PLC對電氣自動化控制的應(yīng)用論文
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PLC對電氣自動化控制的應(yīng)用論文1
摘要：
進入新時期以來，隨著科學(xué)技術(shù)不斷進步，這為我國的工業(yè)良好發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。而在此其中，PLC以其融合計算機、通信以及控制技術(shù)于一身的特點在工業(yè)電氣自動化控制得到了極為廣泛地應(yīng)用。對此，本文將基于筆者多年的電氣自動化控制工作實踐，首先對PLC含義及其特點進行概述，隨后在此基礎(chǔ)上重點圍繞其在電氣自動化控制中的應(yīng)用展開研究，以期能夠為PLC在此方面更好地應(yīng)用貢獻(xiàn)自己綿薄之力。
關(guān)鍵詞：PLC；特點；電氣自動化控制系統(tǒng)；應(yīng)用；研究
前言
PLC作為一種集計算機、通信以及控制技術(shù)于一身的可編制控制器，它可以說是現(xiàn)代科技在工業(yè)電氣自動化控制中極其重要的應(yīng)用，借助于次不但能夠極大程度提升電氣自動化控制相關(guān)設(shè)備中處理器的能力，與此同時通過將信息技術(shù)與通信技術(shù)進一步融合，使其自動化控制效率實現(xiàn)大幅提升。由此可見，PLC的應(yīng)用不但有效地提升了我國電氣自動化控制水平，同時更為推動工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。為此，下文將結(jié)合筆者自身實踐，談一談自己關(guān)于PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用看法，以供廣大同行參考。
一、PLC含義及其特點概述
PLC含義PLC（ProgrammableLogicController）是可編程邏輯控制器的縮寫，是一門以現(xiàn)代自動化控制工業(yè)裝置為基礎(chǔ)，以工業(yè)環(huán)境為主要對象的，面向過程以及現(xiàn)場問題的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)。PLC技術(shù)最早是在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用，隨后逐步應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)以及應(yīng)用的過程，后來發(fā)展為現(xiàn)在的集散控制系統(tǒng)以及現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。相較于普通操控技術(shù)而言，PLC技術(shù)所使用的編程需要要更為自然與靈活，并且能夠靈活、簡單的使用。不僅如此，PLC還具有實時性、統(tǒng)一性以及功能易擴充等特點。
2.PLC所具備的`特點
2.1性價比高PLC控制器含有許多編程軟件，并且控制功能完備、強大能夠滿足用戶多方面的需求。不僅如此，PLC控制器能夠通過通信聯(lián)網(wǎng)來進行集中管理，因此具有較高的性價比。
2.2抗干擾能力強與以往的繼電器控制系統(tǒng)而言，PLC控制器只需要通過少量輸出或輸入相關(guān)的硬件元件就可以讓系統(tǒng)正常運行，更好的解決了許多故障問題，如觸點接觸不良等，極大程度降低了系統(tǒng)運行故障的發(fā)生幾率。不僅如此，PLC控制器可以利用軟硬件的抗干擾措施來大幅提升系統(tǒng)的可靠性以及抗干擾能力。
2.3編程簡單PLC系統(tǒng)是通過編程需要來實現(xiàn)的，不需相關(guān)計算機知識。PLC系統(tǒng)不但開發(fā)周期短，并且設(shè)計、安裝、使用、調(diào)試等也較為簡單，在很大程度上減少了工作量。不僅如此，PLC系統(tǒng)只需在線修改程序就能夠調(diào)整或改變控制方案，而不需要拆動相關(guān)硬件。
2.4維修便捷PLC系統(tǒng)自身就具有較為完善的自我診斷功能，并且其故障發(fā)生率比較低，如果出現(xiàn)以外故障，系統(tǒng)也會自動診斷并提供互相信息，且及時查找并分析故障原因，最后還可通過更換模塊來對故障進行排查。
