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冶金企業(yè)的設(shè)備故障
冶金企業(yè)的設(shè)備故障
摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)要生存，必須提高企業(yè)管理。
設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，降低設(shè)備故障率是冶金企業(yè)設(shè)備管理中的難點(diǎn)，冶金企業(yè)是設(shè)備故障多發(fā)的行業(yè)，分析設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，探討設(shè)備故障的解決辦法，有利于減少冶金企業(yè)設(shè)備故障率，保證企業(yè)正常安全生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞：冶金企業(yè);設(shè)備故障;生產(chǎn)設(shè)備;設(shè)備管理
冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備在企業(yè)中的作用尤為重要。
由于各方面因素的影響，冶金企業(yè)在機(jī)械設(shè)備管理過(guò)程中仍面臨許多實(shí)際的問(wèn)題需要解決。
冶金企業(yè)是周期性生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行以后，必須連續(xù)性生產(chǎn)。
造成設(shè)備不能正常運(yùn)行的根本原因是設(shè)備故障，本文就冶金企業(yè)常見(jiàn)的一些設(shè)備故障進(jìn)行分析。
1 設(shè)備故障
所謂設(shè)備故障，一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。
2 冶金企業(yè)設(shè)備故障性原因
冶金企業(yè)設(shè)備故障性原因可分為五大類(lèi)：松動(dòng)和變形性故障、磨損性故障、斷裂性故障、腐蝕性故障及老化性故障。
2.1 松動(dòng)和變形性故障
松動(dòng)和變形性故障，此故障是指相對(duì)固定的機(jī)件脫離原固定的位置或者機(jī)件本身受外界因素影響改變了原來(lái)的形狀。
2.1.1 松動(dòng)故障主要表現(xiàn)：基礎(chǔ)松動(dòng)，基礎(chǔ)松動(dòng)是指機(jī)器的底座、臺(tái)板和基礎(chǔ)存在結(jié)構(gòu)松動(dòng)。
結(jié)合面緊固螺栓松動(dòng)，結(jié)合面緊固螺栓松動(dòng)是指軸承座、支座、底座、臺(tái)板、轉(zhuǎn)動(dòng)件、連接件等機(jī)件之間連接結(jié)合面的螺栓松動(dòng)。
軸承外套和軸承內(nèi)套的松動(dòng)。
軸承外套的松動(dòng)是指軸承外套或軸瓦與軸承座的配合間隙過(guò)大而造成軸承緊握不足使軸承外套轉(zhuǎn)動(dòng)。
軸承內(nèi)套的松動(dòng)是指過(guò)盈配合處松動(dòng)，主要表現(xiàn)為軸承和軸之間過(guò)盈量減小而使軸承內(nèi)套和軸之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2.1.2 變形性故障主要表現(xiàn)：變形性故障主要表現(xiàn)在軸類(lèi)零件承受的載荷超過(guò)抗彎強(qiáng)度而引起的彎曲性變形等。
零件承受的載荷超過(guò)抗彎強(qiáng)度的彎曲性變形。
軸類(lèi)零件軸承安裝不同心，長(zhǎng)時(shí)間受力不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)使軸變形。
旋轉(zhuǎn)體動(dòng)不平衡度大引起軸的彎曲。
2.1.3 松動(dòng)和變形性故障產(chǎn)生的原因：螺栓等連接件松動(dòng)的原因主要是冶金設(shè)備承受的負(fù)載都比較大，生產(chǎn)中經(jīng)常為了提高產(chǎn)量而拼設(shè)備，設(shè)備負(fù)載超過(guò)設(shè)計(jì)載荷而引起部分連接螺栓松動(dòng)。
引起設(shè)備機(jī)件松動(dòng)故障量最大的是振動(dòng)量大的機(jī)械，冶金生產(chǎn)企業(yè)中振動(dòng)量大的設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障的有振動(dòng)篩、鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)等。
引起過(guò)盈配合處松動(dòng)的主要原因有：設(shè)計(jì)的原因，軸和孔的過(guò)盈配合的過(guò)盈量選取得過(guò)小;機(jī)械加工的原因，機(jī)械加工時(shí)軸和孔的過(guò)盈量過(guò)小和粗糙度不滿(mǎn)足要求，過(guò)盈量小，輪和套承受的扭矩過(guò)大時(shí)，大于孔和軸之間的預(yù)緊力，孔和軸之間松動(dòng)。
如果軸的粗糙度不符合要求，軸和孔的接觸面積就會(huì)減少，軸和孔之間的預(yù)應(yīng)力也會(huì)過(guò)小。
承受的扭矩過(guò)大時(shí)，軸和孔之間也會(huì)松動(dòng)。
引起軸承過(guò)盈配合松動(dòng)的另一個(gè)原因是設(shè)備安裝時(shí)軸承安裝的同心度誤差值大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成軸和軸承之間的
松動(dòng)。
2.2 磨損性故障
相互接觸的物體表面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，表面層材料發(fā)生不斷損失的現(xiàn)象稱(chēng)為磨損。
根據(jù)磨損延長(zhǎng)時(shí)間的長(zhǎng)短可分為正常磨損和事故
磨損。
正常磨損：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)零件之間是接觸的，接觸產(chǎn)生磨擦，長(zhǎng)時(shí)間磨擦，產(chǎn)生接觸件接觸部位的磨損，這是正常(自然)磨損。
