安裝施工方案
為了確保事情或工作有序有效開展，往往需要預先制定好方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編幫大家整理的安裝施工方案，歡迎閱讀與收藏。
安裝施工方案1
一、工程概況
本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結構住宅樓，梁，板，柱全現(xiàn)澆，因此擬采用竹膠模板，根據(jù)實際，編制模板施工措施。
1、竹膠模板安裝前對班組進行技術交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問，確保成型尺寸準確。
2、現(xiàn)場現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。
3、經(jīng)檢查合格的模板，應根據(jù)支模程序及工程部位所需情況進行堆放或吊運。堆放模板時防止傾倒，高度不超過1米，保證穩(wěn)定，起吊或運輸時應整堆捆緊，防止搖晃，松開溜滑。
三、模板安裝
�。ㄒ唬┌惭b要求
1、保證證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。
3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的'綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。
4、模板的接縫不應漏漿。
安裝施工方案2
煙道安裝施工方案
編制：
審核：
審批：
中國XXXX有限公司
目錄
一、編制依據(jù)
1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手冊》（第四版）
4、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排氣道圖集》（湘20xxJ906）
6、《XX萬達廣場C組團施工圖紙》
二、工程概況
1.基本概況
XX項目位于XX省XX市XX區(qū)XX南、XX路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。其中C組團為4棟住宅和2層商鋪組成，住宅高度均為100米左右。
2、建筑、結構概況
結構形式：框架剪力墻結構；
建筑層數(shù)：最高34層；
住宅標準層層高：2.9米；
排煙氣道選用：圖集07J916-1，其樓板預留洞450×550,煙道截面尺寸為400mm×500mm；
三、施工準備
施工準備及計劃安排：
1、安裝機具準備：電鉆、鋼筋、線垂、瀝青油膏、錘子、鑿子、梯子、模板、木枋、釘子、鐵絲等。
2、主體結構施工完畢，樓地面、墻面等裝飾裝修施工前進行。
3、出屋面煙氣道安裝在屋面施工防水層之前進行。
4、預留洞口位置、方向、尺寸正確。
5、施工放線完成。
6、安裝隊伍經(jīng)過培訓合格，安裝前進行技術質量交底，貨物運抵現(xiàn)場并經(jīng)項目驗收合格后開始安裝。
7、施工計劃安排：按設計要求，選用合格的成品排氣道進行安裝，排氣道安裝在二次圍護結構完成后，在抹灰工程施工前從下往上順序逐層進行安裝固定工作。人員暫計劃每組6人次進行安裝施工作業(yè)。人員安排以滿足施工現(xiàn)場施工進度要求為準。
四、施工工藝
1、工藝流程及主要施工方法：
工藝流程：排氣道洞口尺寸位置校正及清理→首層砂漿找平→彈線→首層排氣道就位→復核標高和校正排氣道垂直度→預留洞縫隙吊模板→預留洞縫隙澆筑砼→接口處涂抹建筑膠→防火止逆閥安裝→上層排氣道就位→煙氣道面抹灰→檢查驗收。
2、操作要點及質量保證措施：
1）、檢查預留洞尺寸：對照施工圖紙逐層逐個檢查預留洞尺寸、方向是否正確，如有不正確應及時通知有關人員進行修正。
2）、安裝防火閥和止逆閥：在煙道開孔處安裝防火止逆閥，其與煙道連接處加裝墊片，保證平整、密封、不漏氣。檢查樓板預留孔位置與煙道的開孔方向。
3）、自底層逐層向上安裝，保證煙道、排氣道的垂直。
4）、就位、調整、固定：首層安裝時直接固定在首層樓地面上。煙道就位時應對準中心線，周邊用木楔固定，掛線校直，每層煙氣道應保持垂直，最大允許偏差為±10mm。就位正確無誤后，檢查上下兩個煙氣道接頭處的縫隙，上下煙道接合面滿涂建筑膠（108膠或其它建筑膠）與水泥0.6：1的膠漿。根據(jù)工程實際情況，每層做一次承托處理：處理工作可采用Φ10的'鋼筋（刷防銹漆，沿煙道長度方向配置2根）一頭插入墻體50mm（用電錘打眼，深度6cm，將孔眼清理干凈，并填塞加膠的水泥漿），把兩根Ф10圓鋼置于煙道頂，（鋼筋在承托煙道前，應先在上層煙道下口距煙道外壁30mm處加工深度10mm凹口，使上下煙道接口緊密吻合）見下圖。然后安放、調正、固定上層煙道。為防止雜物掉入管道內，管口應采取遮蓋措施；出層面排煙氣道的安裝應在屋面保溫隔熱層、防水層施工前進行。
5）、預留洞縫隙吊模板、澆筑砼：預留洞縫隙支設模板，模板要與頂板底面平齊，澆筑C20細石混凝土（加膨脹劑）并搗密實，配比計量要準確。
3、頂層煙道出屋面節(jié)點詳圖如下：
出屋面風帽靠墻節(jié)點詳圖
3.1本工程選用排氣風帽出風口選用YB-3型蓋板，風帽底座接口選用KB-3型鋼板圈，固定角鋼尺寸45×75×10。
3.2風帽安裝：用M10水泥砂漿將風帽口蓋板平置于風帽底座上，應注意蓋板中心線與煙道中心線一致，將無動力排氣風帽接口鋼板圈，對準蓋板預留孔，用膨脹螺栓與蓋板固定，并在連接處用瀝青油膏封口，做防滲處理，再將無動力風帽套在接口鋼板圈上用鋁鉚釘鉚固。
3.3止逆閥安裝：本工程采用D型防火止逆閥，止逆閥、止逆接口及其安裝底板均為成品，閥體阻力系數(shù)為1.6，廚房止逆閥安裝高度為：止逆閥中心距上層樓板底120mm.安裝詳圖如下：
五、質量要求
1、排氣道內外表面應光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂縫、拐角應做成圓角，端邊應平整無飛邊。
2、排氣道兩端部平面應方正，截面對角線誤差≤3㎜，壁厚誤差≤±2㎜，側向彎邊誤差≤4㎜，長度誤差≤4㎜，不得有扭曲現(xiàn)象。
3、排氣道安裝過程中，防止雜物掉管道內，管口應采取遮蓋。
4、出平屋面煙氣道，風口底距屋面板大于600mm。
六、成品保護
1、在搬運和安裝時應輕抬輕放，不得碰撞、敲擊、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排氣管道嚴禁錘擊管壁。
七、安全文明施工
1、所有參加施工作業(yè)的人員必須嚴格遵守《安全紀律》、《安全十不準》、《安全十大禁令》等安全紀律與制度以及《生產(chǎn)工人安全職責》，樹立牢固的安全思想。
新工人進入現(xiàn)場前要做好三級安全教育，必須戴安全帽�，F(xiàn)場內嚴禁吸煙。
2、所有施工作業(yè)人員都必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
3、遇有不安全因素或完全保護措施時應撤離現(xiàn)場，并立即上報。
4 、材料堆碼整齊有秩，保持現(xiàn)場整潔。
5、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現(xiàn)場整潔美觀，做到文明施工。
安裝施工方案3
一、工程概況
建設單位：江山市蓮華山投資開發(fā)有限公司
設計單位：杭州一達環(huán)保技術咨詢服務有限公司監(jiān)理單位：浙江正和監(jiān)理有限公司
施工單位：浙江省環(huán)境工程有限公司
開工時間：20xx年2月18日
竣工時間：20xx年9月26日
工程地點：江山市賀村十里牌工業(yè)園區(qū)工程造價：684萬元
工藝：調節(jié)+氣浮+水解酸化+a-o+二沉+終沉
設備安裝分為：機電、管線、自動化儀表、功能調試及電氣五個部分。
本項目位于江山市賀村鎮(zhèn)十里牌工業(yè)區(qū)，由江山市蓮華山投資開發(fā)有限公司投資建設，主要處理廢水來源于園區(qū)印染企業(yè)生產(chǎn)排放的污水及生活污水，設計日處理能力4500m3每天。項目現(xiàn)已完成設備整體安裝及調試工作，出水達到設計排放要求。
二、完成主要工程量
1、機電設備與20xx年2月18日分批進場，于20xx年5月30日安裝完畢。
2、線管橋架電線于20xx年6月15安裝完畢。
3、電氣設備于20xx年7月18日安裝完畢。
4、自動化登儀表于20xx年7月25日安裝完畢。
5、功能單機調試于20xx年7月29日開始至20xx年7月30日完成。
6、功能聯(lián)動調試于20xx年8月26日開始至20xx年8月29日完成。
7、20xx年9月7日開始清理現(xiàn)場，進入工藝調試階段。
在安裝施工過程中由于各種原因征得業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的同意把地原固定式曝氣盤改為更加先進的可提升式曝氣裝置。把原招標文件中遺漏的設備補充完整。在氣浮池和綜合機房之間增設天橋走道。在水解池與好氧池之間增設了天橋走道。在土建尚未具備安裝條件的前提下，為配合業(yè)主要求的進度提前進場施工。進場時向土建單位提交一些安裝必備的條件。在業(yè)主、監(jiān)理和土建單位的配合下。工程進度大大的提高。由于在設備進場時一些設備基礎沒有澆筑完成，設備無法一次性就位，只得進行二次吊裝，增加了施工費用和延緩了施工工期，但是在業(yè)主、監(jiān)理和設計單位共同支持和配合下，使整個工程進展順利，在此我們表示衷心的.感謝。
三、項目人員
項目經(jīng)理：錢煥群
技術負責人：安軍
施工員：xx
質檢員：李建平
安全員：張超
材料員：羅曉海
四、工程安全及文明施工情況
該工程在安全施工中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員進入施工現(xiàn)場一律穿戴安全帽和相關工作服，特制定安全技術措施，配備安全專職人員，并做好安全施工記錄。對機械及電氣設備的使用做到每天檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕不帶病工作。在整個施工過程中做到無事故發(fā)生。同時我單位還做到文明施工，每天收工后清理現(xiàn)場，夜晚不施工，做到不污染環(huán)境，不影響附近群眾休息。
五、工程質量
工程開工后我們做到精心施工，所有設備按設計要求采購，每件設備進場做到認真驗貨、核對、嚴格按照設計規(guī)范要求施工，嚴把質量關，明確質量要求，每個環(huán)節(jié)完成后由于質檢員進行檢驗，然后由監(jiān)理檢查，工程安裝完工后在調試過程中，工程經(jīng)理、施工負責人、質檢員、安全員天天到場，缺一不可，同時邀請工程監(jiān)理參加，做到認真、安全、順利。最后使所有設備都安全、順利、正常運行。完成整個調試工
作。
六、工程初步驗收情況及存在問題
施工單位自評：合格。
經(jīng)監(jiān)理初步驗收存在問題：
1、污泥斗沒有符合設計要求。
2、電氣自控沒有符合設計要求
3、集氣罩沒有符合設計要求
以上問題我公司在20xx年9月20日前整改完成，并經(jīng)監(jiān)理復查后合格。
評定結果為合格，自評結果為優(yōu)良。
本次驗收如還有后續(xù)問題，我司會一如既往的整改到位。并在質保期間嚴格按合同質保約定履行。
安裝施工方案4
第一章綜合說明
一、工程概況：
1、工程名稱：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程
2、建設地點：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗
3、建設規(guī)模：地下室熱水管道改造安裝工程
4、主要施工內容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。
5、用管規(guī)格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場發(fā)泡保溫，架空敷設。
6、工程質量目標：達到國家質量驗收規(guī)范合格標準。
二、編制依據(jù):
1、相關法律及施工技術規(guī)范
2、對現(xiàn)場實際踏勘
