精選產品質量協(xié)議書3篇
在學習、工作生活中,我們用到協(xié)議的地方越來越多,簽訂協(xié)議可以約束雙方履行責任。協(xié)議的注意事項有許多,你確定會寫嗎?以下是小編精心整理的產品質量協(xié)議書3篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
產品質量協(xié)議書 篇1
以雙方簽訂的購貨合同為基礎,根據《中華人民共和國合同法》、《產品質量法》及有關法規(guī)本著誠實務實、長期合作、互惠互利、共同發(fā)展的原則,經友好協(xié)商,就需方從供方采購的材料、零件、單元或商品(以下簡稱訂購產品)有關供方質量保證簽訂如下協(xié)議,對雙方具有同等的約束力。
第一條 目的
供方向需方交納的全部訂購產品,必須符合需方的制造、組裝(以下稱制造)的質量要求(包含但不限于結構、機能、性能、安全性等要求),供方保證向需方提供滿足品質要求的訂購產品。
第二條 質量要求規(guī)定
1、供方產品基本質量要求按需方最新頒布的企業(yè)技術標準,需方未提供企業(yè)技術標準時按相關國家或供方企業(yè)技術標準執(zhí)行。需方企業(yè)技術標準包含了產品主要性能指標及試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存等內容。需方驗收供方產品時以上述標準及需方企業(yè)抽樣標準為依據,對質量標準有爭議的,以封樣樣板為準。
2、有關訂購產品的質量要求等,雙方在供方制造訂購產品前或交貨前,須對以下圖紙、規(guī)格書等進行確認,質量要求等變更時也必須確認。
。1)由需方做成,正式交給供方的圖紙、規(guī)格書、樣本等(含需方委托供方做成之圖紙、規(guī)格書、樣品等,以下稱采購標準)。
。2)由供方做成,需方書面確認的圖紙、規(guī)格書、樣本等(以下稱交貨標準)。
3、供方向需方交訂購產品,必須符合需方向供方訂貨時的最新采購標準或交貨標準。
第三條 遵守法律、法規(guī)等
1、供方須遵守與安全性能相關的法律、行政法規(guī)和條例等規(guī)定。
2、供方從需方正式接收的采購標準,如果判斷不能遵守前項安全規(guī)定等時,要立即向需方報告、協(xié)商。
第四條 建立質量保證體系
1、 供方有義務按國際標準ISO9000XX的要求建立一個質量管理體系,并且有責任維持這個體系的零缺陷目標和不斷地改進服務。
2、 供方有責任讓其子供應商建立和維持一個有可比性的質量管理系統(tǒng)來保證供方從其子供應商處購買的或外加工的零部件中沒有不合格品。
(1)需方可以要求供方提供證明文件,表明供方自己已經確認了其子供應商所運行的質量管理體系的有效性。
。2)供方子供應商的產品或零部件發(fā)生任何質量問題,供方應給需方提供機會對其子供應商進行審核。
。3)對于供方重要的子供應商,需方有權要求對該子供應商進行評估,評估結果將要求達到需方的標準。
3、供方允許需方通過審核手段,來檢查其質量管理方法是否達到需方的要求。審核可以是對一個體系、或一個過程、或一個產品進行。
4、供方允許需方接近所有的操作設備、試驗中心、倉庫及鄰近區(qū)域,并且可以檢查與質量有關的文件。在此情況下,供方為保證其商業(yè)秘密的安全性所要實施的適當措施將會被需方接受。
5、需方會將審核結果反饋給供方。如果需方認為應采取一些糾正措施,供方應即時擬訂措施計劃,在一定期限內(最多四個星期)執(zhí)行,并將結果反饋需方。
6、供方指定質量保證體系管理及經營的負責人,根據需方要求,事先向需方提交書面資料。負責人變更時,要通知需方。
第五條 生產質量保證文件的準備和整理
1、 供方須提供其最新年檢的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、一般納稅人資格證、公司章程等其他有關資信證明。