在企業(yè)實(shí)際設(shè)備管理中因磨損原因造成機(jī)件沒(méi)有達(dá)到正常使用周期的都應(yīng)該認(rèn)作是事故磨損。
冶金企業(yè)常見(jiàn)的事故磨損主要有：由于軸承松動(dòng)而造成軸類(lèi)零件的事故磨損，軸承外套松動(dòng)后，軸承外套旋轉(zhuǎn)，造成軸承座磨損，軸承內(nèi)套松動(dòng)后，軸承內(nèi)套在軸上旋轉(zhuǎn)，造成軸的磨損。
軸承本身由于異物進(jìn)入或潤(rùn)滑不良而產(chǎn)生磨損。
密封件密封不可靠而造成密封件磨損。
傳動(dòng)件的磨損，如齒輪、鏈輪等。
磨損事故產(chǎn)生的原因：行業(yè)的特點(diǎn)：冶金企業(yè)粉塵大，有些設(shè)備在酸堿條件下工作，設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行以后，設(shè)備密封結(jié)構(gòu)件遭到損壞，使傳動(dòng)件磨損程度加大。
設(shè)計(jì)的問(wèn)題：冶金企業(yè)采用的設(shè)備由于條件的限制許多傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都設(shè)計(jì)成開(kāi)式結(jié)構(gòu)，密封程度不高，使許多機(jī)件的使用周期很低。
零件材料質(zhì)量問(wèn)題：機(jī)件制作的精度低，間隙尺寸不按圖紙要求制造。
零部件或機(jī)器裝配及安裝不正確、修理不良或修理質(zhì)量不高以及其他意外原因，在一般情況下，當(dāng)自然磨損到限后沒(méi)有及時(shí)修理，是發(fā)生事故磨損的主要原因。
不按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程操作和不按設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)。
2.3 斷裂性故障
斷裂性故障是冶金企業(yè)中最常見(jiàn)的故障，也是比較嚴(yán)重的設(shè)備故障。
斷裂性故障的主要表現(xiàn)及原因：由過(guò)載和撞擊引起斷裂，如超載和不正常運(yùn)行引起的緊固螺栓的斷裂、軸的斷裂、鏈條的斷裂、皮帶的斷裂、齒輪的斷齒等。
由振動(dòng)引起斷裂，如振動(dòng)彈簧及振動(dòng)篩振動(dòng)體的斷裂，由于緊固螺栓松動(dòng)引起的底座、機(jī)件松動(dòng)而造成鑄件地腳斷裂。
由焊接應(yīng)力未消除引起的焊接件的斷裂。
由材料本身及選材不當(dāng)引起的斷裂。
由于違反設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)而引起的斷裂。
機(jī)件制作過(guò)程中由于制造缺陷引起的斷裂。
鑄件有氣孔、沙眼、裂紋等。
熱處理缺陷。
機(jī)械加工工藝不當(dāng)。
2.4 腐蝕性故障
金屬和周?chē)橘|(zhì)直接接觸發(fā)生物理或化學(xué)變化所造成的腐蝕。
常見(jiàn)的有與各類(lèi)介質(zhì)接觸的反應(yīng)罐、攪拌罐、儲(chǔ)罐。
2.5 老化性故障
各種綜合因素作用于設(shè)備，長(zhǎng)時(shí)間使用設(shè)備使其性能老化所引起的故障。
3 減少設(shè)備故障的措施
設(shè)計(jì)方面：設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮冶金行業(yè)的特殊性，設(shè)備承受的載荷大，設(shè)備工作的條件較差，設(shè)計(jì)校核時(shí)各種系數(shù)應(yīng)加大。
設(shè)計(jì)時(shí)安全系數(shù)和其他設(shè)計(jì)系數(shù)增大可能提高設(shè)備造價(jià)，但也能提高設(shè)備的使用壽命。
安裝時(shí)必須保證安裝精度，制定規(guī)范的安裝規(guī)程。
制作時(shí)必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求加工。
規(guī)范設(shè)備操作者嚴(yán)格操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用操作規(guī)程，是保證機(jī)械設(shè)備工作的可靠性和提高使用壽命的重要條件，因此必須加強(qiáng)員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢查。
此外，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因?yàn)閱T工操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。
執(zhí)行嚴(yán)格設(shè)備管理制度、設(shè)備點(diǎn)檢定修制度、設(shè)備潤(rùn)滑制度，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆。
企業(yè)的各項(xiàng)設(shè)備管理制度必須健全，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆。
設(shè)備按時(shí)點(diǎn)檢能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障前兆。
設(shè)備發(fā)生故障后要進(jìn)行有效故障分析。
根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時(shí)應(yīng)急措施。
能夠?qū)で笳嬲脑�，找到長(zhǎng)久性對(duì)策，也就是預(yù)防性對(duì)策，解決設(shè)備故障的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。
4 結(jié)語(yǔ)
總結(jié)冶金企業(yè)的設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，有利于減少設(shè)備故障、減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
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