二、PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用研究
通過對相關(guān)文獻(xiàn)研究以及結(jié)合筆者實踐來看，得益于科學(xué)技術(shù)不斷進步，現(xiàn)階段我國的PLC技術(shù)已經(jīng)獲得了極大地發(fā)展，不僅相關(guān)理論日趨成熟，同時其技術(shù)也不斷完善，這使其得以越來越廣泛的應(yīng)用到我國電氣自動化控制行業(yè)中。根據(jù)筆者研究可知，目前PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用主要集中在以下三個方面：
1.開關(guān)量控制傳統(tǒng)控制器在控制開關(guān)量時，通常是采用電磁性繼電器來進行。由于該系統(tǒng)接線操作比較復(fù)雜，因此極易受到外界因素的影響導(dǎo)致系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性降低，并且觸點故障較多，因此運行質(zhì)量差強人意。而PLC技術(shù)開關(guān)量控制技術(shù)也能夠替代電氣自動化控制中的繼電實物元件，能有效控制操作觸電故障的發(fā)生幾率，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與可靠性。在應(yīng)用PLC技術(shù)控制開關(guān)量過程中，應(yīng)全面分析自身功能，根據(jù)系統(tǒng)進行原件替代設(shè)計。PLC技術(shù)的應(yīng)用能夠集中控制信號，并完善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的功能與作用，從而提升整體系統(tǒng)的使用質(zhì)量。不僅如此，PLC技術(shù)集中控制信號過程中，還能夠檢測發(fā)電系統(tǒng)備用電源自動控制系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性，從根本上提高電氣自動化控制能力。
2.閉環(huán)控制閉環(huán)控制作為PLC在電氣自動化控制中的重要應(yīng)用之一，其主要借助于轉(zhuǎn)速測量、電液執(zhí)行以及電子調(diào)節(jié)等單元實現(xiàn)諸如轉(zhuǎn)速測量、調(diào)節(jié)器控制等功能。在以外的電氣自動化控制手段中，其根據(jù)不同一般分為手動控制機旁屏、手動現(xiàn)場控制、自動現(xiàn)場控制以及其他啟動方式。以動力泵運行為例，傳統(tǒng)的電氣自動化控制技術(shù)在動力泵開啟時，人們首先采取手動控制機旁屏的方式對其進行控制，隨后充分根據(jù)其運行的累計時長分析情況選擇主用泵與備用泵；而得益于PLC在閉環(huán)控制中的應(yīng)用，使得人們能夠借助于該技術(shù)實現(xiàn)動力泵主用泵與備用泵科學(xué)合理的自動化選擇，如此一來不但極大程度提升動力泵的工作效率，同時更有助于其實現(xiàn)良好的經(jīng)濟性。
3.順序控制在電氣自動化系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，隨著時間的增加，系統(tǒng)能耗不斷加大，從而導(dǎo)致經(jīng)濟效益不斷下降。在綠色環(huán)保的社會理念背景下，人們對于電氣自動化生產(chǎn)作業(yè)要求以及控制要求越來越高，與此同時也有越來越多的設(shè)計人員全方位研究PLC技術(shù)，并不斷完善順序控制技術(shù)。
三、結(jié)束語
總的來說，在電氣自動化控制中應(yīng)用PLC技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢，通過利用PLC技術(shù)中的開關(guān)質(zhì)量控制、閉環(huán)控制以及順序控制來不斷完善與優(yōu)化電氣自動化控制，能夠有效促進電氣自動化控制水平的提升，從而讓其能夠更好的適應(yīng)生產(chǎn)與社會所需。
參考文獻(xiàn)：
[1]王海珍.PLC在電氣自動化控制中的應(yīng)用研究[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用,2015(12):20-20.