2、 供方須提供訂購產品的物性表、ROHS、FDA、REACH、PAHS或食品衛(wèi)生認證。
3、 需方要求供應商填寫的《符合ROHS聲明》、《生產商、經銷商考核調查表》、《供應商檔案》、《供應商守則》等資料。
4、 關于訂購產品,供方做成制造工序中具體標明的制造管理項目特性、標準等的管理工程圖。
5、 供方做成明確表示操作順序、方法條件、注意事項及使用設備、工具夾具、計量計測器等的作業(yè)指示書并以此為基準,對作業(yè)人員的作業(yè)內容全面指示。
6、 需方要求供方提供的其他文件。
第六條 供方采購物資質量保證
1、供方保證制造訂購產品使用的零件、材料等物料完全符合該訂購產品質量要求,有充分的質量保證。
2、供方得到需方的請求,在給需方交貨的同時,將其子供應商的質量證明交給需方。
3、供方用于制造訂購產品使用的物料,如由需方有償或無償提供,或向由需方指定第三方采購,其制成訂購產品的質量全部由供方保證。
第七條 設備、模具、工裝工具等的準備及管理
1、供方準備為制造訂購產品所必須的設備、機械、模具、工裝、夾具、計測器、試驗機等(以下稱制造設備), 為充分保證質量須進行必要的精確度的維護管理。
2、供方得到需方的請求時,要將供方可進行的制造訂購產品所必須的制造設備精確度管理書面提交給需方。
第八條 供方外協(xié)廠的管理
1、供方不允許將訂購產品的制造全部委托或承包給第三者(以下稱供方外協(xié)廠),供方可將訂購產品制造的一部分委托或承包給供方外協(xié)廠;但以采購標準為基準的訂購產品生產的一部分,供方委托或承包給供方外協(xié)廠時,必須事先向需方申請并取得需方的認可。
2、供方外協(xié)廠制造的訂購產品是否滿足質量要求,供方對需方負有全部責任。
3、供方為了確保質量,在供方外協(xié)廠也要確立必要的質量保證體制,對供方外協(xié)廠訂購產品的質量保證體制及質量保證活動事實狀況進行檢查等。
4、需方以及使用訂購產品的用戶當中,需方指定人或其代理人有必要對訂購產品的質量保證體制及質量保證活動進行確認時,供方應切實聯絡其外協(xié)廠,同時協(xié)助他們順利進入供方外協(xié)廠進行該檢查。
5、需方認為供方外協(xié)廠訂購產品的質量保證體制及質量保證活動需要改善,與供方協(xié)商并通過供方積極與外協(xié)廠尋求改善辦法。
6、若供方完全不從事生產而專門進行第三方產品代理經營活動,由供方對訂購產品質量全部向需方負責。
第九條 訂購產品的外形和包裝等
1、為防止質量劣化,對所交貨物之外形、捆包、打帶、拖盤及運輸方式等,要采取充分而必要的保護措施。
2、需方根據需要經過與供方協(xié)商,可決定供方所制訂購產品之外形、數量、包裝方法、規(guī)格書及運輸方法等,而且供方在變更以上內容時,須事先得到需方的承認。
第十條 制造過程檢查、成品檢查
為確保訂購產品滿足質量要求,供方在訂購產品制造過程中或出貨時,要實施必要檢查。但需方要求時,供方與需方研究決定該檢查基準的全部或一部分內容。
第十一條 提交檢驗記錄單、管理質量記錄
1、 應需方要求,供方向需方提交實際的出貨檢查等記錄單,其詳細內容由供需雙方另行約定。
2、 供方有訂購產品的檢查、試驗等結果的記錄,至少要在作為文件保存要求的執(zhí)行期限內妥善保管,應需方要求,允許需方閱覽或向需方提交其副本。
第十二條 批量可追溯性管理
為使訂購產品的批量容易追蹤,供方應根據供需雙方另行商定的辦法,明確區(qū)分生產批量并能進行切實管理。
第十三條 驗收檢查
1、供方所交全部訂購產品皆以滿足質量要求為前提,需方可實施免檢采購。
2、與前項規(guī)定無關,需方認為有必要時,根據另行規(guī)定的檢查期間及基準可實施對訂購產品的抽檢或全檢等驗收檢查(以下稱驗收檢查)。
