模板安全專項方案
模板安全專項施工方案
一、編制依據(jù)
1、《建筑施工安全法律、法規(guī)標準匯編》(45722);
2、海南省中線�？谥镣筒咚俟饭こ�(屯昌段)A標合同段兩階段施工圖設計;
3、《建筑工程大模板技術規(guī)程》(JGJ 74-2003);
4、本合同段總體施工組織設計及相關文件;
5、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(建設部建制【2004】213號);
6、《建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作導則》(建質【2005】184號);
二、模板工程施工方案
1、模板設計、制作
施工采用整體定型鋼模板、組合鋼模板或者竹膠板，模板本身應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載;保證混凝土結構設計形狀、尺寸和相互位置;模板接縫處不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于多次拆卸和多次使用;并與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。
模板的制作和安裝應符合鐵道部現(xiàn)行標準《道路組合鋼模板技術規(guī)則》(TBJ212)的規(guī)定。模板與砼的接觸面應平整光滑，并涂隔離劑，模板的重要拉桿采用鋼桿帶螺帽、墊圈。
墩身模板采用大塊整體鋼模板，墩帽使用整體定型鋼模板。墩身模板在工廠加工，每節(jié)高2.0m，由厚5mm～8mm的A3鋼板和角鋼、槽鋼等型鋼加勁制作，背后設加勁肋，加勁肋上預留拉桿的位置。模板間的接口采用企口對接，粘貼止?jié){雙面膠帶，用螺栓連接。
2、安裝模板
安裝過程中，要注意底模與側模聯(lián)接處的平整度。對于兩塊底模之間的的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。當側模及底模安裝就位后，要調整各支點處的模板縱向標高，使模板處于澆筑混凝土時的正確位置，并設置好預留拱度。
2.1、模板安裝應遵守下列規(guī)定：
1)施工前應認真檢查模板、支撐等構件，嚴重銹蝕或變形的鋼模板嚴禁使用，竹膠模板及支撐材質要滿足設計及規(guī)范要求。
2)支模場地要求平整、夯實并用砂漿找平至設計標高，并檢查支撐的安全性。
3)模板安裝后必須在表面清理干凈并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理干凈模板內積水和雜物。
4)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
5)模板工程作業(yè)高度大于2m以上時，現(xiàn)場作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有條件時安裝防護欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。
6)在模板一側或四周設置腳手架、人行梯道，現(xiàn)場作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐上下攀登，在狹窄高處而無防護的模板面上行走。
7)模板安裝尺寸偏差和檢測方法
3、模板拆除
1)混凝土強度設計要求的75%后進行拆模，不得因拆模而影響工程質量。
2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
3)嚴禁向下拋擲模板。
4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
5)拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
6)拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。
4、模板位置調整
當大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調整的精度都很高，以后每次調整幅度很小。調整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。
模板專項施工方案
第一節(jié) 編制依據(jù)
《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社;
《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社;
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社;
《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社;
《木結構設計規(guī)范》GB 50005-2003中國建筑工業(yè)出版社
《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;
《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社、
《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社;
《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002中國建筑工業(yè)出版社;
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社;
《建筑結構靜力計算手冊》(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社;
本工程施工圖紙、本省有關文件。
第二節(jié) 工程概況
工程位于臺州南山路、財富大道、南山水徑與28米規(guī)劃之間，地質由浙江紹興綜合工程勘測院勘測,杭州市城鄉(xiāng)建設設計院設計，湖北時代工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，屬于框架結構，地上11+1層，地下0層，建筑總高度41.50米，建筑面積三層以上為9188.79m2、商鋪為2384.76 m2、架空層為200.42 m2。標準層長寬約為64.2m×16.2m，總工期296天。
標準層層高2.90米，1層層高5.00m，2層層高 3.60m，架空層層高2.2m。
砼強度等級:3層以下柱C35砼、梁板C30砼;3至11層柱C30、梁板C25砼;
樓板厚度:2層有110、120、140mm;3層150mm;標準層有90、110、140mm
梁截面:2層有240×400,240×470,240×700,240×600,240×800等;
3層有240×400，240×470，240×600，240×700，240×800等;
標準層有240×500，240×470，240×400，240×300等。
剪力墻:電梯井設有剪力墻，從-1.6~40.6m,墻厚240.