安裝施工方案5
一、工程概況
工程占地面積8萬余平方米，建筑面積31536.9m2，位于廬城廬江縣世紀大道以北、黃山路以西、移湖路以東，擁有住戶600余戶，地下地上停車位300個，配套建設社區(qū)用房，幼兒園及部分西班牙風格商業(yè)鋪面。
①各項性能參數(shù)先進，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。
�、谄鹕龣C構采用電磁離合器換擋變速。同時，采用帶渦流制服動器的電動機，使得起升機構獲得理想的起升速度及載荷的慢就位。
③各種安全裝備齊全，具有自銷、自保、報警等多種功能，使用安全，維修方便。
二、塔吊安裝所需設備
1、塔機中心位置布置
本工程根據(jù)施工實際情況，需安裝1臺塔吊使用，施工塔吊設置在5#樓和4#樓中間裝置。
2、塔機基礎
塔吊承臺基礎采用鋼筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內配Φ20雙層雙向鋼筋，塔機基礎頂面標高為裙房負四層地面板底標高，在塔吊基礎施工時預埋基座螺栓。
固定附著式起重機的基礎是確保塔機安全檢查的必有條件，在附著之前為獨立式使用。所以對基礎要求較高，必須嚴格按廠家提供的技術資料和要求對基礎進行計算和施工。
3、安裝所需機具、工具的配置
QY12汽車吊1臺、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺、水準儀一臺、開口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。
4、安裝工藝流程（安裝步驟）
安裝十字梁、底架吊裝底節(jié)、爬升架吊裝標準節(jié)
吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管吊裝回轉總成
安裝塔帽安裝司機室組裝、吊平衡臂組裝、吊裝起重臂頂升作業(yè)斜撐安裝及壓重自檢及各安全裝置調試
試運轉。
5、當塔機安裝完畢，經(jīng)調試運轉正常后，應認真全面地檢查一遍，并由本公司設備裝備部、生產(chǎn)技術部、質安部組織驗收，合格后方準投入使用。
三、塔吊安裝
(一)立塔
1引言
熟讀說明書，以便正確迅速架設塔機，達到可頂升加節(jié)的位置。立塔時需用QY12汽車吊一臺。合理安排塔機安裝人員，妥善協(xié)調各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現(xiàn)場之間的關系，將使用汽車吊的時間減至最少。
2立塔的注意事項
1、塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。
2、必須遵循立塔程序。
3、注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當、質量可靠的吊具。
4、塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。
5、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。
6、必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴禁超過此數(shù)量。
7、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。
8、標準節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行。
9、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上的安全距離。
10、準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。
11、塔機安裝場地的參考尺寸，詳見附圖。
12、頂升前，應將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進橫梁的正前方，然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。
13、頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車使吊鉤起升和放下。
14、標準節(jié)起升（或放下時），必須盡可能靠近塔身。
3接電源及試運轉
當整機按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機構進行運轉。檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。
如果安裝完畢就要使用塔機工作，則必須按有關規(guī)定的要求調整好安全裝置。
4頂升加節(jié)
4.1頂升前的準備
1、按液壓泵站要求給其油箱加油。
2、清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的吊臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。
應該強調：必須先裝7節(jié)加強標準節(jié)后，再裝普通標準節(jié)，順序絕不能顛倒。
3、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。
4、將吊臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油矩正好位于平衡下方）。
5、在引進平臺上準備好引進滾輪，套架平臺上準備好塔身高強螺栓。
4.2頂升前塔機的`配平。
1、塔機配平前,必須先將小車運行到參考位置,并吊起一節(jié)標準節(jié)或其它重物，然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接螺栓;
2、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至"頂升方向",使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;
3、通過檢驗下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同,檢查塔機是否平衡。略微調速小車的配平位置,直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。
4、起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志,但要注意,這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應將該標志取掉。
5、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接螺栓。
4.3頂升加節(jié)
4.3.1頂升前的準備工作
1、將一節(jié)加強標準節(jié)或普通標準節(jié)(統(tǒng)稱標準節(jié))吊至頂升套架引進橫梁的正上方,在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上,然后摘下吊鉤。
2、將小車開至頂升平衡位置。
3、使用回轉機構上的回轉制動器,將塔機上部機構處于制動狀態(tài),并不允許有回轉運動。
4、卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強螺栓。
4.3.2頂升作業(yè)
1）將頂升橫梁定在標準節(jié)踏步的圓弧槽內（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內），開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標準節(jié)的上一級踏步上。確認兩個爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)上的上一級踏步上。再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半節(jié)標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節(jié)的空間，將頂升套架引進橫梁的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，并對正，卸下引進滾輪，用12件或8件M36的高強度螺栓（每根高強螺栓必須由兩個螺母）將上下標準節(jié)連接牢靠（預緊力矩不小于1700KN·M）。
再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36的高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個螺母，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根（每角一根）導向桿，將下支座落下。
頂升過程的注意事項：
(1)塔機最高處風速大于8m/s時，不得進行頂升作業(yè)。
(2)頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將吊臂制動住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。
(3)若要連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母。
(4)所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。
(5)在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁吊臂回轉、小車變幅和吊裝作業(yè)。
(6)在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。
2)塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。
3)如工作高度超過獨立工作高度時，需進行塔身附著。
附著裝置由四套框梁和四根內撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應保持在同一水平內；通過調節(jié)螺栓可以推動內撐桿固定塔身。
(1)附著架按照塔機中心線距離設置，若實際使用時與設計值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際情況而定。附著架間距應按照生產(chǎn)廠家提供技術資料設置。
(2)先將附著框架套在塔身上、并通過四根內撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。
(3)每道附著架的四組附著撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。
(4)附著撐桿上允許搭設供人從建筑通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。
(5)附著點的承載能力安裝塔機前，應對建筑物附著點（連接基座固定處）的承載能力
以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預先應有估計。塔機附著點的受力隨工況的變化而變化。
(6)安裝附著裝置時,應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調節(jié)附著撐桿的長度來達到。
(7)附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內撐桿的連接必須可靠。內撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應連接好。各調節(jié)螺栓調整好之后，應將螺母可靠地擰緊。開口銷應按規(guī)定張開，運行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動，并及時進行調整。