3、驗收檢查不合格時,需方將結果書面通知供方,供方在需方要求的時間內向需方交納替代品或按需方指示進行處理。需方有權直接整批退貨、挑選使用、讓步接收或加工維修使用。對于直接退貨的,供方應包換合格品;對于挑選使用的,從次月貨款中直接扣除不合格產品相應貨款,同時供方要承擔挑選所產生的費用;對于挑選使用不足需方使用的,需方可要求供方根據訂單數量補足;對于讓步接收,則按質論價;對于需要加工或維修后才能使用的,一切加工或維修費用由供方承擔。在此過程中產生其他費用和損失的,由供方承擔。
4、非第一次驗收合格時(至少上一次驗收結論為不合格),供方需按需方要求提供所進行的不良原因分析及改進實施記錄的見證性資料,否則需方有權拒絕驗收使用,由此給需方帶來的停產、欠產,進而影響需方生產訂單完成所造成的損失由供方承擔。
第十四條 樣品檢查
1、供方按新規(guī)定向需方交貨或根據第十八條及第二十條設計、制造條件等變更后初次向需方交貨前,按供需雙方另行協(xié)議的規(guī)定,供方將該訂購產品樣品進行報驗,并將該批樣品制造的全數、全項檢查報告附上(如果訂購產品制造過程中使用到模具,則檢驗報告還應包括涉及的模具工藝參數檢驗項目)。
2、為保證供方新訂購產品批量質量,在供方正式批量供貨前,供方須向需方提供供需雙方協(xié)定數量的.免費樣品,需方收到供方樣品時,按與供方協(xié)商另定的方法立即對訂購產品樣品實施檢查、試驗(以下稱樣品檢查)并將其結果通知供方。
3、供方按第1項向需方交納樣品后,所有訂購產品樣品檢查合格后才能著手生產,但得到需方特別承認時,可在樣品檢查合格之前開始生產。
4、訂購產品樣品不合格時,采用第十三條第3項、第4項規(guī)定。
第十五條 限度樣本封樣
1、采購標準或交貨標準的數值等,不能明確用官能檢查判斷的檢查項目的,供需雙方協(xié)商后,由需方或供方作限度樣本封樣,并取得對方認可。
2、限度樣本封樣由需方和供方分別保管,在使用、保管時不能失去其特性。
3、根據具體情況規(guī)定限度樣本封樣的有效期限,供需雙方按實際需要及時重新確認,更新或改變。
第十六條 不合格品的處理
1、各項檢查過程中發(fā)現的不合格品,需方有權從應付給供方的貨款中扣除不合格訂購產品的等值金額,如果是預付款,需方有權要求還款。需方有權要求立即更換貨物或選擇適用的法律所賦予的任何權利。
2、 需方保管不合格品期間,由于可歸責于供方的事由導致不合格品的全部或部分滅失、損壞或變質時,該風險由供方承擔。
3、物料在需方進貨檢驗中判為不合格,需方有權作出退貨處理。供方作出返工或采取其他手段再經需方檢驗合格的,需方應辦理驗收入庫手續(xù),再檢驗不合格的,一律予以退貨,如需方對不合格品作出篩選處理時,供方需付篩選的人工費。如需方要求退貨時,供方在接到需方退貨通知后,需方所在地供方2天內、本省供方3天內,外省供方7天內應持有效的授權委托書到需方處確認并做出處理。如超出規(guī)定時間兩天供方仍未辦理退貨,需方有權扣除該批不合格物料的全部款項并代供方作出報廢處理,報廢所得收益歸需方。當月至少取消供方一次付款資格。
4、物料在需方進貨檢驗中判為不合格批,經供方申請,需方為不影響生產同意辦理讓步使用時,需方有權進行折價處罰,并通知供方,供方在接到需方通知之日起3天內未派人員處理的,視為接受需方的折價。
第十七條 設計、制造條件變更的聯絡
1、供方在做出任何有可能影響到訂購產品質量的計劃性變動以前,應征得需方的批準,尤其是在下列項下變更時,立即將此事書面報告需方取得需方認可。否則一旦發(fā)現將視同批量不合格進行處理,并處以1萬元以上的處罰或暫停供貨,因此造成的直接經濟損失也一并處罰。但預先已取得需方認可,對訂購產品質量無任何不良影響的,不在此限。
(1)設計變更:給需方交貨開始后,訂購產品設計變更(含材料變更)時
