對(duì)數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)故障診斷及維護(hù)

　　下面是小編整理的關(guān)于對(duì)數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)故障診斷及維護(hù)的論文，希望可以幫助數(shù)控專業(yè)的同學(xué)哦!

　　摘要：數(shù)控機(jī)床是集計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密檢測(cè)技術(shù)、控制技術(shù)和傳動(dòng)技術(shù)等多個(gè)領(lǐng)域的成果為一體的設(shè)備。它隨著社會(huì)的進(jìn)步，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，其故障種類繁多也給維修人員帶來(lái)了困難。本文根據(jù)實(shí)際的維修經(jīng)驗(yàn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)故障和維護(hù)方法進(jìn)行介紹，以期為維修人員提供參考，從而更好的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;故障診斷;維護(hù)

　　1、 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的診斷

　　1.1 主軸部分故障診斷

　　1)主軸發(fā)熱。主要原因：主軸的預(yù)緊力過(guò)大;主軸長(zhǎng)期工作造成了磨損或者是損壞;潤(rùn)滑油過(guò)少或者是變臟了。排除方法：從新調(diào)整預(yù)緊力;更換軸承;更換新的潤(rùn)滑油;2)主軸工作時(shí)噪音。主要原因：齒輪出現(xiàn)了磨損;傳送帶松弛或磨損;主軸組件之間動(dòng)平衡不良。排除方法：更換新的齒輪;調(diào)整傳送帶;重新設(shè)置主軸組件動(dòng)平衡;3)刀具不能夾緊。主要原因：碟形彈簧位移量太小或者失效;彈簧夾頭損壞。排除方法;調(diào)整或者更換碟形彈簧;更換彈簧夾頭;4)主軸定向不準(zhǔn)。主要原因：定向磁鐵位置松動(dòng)。排除方法：調(diào)整主軸定向磁鐵位置。

　　1.2 導(dǎo)軌部分故障診斷

　　1)導(dǎo)軌移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)效果不好。主要原因：導(dǎo)軌面研傷;導(dǎo)軌壓板過(guò)緊。排除方法：修復(fù)導(dǎo)軌研傷表面;調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙。調(diào)整間隙的方法有：壓板調(diào)整間隙;鑲條調(diào)整間隙;壓板鑲條調(diào)整間隙。以壓板調(diào)整間隙為例：

　　(a)修復(fù)刮研式 (b)鑲條式 (c)墊片式

　　2)直運(yùn)動(dòng)精度下降 主要原因：機(jī)床導(dǎo)軌水平度發(fā)生彎曲;導(dǎo)軌表面磨損嚴(yán)重。排除方法：調(diào)整機(jī)床安裝水平度在0.02mm/1000之內(nèi);對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行修復(fù)。

　　1.3 刀庫(kù)和換刀裝置故障診斷

　　1)刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng) 主要原因：電機(jī)軸與刀庫(kù)回轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器松動(dòng)。

　　排除方法：緊固聯(lián)軸器螺釘;2)機(jī)械手換刀速度過(guò)快或過(guò)慢 主要原因：換刀氣缸壓力太高或太低或換刀節(jié)流閥開(kāi)口太大或太小。排除方法：調(diào)整換刀氣動(dòng)回路壓力或流量;3)刀套不能夾緊刀具 主要原因：刀套上調(diào)整螺釘松動(dòng)或者是彈簧太松;換刀點(diǎn)產(chǎn)生變動(dòng)。

　　排除方法：調(diào)整螺母壓緊彈簧;重新設(shè)定換刀點(diǎn)。

　　1.4 液壓部分故障診斷

　　1)液壓泵工作時(shí)噪聲大或壓力有波動(dòng) 主要原因：泵體與泵蓋密封不良，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;齒輪嚙合精度下降。排除方法：緊固泵體與泵蓋連接螺絲;更好新的齒輪;2)液壓缸外部漏油 主要原因：活塞密封件磨損;液壓缸安裝不良。排除方法：更換新密封件;調(diào)整安裝位置;3)減壓閥工作壓力不足 主要原因：溢流閥調(diào)定壓力偏低;溢流閥滑閥卡死。排除方法：重新設(shè)置溢流閥壓力;清洗溢流閥并重新組裝。