PLC對電氣自動化控制的應(yīng)用論文2
隨著時代發(fā)展，工業(yè)已經(jīng)逐步實現(xiàn)了電氣自動化，這種技術(shù)的應(yīng)用極大的推動了工業(yè)的發(fā)展。近年來，PLC作為一種新型的、高科技手段被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)電氣自動化當(dāng)中去，以期能夠進一步提高工業(yè)生產(chǎn)的效率，從而促進整個工業(yè)的發(fā)展。
1、工業(yè)電氣自動化
工業(yè)電氣自動化指的是在工業(yè)企業(yè)當(dāng)中的電氣自動化，其中涉及到技術(shù)方面的主要包括電子、電機電器、信息、網(wǎng)絡(luò)和機電一體化等這幾種技術(shù)，隨著互聯(lián)網(wǎng)和計算機的迅速興起，電氣自動化也適時的得到了廣泛的提高[1]。目前，電氣自動化已經(jīng)逐步的完成了信息化與開放化，在很大程度上促進了工業(yè)的發(fā)展，與此同時也就帶動了整個社會經(jīng)濟的發(fā)展。
2、PLC概述、工作原理及其特點
PLC，即可編程控制器，這是專門為了對工業(yè)進行控制而設(shè)計的一種自動控制裝置，用于控制工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的電氣設(shè)備。可編程控制器之所以能夠使得操作簡便，是因為它融合了電氣控制技術(shù)、通信技術(shù)以及計算機技術(shù)等多種技術(shù)。PLC工作的原理，主要根據(jù)工作的階段進行分析，在不同的階段的工作原理也不盡相同。輸入采樣階段時，PLC主要是進行數(shù)據(jù)的采樣，通常用到的方式是掃描，之后對采集到的數(shù)據(jù)進行讀取、存儲并且輸入到單元格中[2]。在這個階段中要注意輸入數(shù)據(jù)狀態(tài)的改變不會影響到單元數(shù)據(jù)的處理，因此應(yīng)當(dāng)對讀取數(shù)據(jù)的信號形式進行選擇以保證數(shù)據(jù)信息在任何情況下都能夠被讀入；程序執(zhí)行階段，PLC主要是對用戶程序進行自上而下的掃描，并且按照一定的順序、錄像運算得到結(jié)果；系統(tǒng)輸出的階段，PLC將刷新執(zhí)行中的用戶程序，并且根據(jù)相應(yīng)狀態(tài)在刷新過程中對前一階段數(shù)據(jù)鎖存，以便能夠?qū)ζ渌耐庠O(shè)裝置進行更好的驅(qū)動。PLC的特點對于其在整個工作當(dāng)中有著一定的影響，為了保證PLC能夠發(fā)揮其作用，本文將對其特點做簡要分析。PLC的特點包括其可靠性、抗干擾能力強、自診能力強、通信性強以及能夠進行故障檢測和相應(yīng)的信息保護及恢復(fù)。它的自偵能力可以對工作中出現(xiàn)的錯誤進行及時的過濾和硬件方面的保護；其通用性強使得PLC操作起來非常簡便。除此之外，PLC能夠?qū)ιa(chǎn)機械和生產(chǎn)線進行控制，甚至可以控制一整個生產(chǎn)的過程。它的操作簡便而且易于掌握，所以對于相關(guān)人員的培訓(xùn)時間也較短，能夠快速的投入到工作當(dāng)中去。以上諸多的PLC的特點，使得其在電氣自動化當(dāng)中被廣泛的應(yīng)用。
3、PLC在工業(yè)電氣自動化中的應(yīng)用
3.1PLC在傳統(tǒng)機床系統(tǒng)當(dāng)中的應(yīng)用
傳統(tǒng)的機床系統(tǒng)有著耗能、效率低等明顯的不足，很容易在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)故障而影響質(zhì)量和進度，而且這些故障一旦出現(xiàn)，維修的難度非常大。除此之外，傳統(tǒng)機床一直沿用繼電器控制的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)常常出現(xiàn)接線老化及接觸不良等各種問題，嚴(yán)重的影響了工業(yè)的發(fā)展。PLC被應(yīng)用到傳統(tǒng)機床系統(tǒng)之后，根據(jù)PLC的特點能夠?qū)鹘y(tǒng)機床中所使用的軟、硬件進行合理的改造和完善，并且通過編程對其進行合理控制，對機床的使用狀態(tài)進行及時的了解，從而提高了機床運行的穩(wěn)定性，增強了傳統(tǒng)機床的安全性，進一步的促進了企業(yè)的發(fā)展。PLC在傳統(tǒng)機床當(dāng)中的`應(yīng)用主要是解決故障、提高效率。
3.2PLC在火電系統(tǒng)中的應(yīng)用