(2)新造、更新、改修模具:制造訂購產品新造模具時,或使用中改造、修理模具時
。3)變更制造方法:訂購產品制造方法(工程、加工、作業(yè)和檢查的方法、使用的制造設備等)發(fā)生變更時
。4)制造場所、供方外協(xié)廠變更:制造訂購產品的供方工廠或供方外協(xié)廠變更時(更新外購時、或從外協(xié)廠轉回供方工廠時)
。5)資材的制造商和供應商有變更時
2、需方由于自身理由,有必要對訂購產品實施第1項下所列變更時,立即書面通知供方,供需雙方在協(xié)商基礎上實行變更。其中涉及到需方訂購產品第1項第(1)、(2)、(3)之一變更時,供方必須提前獲取需方開發(fā)部門的正式書面文件。
3、供方對訂購產品所做的改動,包括第1項和第2項的改動,任何情況下都要取得質量證明并備好相關文件,在需方請求時向需方提交一份,同時須向需方提供供需雙方協(xié)定數量的免費樣品,由需方驗證認可后,供方才能提供更改后的訂購產品;如果樣品沒有得到需方認可,供方仍需按原先生產參數提供產品。
第十八條 質量異常的聯絡
1、明顯地不可能達到已訂協(xié)議項下的例如質量特性、期限、發(fā)貨數量等要求,設計或制造工程不合格,預期或已發(fā)生了與質量要求不符或其它質量異常時,供方立即與需方書面聯絡,供方還應在發(fā)貨后將這些已知的變化情況通知需方。為了能迅速解決問題,供方應提供必要的數據和實際情況。
2、需方在收貨、檢驗、制造、使用中及在市場流通中,發(fā)現與質量要求不符及質量異常時,立即與供方書面聯絡。
第十九條 原因調查及防止再發(fā)生等對策
1、前條質量異常一經發(fā)現,供方立即調查其原因,并向需方提交其調查結果的書面報告,同時決定防止再發(fā)生的必要對策,得到需方認可后實施。
2、需方針對前條質量異常原因有必要進行調查及實行對策時,供方要積極配合。
第二十條 質量保證責任
1、經需方確認,質量問題確屬供方責任造成的,供方應按照需方要求即時進行整改,提高后續(xù)供應之產品質量;以供方引起重大質量事故的,需方有權視情況或在一段時間內,停止下單或取消其供應資格。
2、此條涉及損失賠償責任以雙方簽訂的基本供貨合同中的質量責任條款為準。
第二十一條 修理備件的供應
1、需方向供方購訂購產品期間至使用訂購產品生產制造結束、中止等,或訂購產品因銷售結束、中止,需方不再向供方訂購產品止,需方對該制品或對需要訂購產品的廠商負有供應修理零件義務期間,供方遵守需方要求,向需方免費(3年之內)或有償(3年之后)供應訂購產品或零件。其詳情雙方另行協(xié)商決定。
2、需方收貨3年內若發(fā)現訂購產品有瑕疵,且累計不良達到2%的,供方須向需方完全免費提供該訂購產品或零件作為需方備件,直到需方書面確認后可被允許停止備件的供應。
3、需方每十年須更換備件,供方有責任在常規(guī)供貨后十年內提供所述備件。供方在得到需方書面確認后可被允許停止備件的供應。
第二十二條 專家交流
供方有責任推進零部件的零缺陷目標,根據現狀制定改善計劃并以此為推進目標,供方最長不超過每季度一次派質量技術專家到需方現場,就訂購產品的質量改善目標和解決方案駐廠交流,具體派駐人員、交流頻次及駐廠時間由供需雙方共同協(xié)商決定。
第二十三條 備忘錄
本協(xié)議簽訂后,供需雙方對本協(xié)議的修改或補充應做成書面?zhèn)渫浶问剑涬p方代表簽字并加蓋公章后執(zhí)行。
產品質量協(xié)議書 篇2
甲方:有限公司 乙方:
訂立本協(xié)議旨在為 (公司,以下簡稱ABC)提供及時優(yōu)先的生產服務,質量優(yōu)異的產品和專業(yè)高效的外貿配套服務。甲乙雙方本著平等互利的原則,經友好協(xié)商,達成以下協(xié)議:
一、合作目的:雙方充分利用各自的資源和條件開展合作,互利互惠,共同發(fā)展。