5、投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。
5.1部件檢查
為了檢查架設工作的正確性和保證安全動轉，應對塔機各部件進行一系列試運轉和檢查工作。
安裝施工方案6
1、材料進場
（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
�。�2）檢驗成型彩板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。
�。�3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。
�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
�。�5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。
�。�6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
�。�3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
�。�1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
�。�2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
�。�3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。
�。�4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
�。�6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
（1）屋面
a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
�。�2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。
�。�3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最后所�？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的'殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。
�。�5）注意事項
a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。
e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
安裝施工方案7
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。
3.支管安裝必須在墻面抹灰后進行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。
3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。
（三）主要機具
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
二、質量要求
質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-20xx)的規(guī)定。
三、工藝流程
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
四、操作工藝
（一）安裝準備
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時注意：
�。�1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。
�。�2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
�。�1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。
（2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。
（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。
6、排氣：
（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。
�。�2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。
�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。
2、采暖系統(tǒng)試壓程序：
�。�1）首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；
�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內的`空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；
�。�3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；
�。�4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：
蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
3、沖洗后泄水。
（八）管道防腐和保溫
設計無要求時，應：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮濕房問明裝：二丹二銀；
4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。
2、向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。
3、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。
五、管道與設備保溫
（一）施工準備
1、作業(yè)條件。
�。�1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進行封閉。
�。�3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業(yè)的灰泥保護殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
�。�1）保溫材料的材質、規(guī)格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進場必須具備產(chǎn)品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
�。�5）主要材料分類：
�、兕A制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；
�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰�、巖棉等；
④其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；
�、荼Ｗo殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機具。
�。�1）機具：砂輪鋸、電焊機等；
�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
2、管殼制品。
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層
4、設備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護層
（三）操作工藝
1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規(guī)定厚度抹光壓平，設計無規(guī)定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
�。�1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。
管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。
�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設置：
�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm。
11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
六、應注意的質量問題
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護
1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。
4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。
安裝施工方案8
一、氣溫特點：
目前，我國許多地區(qū)陸續(xù)進入冬季施工時期。冬季氣溫低，風、雪天氣增多，是各類施工事故的高發(fā)期。為確保冬季施工生產(chǎn)，堅決遏制重大事故發(fā)生，現(xiàn)將有關事項通知如下，希望各項目部要做好冬季施工安排。
二、冬施準備工作
1、組織措施
�、龠M行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向班組進行交底。
②進入冬季施工前，電工及電焊工，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。
�、郯才艑Ｈ思皶r收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。
2、安全、環(huán)境與防火
�、僖鶕�(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工。
②生活及施工道路、架子、坡道要經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。
�、凼┕r如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。
�、苡卸疚锲芬獓兰颖９埽乐拱l(fā)生誤食中毒。
�、菔┕がF(xiàn)場禁止明火取暖，要加強管理；使用液化氣、煤氣時，要防止爆炸；應注意通風換氣，防止煤氣、一氧化碳中毒。
⑥電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。
�、叨臼┕ぶ�，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。
�、嗍┕がF(xiàn)場水源及消火栓應設標記。易燃材料必須經(jīng)常注意清理，必須保證消防水源的供應，保證消防道路的暢通。
�、崤懦F(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結冰現(xiàn)象。
⑩施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。
嚴寒時節(jié)，施工現(xiàn)場應根據(jù)實際需要和規(guī)定配設擋風設備。
三、冬季施工措施
