鑄鐵機(jī)的技術(shù)改造及應(yīng)用

　　鑄鐵機(jī)的技術(shù)改造及應(yīng)用

　　關(guān)鍵詞：鑄鐵機(jī);鏈板;防掉帶;改造

　　1.概述

　　由于我國鋼鐵工業(yè)進(jìn)程的不斷加快，鑄鐵機(jī)在冶金設(shè)備中具有相當(dāng)重要的份額。目前，我國的各家鋼鐵企業(yè)所使用的滾輪固定式鑄鐵機(jī)，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)掉帶現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)掉帶，就會造成重大停車事故，給煉鐵企業(yè)造成極大損失。

　　目前，各鑄鐵機(jī)生產(chǎn)廠家還沒有可靠的方法來解決掉帶問題。經(jīng)在鑄鐵機(jī)安裝現(xiàn)場對這一情況觀察、分析研究，并制定針對性的措施成功地解決了這個問題。

　　2.鑄鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)以及常出現(xiàn)掉帶情況的原因分析

　　鑄鐵機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常產(chǎn)生掉帶的原因很復(fù)雜，但歸根結(jié)底來說具有這幾方面：

　　(1)設(shè)備制造時產(chǎn)生的誤差情況，主要體現(xiàn)在主動鏈輪軸線與其兩相對輪齒中心線的的平行度誤差等。

　　(2)鑄鐵機(jī)在安裝使用過程中的誤差現(xiàn)象。在設(shè)備安裝過程中主、從動輪軸線的相互平行度誤差;　各自的水平度誤差;　相互軸向偏差;　與鑄鐵機(jī)中心線的垂直度誤差;　還有主、從動輪在安裝后形成的實(shí)際中心線與安裝后軌道的中心線的誤差;　軌道安裝時自身的水平度誤差。

　　(3)鑄鐵機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行一段時間后，其運(yùn)行的各轉(zhuǎn)動連接部分磨損引起的誤差等。

　　(4)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時由于鏈帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度過高，也是會導(dǎo)致鏈帶如彎曲擺動等現(xiàn)象。總之，以上這些原因都會引起掉帶，但產(chǎn)生掉帶的方式、位置只有一種，就是鏈帶軸套運(yùn)行到托輪位置上時，由于受鏈板端部寬度尺寸突變的影響和產(chǎn)生的外力作用，首先有一個鏈板在寬度突變部位先逐漸爬上托輪輪沿，爾后后面的鏈板逐漸抬高并沿托輪輪沿向外移動，以至鏈帶掉出托輪軌道。

　　如圖1、圖2所示。而當(dāng)鏈板中間部分運(yùn)行至托輪位置時，由于鏈板底面沒有高出托輪輪沿，有15mm　高的托輪輪沿限制了鏈板底面棱不能向外移動，不會產(chǎn)生掉帶現(xiàn)象。

　　3.改造設(shè)計(jì)方案

　　解決掉帶問題的關(guān)鍵在于解決鏈板端部運(yùn)行到托輪部位上不沿托輪輪沿爬升的問題。只有這樣，才能補(bǔ)償設(shè)備在制造、安裝、運(yùn)行磨損造成的誤差，才能保證鑄鐵機(jī)整條鏈帶高速時正常運(yùn)行。

　　一般鑄鐵機(jī)的鏈帶較長，鏈帶受到沿軌道方向鏈板重力的分力作用，在低速運(yùn)行過程中整條鏈帶是比較直的，但在高速運(yùn)行時，就會出現(xiàn)蛇形現(xiàn)象，如圖3所示。此時，鏈板與托輪輪沿連線最大偏角為2度22分10秒，前鏈板底面以上　15mm　處與其端部圓弧的交點(diǎn)到后鏈板突變部位距離最大為45mm。

　　鏈帶移動　45mm　的過程，就是后鏈板突變部位向軌道外移動的過程，后鏈板突變部位運(yùn)動到托輪輪沿時，其向軌道外移動的距離為2mm，再加上鏈板軸向間隙(　小于3mm)，突變部位向軌道外移動的最大距離小于5mm。所以，設(shè)計(jì)鏈板突變部位外側(cè)比鏈板中部外側(cè)寬度小5mm，突變部位外側(cè)就不會沿托輪輪沿爬升。

　　為了進(jìn)一步保證鏈板不掉帶，對鏈板外側(cè)突變部位設(shè)置倒角，如圖4所示。如果鏈板外側(cè)突變部位與輪沿內(nèi)側(cè)接觸時沒有間隙，由于鏈板外側(cè)突變部位倒角斷面呈三角形，向后40mm逐漸收為一點(diǎn)，且倒角中的一個角小于45°，在鏈帶、鑄鐵模等重力作用下運(yùn)行，鏈板外側(cè)仍然可以順利導(dǎo)入輪沿內(nèi)側(cè)，不會掉帶(該鏈板底面總面積比原來減少約1%，耐磨壽命和強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計(jì)要求)。圖5為不掉帶鏈板的設(shè)計(jì)圖。

　　4.結(jié)語

　　該設(shè)計(jì)有效的解決了鑄鐵機(jī)掉帶問題，通過實(shí)踐應(yīng)用，已收到良好的效果。隨著該技術(shù)的推廣應(yīng)用，對掉帶鑄鐵機(jī)的改造和修復(fù)有一定的指導(dǎo)意義和推廣價值。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]李傳拭主編.《鑄造工程師手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社，第2版，2005

　　[2]重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院主編.《煉鐵機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)》.冶金工業(yè)出版社，2006

　　[3]王海濤.《冶金機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》.中國科技文化出版社，2006

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