二、合作期限:雙方的合作期為一年,從20xx年11月 日至20xx1年11月 日,有效期滿雙方另行續(xù)約。
三、甲乙雙方的權利
1.甲方對ABC享有直接客戶關系專有權
從本協(xié)議簽訂之日起,甲方自動成為乙方的ABC貼牌產品(該產品僅供給ABC,包括但不限于型號為 的)的惟一銷售渠道。未經甲方允許,乙方不得以任何方式撇開甲方,直接或者間接借用第三方名義和ABC發(fā)生客戶關系;
2.乙方對自己固有的ABC貼牌產品間接享有訂單專有權
在本協(xié)議有效期內,乙方對自己固有的ABC貼牌產品,獨家享有從甲方處間接獲取訂單的權利。未經乙方允許,甲方不得將已經委托乙方生產的ABC具體型號貼牌產品的訂單轉移至其他工廠生產。
四、甲乙雙方的義務
1.甲方的義務
。1)甲方必須從維護甲乙雙方的共同利益角度出發(fā),謹慎處理與ABC的關系。對直接與ABC發(fā)生的事務,甲方必須專人專項專業(yè)跟蹤,高效處理。對于ABC的訂單,如未獲取乙方一致意見,甲方不得擅自拒接;
(2)甲方應根據ABC的要求,向乙方下發(fā)內容清晰,要求明確的內銷合同;在每次下發(fā)內銷合同時,甲方采購人員應和乙方負責人詳細溝通,直至乙方對合同確認無誤,并將內銷合同蓋章回傳給甲方;
(3)對ABC反饋回來的產品質量問題或產品改良要求,甲方必須和乙方充分溝通,并對乙方采取的措施有建議和監(jiān)督的義務;
。4)對于乙方ABC貼牌產品的生產和出貨,甲方有品質監(jiān)督的義務。對于產品后期出現質量問題導致客戶索賠的,如果該批次出貨時甲方沒有現場驗貨,甲方承擔20%責任,如果甲方驗貨人員已經現場驗貨的,甲方承擔40%責任。
2.乙方的義務
。1)乙方必須從維護甲乙雙方的共同利益角度出發(fā),優(yōu)先安排ABC貼牌產品的生產。對于ABC貼牌產品,原則上要求交貨期為乙方收到甲方內銷合同后
30個自然日內,如遇乙方生產任務高峰期,交貨期最長為乙方收到甲方內銷合同后45個自然日內。如果發(fā)生乙方ABC貼牌產品實際交貨期超過60個自然日的現象,視為乙方今后拒接ABC貼牌產品訂單,甲方有權另擇工廠,如確實因為不可抗力因素,例如供電局拉閘限電、自然災害等發(fā)生這種現象的,甲乙雙方另行協(xié)商處理;
。2)乙方對甲方下發(fā)的內銷合同,應當仔細閱讀,全面理解。乙方負責人應和甲方采購人員詳細溝通,對合同確認無誤后,乙方應及時將內銷合同蓋章回傳給甲方;
。3)對ABC反饋回來的產品質量問題或產品改良要求,乙方必須嚴肅對待,及時拿出切實有效的解決方案。對于甲方提出的建議,乙方必須認真參考,并主動配合甲方的監(jiān)督;
。4)對于ABC貼牌產品后期出現質量問題導致客戶索賠的,乙方負有主要責任。如果該批次出貨時甲方沒有現場驗貨,乙方承擔80%責任,如果甲方驗貨人員已經現場驗貨的.,乙方承擔60%責任;乙方應主動配合甲方在ABC貼牌產品的生產和出貨環(huán)節(jié)的監(jiān)督、驗貨等工作,如乙方對甲方的監(jiān)督、驗貨工作拒不配合,乙方對出貨產品的質量負全責,甲方不再承擔任何連帶責任。
五、違約懲罰措施
1.嚴重違約
如果乙方未經甲方允許,直接或者間接借用第三方名義和ABC發(fā)生客戶關系,撇開甲方獲取ABC訂單,視為乙方嚴重違約。乙方嚴重違約,乙方須支付甲方違約金人民幣元整,同時,本協(xié)議有效性自動終止;
如果甲方未經乙方允許,擅自將已經委托乙方生產的ABC具體型號貼牌產品的訂單轉移至其他工廠生產的,視為甲方嚴重違約。甲方嚴重違約,甲方須支付乙方違約金人民幣元整,同時,本協(xié)議有效性自動終止。
2.一般違約
其他違反甲乙雙方義務的行為視為一般違約,一般違約甲乙雙方協(xié)商解決。違約方須在違約行為發(fā)生后60個自然日內撤銷違約行為,并補償權益受損方的一切經濟損失。如違約行為發(fā)生后60個自然日內,違約方仍沒有撤銷違約行為的,視為違約方嚴重違約。