�、俜部⒐すこ淘谕ㄅ埃艿�、衛(wèi)生設備、散熱器、風機盤管試水后，必須將管道、設備內及存水彎處的水要泄凈，必要時要用空壓機吹凈防止凍裂設備和管道，冬季無采暖措施且不影響土建進度的工程不能進行管道試壓。必須做水壓試驗時，水溫不應低于5°C，管道清洗應用壓縮空氣。
②鑄鐵管進行水泥捻口應盡量在正溫下進行。當氣溫低于-5°C時應用高標號水泥加溫水，隨拌隨用，捻好的口應及時覆蓋保溫。
�、酃艿篮附訒r，應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當環(huán)境溫度較低時應采取適當措施（如預熱、暖棚、加熱），保證焊接所需的足夠溫度。焊條應烘干后放入保溫桶內。在室外焊接時，如風力大于4級應設防風屏障，雨、雪天應設擋雨棚。
④冬季施工前，應認真檢查一遍現(xiàn)場倉庫、宿舍、工作面、供水系統(tǒng)、機械設備等的預防保溫情況，各種機械應采取防凍措施，防凍部位嚴禁受凍，使用前先進行試運轉，用后及時采取措施進行防凍。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。生活區(qū)用水不得隨意亂潑，冬季放電纜要采取相應的加溫措施。
�、荻臼┕澜巡牧隙逊旁谕L口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等。
�、尥L管道未安完的要及時進行封堵。
⑦填堵孔洞、砌筑必須在0度以上進行，當氣溫低于5℃時，所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。砌筑前，應清除冰霜，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊，拌合砂漿時，水的溫度不得超過80攝氏度，砂的`溫度不能超過40攝氏度，磚在負溫下砌筑時必須適當增大砂漿稠度。一般控制在10～20cm。
四、越冬工程維護
�、偈彝獾販�、閥門井、檢查井等除回填至設計標高外，還應蓋好蓋板進行越冬維護。
�、诠┧�、供熱系統(tǒng)試水、試暖、打壓后，如不能立即投入使用，在入冬前應將系統(tǒng)內的殘余存積水排凈。
五、冬季施工技術管理
�、俣臼┕で�，各單位技術負責人應組織項目管理人員認真學習冬季施工規(guī)程和冬季施工的方法，有針對性的編寫詳細的冬季施工方案，并依方案配備人員、機械、購置材料、工具等；將冬季施工的具體要求交底至施工作業(yè)層。
②在冬施前，各項目應對現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署，落實到人，各項目要建立起冬施的領導班子，確保冬施措施落到實處。
�、凼┕T要負責天氣預報收聽工作，掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應付氣溫驟變的技術措施和物資準備。
安裝施工方案9
1.1、方針
“安全第一，預防為主”。采取可靠的安全措施，排除危險因素，以提供一個安全、有效、衛(wèi)生和合適的工作環(huán)境。
1.2、安全生產(chǎn)目標
工程施工全過程中，實現(xiàn)“三個為零，一個減少”，即：人身傷亡事故為零，設備、交通事故為零，火災爆炸事故為零，減少一般事故。確保安全生產(chǎn)，文明施工，為全體員工創(chuàng)造一個安全、文明、衛(wèi)生的施工環(huán)境。
1.3、安全生產(chǎn)職責
1.3.1項目經(jīng)理
項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，領導制定項目部的安全，保證安全的執(zhí)行，對本項目施工過程的安全生產(chǎn)負全面責任。
1.3.2施工經(jīng)理
協(xié)助項目經(jīng)理制定本工程安全工作計劃，組織安全工作計劃的實施并檢查實施情況，對本工程的安全生產(chǎn)負管理責任。
1) 主持召開項目部安全生產(chǎn)會議。
2) 監(jiān)督、檢查進入現(xiàn)場的各工程隊伍安全管理和安全計劃的執(zhí)行情況，組織現(xiàn)場的安全衛(wèi)生檢查和安全考核。
3) 組織安全事故的調查、處理，檢查安全防范措施的落實情況。
4) 簽署安全文件和安全統(tǒng)計報表。
1.3.3總工程師安全職責
1) 貫徹執(zhí)行黨和國家安全生產(chǎn)法規(guī)、、公司各項安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程。
2)參與開展經(jīng)常性地安全教育和培訓，并督促職工學習安全技術知識，定期檢查和考核。
3)參加本單位定期的安全大檢查，對重大事故隱患參與研究整改措施。
4)參加本單位傷亡事故、火災事故、機械事故和嚴重未遂事故的調查、分析和處理，組織本單位有關部門落實防范措施。
5)負責審核本單位年度安措計劃，審定施工項目的安全技術措施。
1.3.4安全員職責
協(xié)助施工經(jīng)理工作。對本工程的安全生產(chǎn)負執(zhí)行責任。參與本工程安全工作計劃的制定并具體負責組織實施。領導安全員負責現(xiàn)場安全管理的日常工作，檢查落實各項安全管理措施及技術措施，負責安全統(tǒng)計報表的編制及上報。
1.4、安全措施
1.4.1項目指揮部在沙鋼施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系，明確安全職責。尤其對地下管網(wǎng)在施工前首先要于甲方現(xiàn)場跟蹤人員取得聯(lián)系，摸清地下有無光纜、電纜、水管及天然氣管道等等，在甲方確認安全的前期下方可開挖施工，對高空作業(yè)要務必系好安全帶，安全帶的標準滿足沙鋼要求。
1.4.2各專業(yè)隊建立安全保證分體系，配備專職安全員、監(jiān)火員，負責本施工區(qū)域的安全防護工作。
1.4.3建立健全安全規(guī)章制度。各有關人員的安全生產(chǎn)責任制度，各種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，要公布于眾。與崗位工人有直接關系的部分，應分別展示在崗位上。
1.4.4認真執(zhí)行工程招標文件和主要條款中的各項規(guī)定，采取嚴格的安全防護措施，履行安全承諾。
1.4.5認真貫徹執(zhí)行國家有關部門頒布的安全、勞動保護等方面的方針、政策、法律、法規(guī)和沙鋼《安全管理制度》等有關文件，確�，F(xiàn)場施工安全。
1.4.6進入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過安全教育，并有記錄可查。
1.4.7進入現(xiàn)場施工人員必須持有一證，即：入廠許可證（胸卡）；特殊作業(yè)人員還要攜帶與其工作相對應的安全上崗證。
安裝工程安全保證體系
1.4.8進入現(xiàn)場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。
1.4.9雨雪天氣應及時排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。
1.4.10進入廠區(qū)的運輸車輛應遵守業(yè)主安全管理規(guī)定，接受安全檢查，機動車輛進入施工區(qū)域須辦理特別通告證，并按規(guī)定安裝滅火器，駕駛員要遵守交通規(guī)則和安全操作。
1.4.11凡在現(xiàn)場需動土、動火、進塔入罐、使用危險品和停送電作業(yè)的，必須辦理正式的許可證，嚴格按張家港沙鋼公司規(guī)定要求和許可證上限定的條件作業(yè)。
1.4.12施工現(xiàn)場安全設施和消防器材的配置和擺設必須符合規(guī)定要求。例如起重機械、焊接設備集中區(qū)域都必須備滅火器備用�，F(xiàn)場畫出消防器材分布圖，標出存放位置。
1.4.13氧氣瓶、乙炔氣瓶和氬氣瓶不準混合堆放，搬運時應輕拿輕放，嚴禁直接從車上或肩上丟下。所有壓力氣瓶都要按規(guī)定的檢定周期進行檢定，并定期檢查；對壓力氣瓶充裝、檢定、檢查等日期建立臺帳進行有效管理。
驗收，領取《使用許可證》后方可使用。
1.4.14各類材料倉庫以及其它禁火地點，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸咽。
2、施工用電規(guī)定
2.1施工用電必須從業(yè)主指定的電源接出，嚴禁直接從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接線，當特殊情況必須從生產(chǎn)用電系統(tǒng)接出時，須事先提出申請，并經(jīng)業(yè)主安全部門和用電管理部門批準后方可施行。
2.2不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方拾設作業(yè)棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物。
2.3現(xiàn)場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設計進行布局，需臨時接線時應經(jīng)總圖管理的批準。
2.4現(xiàn)場施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。
2.5吊裝作業(yè)時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。
2.6施工現(xiàn)場使用固定的'內裝漏電保護器的立式標準配電箱，統(tǒng)一規(guī)格，統(tǒng)一樣式，引出線應在箱體下底面，電纜埋入地下。
2.7臨時使用的移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6米，小于1.5米。接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。
2.8各種電器設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具。
2.9在容器內施工應使用安全電壓，易燃、易爆及危險品倉庫內應使用防爆型燈具。
2.10每臺用電設備應實行“一機一閘一個漏電器”，嚴禁“一閘多用”。
2.11施工用電設施的安裝及接線均應由專業(yè)電式施工，嚴禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線。
2.12各施工單位應使用各自的配電設施，如確需動用他人設施時，須征得他人同意，并加強使用期的管理，保證配電設施安全完好。
3高空作業(yè)管理制度
3.1當施工作業(yè)高空作業(yè)時，必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得隨意離開。
3.2檢查高空作業(yè)時所用的工具，防護用品以及等高裝置是否安全可靠。
3.3高空作業(yè)時需要梯子時，必須將梯子固定，梯子的立足角度保持在60度-75度之間，并作好防滑措施，同時必須系好安全帶，并掛在安全可靠的地方。
3.4高空作業(yè)人員必須身體條件好，無任何疾病，如心臟病，恐高癥、高血壓等。并且周圍環(huán)境好，能見度及可視范圍均能滿足施工要求。
4、腳手架安全施工規(guī)定
5安全檢查與考核
5.1施工現(xiàn)場每月組織一次安全檢查，嚴格按照《建筑施工安全檢查評分標準》進行檢查考核，對存在的安全問題及陷患，制定整改措施，認真整改。
5.2項目經(jīng)理部安全部門要加強對施工單位安全管理的檢查指導。各施工單位安全員應在各自管轄的區(qū)域進行日常的安全檢查，對危險區(qū)域及重要作業(yè)場所應重點加強檢查，對安全措施未落實和任何違章的施工作業(yè)，安全員應立即停止其施工，并責令整改。
6、環(huán)境保護
6.1施工現(xiàn)場應保持清潔有序，文明施工。慶遵守國家和當?shù)卣姆ㄒ?guī)，并嚴格遵守業(yè)主和總包高有關環(huán)保工作的制度及規(guī)定，認真保護好現(xiàn)場環(huán)境。
6.2設備和材料的管理
所有進入現(xiàn)場的設備和材料都應在指定的地點分類存放，其保管備件應符合有關的材料管理程序規(guī)定。
