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現(xiàn)代常用染色方法
現(xiàn)在很多都是用機器進行，那么常用染色設備及染色方法你了解多少，想要接觸這一行業(yè)就要對行業(yè)有一定的了解，請看下面：
染色方法
根據(jù)把染料施加于織物和使染料固著在纖維中的方式不同，染色方法可分為浸染(或稱竭染)和軋染兩種。
(一)浸染
將被染織物浸漬于染液中，通過染液循環(huán)及與被染物的相對運動，借助于染料對纖維的直接性而使染料上染，并在纖維上擴散、固著的染色方法。
特點
適用于各種形態(tài)的紡織品的染色;
間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，適合小批量生產(chǎn)
設備比較簡單，操作較容易，適用于各種被染物的染色
要求——均勻
染液各處的溫度和染料、助劑的濃度要均勻一致，被染物各處的溫度也要均勻一致，否則就會染色不均，因此染液和染物的相對運動是很重要的。
浴比
浸染時染液重量與被染物重量之比稱為浴比。
染色濃度
浸染時的染料用量一般用對纖維的百分數(shù)表示，稱為染色濃度。
舉例：被染物重50kg，浴比20:1，染色濃度為2%，則染液體積為1000L，所用染料重量為1kg。
影響均勻性的因素
染料、助劑、溫度、濃度、浴比
浴比大，利于勻染，但染料利用率低、能耗大、廢水多;
浴比過小，易造成染色不勻;
多次加入染料，使染色更均勻;
加促染劑，提高染料利用率。
(二)軋染
軋染是將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入織品的組織空隙中，并除去多余染液，使染料均勻分布在織物上。
染料的上染是(或者主要是)在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的。
特點
連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量織物的染色，但被染物所受張力較大，通常用于機織物的染色，絲束和紗線有時也用軋染染色。
在30%~100%之間
合纖：30%
棉：65%~70%
粘纖：90%
要求：軋液均勻，一般用均勻軋車
軋染工藝流程
帶液中的染液可以分為三部分：
�、俦焕w維所吸附的染液
�、诹粼诳椢锝M織的毛細管空隙中的毛細管染液
③留在織物間隙中、在重力作用下容易流動的染液。
泳移
所謂泳移是指織物在浸扎染液以后的烘干過程中染料隨水分的蒸發(fā)而向受熱表面遷移的現(xiàn)象。泳移使染色不勻。
烘干
紅外線烘燥
熱風烘燥
烘筒烘燥
固著
汽蒸：利用水蒸汽使織物溫度提高，纖維溶脹，染料或染料與化學品作用后，擴散進入纖維內(nèi)部與纖維固著。
焙烘：以干熱氣流作為傳熱介質(zhì)使織物升溫，染料擴散進入纖維而固著。
常用染色設備介紹【2】
散纖維染色機
染物的形態(tài)為散纖維、纖維條。
散纖維染色容易染得勻透，但由于散纖維容易散亂，所以一般采用染物填裝而染液循環(huán)的染色機。
散纖維染色機最初用于羊毛的染色，稱為散毛染色機，至今仍有應用，通常把散毛染色機作為此類染色機的代表。
纖維經(jīng)初步紡制成的纖維條會纖維條球，以此種染物形態(tài)的染色機也歸入散纖維染色機類。
(一)吊筐式散纖維染色機
(二)毛條球染色機
紗線染色機
紗線根據(jù)其形狀有絞紗(包括絞絲，絨線)、筒子紗、經(jīng)軸紗等，紗線染色產(chǎn)品主要供色織或針織用。
(一)絞紗染色機
1.噴射式絞紗染色機
絞紗套在多孔管上，用泵將染液從染槽送入多孔管，噴淋于絞紗上，順絞紗下流至染槽，與此同時，回轉(zhuǎn)棒轉(zhuǎn)動使套在多孔管上的絞紗漸漸轉(zhuǎn)動，改變和管子的接觸位置而達到均勻染色的目的。
2.液流式染色機
染物不動，用旋漿或泵使染液循環(huán)流經(jīng)染物
結(jié)構(gòu)簡單，浴比較大，可密閉，容量大，質(zhì)量好，多用于絞紗。
3.高溫高壓染紗機
染色時將絞紗堆放在紗籠中，將壓板蓋好擰緊，然后將紗籠架吊入染槽內(nèi)，加入染液，依靠泵的作用，使染液由紗籠中間的噴管噴經(jīng)絞紗，再從四周回流，經(jīng)一定時間后再換向循環(huán)。