六、本協(xié)議有效期內基于業(yè)務運作需要,雙方協(xié)商共同制定的其他相關制度和書面文件,其效力等同于本協(xié)議。
七、本協(xié)議未盡事宜,經雙方協(xié)商一致簽訂補充協(xié)議,補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等效力。本協(xié)議一式兩份,甲乙雙方各執(zhí)一份,本協(xié)議經雙方簽字蓋章后生效。
甲方:有限公司乙方:
法人代表: 法人代表:
20xx年11月 日 20xx年11月 日
產品質量協(xié)議書 篇3
1. 協(xié)議范圍及目的
1.1 為明確供應商產品質量責任,確保各種原材料產品質量滿足本公司產品需要,保障本公司生產順利進行,經買、賣雙方商定達成的協(xié)議;
1.2 本協(xié)議之目的為約定雙方技術質量條款,據此詳細制定并執(zhí)行有關零部件產品的質量目標和質量保證;
1.3 根據賣方提供產品類型的不同或實際情況的需要,買方/賣方經過協(xié)議后可以對不適用的條 款進行刪除;也可另頁追加相應的條款;(刪除或追加的項目必須有雙方代表的簽名及加蓋雙方公司公章)
1.4 本協(xié)議一式二份,買、賣雙方各保留一份;
1.5 本協(xié)議從買賣雙方代表簽字之日起生效,有效期為兩年;
1.6 本協(xié)議的最終解釋權屬買方(天龍電子股份有限公司)。
2. 質量管理體系
2.1 賣方應建立并維持有效的質量、環(huán)境和禁用物質管理監(jiān)控體系,并根據這些體系的規(guī)定來制造、控制和管理;
2.2 賣方應取得正式權威機構對上述管理體系的認可證書,并定期復核、保持其有效性;對于賣方暫時沒有正式取得權威機構的認可時,至少保證符合買方已提出的內部管理體系的要求,最終以獲得權威機構的認可為目標。
2.3 若買方通知賣方其品質管制能力無法保證產品的品質(含環(huán)境、禁用物質監(jiān)控)時,賣方有義務修正其品質(含環(huán)境、禁用物質監(jiān)控)保證體系和控制流程,以滿足買方要求。
3. 產品認可
3.1 賣方提供給買方的產品應獲得買方的認可;
3.2 賣方在提供給買方待認可樣品時,需附上賣方批準的自檢報告,針對于汽車零部件產品,賣方按PPAP等級3向買方提交PPAP報告,只有在報告獲得批準后方可生產、出貨;
3.3 賣方應按買方提供的圖紙(屬買方客戶指定供應商,買方客戶已提供圖紙也相同規(guī)定)作為技術規(guī)范要求,如圖紙未作要求或要求不詳細時,要與買方確認;
3.4 賣方每批來料要提交質保書或檢測證明,須確保所提供資料的準確性和有效性,若因賣方提供虛假資料,導致買方在使用或售后產生額外的損失,損失的費用將全數由賣方承擔,賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行。
3.5 買方在懷疑賣方提交的產品特性不符合或提交報告不符合時,無須得到賣方的認可,可將產品提交第三方試驗室檢測,檢測結果合格由買方承擔檢測費用;發(fā)生檢測不合格時,由賣方承提檢測費用,產品的損失費用也將全數由賣方承擔,賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行。
4. 變更管理
4.1 賣方產品被買方批準認可后,如賣方必須進行以下任何變更,應事先得到買方的書面認可,必要時須提供樣品給買方測試,合格后方可變更;針對汽車零部件應重新提交PPAP報告再次認可;
4.1.1 產品零件外觀和規(guī)格型號的變更;
4.1.2 賣方工程變更,包含機器、材料、方法、測量、生產環(huán)境的變更;包裝變更,模具變更及賣方
自己的供應商變更.