6.3現(xiàn)場清理
1）每天下班前就安排15分鐘對作業(yè)現(xiàn)場進行必要的打掃，做到工完料盡場清，以保持現(xiàn)場環(huán)境的整齊、清潔。
2）施工現(xiàn)場的道路兩側及現(xiàn)場辦公室應設置適量的活動垃圾箱，并應由清潔工對垃圾箱及時地進行清理。
3）應與業(yè)主有關部門聯(lián)系垃圾廢棄點，現(xiàn)場清理的垃圾及時外運，以保持現(xiàn)場的環(huán)境整潔。
安裝施工方案10
一、工程概況
本工程采用雨污分流制，具體方案如下：
根據(jù)相關規(guī)劃，經(jīng)過現(xiàn)場調查，實地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。
北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實施，在k0+953處設置雨水管臨時出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時散排。遠期待河道水系實施后，根據(jù)水系河道要求建設出水口及河道駁岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。
北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。
為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。
二、 施工依據(jù)
1、道路工程施工圖
2、《給水排水制圖標準》gb/t50106-20xx
3、《室外排水設計規(guī)范》gb50014-20xx
4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-20xx
5、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》cecs164-20xx
第頁 1
7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《給水排水標準圖集》國標，20xx年合訂本；
9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx
10、《給水排水工程管道結構設計規(guī)劃》gb50332-20xx
11、《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》gb50069-20xx
12、《混凝土結構設計規(guī)范》gb50010-20xx
13、《砌體結構設計規(guī)范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基礎設計規(guī)范》gb50007-20xx
15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規(guī)范》cecs143:20xx
三、工程現(xiàn)場情況
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16mpa，允許彎曲抗性強度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見國標04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見04s516-40。
d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02s404。鋼管內防腐采用環(huán)氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。
開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。
hdpe雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見省標蘇s01-20xx-96。
檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發(fā)生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標沉泥井。
雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標。
四、自然地理條件
根據(jù)《三星路道路工程地質勘察報告》，勘察編號：20xx-069。工程范圍內巖土、地質情況如下：
1層土：素填土
1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。
2層：粉質黏土，承載力特征值fak=190kpa。
3層：粉質黏土，承載力特征值fak=170kpa。
4層：粉質黏土，承載力特征值fak=220kpa。
hdpe雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268以及現(xiàn)行的國家有關標準、規(guī)范施工。
五、管子運輸：
管道運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎及墊層經(jīng)
監(jiān)理、質監(jiān)、驗收合格后方可進行管道安裝。
六、管子配件搬運及堆放
1、管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。
2、管節(jié)應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚房內，以
防變形和老化。
3、管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相
互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子檢查
管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進行檢查。
1、管子的內外壁檢查
管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹
陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并與管的軸線垂直。
2、管子壁厚檢查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。
經(jīng)過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。
八、管子吊裝
吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。
九、管子安裝
該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。
1、高程及軸線控制
安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。
2、清理及上膠圈
根據(jù)設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好
第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線（安裝時檢查該標志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。
3、對口插入
將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。
十、管子安裝時的注意事項
1、對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的'管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。
2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。
3、如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應及時清除，否則過大的實發(fā)荷載易造成管子變形。
4、管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。
5、管子出廠時，放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過檢查的橡膠圈不得使用。
安裝施工方案11
一、編制依據(jù)分別是
1.1《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）
1.2《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-96）
1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）
1.4《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-20xx）
1.5《給排水及采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-20xx）
1.6《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-20xx）
1.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）
1.8《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-20xx）
1.9《建筑給水聚丙烯管工程技術規(guī)程》（GB50202-20xx）
1.10《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-20xx）
二、機電工程施工準備
1、冬季施前準備工作
�。�1）入冬前，由項目經(jīng)理帶頭對所管轄的職工隊伍，進行“四防”教育，即防凍、防滑、防火教育。
�。�2）所有停用的機械設備，應排凈其存水，如水暖用手動試壓泵，要組織清除積水。
�。�3）施工中的臨時管線埋設深度應在冰凍線以下，外露的水管，應用保溫材料包扎起來，免遭凍裂。
�。�4）室內供暖系統(tǒng)在冬季投入運行，運行前必須做好一切準備，水源、電源保證正常供給，且排水等工具齊備。
�。�5）現(xiàn)場電動工具要檢查電纜、電線有無風裂破壞情況，要及時更換或包纏。
�。�6）手持電動工具要按規(guī)定安裝好漏電開關，專機專用，一切手動電動工具要檢查接地接零情況良好。
2、后勤準備工作做好冬季職工生活后勤工作，臨電照明(動力)線路應進行檢查，不符合規(guī)定的應及時更換；臨時供暖的辦公室、住房，進入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時供暖；食堂送暖、采暖設備應在冬施前準備完畢。
三、冬施規(guī)定
根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于50C時即進入冬施階段，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時轉入常溫施工。
結合工程的實際情況，冬期施工方案，在執(zhí)行過程中，進入冬期施工的具體時間應根據(jù)室外氣溫的實測溫度進行控制，從而確保冬期施工質量。
四、各項保證措施
1質量保證措施
(1)冬期施工領導小組直接指導、監(jiān)督實施冬施方案，組織所有施工人員學習冬期施工有關規(guī)范，技術文件，提高質量意識和安全意識，做到有計劃、有措施、有檢查、有落實。
(2)冬期施工前，提出冬施材料、機具、設備等計劃，并由材料部門組織進場，保證冬期施工的順利進行。
(3)各分項工程施工前必須要有技術交底，認真組織施工人員熟悉圖紙，學習規(guī)范要求和新工藝。
