(xiàn)。
4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線(xiàn)），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線(xiàn)應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。
1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專(zhuān)業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
施工總負(fù)責(zé)人：***技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：***工長(zhǎng)：***質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由***負(fù)責(zé)。
1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。
2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。
3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。
（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：
《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。
溫度表及壓力表安裝溫度表：
1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。
2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。
壓力表：
1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線(xiàn)指示工作壓力。
2、精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm.
3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。
五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施
1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。
2）組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。
分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：
3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。
4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的`要求。
5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對(duì)隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。
6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。
7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。
8）全部工程合格率要達(dá)到100%.
六、安全措施：
1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。
3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。
4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。
5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線(xiàn)必須絕緣良好。
7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。
8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門(mén)的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，做到文明施工。
七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98
1.1.3圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人***負(fù)責(zé)。
1.1.4材料準(zhǔn)備：由***負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。
1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線(xiàn)和橫軸線(xiàn)的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20 0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2
1.1.6基礎(chǔ)放線(xiàn)：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線(xiàn)，放線(xiàn)以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線(xiàn)彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線(xiàn)，并做出標(biāo)記：
A 縱向基準(zhǔn)線(xiàn)：自爐前至爐后
B 橫向基準(zhǔn)線(xiàn)：一般采用前軸中心線(xiàn)。
C 標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.
D 附屬設(shè)備的中心線(xiàn)。
放線(xiàn)結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：
�、倩A(chǔ)各中心線(xiàn)間距誤差為±1.
�、诟骰A(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)誤差為
5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平臺(tái)安裝。
4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。
水壓試驗(yàn)的方法及要求：
1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。
�、谠噳河玫膲毫Ρ�，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。
③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿(mǎn)鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。
④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。
2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
�、偎畨涸囼�(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。
�、诔渌俣炔灰诉^(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿(mǎn)水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
�、凵龎簯�(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
�、軌毫ι凉ぷ鲏毫r(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。
A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
B 焊縫處，無(wú)任何泄漏。
�、菟畨涸囼�(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專(zhuān)人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。
�、拮⒁馐马�(xiàng)：
A 在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周?chē)c試壓無(wú)關(guān)的一切工作。
B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。
D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。
E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行
1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。
2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。
3）用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。
4）煮爐時(shí)的加藥及配方：
藥品名稱(chēng)加藥量（公斤）
鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3
注：1、藥品按100%的純度計(jì)算。
2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。
5）烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。
6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6、48小時(shí)試運(yùn)行。
交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。
安裝施工方案15
一、工程概況
同邦國(guó)際城7.8#樓消防工程消防工程，xx樓共xx層（地下x層.地上x(chóng)層）。xx樓消防系統(tǒng)包括。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、上述系統(tǒng)分別分布在xx樓的地下x層。地上x(chóng)層～x層。xx樓高度為M.。統(tǒng)中的消防泵房、消防水池、消防水箱及消防控制中心均設(shè)在xx樓樓內(nèi)）.
本工程建設(shè)單位：xxxxxx
設(shè)計(jì)單位：xxxx建筑設(shè)計(jì)研究院
施工單位：xxxxxxxx有限公司
二、編制依據(jù)
1、xxx消防改造工程施工藍(lán)圖；
2、現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)、消防系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范及重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)；
（1）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50166-92）
�。�2）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）
�。�3）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范》（DB21/T1204/20xx）
�。�4）《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范》（DB21/T1205/20xx）
�。�5）《室內(nèi)消火栓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)程》（DB21/T1207/20xx）
三、施工范圍
�。�1）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；
�。�2）防排煙系統(tǒng)線(xiàn)路敷設(shè)；
�。�3）自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)；
�。�4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；
�。�5）消防應(yīng)急照明疏散系統(tǒng)（不包括地下室及一層的預(yù)埋預(yù)下）；
�。�6）泵房、水箱間安裝；
�。�7）泵房、水箱間動(dòng)力配電；
�。�8）室內(nèi)水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、電氣預(yù)埋電線(xiàn)管工程量。
消防廣播、通訊系統(tǒng)；
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、進(jìn)行圖紙會(huì)審、組織操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。
�。�2）編制施工組織設(shè)計(jì)，制定先進(jìn)的施工方法和有效的組織措施，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全文明作業(yè)和施工。
�。�3）按施工圖紙及公司制定的質(zhì)量管理細(xì)則，編制技術(shù)措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備
根據(jù)工程進(jìn)度要求，各工種人員分批進(jìn)場(chǎng)，并且人員都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工種培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，持證上崗，達(dá)到良好的操作技能。（見(jiàn)人員配置表、勞動(dòng)力計(jì)劃表）
3、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備
對(duì)所有的.機(jī)械設(shè)備在安裝使用前，都要集中維修和保養(yǎng)，以保持完好的狀態(tài)，建立統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，集中管理機(jī)械統(tǒng)籌進(jìn)場(chǎng)，安裝、使用、維修和保養(yǎng)，并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制度。（見(jiàn)主要施工機(jī)具表）
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