5. 原材料和工藝控制
5.1 賣方須對其產品所用的原材料進行控制,并把所用到的.原材料和賣方的供應商名稱和技術規(guī)格在自檢報告中詳細注明;
5.2 賣方應對買方產品所使用的原材料進行質量控制,建立、保存和維持賣方的進料檢驗的記錄;記錄的保存時間按本協(xié)議中的第7項、第7.3條規(guī)定的年限執(zhí)行;
5.3 賣方必須對產品的生產過程進行有效控制,并在規(guī)格書中詳細標明,賣方須建立、保存和維持工藝過程的監(jiān)控和文件記錄;記錄的保存時間按本協(xié)議中的第7項、第7.3條規(guī)定的年限執(zhí)行。
6. 驗收規(guī)則和質量水平
6.1 賣方必須保證所提供的產品符合買方的質量要求,若賣方提供的產品在買方生產線、買方客戶生產線或市場中產生質量事故,造成買方或買方市場產生費用損失,賣方須承擔賠償責任及附帶的相關責任;賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行;
6.2 賣方應保證不發(fā)生混料和少料事故,混料和少料事故將視為不合格,并按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行;
6.3 賣方在產品出貨前進行檢驗,并將檢驗的報告提交給買方備案;
6.4 賣方的產品應符合圖紙、產品規(guī)格書的要求,否則視為不合格給予退貨處理;由此造成買方的損失,將由賣方承擔;賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行;
6.5 賣方交貨經買方確認為不合格,買方通過電話、郵件或出具《質量抱怨書》、《8D報告》等方式反饋給賣方,賣方必須在買方規(guī)定的時間內對不合格批次作出暫時改進措施,不能影響買方的正常生產與出貨,如不能在買方規(guī)定時間內對做出處理、或處理進度緩慢,影響到買方的出貨或生產停線,買方在通知賣方但無需得到賣方同意的前提下,轉由買方派人挑選或加工使用,由此造成的買方的損失,包含但不限于買方的生產線停線、額外之加工、全檢或其它費用等,由賣方承擔;賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行;
6.5.1 買方出具《質量抱怨書》、《8D報告》必須在買方規(guī)定的時間內回復,供方在接到正式投訴后
的24小時內回復3D報告,五個工作日內回復完整8D報告;逾期未回復時需向買方質量管理部說明原因并得到認可,逾期3個工作日以上、且未得到買方質量管理部的認可,視為對此次質量問題處理有拖延,賣方承擔500元/次的責任處罰。
6.6 賣方承諾在提供給買方的產品,在買方進料檢驗、生產線及買方客戶產生的月度批次不良率在0%以下(計算方法: 月度不良批次數/月度供貨總批次數*100%; 其中月度不良批次數由來料檢驗不良批次數加上生產過程中反饋的不良及客戶端反饋涉及到的來料不良 三者的總和)不良率;在買方正常使用條件下,賣方的產品在買方的生產加工過程中的月度不良率不超過50PPM;(計算方法: 針對同一型號產品, 其月度總不良數/月度總的出貨數量)
6.6.1 若賣方提供給買方的產品,在買方生產月度不良率超出本協(xié)議的要求,買方有權利要求賣方質
量部門最高管理者整理所有相關的品質資料(含所有不良分析,統(tǒng)計圖圖表,效果確認,以及相關工程文件等),至買方質量管理部門做品質檢討,及討論和制定整體的品質改善計劃;
7. 產品可追溯性
7.1 賣方產品或包裝應設置標記并應可追溯,追溯性內容包含但不限于:供貨方名稱、零件編碼和型號、制造日期、包裝盒中數量、零件制造批號等;
7.2 賣方應在產品外包裝和最小包裝上標示易于辨認的產品追溯標簽; 7.3 賣方需在交貨后5年保存所有包含但不限于質量、制造工藝、技術測試報告、試驗報告、原材料進料記錄及檢測報告、出貨記錄及檢測報告、可靠性壽命試驗記錄等,供買方隨時查詢和使用。
8. 審核
8.1 賣方應接受買方定時或不定時對賣方進行現場審核,審核內容主要有質量管理體系、環(huán)境保護、有害物質管理、現場工藝過程控制、檢驗/試驗狀況及記錄、原材料控制狀況及記錄、產品質量控制及記錄、倉庫管理狀況及記錄、產品測試記錄等;審核需要按照VDA6.3過程審核(AIAG CQI 9) 的方式進行.
對于審核發(fā)現的不合格或待改進項目,賣方積極進行改進,并在規(guī)定期限內將改進結果提交給買方確認。對于直接影響產品質量的重大不合格項目或未能有效改善項目,買方有權利停止向賣方采購、要求返工等處理;由此造成買方的損失,由賣方承擔,賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行。
9. 缺陷處理
9.1 如發(fā)現賣方產品品質(包含但不限于產品尺寸、規(guī)格、外觀、色澤、性能、可靠性、安全性、禁用物質含量等)不合格,賣方在接到買方反饋會必須快速對應處理, 避免因賣方處理不及時而導致買方停線; 同時,因為買方不合格品而給賣方造成的所有相關損失, 由買方承擔.