(4)嚴把“三檢”關，嚴格控制每道工序的施工質量，工程質量驗收不合格不得進入下道工序。
(5)嚴把材料進場關，優(yōu)先采用公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復試的材料，必須先復試合格后才能使用。2安全保證措施
�。�1）認真貫徹“強化管理、落實責任、嚴肅法規(guī)、消滅違章”的要求，堅持“安全第一、預防為主”的原則。做到人人重視，層層監(jiān)督。（2）建立安全生產(chǎn)管理體系，堅持每周召開一次安全例會。
�。�3）冬施前應對臨水防凍、材料防火、臨建的'防煤氣中毒、臨電、機械的安全進行冬施前的檢查。
�。�4）架子搭設要有專職架子工，其他人員不得隨便搭設。
�。�5）對進入施工現(xiàn)場不正確使用防護工具的人要進行重罰，施工現(xiàn)場不得吸煙。
�。�6）各施工區(qū)域應有足夠的照明設施。各種機械設備每天由專人負責保養(yǎng)，電器應覆蓋，不得帶病工作。定期檢查臨電設備，風雪過后檢查線路有無短路或斷路，絕緣是否良好。
（7）保證雨雪天及時清掃、排水，在施工道路上不允許結冰，確保冬期施工安全。
�。�8）六級以上大風時停止一切高空作業(yè)或起吊作業(yè)。
（9）冬施解除后，對現(xiàn)場進行一次普查。
3消防保證措施
�。�1）嚴格按消防規(guī)定配備足夠數(shù)量的消防器材，冬期施工前應對消防器材的數(shù)量和性能進行全面檢查、疏通消防道路、消除安全隱患，現(xiàn)場易燃物集合堆放。嚴格現(xiàn)場用火制度管理，申請辦理動火證。配備相應的、足夠的消防器材，并設專用設備人看護，主管人員隨時檢查與定期檢查各種消防器材設備。
�。�2）冬期施工的易燃易爆物品應設專用倉庫分類隔離存放，庫房內部通風，電源設在庫外。
�。�3）配電箱周圍5m范圍內不得堆放易燃物品。
�。�4）檢查民工宿舍、食堂、辦公室的取暖設備，防止發(fā)生意外。
�。�5）動用明火作業(yè)必須開具動火證，并設專人看火，配備消防器材，嚴禁用明火取暖。
（6）保證消防設施及消防用水水源供應，保持道路通暢，消火栓和消防水源應有明顯標志，對消防器材定期進行檢查，做好消防設施的保溫防凍工作。
�。�7）冬施解除后，對消防設施進行一次普查。
4環(huán)境與職業(yè)健康保證措施
（1）現(xiàn)場道路應平整暢通，路面堅實，場地應有排水設施，保證路面干凈。
�。�2）現(xiàn)場材料構配件堆放整齊，管材距地面應有支墊設施，以防銹、防潮。
�。�3）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用各種勞保用品。
�。�4）現(xiàn)場設專人做降塵措施。
（5）降低施工噪聲，執(zhí)行有關規(guī)定。
�。�6）建筑垃圾集中堆放，不許凌空拋扔，隨地亂丟，定期用車拉走。
五、機電工程主要施工方法
�。�1）現(xiàn)場操作者動火需先登記申請，取得動火證明后方可動火操作，并需有專人監(jiān)護，主管人員要不定期檢查防火情況。
�。�2）每天使用的水泵等用后應排凈存水。
�。�3）冬季水壓試驗為防止水在管道滯留時間長或水排放不凈造成管道設備凍裂，應在試壓水中加入適當?shù)囊叶迹ㄌ砑恿恳暜敃r氣溫而定），降低水的冰點達到防凍目的。水壓試驗完畢后，用壓縮空氣分段將管中殘留水吹掃干凈，也可分段采用壓縮空氣氣壓法減壓。
（4）現(xiàn)場和道路應避免積水和結冰。必要時應設排水系統(tǒng)，排除地面水和地下水。
（5）氣溫在零下3攝氏度以下通暖時，門窗洞口必須盡可能嚴密，可采用臨時措施堵住，要設法提高水溫或降低水的冰點。室內最好有臨時采暖措施，使室溫維持在零上5攝氏度以上，以防止發(fā)生系統(tǒng)內水結冰脹裂管道和散熱設備。通暖未進入正常狀況不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)情況及時報告迅速檢修。
�。�6）大風雪情況下，要仔細檢查電動工具電源線的絕緣符合要求后再使用。
�。�7）冬季在零下溫度焊接時，應調節(jié)焊接工藝參數(shù)，要清除積雪，焊后要用石棉帶（布）覆蓋，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，要采取擋風措施，以防焊后急劇降溫。
（8）風雪天氣，用電設備、電器開關箱等放在防風雪棚內，以免風雪使電氣部分受潮。
六、質量評定要求
質量評定等級優(yōu)良為機電工程一次驗收合格率100％。
國安建設集團機電設備安裝一級資質可承擔各類一般工業(yè)、公用工程及公共建筑的機電安裝工程的施工。一般工業(yè)機電安裝工程是指未列入港口與航道、水利水電、電力、礦山、冶煉、化工石油、通信工程的機械、電子、輕工、紡織及其他工業(yè)機電安裝工程。國安建設集團企業(yè)資產(chǎn)1億元以上。公司主要人員：機電工程、建筑工程專業(yè)一級注冊建造師12人以上，其中機電工程專業(yè)一級注冊建造師9人以上；技術負責人具有10年以上從事工程施工技術管理工作經(jīng)歷同時具有機電工程相關專業(yè)高級職稱；機電工程相關專業(yè)中級以上職稱人員60人以上；持有崗位證書的施工現(xiàn)場管理人員50人以上；施工員、質量員、安全員、機械員、材料員、資料員等人員齊全；經(jīng)考核或培訓合格的中級工以上技術工人150人以上。企業(yè)工程業(yè)績近年承擔過工程質量合格的單項合同額超過20xx萬元以上的機電工程項目施工。
安裝施工方案12
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
現(xiàn)行國家工程質量驗收規(guī)范：
《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（SDJ69-87）。
《火電施工質量驗收評定標準》。
《電力建設安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用�；炷�，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
施工工序：
總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
施工方法：
排水管道：
土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)，管道交叉處一次開挖至米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。
砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
回填土：
a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。
給水管道：
土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調配回填土。
基礎夯實：依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
管道安裝：
鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的.焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的倍且不小于待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四、勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五、機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。
特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。
各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。
設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。
施工場地內外及場內電纜保護區(qū)未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內電纜保護。
基坑四周未回填前設防護欄桿。
入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
安裝施工方案13
本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類型光源，種類較多，施工較為復雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線牢固可靠，導線絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。接絕緣導線時，保證器具外不裸露導線導體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。
一、材料要求
1、各型燈具：燈具的型號，規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
2、燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流750v，其最小線芯截面應符合規(guī)范的要求。
3、燈座：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。
4、塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。
5、其他配件應與燈具配套進場，固定配件表觀無破損，質量滿足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。
2、手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。
3、臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。
4、萬用表、兆歐表等。
5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。
三、施工工藝
工藝流程：
燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運行
1、燈具檢查
根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：
（1）、在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；
�。�2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；
�。�3）、戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；
�。�4）、多塵的場所應根據(jù)粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；
2、燈內配線檢查
�。�1）、燈內配線應符合設計要求及有關觀定；
（2）、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；
�。�3）、燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。
�。�4）、使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。
3、特征燈具檢查
�。�1）、各種標志燈的指示方向正確無誤；
�。�2）、應急燈必須靈敏可靠；
�。�3）、事故照明燈具應有特殊標志；
（4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；
�。�5）、攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。