火電系統(tǒng)中涉及到很多方面，水處理、輸煤系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)以及除灰系統(tǒng)等都是火電系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，PLC可以根據(jù)自身的工作原理對這些系統(tǒng)進行合理控制，與此同時應(yīng)用PLC中的通訊模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)的信息化、開放化，促進了各系統(tǒng)的相互協(xié)調(diào)。其中輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)中應(yīng)用的主要是PLC的順序控制功能，輸煤系統(tǒng)當(dāng)中主要是分層時的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，縱向分為主站層、遠(yuǎn)程10站以及現(xiàn)場傳感器三個層�？删幊炭刂破髋c人機接口的設(shè)備兩部分組成了主站層，OLC的CPU通常配置雙機。輸煤程控紫銅的控制方式采用的是控制室集中控制，并且就地設(shè)置了事故緊急停機的開關(guān)和檢修用啟停的按鈕。除灰系統(tǒng)中需要進行控制的主要有輸送風(fēng)機、氣化風(fēng)機、收灰風(fēng)機和管道壓力，通常有PLC的傳感器、主控柜和二次儀表三部分組成，有時按照網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)時也可以瘋操作員站和下位機控制器[3]。對于斷路器的控制和系統(tǒng)的自動切換需要用到PLC的開關(guān)量控制功能。通過對PLC型號的合理選擇，并且編制可行的控制程序，實現(xiàn)在變電所當(dāng)中對于多臺斷路器的控制和信號的顯示。
4、結(jié)束語
隨著工業(yè)電氣自動化的不斷發(fā)展，它對于技術(shù)的要求也越來越高，使得PLC系統(tǒng)的產(chǎn)生和應(yīng)用順其自然。PLC應(yīng)用在工業(yè)電氣自動化中，不僅使得自身的諸多功能得到了充分的發(fā)揮，而且有效的解決了工業(yè)發(fā)展中存在的很多問題與不足。PLC的控制系統(tǒng)有著十分強的環(huán)境適應(yīng)力，加之它變成簡單，使用便捷，耗能小，在工業(yè)電氣自動化中得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)逐步的稱謂了工業(yè)電氣自動化的標(biāo)志。
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引言
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，自動化系統(tǒng)逐漸應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。PLC技術(shù)的應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性低，能耗高等問題，而且節(jié)省了大量的人力物力，保證了控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量。推動了我國工業(yè)轉(zhuǎn)型和健康發(fā)展，受到越來越多專業(yè)人士的關(guān)注和重視。
1、PLC概述
�。�1）PLC的概念。在國際電工委員會(IEC)的標(biāo)準(zhǔn)中，可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，簡稱PLC)的定義為：可編程邏輯控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計。在系統(tǒng)運行過程中按照用戶的實際需要在系統(tǒng)軟件支持下，保證系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，其工作原理是按照“串行”的工作方式，掃描各個輸入點數(shù)據(jù)，并發(fā)送給輸出點相應(yīng)的信號和數(shù)據(jù)，中央處理器會直接顯示在執(zhí)行的程序命令，一直到整個程序全部運行結(jié)束。結(jié)束后會周而復(fù)始的'重復(fù)這一過程。PLC硬件構(gòu)成一般分為箱體式和模組式兩種。但它們的組成是相同的，對箱體式PLC，有一塊CPU板、I/O板、顯示面板、內(nèi)存塊、電源等，當(dāng)然按CPU性能分成若干型號，并按I/O點數(shù)又有若干規(guī)格。對模組式PLC，有CPU模組、I/O模組、內(nèi)存、電源模組、底板或機架。無論哪種結(jié)構(gòu)類型的PLC，都屬于總線式開放型結(jié)構(gòu)，其I/O能力可按用戶需要進行擴展與組合。電源對于PLC的系統(tǒng)運行有重大意義，一旦電源出現(xiàn)了問題，PLC將無法正常運轉(zhuǎn)。