柱有:550×650、450×540、500×500、600×400、1250×350、等等。
采用商品混凝土澆灌
第三節(jié) 模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點:
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案:
詳下一節(jié)或模板施工圖。
第四節(jié) 材料選擇
A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，40×60木方(內楞)現(xiàn)場拼制，60×80木方(外楞)支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。
B、板:面板采用18mm 木膠合面板，板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。
C、墻模板:采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用60×80 木方，水平外楞采用雙肢φ48×3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。
D、柱模板: 采用18mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固(盡量取45°)
第五節(jié) 模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、±0.000以下模板安裝要求，略。
3、±0.000以上模板安裝要求
(1)梁、板模板安裝順序及技術要點
�、倌０灏惭b順序
模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模
�、诩夹g要點
安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
(2)梁模板安裝順序及技術要點
�、倌０灏惭b順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2%)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。
(3)樓板模板安裝順序及技術要點
�、倌０灏惭b順序
"滿堂"腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序
②技術要點
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
(4)柱模板安裝順序及技術要點
�、倌０灏惭b順序
搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安沒支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板
�、诩夹g要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫 1
2、相鄰模板之間高低差 1
3、模板平整度 2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸? 1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。
首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、模板支撐
1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm�？v向支承為φ48×3.5鋼管�？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。
3、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm(起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm)，水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。
4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200~350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取45°)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。
5、模板施工時注意以下幾點:
(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;
(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通;
(3)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小:<4不考慮起拱，4 L<6起拱10mm， 6 的起拱15mm;
(4)梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45°)
(5)板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條;
(6)板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
(6)從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm(~900) 和1500mm (~1200)的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。
第六節(jié) 模板拆除
1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
(1)墻模板拆除
墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。
(2) 樓板模板拆除
樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第七節(jié) 模板技術措施
1、進場模板質量標準
模板要求:
(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。
(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2
(3)規(guī)格尺寸標準
厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
(1)主控項目
1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察。
(2) 一般項目
1)模板安裝應滿足下列要求:
模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈;
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察。
2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3 件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定;
檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。
檢驗方法:鋼尺檢查。
(3)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)�，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)
(4)模板垂直度控制
1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。
2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;
3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
(5)頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。
(6)模板的變形控制
1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。
2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
3)門窗洞口處對稱下混凝土;
4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;
5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;
6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。
(7)模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。
(8)窗洞口模板
在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。
(9)清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。
(10)跨度小于4m 不考慮，4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。
(11)與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。
(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(13)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。
(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。
(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。
(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。
(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。
(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。
(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油=2:8。
(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施
(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
(2)支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等)。
(3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。
(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。
(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。
(6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板
(7)模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。
(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。
(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。
(10)環(huán)保與文明施工
夜間22:00~6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)�，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。
第九節(jié)、梁模板高支撐架的構造和施工要求:
除了要遵守《扣規(guī)》的相關要求外，還要考慮以下內容
1.模板支架的構造要求:
a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿;
b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度;
c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。
2.立桿步距的設計:
a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置;
b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多;
c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。
3.整體性構造層的設計:
a.當支撐架高度 20m或橫向高寬比 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層;