高溫高壓絞紗染色機多以密封操作，升溫和染色時間均可自動控制，浴比較小，多用于滌綸及其混紡紗的染色，也可用于其他纖維的染色，適應性較好。
(二)筒子紗染色機
紗線卷繞在空心的多孔管上，筒子染色機的基本結(jié)構(gòu)與絞紗高溫高壓染紗機相似，所不同的是紗籠架被筒子托架躲代替。
(三)經(jīng)軸染紗機
經(jīng)紗卷繞在中空且表面布滿小孔的卷軸上，放在圓筒形機體的中央，染液由泵自內(nèi)向外或自外向內(nèi)循環(huán)。
分立式和臥式
高溫染紗機，染后經(jīng)軸紗可直接或再經(jīng)過一定處理后用于織造，比絞紗染色的工序要簡化得多。
(四)連續(xù)染紗機
✅適宜大批量低支數(shù)的紗、線或帶的染色
✅紗線經(jīng)染液浸軋、汽蒸、后處理連續(xù)完成染色過程
✅勞動生產(chǎn)率高
✅主要用于硫化、靛藍、直接等染料的染色
織物染色機
·織物染色機分浸染和連續(xù)軋染
·浸染機大多適用針織物、毛織物、絲綢織物等
·連續(xù)軋染設備適用于棉、麻及其滌/棉、滌/麻等機織物染色
·浸染設備有繩狀和平幅
·浸染式有繩狀染色機、溢流染色機、噴射溢流染色機等
·平幅染色機有各種軋染機、卷染機、經(jīng)軸卷染機和星形架染色機等
(一)繩狀浸染設備
1、絞盤式繩狀染色機
絞盤式繩狀染色機習稱染機。
絞盤式繩狀染色機的形狀根據(jù)容布量不同而略有不同;
染布量多的形狀一般為扁而寬;
織物進出染色機需手工操作，產(chǎn)量低。
2、絞盤式高溫高壓繩狀染色機
基本結(jié)構(gòu)與繩狀染色機相似，但能密封和耐壓;
可以在高溫高壓條件下或在常溫壓下運行;
適用的染料及織物品種較廣，蒸汽消耗量較低。
3、高溫高壓溢流染色機
織物由主動導輥及染液溢流帶動進行循環(huán)。
在染色過程中，織物呈松弛狀態(tài)，張力很小，染色均勻，得色鮮艷，產(chǎn)品手感柔軟。
主要用于合成纖維經(jīng)編，緯編織物及彈性織物等染色;
可作高溫高壓染色，也可作常溫常壓染色。
4、高溫高壓噴射染色機
高溫高壓噴射染色機的種類很多，按外形不同可分為U字形立式噴染機和C字形輪胎式噴染機等。
常附有程控裝置，可按預定工藝控制時間、升降溫等。
噴射染色機與溢流染色機的不同點是在溢流染色機中織物的上升是靠主動導輥的帶動，而在噴射染色機中，織物的上升是由噴口噴射染液帶動的，因而織物的張力更小，各部分所受的力更為均勻，染物手感比較柔軟。
噴射染色可用于高溫高壓染色，也可用于常壓染色，適用于合纖針織物、經(jīng)編織物、縐類輕薄織物以及彈力織物的染色。
5、高溫高壓噴射溢流染色機
在噴射和溢流染色機的基礎上發(fā)展起來的。
機內(nèi)既有溢流裝置，又有噴射裝置。
·與溢流染色機相比，織物所受張力較小，染色浴比小，染液及染物的循環(huán)速度快，勻染性較好，但容易產(chǎn)生大量泡沫。
·與噴射染色機相比，操作較簡單。
(二)平幅染色機
1、經(jīng)軸染色機
經(jīng)軸染色機大多用于針織物染色，教授永無機織物，某些輕薄的機織物有時采用。
2、星形架染色機
星形架染色適用于不耐軋亞的織物(如絲絨)及易擦傷的織物(如真絲織物)的染色。
與星形架染色類似的還有方形架染色機、壓力棒輪染布機、掛染槽染色機等。
3、卷染機
在染槽上裝有一對卷布輥，通過調(diào)速齒輪箱，決定其主動與被動;
同時織物以一定的張力，織物經(jīng)導布輥通過染液，卷繞在另一個卷布輥上(主動卷布輥)，織物經(jīng)被動卷輥退卷入槽，再繞到主動卷布輥上這樣運轉(zhuǎn)一次，稱為一道;
普通卷染機為敞口，蒸汽耗量大，影響車間環(huán)境，并且染色溫度高時，卷布輥上織物的兩邊溫度與中間溫度不同，容易造成邊中色差，很少采用了。
4、連續(xù)軋染機
連續(xù)軋染機適用于大批量的染色加工，勞動生產(chǎn)率高，棉機織物及滌棉混紡織物大都采用連續(xù)軋染工藝。
各種染料由于染色工藝過程及條件不同，因而有各種軋染機，如還原染料懸浮體軋染機，不溶性偶氮染料連續(xù)軋染機，活性/分散染料、還原/分散染料連續(xù)軋染機等。
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