所以PLC的生產(chǎn)廠家非常重視電源的質(zhì)量，電源自身的特性決定了所提供的電壓只能在小范圍內(nèi)波動，并且需要注意電源在運行過程中要和交流電網(wǎng)形成協(xié)調(diào)配合，這樣才能保證持續(xù)供電[1]。CPU在PLC系統(tǒng)運行中的作用也至關(guān)重要，如果PLC是一個人，那么CPU就是這個人的大腦，沒有大腦就無法處理信息和存儲數(shù)據(jù)，就無法工作。在系統(tǒng)運行中它最大的作用就是判定PLC控制系統(tǒng)的狀態(tài)，之后將存儲好的數(shù)據(jù)發(fā)送到對應(yīng)的輸出設(shè)備當(dāng)中，這樣可以確保PLC始終處于良好的運行狀態(tài)當(dāng)中。（2）PLC的特點。首先，PLC的性價比高，這主要體現(xiàn)在功能上，有些功能只有通過PLC系統(tǒng)才能實現(xiàn)，因為系統(tǒng)中有許多編程元件，具有非常強大的控制功能，可以有效的調(diào)整和控制整個電氣自動化系統(tǒng)，并且進行集中化處理，提升工作效率。其次，PLC的操作便捷，不需要有非常專業(yè)的計算機知識，程序簡單，易于操作是PLC最顯著的特點。只要懂得編程語言即可，也不需要較長的系統(tǒng)開發(fā)周期，這就減少了操作量，提升了工作效率和工作質(zhì)量。最后就是對硬件條件有很強的適應(yīng)能力。PLC有完善的自我檢測功能，故障率低，即使發(fā)生故障，檢修和維護也非常簡單，可以在短時間內(nèi)處理好，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定[2]。
2、PLC在電氣自動化控制中的實踐應(yīng)用
隨著PLC技術(shù)的更新和完善，此技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電氣化控制的實踐中。其中有：順序控制、開關(guān)量控制和閉環(huán)控制三個方面。（1）順序控制。隨著環(huán)境污染的加劇，國家越來越重視節(jié)能減排和工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中降低能耗增加效率是我們一直在追求的目標(biāo)。PLC技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了對單獨工藝的流程和對全長生產(chǎn)工作的協(xié)調(diào)與控制。例如在煤炭系統(tǒng)中，一個好的煤炭自控系統(tǒng)設(shè)計可以使生產(chǎn)更加平穩(wěn)的進行，同時使用過程中顯著提高生產(chǎn)效率。煤炭控制系統(tǒng)采用的是分層式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以有效的監(jiān)督和控制相關(guān)設(shè)備，現(xiàn)在煤炭系統(tǒng)基本實現(xiàn)了PLC控制，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少了工作人員工作量，減少人力和物力的資源浪費[3]。（2）開關(guān)量控制。在應(yīng)用PLC系統(tǒng)的過程中，就是把虛擬繼電器當(dāng)做機械繼電器，所以在運行過程中不考慮反應(yīng)時間，也不需要考慮返回量，在這樣的情況下，系統(tǒng)運行過程中開關(guān)量控制方面做得很好。由于PLC不需要大量實物元件和軟繼電器，提高其穩(wěn)定性。沒有多余元件干擾，維修更簡便，功能仍全面。在電氣自動化工作中，這項技術(shù)應(yīng)用到了自動切換系統(tǒng)，顯著提升了運行速度。同時，PLC技術(shù)可以使系統(tǒng)備用電源自動投入裝置，在火力發(fā)電系統(tǒng)中增強了系統(tǒng)的可靠性，被廣泛應(yīng)用于電業(yè)局生產(chǎn)中。PLC控制系統(tǒng)不僅可以減少輔助開關(guān)數(shù)目，也可以集中顯示和控制多臺斷路器的信號，這樣系統(tǒng)就有了邏輯判斷能力，提升了系統(tǒng)的抗干擾力，實現(xiàn)了系統(tǒng)高效可靠運行。（3）閉環(huán)控制。電氣自動化系統(tǒng)有多種電機啟動方式，如現(xiàn)場控制手動啟用、自動啟用，機旁屏手動啟用等。與其他控制手段先比，閉環(huán)控制保持了系統(tǒng)設(shè)備的相對獨立性，能夠保證系統(tǒng)設(shè)備在沒有其他控制量來源的時候，能夠維持系統(tǒng)社會的正常運行.閉環(huán)控制是基于系統(tǒng)人機交互實現(xiàn)的，以機旁屏手動控制為例，在系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中，系統(tǒng)各項參數(shù)會以數(shù)據(jù)的形式出現(xiàn)在機旁屏上，而操作人員可以通過這些數(shù)據(jù)對系統(tǒng)設(shè)備運行的狀態(tài)進行及時的了解，并基于系統(tǒng)運行的需要，對相應(yīng)的運行參數(shù)進行調(diào)整，進而保證系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)活動的順利進行。