b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置
斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;
c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層;
d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。
4.剪刀撐的設計:
a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;
b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。
5.頂部支撐點的設計:
a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;
b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm;
c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N 12kN時，可用雙扣件;大于12kN時應用頂托方式。
6.支撐架搭設的要求:
a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;
b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;
c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;
d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;
b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;
c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。
第十節(jié) 梁模板計算
因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002(3):《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。
選取梁段:2層的KL43、KL8、KL14(示意圖如下)
一、參數(shù)信息
1.模板支撐及構造參數(shù)
梁截面寬度 B(m):0.24;梁截面高度 D(m):0.80;混凝土板厚度(mm):0.11;
立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m):1.00;腳手架步距(m):1.50;
梁支撐架搭設高度H(m):4.20、4.80;梁兩側立柱間距(m):0.70;
承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面;
立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00;采用的鋼管類型為Φ48×3.50;
扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80;
2.荷載參數(shù)
模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5;
傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0;
振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.0
3.材料參數(shù)
木材品種:松木;(或杉樹)，強度等級按TC13，
木材彈性模量E(N/mm2):8000.0;木材抗彎強度設計值fm(N/mm2):13.0;
木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.4;
面板類型:膠合面板;面板彈性模量E(N/mm2):3500.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2):13.0;
4.梁底模板參數(shù)
梁底模板主楞的間距(mm):300.0;面板厚度(mm):18.0;
5.梁側模板參數(shù)
主楞(外楞)間距(mm):500;次楞(內楞)間距(mm):約330;穿梁螺栓水平間距(mm):500;
穿梁螺栓豎向間距(mm):300;穿梁螺栓直徑(mm):M12;
主楞龍骨材料:木楞,，寬度60mm，高度80mm;
次楞龍骨材料:木楞,，寬度40mm，高度60mm;
二、梁模板荷載標準值計算
1.梁側模板荷載
強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《建筑施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;
H -- 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m;
吉工注:因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=γH計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。
F=24×0.80=19.200 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。
三、梁側模板面板的計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如下:
1.抗彎驗算
其中， σ -- 彎曲應力計算值(N/mm2); M -- 最大彎距(N.mm);
W -- 凈截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3;
按以下公式計算面板最大彎矩:
其中 ，q -- 作用在模板上的側壓力，包括:
新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m;
傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m;
吉工注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可(下同)。
q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m;
計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm;
面板的最大彎距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm;
經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2;
面板的受彎應力計算值 σ =7.222N/mm2 小于 抗彎強度設計值 [f]=13.00N/mm2，滿足要求!
2.撓度驗算
根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。
q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm;
E--面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2;
I--面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;
最大撓度: ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm;
面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm;
面板的最大撓度計算值 ω =0.698mm 小于 最大容許撓度值 [ω]=1.320mm，滿足要求!
四、梁側模板內外楞的計算
1.內楞計算
內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。
本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 40×60×60/6 = 24.00cm3;
I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4;內楞計算簡圖如下
(1).內楞強度驗算
強度驗算計算公式如下:
(符號意義同前)
按以下公式計算內楞跨中彎矩:
其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m;
內楞的最大彎距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm;
內楞的最大受彎應力計算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2;
內楞的受彎應力計算值 σ = 9.833 N/mm2 ，小于 抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，滿足要求!
(2).內楞的撓度驗算
其中 E -- 面板材質的彈性模量: 8000.00N/mm2;
q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q =19.20×0.33= 6.34 N/mm;
最大撓度: ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm;
內楞的最大撓度計算值 ω=0.466mm 小于容許撓度值 [ω]=500/250=2.000mm，滿足要求!
2.外楞計算
外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算;現(xiàn)考慮兩端沒有設支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。
外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3;
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4;外楞計算簡圖如下:
(1).外楞抗彎強度驗算
(符號意義同前)
最大彎矩M按下式計算:
M = Pl
作用在外楞的荷載: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN;
外楞的最大彎距:M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm
經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2;
外楞的受彎應力計算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗彎強度設計值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求!
(2).外楞的撓度驗算
其中 E -- 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2;
p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN;
最大撓度: ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm;
外楞的最大撓度計算值 ω =0.927mm 小于容許撓度值 [ω]=330/250=1.320mm，滿足要求!
五、穿梁螺栓的計算
驗算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力; A -- 穿梁螺栓有效面積 (mm2);
f -- 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直徑: 12 mm;有效直徑: 9.85 mm;有效面積: A= 76 mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N =(19.200×1.2+4×1.4)×0.500×0.330 = 4.725 kN。
穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于螺栓最大容許拉力值 [N]=12.920kN，滿足要求!
六、梁底模板計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。
強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
吉工注:本案梁底模沒有木方，直接支承在鋼筋管上，模板底板的連續(xù)跨是順跨度方向。當?shù)啄０逑掠心痉綍r，底模板計算的連續(xù)跨是垂直跨度方向。
W = 240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104 mm3;
I = 240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105 mm4;
1.抗彎強度驗算
按以下公式進行面板抗彎強度驗算:
f = M/W < [f]
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