　　2、 對(duì)急停故障的分析

　　1)電氣方面的原因，下圖為一普通數(shù)控機(jī)床的整個(gè)電氣回路的接線圖，從圖上可以清晰的看出可以引起急�；芈凡婚]和的原因有：

　　如果機(jī)床的故障現(xiàn)象為一直保持在急停的情況，那么首先檢查位于急�；芈分蠯A繼電器的吸合情況，如果處于吸合狀態(tài)，但是機(jī)床系統(tǒng)卻沒(méi)有正常運(yùn)行，可以判斷出電氣回路方面沒(méi)有出現(xiàn)故障，此時(shí)就應(yīng)該從其他的途徑查找故障原因。但是如果繼電器KA沒(méi)有吸合，那么出現(xiàn)急停的故障就是因?yàn)榧蓖；芈纺程帞嗦吩斐傻�，可以使用萬(wàn)用表對(duì)整個(gè)回路進(jìn)行細(xì)致的檢查，如查看急停按鈕的常閉觸點(diǎn)狀態(tài)，確認(rèn)急停按鈕或行程開(kāi)關(guān)是否正常工作。急停按鈕的損壞，有可能引起整個(gè)急�；芈返臄嗦贰�檢查超程限位開(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)，若沒(méi)有安裝手持單元或手持單元上沒(méi)有急停按鈕，可以將XS8接口中的4、17腳進(jìn)行短接處理，逐步進(jìn)行檢查，最終確認(rèn)故障的位置;

　　2)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，使系統(tǒng)信號(hào)不能正常輸入輸出或復(fù)位條件不能滿足引起的急停故障;PLC軟件未向系統(tǒng)發(fā)送復(fù)位信息。檢查KA中間繼電器;檢查PLC程序;

　　3)松開(kāi)急停按鈕，PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復(fù)位所需要完成的信息未滿足要求。如伺服動(dòng)力電源準(zhǔn)備好、主軸驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)備好等信息。若使用伺服，伺服動(dòng)力電源是否未準(zhǔn)備好：檢查電源模塊;檢查電源模塊接線;檢查伺服動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān);

　　4)PLC程序編寫錯(cuò)誤。檢查邏輯電路。

　　3、 數(shù)控車床系統(tǒng)的維護(hù)

　　1)盡量避免開(kāi)啟數(shù)控柜和配電柜的門，因?yàn)檐嚧驳墓ぷ鳝h(huán)境比較復(fù)雜，充滿了油污、灰塵甚至是一些零件的粉末，一旦這些東西粘附在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板上有可能會(huì)引起元件之間的絕緣性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致元件損壞;

　　2)要定期對(duì)數(shù)控柜的通風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清理，如果過(guò)濾網(wǎng)上的灰塵堆積過(guò)多而沒(méi)有及時(shí)清理就會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)的空間散熱性能下降，加速一些器件的老化或者是導(dǎo)致其不能正常工作;

　　3)直流電動(dòng)機(jī)電刷的如果磨損嚴(yán)重的話會(huì)影響到其性能，因此要每年至少對(duì)其進(jìn)行一次維修或者是更換;

　　4)備用電路板閑置不用時(shí)要定期進(jìn)行檢測(cè)，以防止緊急情況下的使用;

　　5)要對(duì)主傳動(dòng)鏈定期調(diào)整其松緊度，防止因過(guò)于松弛引起打滑現(xiàn)象或者是過(guò)緊導(dǎo)致傳動(dòng)鏈斷裂的情況;對(duì)主軸中刀具夾緊裝置進(jìn)行校正，如果長(zhǎng)期使用可能會(huì)出現(xiàn)間隙，影響刀具的固定能力;

　　6)定期進(jìn)行車床的精度進(jìn)行檢測(cè)和校正。可以通過(guò)軟件系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行參數(shù)補(bǔ)償，如對(duì)絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償、車床精度定位參考點(diǎn)的校正等;也可以對(duì)機(jī)床的硬件進(jìn)行維護(hù)，如將導(dǎo)軌進(jìn)行修刮，從而改善其精度，或者是對(duì)滾珠絲杠螺母進(jìn)行預(yù)緊處理，對(duì)反向間隙微調(diào)等。

　　4、 結(jié)論

　　如何準(zhǔn)確的判斷出數(shù)控機(jī)床的故障所在是進(jìn)行維修的關(guān)鍵，而這種能力的培養(yǎng)不是一朝一夕就能塑造的。因此，平時(shí)要對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，分析影響加工質(zhì)量的因素并提出處理的對(duì)策，鍛煉及時(shí)判斷故障的起因及排除故障的能力，塑造較強(qiáng)的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，掌握了不同故障現(xiàn)象的正確診斷分析思路，選擇合適的維修方法是每個(gè)維修人員努力的方向。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]趙中敏.數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)的發(fā)展和關(guān)鍵診斷技術(shù)[J].中國(guó)設(shè)備工程，2007(6).

　　[2]嚴(yán)峻.數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)[J].機(jī)械制造，2004(5).

　　[3]李宏慧，謝小正，沙成梅.淺談數(shù)控機(jī)床故障排除的一般方法[J].甘肅科技，2004(9).

　　[4]劉哲.數(shù)控機(jī)床故障診斷的方法和步驟[J].河南科技. 2004(9).

　　[5]趙淑玲.數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)[J].洛陽(yáng)工業(yè)高等�？茖W(xué)校學(xué)報(bào)，2005(1).