3、結(jié)論
PLC系統(tǒng)在應(yīng)用的過程中能夠體現(xiàn)出強大的功能，不僅克服了傳統(tǒng)系統(tǒng)的缺點，更提升了工作效率。隨著科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，PLC系統(tǒng)會更加優(yōu)化和完善，應(yīng)用范圍會更加廣泛，應(yīng)用程度會更加深入。
PLC對電氣自動化控制的應(yīng)用論文4
1、PLC實踐應(yīng)用主要優(yōu)點
在PLC系統(tǒng)應(yīng)用實踐中，我們對其主要技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容進行了技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)這一技術(shù)在實踐應(yīng)用中具有以下的優(yōu)點。一是自動控制過程反應(yīng)較快。在PLC系統(tǒng)應(yīng)用實踐中我們發(fā)現(xiàn)，技術(shù)人員使用了新型的自動化管理輔助繼電器完成控制工作。較之傳統(tǒng)的機械式繼電器,這種繼電控制技術(shù)在應(yīng)用中使用了內(nèi)部邏輯關(guān)系進行控制處理。所以在實際控制過程中，其控制的節(jié)點變位時間幾乎為零，極大的提高了自動控制的反應(yīng)速度。二是控制過程的可靠性高。在PLC系統(tǒng)控制技術(shù)應(yīng)用實踐中我們發(fā)現(xiàn)，這一控制系統(tǒng)在實際技術(shù)應(yīng)用中具有良好的抗干擾能力。特別是在使用情況較為復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，PLC系統(tǒng)的較之傳統(tǒng)控制系統(tǒng)而言，其抗干擾高特點保證了生產(chǎn)系統(tǒng)控制可靠性的提高。三是控制操作方法簡單。在PLC系統(tǒng)控制實際過程中，控制指令是通過較為簡單控制過程完成的。這些較為直觀地操作方式，即使是初學(xué)者也可以較快的掌握。這種操作簡單地特點，對于控制管理的開展具有極大的實際作用。
2、PLC系統(tǒng)控制主要應(yīng)用探析
2.1完成對電氣系統(tǒng)的順序整體控制
在實際的電氣系統(tǒng)控制過程中，利用控制技術(shù)完成系統(tǒng)工作順序控制，是控制系統(tǒng)的重要內(nèi)容。這一技術(shù)控制系統(tǒng)在實際控制過程中可很好的提高控制系統(tǒng)的工作質(zhì)量與效率。在PLC控制系統(tǒng)實踐應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)這一控制系統(tǒng)在順序控制管理中具有良好的工作方式，所以在實踐應(yīng)用中，可以很好地代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)，完成工業(yè)生產(chǎn)的電氣控制工作。在實際應(yīng)用中，我們對PLC控制系統(tǒng)的順序開關(guān)模式進行了實踐考察，發(fā)現(xiàn)其主要功能包括了以下內(nèi)容。一是在當(dāng)前的PLC控制系統(tǒng)實際應(yīng)用中，順序控制系統(tǒng)不僅可以完成單獨控制過程，還可以利用信息模塊與通信總線連接的方式實現(xiàn)整體系統(tǒng)，乃至生產(chǎn)車間的整體控制。二是在PLC控制系統(tǒng)中，控制主要過程是通過集控室管理完成的。這種獨立集中地控制管理模式可以很好地保證自動化管理效率的提升。正是因為PLC控制系統(tǒng)在電氣順序控制過程中具有以上優(yōu)勢，所以其在自動化控制研究中的作用得到了極大的提升。
2.2完成對電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定化控制
