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細則與規(guī)范的區(qū)別
細則
細則也稱實施細則,是有關機關或部門為使下級機關或人員更好地貫徹執(zhí)行某一法令、條例和規(guī)定,結合實際情況,對其所做的詳細的、具體的的解釋和補充。
細則是應用寫作研究的主要文體之一。
細則一般由原法令、條例、規(guī)定的制定機構或其下屬職能部門制定,與原法令、條例、規(guī)定配套使用,其目的是堵住原條文中的漏洞,使原條文發(fā)揮出具體入微的工作效應。
細則多是主體法律、法規(guī)、規(guī)章的從屬性文件,它具有如下特點:
規(guī)范性細則是對法律、法規(guī)和規(guī)章的補充說明或輔助性的規(guī)定,自然具有法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)范特點。
補充性和輔助性細則是主體法律、法規(guī)、規(guī)章的從屬性文件,它對法令、條例、規(guī)定或其部分條文進行解釋和說明,制定細則的目的是為了補充法律、法規(guī)、規(guī)章條文原則性強而操作性弱的不足,以利于貫徹執(zhí)行。
操作性強細則對有關法律、法規(guī)、規(guī)章的基本概念進行界定,規(guī)定具體適用的標準及執(zhí)行程序,從而使主體規(guī)范性文件具有更強的操作性。
細則特點
規(guī)范:是在工農業(yè)生產和工程建設中,對設計、施工、制造、檢驗等技術事項所作的一系列規(guī)定。
常用《規(guī)范》
鋼材檢驗驗收規(guī)定
鋼材
1鋼筋(材)及相關材料(如鋼筋連接用機械連接套筒)必須有質量證明文件。 2鋼筋及重要鋼材應按現行規(guī)范規(guī)定職樣做力學性能的復試。承重結構鋼筋及重要鋼材應實行有見證取樣和送檢。
3有抗震要求的框架結構,其樅向受力鋼筋的進場復試應有強屈比和屈標比計算值。
4當使用進口鋼材、鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時,應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗,有相應檢驗報告。
5鋼筋進場時,應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準規(guī)定。 驗收方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法:按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋,每批重量不大于60t為一檢驗批,進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批,進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時,每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件,一個彎曲試件。 試件長度:冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備注:取樣時,從任一鋼筋端頭,截取500~1000mm的鋼筋,再進行取樣。)
冷拉鋼筋:應進行分批驗收,每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量:兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。 6鋼筋焊接
鋼筋焊接在建筑施工中一般分為:閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。 取樣方法:
、匍W光對焊:在同一工作班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個作拉伸試驗,3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。 驗收方法:
(1)接頭處不得有橫向襲紋;
(2)與電極接觸處的鋼筋表面,Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時,對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋,均不得有燒傷; (3)接頭處的彎折角不得大于4。;
(4)接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。 ②電阻點焊:凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品,即為同一類型制品,每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗,試件為3件,長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點,除作抗剪試驗外,還應對較小鋼絲做拉伸試驗,試件為3件,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。
、垭娀『福涸诂F場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。 ④電渣壓力焊:在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗,試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。 驗收方法:
(1)接頭焊包均勻,不得有流皰、裂紋,焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm,厚度≥4mm;
(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷,其零線不得接在構件主筋上; (3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。 (4)接頭處的彎折角不得大于4°
7鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量,應符合下列要求:
1、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據
結構構件的重要性共同選定;
2、、結梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不小于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%;
3、對選定的梁內構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,用抽取不少于6根給向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。
、、當全部鋼筋骨保護層厚檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格;
、凇斎夸摻罟潜Wo層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總各計算的合格點率為90%及以上旱,鋼筋骨保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。 二、水泥
袋裝水泥和散裝水泥應分別按批號進行取樣。同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200噸為一批;散裝不超過500噸為一批,每批抽樣不少于一次。 水泥
1水泥必須有質量證明文件。水泥生產單位應在水泥出廠7天內提供28天強度以外的各項試驗結果,28天強度結果應在水泥發(fā)出日起32天內補報。 2用于承重結構的水泥;使用部位有強度等級要求的水泥;水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)和進口水泥在使用前必須進行復試,有試驗報告。砼和砌筑砂漿用水泥應實行有見證取樣和送檢。
3用于鋼筋砼結構、預應力砼結構中的水泥,檢測報告應有有害物含量檢測內容。 砂與碎(卵)石
4砂、石使用前應按規(guī)定取樣復試,有試驗報告。
5按規(guī)定應預防堿—集料反應的工程或結構部位所使用的砂、石,供應單位應提供砂、石的堿活性檢驗報告。
結構構件的重要性共同選定;
2、、結梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不小于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%;
3、對選定的梁內構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,用抽取不少于6根給向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。
、、當全部鋼筋骨保護層厚檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格;
、、當全部鋼筋骨保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總各計算的合格點率為90%及以上旱,鋼筋骨保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。
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