4、燈具組裝
熟讀燈具說明，組裝燈具在專門場地進行組裝，組裝時輕拿輕放，防止在安裝過程中對燈具造成損害，影響工程施工進度。
5、燈具安裝
（1）、普通燈具安裝：
1）、塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。
2）、把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。
3）、自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預先掐好，應保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據(jù)已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線
壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。
�。�2）、日光燈安裝：
1）、吸項日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。
�。�3）、各型花燈安裝：
1）、組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。
2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。
�。�4）、壁燈的安裝：
先根據(jù)燈具的外形選擇合適的.木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。 g.通電試運行
燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。
6、通電試運行
燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。
四、應注意的質量問題
1、成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好
拉十字線。
2、木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙,木臺直徑在75～150mm時,應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時,應用三條螺絲成三角架固定。
3、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線上,其偏差超過1.5mm,安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心線對正塑料(木)臺的中心。
4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當,應按下列要求進行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝,應使用鍍鋅吊鏈。
5、采用木結構明(暗)裝燈具時,導線接頭和普通塑料導線裸露,應采取防火措施,
導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設,或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。
6、各類燈具的適用場所和安裝方法,應參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書
進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上,應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應設有專用接地螺栓。
五、成品保護
1、燈具進入現(xiàn)場后應碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。
2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。
3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。
六、應注意的安全問題
1、安裝較重大的燈具,必須搭設腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈其的玻璃翠應有防止其碎裂后向下濺落的措施,除設計另有要求外,一般可用透明尼龍編織的保護網(wǎng),網(wǎng)孔的規(guī)格應根據(jù)實際情況決定。
2、使用梯子靠在柱子工作,頂端應綁牢。在光滑堅硬的地面上使用梯凳時,必須考慮防滑措施。
3、使用人字梯必須堅固.距梯腳40～60mm處要設拉繩,防止劈開；不準站在梯子最
上一層工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作業(yè),無防護設施時,必須系安全帶并栓在牢固部位上。
5、在吊頂房問工作時,現(xiàn)場嚴禁吸煙和用火。頂棚內如有暗燈,燈位四周應加防火材料,防止起火。
安裝施工方案14
一、樓頂發(fā)光字施工制作安裝辦法：
樓頂發(fā)光字施工主要由制作和安裝兩部分作業(yè)組成，標識制作、組裝、噴漆在工廠內部完成，鋼結構制作和標識安裝在現(xiàn)場完成。
1、樓頂發(fā)光字制作流程：
1）工廠原材料采購→檢查驗收→下料制作→機械加工→組裝→質量檢查→光源測試→復檢出庫→包裝→發(fā)運
2）現(xiàn)場鋼材采購→檢查驗收→下料制作（焊接）→噴漆→質量檢查
2、樓頂發(fā)光字安裝流程：
成品運至現(xiàn)場→檢查質量→對點施工→現(xiàn)場維護→安裝→字發(fā)光效果測試→檢查安裝質量→調試→驗收
二、樓頂發(fā)光字制作方案：
1、樓頂發(fā)光字標識在工廠內部制作。
酒店標志：采用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進行防銹處理，燈箱厚度25cm，側面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內置上海切爾白色18/20霓虹燈管，采用金波的變壓器。
英文標識：文字面板采用鋁制網(wǎng)孔板激光切割成型，正面噴標準紅色金屬汽車漆，側面噴標準金色，5年不褪色，正面和側面采用鋁制扣邊，扣邊噴漆，顏色為標準金色、紅色。內置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器，標識整體做避雷處理。成品運送現(xiàn)場安裝，距地面兩米，樓頂發(fā)光字設置安裝防護網(wǎng)，吊掛吊籃安裝人員進行高空作業(yè)。樓頂發(fā)光字采用方鋼防腐作為安裝結構，首先將墻體石材取下，在墻體結構梁采用鋼板預埋件化學鉚栓固定節(jié)點，恢復石材，節(jié)點周圍采用結構密封膠密封，各節(jié)點采用防腐方鋼連接成格狀結構，標識采用掛件安裝，使用工程自轉釘將掛件和結構連接固定標識（其他統(tǒng)一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發(fā)光字標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構打開，可以更換光源，然后恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
2、單背式槽型標識采用鋁板加工制作，內采用2MM鍍鋅板，作為LED的襯板和安裝背板。內置超亮度大功率LED作為發(fā)光光源，在正常工作狀態(tài)下保證使用壽命為10萬小時。樓頂發(fā)光字在安裝時采用螺栓連接，可以在標識后側對光源進行更換或將標識拆卸。（詳見工藝圖紙）
3、樓頂發(fā)光字文字面板采用數(shù)控激光切割，立墻折彎采用專用拉槽設備拉槽，采用氬弧焊接，保證焊接強度和焊接效果，使成品達到最佳效果。內置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器。為了使標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構打開，可以更換光源，然后恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
4、亞克力標識采用日本三菱牌亞克力。進行機械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。
5、立地標識，表面2mm鋁板機械折彎，折彎處采用機械拉槽處理，文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標準色的油漆，內置飛利浦日光燈管，兩側噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結構，預留法蘭，樓頂發(fā)光字標識安裝時，雙層法蘭焊接后，再將剩余100MM填平，完成標識安裝。（詳見工藝圖紙）。
6、所有標識的制作顏色嚴格按照甲方提供標準色值進行加工生產(chǎn)。（企業(yè)的標準色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）
三、樓頂發(fā)光字安裝方法：
1、在生產(chǎn)制作的同時，開始進行安裝的前期準備，采用吊藍將標識和文字的相應的位置確定，在墻體上作好標記；找到標記內墻體的主梁，打開石材面板，用化學鉚栓固定鋼板預埋件，然后恢復石材，在石材外側的節(jié)點采用防腐方鋼連接，做出圖紙要求的框架結構，等待標識運至現(xiàn)場安裝。
2、標識運到安裝現(xiàn)場后，在每個標識的后背架都有掛件，分別掛在相應的'框架結構上，并在掛件出用工程自轉釘固定。將框架結構采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。
3、標識的光源布線和變壓器全部都放在標識的后側，所有的連線均放在結構框架的結構上。進行光源調試，配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處，并做好防水處理。
4、在整體樓頂發(fā)光字工程的安裝過程中，要做好標識的隱蔽工程，結構、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。
5、所有樓頂發(fā)光字安裝工藝嚴格按按照設計圖紙安裝。（詳見圖紙）圖紙附件無
安裝施工方案15
一、領導小組：
組 長：郭宏峰 王忠平
副組長：李金海
成 員：生產(chǎn)辦、機電辦、安全管理部、調度室、機電修配廠等有關人員。
二、施工單位：
安裝隊、運輸隊、機電修配廠、保安區(qū)、維修隊、皮帶隊
三、工期：
預計安裝工期：66天（20xx年8月29日—11月5日）
四、工程簡要說明
1、安裝的主要設備如下：
變電列車 1套
采煤機 MG400-940—WD 1臺
工作面刮板輸送機 SGZ800/1050/3300 1臺
轉載機 SZZ800/400/3300 1臺
破碎機 PCM200/3300 1臺
端頭支架 ZTZ22500-19/35 2組
過渡支架 ZYG6800-15/35 5組
中部液壓支架 ZY6800-15/35 158組
替棚支架 ZT9200/19/35 2套
2、工程簡要介紹：
本次N2201工作面機電設備安裝
�。�1）本次安裝工程由多家單位共同完成，三機電纜、采煤機、工作面運輸機中部板、運輸機機尾、液壓支架、回順替棚支架、運輸機頭、轉載機、破碎機、變電列車、端頭支架、運順替棚支架由安裝隊來完成；變電列車及電器接線由綜采隊來完成機電修配廠配合；沿線鐵道的完好處理及雙道的鋪設由運輸鐵道來完成；三機、液壓支架入井及井底車場、N2絞車道的運輸工作由運輸隊來完成；綜機設備地面的組裝、改造與調試，設備、配件供給和裝車及入井工礦設備、各型號絞車檢修及調試的裝車入井工作、入井電纜檢測及裝車由機電修配廠來完成；N翼二層車場至N2201邊聯(lián)運輸工作由維修隊完成。
（2）切眼運輸機板安裝使用液壓吊車組裝；支架使用600mm軌距矮型支架運輸車運輸。
