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熱處理的實(shí)習(xí)心得體會(huì)
我們從一些事情上得到感悟后，馬上將其記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。那么你知道心得體會(huì)如何寫嗎？以下是小編精心整理的熱處理的實(shí)習(xí)心得體會(huì)，歡迎大家分享。
轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長(zhǎng)了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：
一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)
目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐�！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）
1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；
2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學(xué)氣相沉積(cvd)等；
3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。
熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻
任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線；4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作；5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：
（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）
�。ǘ�、熱處理工藝的制定：
我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”：1）退火
�。�1）完全退火工藝：a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在箱式爐中退火，通�？砂疵縨m有效厚度保溫～分鐘估算。（2）不完全退火工藝：
a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。
�。�3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：a.加熱溫度：ac3或accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。3）淬火：
a.加熱溫度：ac3或ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3或ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αkd。
其中：t——加熱時(shí)間（分）；
α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝～；
合金鋼α＝～；
k——工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取k＝～；d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：
a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。
如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h(huán)）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αd＋b。
其中：t——加熱時(shí)間（分）；
α——加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～；b——時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘；d——工件有效厚度（毫米）。
�。ㄈ�、實(shí)施熱處理工藝1）制定熱處理工藝路線
下料—→鍛造—→球化退火—→機(jī)械加工—→淬火—→低溫回火—→磨2）熱處理的具體操作步驟：
鉗工鑿子（t8）：
熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；
熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。
�。ㄋ模�、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測(cè)試法原理：
附圖1洛氏硬度試驗(yàn)原理洛氏硬度測(cè)試方法是美國(guó)冶金學(xué)家洛克維爾（stanly）于1919年提出的。基本原理是用負(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為：120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；
2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高；3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。
洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù)性較差。
2.測(cè)量結(jié)果
而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)
“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長(zhǎng)了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長(zhǎng)見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)
身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠(yuǎn)，經(jīng)過多方的努力，終于在邁進(jìn)大學(xué)生活第三個(gè)年頭的時(shí)候，有了一次走向社會(huì)，體驗(yàn)勞動(dòng)，體驗(yàn)生活的機(jī)會(huì)。盡管只有不到兩個(gè)月的時(shí)間，但自己從對(duì)熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經(jīng)歷了熱處理人的工作環(huán)境、工作內(nèi)容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現(xiàn)在的略有了解、略有體會(huì)，真的是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會(huì)的時(shí)候有這樣一次寶貴的機(jī)會(huì)。
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