9.2 買方在實際生產和買方客戶生產過程中出現屬于賣方責任的不合格品或失效品,賣方須負責退換為同型號的合格品;
9.3 對于買方正常生產和市場使用過程出現的屬于賣方責任的產品質量問題,買方會將賣方的不良信息及時反饋給賣方,賣方應迅速做出反應并在收到信息后一個工作日內提出臨時處理措施,在其后的五個工作日內(或雙方約定的時間內)需提供完整的改進報告;
9.4 如因賣方產品質量問題導致買方產品發(fā)生返工、返修的,賣方應配合買方查明質量原因,降低損失及不良影響,賣方須承擔賠償和相應的責任, 賠償標準按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行;
9.5 買、賣雙方對缺陷的處理有異議時,買方應承擔對質量問題的事實和實際損失情況負有舉證責任,賣方承擔證明該產品合格的舉證責任。雙方有異議時提交國家相關機構認可的第三方實驗室驗證。
10. 損失賠償
10.1 賣方產品偷工減料,弄虛作假的情況發(fā)生時,買方對賣方提出的索賠
。o論買方使用與否,均按10.1.1條款處理):
10.1.1 買方和賣方雙方約定,未經買方許可,賣方私自變更原材料、或產品材料以次充好、提交虛假
的材質證明(即弄虛作假,如賣方提供的出貨測試報告與產品實際測試結果不符)按當批產品貨款的10倍進行扣款處罰,并以此為買方的約定索賠的額度,而此損失僅為實際損失的初步評估,買方保留日后經計算后對損失的差額進行追溯索賠的權利;
索賠金額計算公式:索賠金額=10倍×交貨批產品貨款
10.2 賣方產品品質不良,需要選別或加工使用,買方迫于生產計劃的需要,在賣方沒有派人來買方返工的情況下,或賣方的返工進度不能滿足買方生產需要,買方在無須針得賣方的同意,可自行安排返工,其返工不良品、及由賣方不良品而導致的成品報廢及其它部品報廢費用, 由賣方承擔,返工工時索賠標準如下:
索賠金額計算公式:索賠金額=¥45元/小時×返工工時
賣方在收到買方發(fā)出的返工費用報告后, 需要在三天內回簽并在扣款通知單上加蓋公司章, 然后掃描回傳給買方.不良重復發(fā)生時,返工費用將按雙倍計算. 賣方逾期未回復時需向買方質量管理部說明原因并得到買方的認可; 逾期3個工作日以上、且未得到買方質量管理部的認可,也不回復買方緣由, 視為對此次返工費用報告的無條件接收,買方有權就此次質量問題對供方作財務扣款處理或其它等同于返工費用數額的處罰。
10.3 無作業(yè)工時質量索賠,無作業(yè)工時包含賣方產品來料不合格、批量性質量事故或交貨延期,導致買方停產或返工,而造成的無作業(yè)工時,索賠標準如下:
索賠金額計算公式:
A)買方裝配線停產, 人員按30RMB/人工工時計算,機臺設備按100元/小時計算, 如停線10小時,每線10人,則內部停線損失為:
人工損失: 10人*10小時*30RMB/小時=3000RMB
設備損失: 100RMB*10小時=1000RMB
總停線損失: 3000RMB+1000RMB=4000RMB
B)買方注塑機停產:計算方法同上;
C)如因此影響到買方客戶停產,買方客戶提出的索賠全部由賣方承擔;
10.4 賣方產品在買方倉庫或使用中,發(fā)現產品原包裝短缺,如屬偶發(fā)的少數,在保證買方生產的前提下及時補發(fā)即可;如屬大批量或經常性少數(當月≥2批)者,除賣方無條件補足短缺數量外,另按當批短缺產品數量采購價格的5倍進行扣款處罰,并以此為買方的約定索賠的額度;
索賠金額計算公式:索賠金額=5倍×采購單價×短缺數量
10.5 因賣方產品品質不良,導致買方客戶投訴、市場投訴(包含但不限于買方客戶提出的索賠、運輸費用、返修費用、工作人員差旅費用等)的質量索賠全部由賣方承擔;
10.6 賣方提供的產品超出產品使用國家規(guī)定禁用物質(ROHS)含量標準,由賣方承擔因含禁用物質超標的產品流入市場,所衍生的社會和法律責任;
10.7 本協(xié)議規(guī)定的索賠及處罰措施,在買方向賣方提交確切的事實性依據后,賣方授權買方可以直接扣除對賣方的應付賬款進行沖抵,如果賣方應付賬款尚不足以支付賠款,賣方還應支付不足部分; 雙方在互惠互利的前提下,也可通過友好協(xié)商的方式解決;
10.8 賣方了解因其產品質量責任帶來的賠償風險及自身對于該風險的承擔能力。
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