�。�3）本次N2201工作面安裝計劃原班施工，整個工程分為四個階段：
第一階段N2201回順臨時泵站（鋪設高、低壓管路∮25各400米）—N2201運順皮帶尾滑道—端頭支架（本體、大底梁）—運輸機機頭過渡槽—運輸機頭（連板、電機減速機、轉載機尾）—大頂梁（立柱、推移缸編號入井）—轉載機推移底座—轉載機彎槽
第二階段N2201回順運輸機機頭異形板—運輸機中部板（啞鈴銷、銷排及銷排銷、刮板（小板、螺栓）隨中部板入井）—鏈子—采煤機（電纜夾）—電纜槽（夾板及螺絲、連接銷）—部分三機電纜—調向平臺—液壓吊盤（備3套吊盤繩）
第三階段N2201運順替棚支架—轉載機—高低壓管路、通控線電話等—初采料—回撤雙道絞車等（皮帶隊恢復皮帶及完好處理）—變電列車（軌道邊聯(lián)下道）—鋪設高低壓管路、通控線路等。
第四階段N2201回順中部支架（連接頭及橫、豎銷支架前入井）—運輸機尾（返鏈上刮板）—回撤調向平臺—替棚支架—回撤液壓吊盤—初采料—回撤絞車、雙道、臨時泵站等—鋪設三機電纜。
根據(jù)設備到位情況適當調整安裝順序，運、回順可穿插施工。
施工流程圖
五、施工方案
1、安裝前準備工作
安裝前完成所有準備工作，準備工作按8月5日《N2201安裝準備專題會議》紀要、8月20日《N2201工作面安裝前準備工作》紀要及現(xiàn)場安排執(zhí)行。
2、N2201工作面切眼長度為244.7米（中到中），計劃安設支架165組（包括端頭架），端一支架底座距下幫1米，詳見N2201工作面支架布置圖。
3、安裝順序為：自回順運卸臨時泵站（鋪設高、低壓管路∮25各400米）—自運順安裝皮帶尾滑道（由尾向前編號入井）—端頭支架（本體、大底梁）—運輸機機頭過渡槽—運輸機頭（連板、電機減速機、轉載機尾）—大頂梁（立柱、推移缸編號入井）—轉載機推移底座—轉載機彎槽；自回順運輸機機頭異形板—運輸機中部板（啞鈴銷、銷排及銷排銷、刮板（小板、螺栓）隨中部板入井）—鏈子—采煤機（電纜夾）—電纜槽（夾板及螺絲、連接銷）—部分三機電纜—調向平臺—液壓吊盤（備3套吊盤繩）；自運順替棚支架——轉載機—初采料—回撤雙道絞車等（皮帶隊恢復皮帶及完好處理）—變電列車（軌道邊聯(lián)下道）—高低壓管路、通控線電話等；自回順安裝中部支架（連接頭及橫豎銷支架前入井）—運輸機尾（返鏈上刮板）—回撤調向平臺—替棚支架—回撤液壓吊盤—初采料—回撤絞車、雙道、臨時泵站等—鋪設三機電纜。
4、變電列車在車間（開關門朝南）排好順序并配好串線后編號入井，按機電辦規(guī)定位置在邊聯(lián)下道。
各臺設備加油、電器接線調試，運輸機、轉載機返鏈上大板。
5、運輸作業(yè)分工：
運輸隊：副井下－N翼上車場—N翼軌道下山—N翼中部車場（28人）。
維修隊：N3七層車場－N2二層軌道中巷—N2201運順口雙道，回順口（32人）。
安裝隊：
�。�1）N2201運順JD-90絞車—N2201切眼。
�。�2）N2201回順JD-90絞車—N2201切眼。
運輸沿線文明化、頂板管理和日常鐵道維護工作，分別由負責各段運輸作業(yè)的單位負責，文明化必須達到動態(tài)達標。
六、工作安排：
(一)安裝隊：
1、負責安裝前的準備工作，確保運輸系統(tǒng)、安全設施齊全完好，形成臨時泵站液壓系統(tǒng)，轉運設備的運卸，準備好墊軌道用的木拌、剎頂用原木。
2、（1）N2201運順JD-90絞車—N2201切眼的運輸工作。
�。�2）N2201回順JD-90絞車—N2201切眼的運輸工作。
3、負責安裝運順2組端頭支架、工作面運輸機頭、轉載機尾、運順替棚支架、轉載機、破碎機、運輸機頭、自移皮帶尾。
4、負責安裝工作面運輸機中部板、運輸機尾、采煤機、液壓支架、回順替棚支架。
5、負責三機電纜的鋪設8根（轉載機頭-切眼-回順-變電列車）。
6、負責遠程供液管路的鋪設積、通控線鋪設、切眼冷卻水管及風管（變電列車-運順順-切眼-運輸機尾）。
7、負責運卸兩順超前支護用的木料和單體等初采料。
8、安裝調向平臺、液壓吊盤、臨時泵站及液壓支架組裝和運輸?shù)轿弧?/p>
9、負責區(qū)域內文明化、頂板管理及鐵道日常維護工作。
�。ǘ┚S修隊負責：
1、負責N翼中部車場—N2201運、回順口運輸工作。
2、負責瓦斯泵站的運輸及抽放管路的運卸工作。
3、負責皮帶小川3臺高爆的運卸工作。
4、負責變電列車的運輸及下道工作（按機電辦提供的布置圖進行）。
3、負責區(qū)域內文明化、頂板管理及鐵道日常維護工作。
(三)運輸隊負責：
1、負責整個運輸線路鐵道初次調整及所需雙道鋪設工作。
2、負責各種車輛檢查、維護，保證完好。
3、負責副井下－N2上車場—N翼軌道下山—N翼中部車場的運輸工作。
(四)機電修配廠負責：
1、綜機設備在地面的組裝、改造與調試。
2、設備、配件供給和裝車。
3、變電列車地面調試、配線（綜采隊配合）。
4、配合綜采隊完成變電列車接串線和綜機設備安裝、調試工作。
5、負責入井工礦設備、各型號絞車檢修、調試及裝車入井工作。
6、負責入井電纜修復、檢測及裝車。
7、負責運順皮自移皮帶尾的改造加工。
8、負責井下用電纜車8個。
(五)保安區(qū)：
1、負責安裝期間的通風瓦斯管理以及一通三防設施的安設與調整。
2、負責N2201工作面回順抽放管路接設及瓦斯泵站的`卸車及安裝工作。
(六)綜采隊:
1、負責變電列車地面、井下接線（含高壓串線）及綜機設備的接線工作和形成工作面通訊、照明系統(tǒng)。
2、負責各電機、減速機冷卻水的接設。
3、負責回順電纜捆、采煤機電纜夾的捆綁工作。
4、負責安裝完成后的設備聯(lián)合試運轉。
5、負責液壓支架、端頭支架及替棚支架管路的接設和配管工作。
6、負責采煤機電器部分接線、噴霧及冷卻系統(tǒng)的接設及采煤機完好工作。
�。ㄆ撸┢ш牐�
1、負責運順皮帶更換膠帶及完好處理。
2、負責N翼皮帶中巷1#、2#、3#皮帶機的完好處理。
3、負責運順雙道拆除后恢復皮帶工作。
4、負責N2201運順1#皮帶頭安設、電器接線工作。
5、負責N翼皮帶中巷2#、3#皮帶道的3根電纜吊掛工作。
（八）調度室：負責安裝期間車輛組織及調動工作。
�。ň牛┥a(chǎn)辦：負責安裝期間各項工作的組織、協(xié)調工作。
�。ㄊC電辦：負責沿線運輸設備及安全設施的安裝質量、進度及纜線標準化工作的日常管理和檢查。
�。ㄊ唬┌踩芾聿浚贺撠煱惭b期間設備的安裝和沿線運輸各項安全管理及監(jiān)督檢查工作。安裝期間加派責任心強的安檢員跟班檢查，對安裝過程中安全管理負責，并執(zhí)行全程負責制和安檢員交接班制度，確保工程施工期間的安全。
七、有關規(guī)定及要求：
1、各施工單位必須按礦統(tǒng)一指揮，認真組織好本單位施工，并且要安全、保質、保量地完成所負責的工作任務。
2、施工前由安全管理部牽頭，組織生產(chǎn)辦、機電辦等有關單位對工作面、安裝準備情況及鐵道、絞車、聲光信號、一坡三擋等情況進行聯(lián)合驗收檢查，不具備施工條件的，必須重新處理。
3、安裝隊要事先安設好安裝用各臺絞車，備齊安裝用的各種材料：滑子（10t、20t）、起重機、各種規(guī)格的繩扣等。
4、機電修配廠按裝車順序進行裝車并把車輛進行編號（包括小件車）入井（按安裝先后順序裝車依次編號），沿線運輸要按車輛編號順序進行運輸。
5、運輸機中部板裝車要編號入井，沿途要按編號順序運輸，到位后卸車時也要按編號順序由頭向尾順序卸車安裝。
6、轉載機、運輸機的連接螺絲、啞鈴銷、銷排等連接小件要隨轉載機、運輸機一同入井。
7、變電列車機電修配廠在地面按機電辦提供的布置圖排序編號入井。接設變電列車所用的信號線等小線綜采隊負責在地面配好，隨變電列車一起入井。
8、小件入井使用集裝箱，嚴禁損壞和丟失；專件專用，嚴禁挪作它用；各種螺絲不準以小代大。
9、隨轉載機件卸車把相應區(qū)段的鐵道回撤，轉載機件進完后可把變電列尾的鐵道全部回撤并裝車。
10、運順轉載機安裝完畢后，綜采隊下運順初采料，由綜采隊排料入井，由安裝隊卸車并碼放。
11、三機電纜的鋪設由工作面沿回順向變電列車向方進行鋪設，切眼內的電纜要鋪設在運輸機電纜槽內，切眼前、后三角點處的電纜要做好防護，防止組裝設備時損壞電纜。
12、安裝隊負責切眼至安裝硐室鐵道調道、墊道（在拉運支架前完成）。
13、安裝運輸機中部板時由頭至尾順序安裝，機頭過渡槽后第一、二塊板為異型板，第三塊板為開天窗板，以后每隔九塊板安一塊開天窗板（中部板共154塊，其中天窗板為16塊），機尾過渡槽前第一、二塊板為異型板，第三塊板為開天窗板。
14、鋪設轉載機和運輸機中部板時，要先鋪好底鏈引鏈鋼絲繩，待轉載機、運輸機安裝完畢后使用回柱絞車牽引引鏈鋼絲繩將鏈條全部穿入轉載機及運輸機中。鋪設鏈條時要嚴格按照機電修配廠做好的標記（每對鏈條分別在兩端和中間用6mm鋼筋進行捆綁并用油漆做好標記）成對鋪設。安裝刮板，鋸齒環(huán)要放在立環(huán)位置并要求兩條鏈子的鋸齒環(huán)錯開一塊刮板，彈性銷要安裝齊全，鏈環(huán)焊口要背向溜子板。運輸機每6個鏈環(huán)安裝一塊刮板，轉載機每6個鏈環(huán)安裝一塊刮板，刮板螺絲要緊固到位（螺絲外露1—2扣）。
15、本次安裝，液壓支架組裝完畢后使用600mm軌距矮型支架運輸車將支架整組運輸、安裝到位。
16、支架就位前將支架就位處的下幫的幫托盤回收，根據(jù)頂板情況回收頂錨桿托盤、錨索托盤，高頂處剎頂，支架就位后將支架升起達到初撐力。
17、在硐室組裝支架時把支架側護板限位銷摘掉并統(tǒng)一回收。
18、切眼支架安裝說明：切眼支架安設位置在支架就位前由生產(chǎn)辦與地測科計算好并在現(xiàn)場做以明顯標記。切眼共安裝支架165組（含2組端頭支架）。
19、安裝隊必須按設備安裝工藝要求進行，嚴禁野蠻施工,做到一次成型,達到完好狀態(tài)。
20、安裝質量要求:
（1）液壓支架：安裝要求支架成直線，偏差不超過正負50毫米，支架垂直于頂?shù)装宀⒔禹敚Ъ車澜备鞣N銷軸，立柱壓塊上齊，支架要對齊運輸機中部槽，按標準上齊連接頭，所有高壓管接頭全部用U型銷連接，不許出現(xiàn)插單側，支架操縱閥配管方向一致，安裝液壓管路時要保證管路內部和接頭處清潔。
�。�2）運輸機、轉載機：要求鋪平鋪直，接茬嚴密；所有螺栓齊全緊固到位；嚴禁缺連接件和刮板，鏈條要按標記成對鋪設，鏈子松緊合適，鋸齒環(huán)連接處要錯開一塊大板。
（3）采煤機：各部對口緊固，螺栓齊全，各種管路接設符合要求。
（4）乳化液泵站：泵站進水管必須安裝過濾器，高壓乳化液進入支架前必須安裝過濾器（過濾器由機電修配廠在地面配齊），保證進入支架的乳化液清潔。
21、運輸隊嚴格進行各種車輛的檢查，不合格的車輛嚴禁入井，運輸隊和機電修配廠出車不準出現(xiàn)對銷和對鏈車輛。
22、運輸過程中各交接點必須設專人對車輛捆綁情況進行檢查，并用專用工具加固。
23、嚴格按車輛編號順序下井，整個施工和運輸過程中，杜絕非標作業(yè)，嚴禁使用非標準件，否則按礦文件規(guī)定進行處罰。
24、各單位交接車輛時，認真檢查鉤鏈情況。
25、安裝及運輸動用絞車時，要根據(jù)絞車的能力及鋼絲繩的安全系數(shù)進行校核，嚴禁超負荷拉車。
26、操作絞車時，要注意力集中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩不正常受力要及時停車，否則出現(xiàn)斷繩由安全管理部當班進行追查，并拿出處理意見。
27、機電辦對沿線各種運輸設備、沿線鐵道、安全設施，每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理，并有記錄可查。
28、生產(chǎn)辦負責安裝期間各項工作的平衡協(xié)調，并對頂板管理負全責。
29、安裝期間保安區(qū)要做好通風瓦斯管理工作。
30、安裝期間安全管理部要加派責任心強的安檢員跟班檢查，對安裝過程中安全管理負責，安檢員要全程負責。
31、機電修配廠確保入井設備、配件的質量和數(shù)量，小件必須經(jīng)安裝隊材料員驗收簽字后方可下井，并每天安排人員入井，對綜機設備的安裝情況全面檢查，并全面指導綜機設備安裝工作。
32、安裝期間有關科室管理人員現(xiàn)場跟班,全面負責協(xié)調安裝過程中出現(xiàn)的各種問題。
曉明礦生產(chǎn)辦
20xx年8月20日
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