在傳統(tǒng)的`電氣系統(tǒng)的控制過程中，電氣系統(tǒng)的控制過程主要是通過電磁型繼電器控制系統(tǒng)完成的。在實際工作中，由于這一系統(tǒng)主要采用電磁元件進行控制。但是在實際控制過程中，這種控制系統(tǒng)的可靠性性較低，并存在接線復(fù)雜、維修困難等諸多問題，影響了其使用質(zhì)量。而在PLC控制系統(tǒng)的實際應(yīng)用中，因為其在實際運行中采用了軟繼電器進行控制操作，起高了其控制的可靠性。同時在操作過程中，工作人員可以利用簡單的操作過程完成控制工作。正是因為PLC控制系統(tǒng)具有以上的優(yōu)勢，保證了其在電氣控制系統(tǒng)的開關(guān)量控制，可以發(fā)揮出良好的作用。特別是其具有的穩(wěn)定性強的特點，在實際電氣控制過程中可以發(fā)揮出以下作用。一是穩(wěn)定性較強的特點，可以保證電氣控制過程的質(zhì)量與效率的提升，確保生產(chǎn)產(chǎn)量的提升。二是穩(wěn)定性強的控制過程，可以避免安全事故的產(chǎn)生。在實際的電氣控制過程中，良好的開關(guān)量控制可以很好地保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，是安全生產(chǎn)的必要技術(shù)支持手段。在實踐過程中我們發(fā)現(xiàn)，PLC系統(tǒng)良好的穩(wěn)定性特點保證了系統(tǒng)開關(guān)量控制的穩(wěn)定，是自動控制系統(tǒng)的重要技術(shù)支持手段。
2.3完成對電氣控制系統(tǒng)的自動化管理控制
在實際的電氣控制控制管理中，PLC系統(tǒng)的自動管理控制狀態(tài)在系統(tǒng)控制運行發(fā)揮著重要作用。在實際中我們發(fā)現(xiàn)PLC自動控制系統(tǒng)在實際控制過程中，包括了以下工作。一是快速反應(yīng)的自動化控制處理。與傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)相比較，PLC控制系統(tǒng)在實踐中因為其對控制反映的時間幾乎為零，這就使得其控制過程中的整體反應(yīng)速度高于傳統(tǒng)的控制方法。這種高速反應(yīng)的控制過程是實現(xiàn)自動化控制的重要保證。二是穩(wěn)定的連鎖化控制過程。在電氣控制過程中，自動化處理中連鎖控制中時間差的控制極為重要。在PLC控制系統(tǒng)中，由于其控制的穩(wěn)定性較高，保證了連鎖控制的順利完成。
3、技術(shù)應(yīng)用未來發(fā)展趨勢研究
在PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展中，我們結(jié)合系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用與生產(chǎn)實際情況，開展了技術(shù)應(yīng)用發(fā)展未來趨勢的研究。在研究中我們發(fā)現(xiàn)，PLC控制系統(tǒng)技術(shù)的未來發(fā)展趨勢主要包括了以下內(nèi)容。
3.1提高系統(tǒng)整體的抗干擾性
在PLC控制系統(tǒng)實際應(yīng)用中，其良好的抗干擾性特點為自動控制的完成提供了保障。所以在PLC控制技術(shù)的研究中，我們必須加強對系統(tǒng)整體抗干擾性的技術(shù)研究工作，特別是在高溫高濕等較為惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，以及生產(chǎn)過程中電磁干擾嚴(yán)重的生產(chǎn)環(huán)境中，提高系統(tǒng)整體的抗干擾性，對于技術(shù)的進一步應(yīng)用具有極大的作用。
3.2系統(tǒng)控制管理的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化趨勢
隨著PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用的推廣，如何更好地提高其自動化過程就成為了我們研究的重要內(nèi)容。在這一過程中，控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的應(yīng)用就成為了我們研究的重要內(nèi)容。在實際研究過程中，數(shù)字化、智能化控制技術(shù)在PLC控制技術(shù)應(yīng)用得到了廣泛應(yīng)用。
4、結(jié)束語
隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)因其技術(shù)中的缺陷影響了自動化控制技術(shù)的發(fā)展。正因如此，我們在自動化控制技術(shù)研究中廣泛采用了PLC控制系統(tǒng)技術(shù)。在實踐應(yīng)用中，這一技術(shù)因其穩(wěn)定性好、控制簡便等優(yōu)勢，得到了廣泛應(yīng)用。我們做好這一控制系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展研究，可以為工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供更好的理論支持。
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