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模具公司年度總結(jié)
總結(jié)是事后對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識(shí)上來，為此要我們寫一份總結(jié)。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，下面是小編幫大家整理的模具公司年度總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
模具公司年度總結(jié)1
時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間20xx的年坎即將跨過。回首20xx，心中不禁無限感概。20xx對(duì)我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。非常感謝公司給我這個(gè)成長的平臺(tái)，讓我在工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。在此，衷心感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。
一年即將過去，在年終的時(shí)候?qū)懗鲎约旱男睦砀惺芎涂偨Y(jié)，用來給明年我以激勵(lì)和鼓舞，我相信我能夠做得更好。
一年過去有收獲也有缺失，有堅(jiān)定也有迷茫，有激進(jìn)也有蹉跎。不過大體方向還算明確，我對(duì)模具還是充滿期望的，因?yàn)閺男@到社會(huì)我個(gè)人認(rèn)為模具設(shè)計(jì)還是具有很強(qiáng)的挑戰(zhàn)性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當(dāng)中存在微小細(xì)節(jié)的難度，哪怕是一個(gè)螺釘孔的位置，大小，都會(huì)在你的一時(shí)疏忽下犯下大錯(cuò)，所以模具設(shè)計(jì)還是很有壓力的。不過我相信只要功夫深，敢于面對(duì)錯(cuò)誤，肯去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨著一步步的積累，這些細(xì)節(jié)錯(cuò)誤總會(huì)慢慢的減少的。當(dāng)然我相信好的習(xí)慣是日常工作當(dāng)中培養(yǎng)的，從每個(gè)細(xì)節(jié)開始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡介明確的去工作。
下面是我一年下來的工作大概，我今年的2月份進(jìn)廠，起初我被安排在鉗工組學(xué)徒，說實(shí)話剛從事鉗工感覺很是著急，因?yàn)槊刻熘貜?fù)同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著急的是我剛接觸模具領(lǐng)域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無所知，一兩個(gè)月過去我已經(jīng)消除了我的浮躁，我也開始帶著疑問去干活，我開始去看看零件圖，也對(duì)比零件安裝部位去看師傅是怎樣進(jìn)行裝配的，慢慢再熟悉一個(gè)月，我也開始去嘗試著去跟師傅一起裝配，當(dāng)看著小零件一個(gè)個(gè)的.裝配到模具上，心情還是很高興的，當(dāng)然在過程當(dāng)中如果稍有疏忽，推桿放錯(cuò)位置，或者方向擺錯(cuò)，那是想死的心都有了，整幅模具拆開再重裝。體會(huì)最深的應(yīng)該是模具面好400B的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨(dú)自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發(fā)現(xiàn)拉料桿沒裝，這意味著整幅模具拆開重裝。經(jīng)過這次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份，我調(diào)動(dòng)到了設(shè)計(jì)部，剛進(jìn)部門就有種說不出的忙碌感，光聽聽鍵盤敲打聲還有鼠標(biāo)點(diǎn)擊聲就感覺到了分秒必爭(zhēng)，面對(duì)電腦，面對(duì)制圖軟件我很是茫然，好久好久沒有接觸過軟件，感覺一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問多學(xué)，起初一個(gè)多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發(fā)模資料，用完成些裝配圖，這對(duì)我去了解模具結(jié)構(gòu)是個(gè)很好的鍛煉，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對(duì)于組裝圖來說最重要的是簡明易懂，但我沒有抓住重點(diǎn)，該表示的沒表示，煩雜沒必要都表示的我卻表示出來，這讓組裝圖顯的毫無意義，之后我經(jīng)過同事的耐心指點(diǎn)，抓住竅門去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。接下來就是忙碌的工作了，隨著大批項(xiàng)目下達(dá)，我們部門也步入了水生火熱當(dāng)中，當(dāng)然我也開始得到了鍛煉，我開始去完成零件圖還有線切割還有料單填寫，看似簡單的工作但要想把它做好卻不簡單，有很多很多細(xì)節(jié)要去注意，拿零件圖來說，師傅要拿著你的零件圖去劃線鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個(gè)位置或尺寸標(biāo)錯(cuò)所影響的加工周期都會(huì)延誤，更不用說浪費(fèi)了下面工人的人力。線切割是一個(gè)比較重要的工作，小零件的成形很多需要線切割來完成，相對(duì)于快走絲，中走絲是個(gè)細(xì)心活，線切割稍有取錯(cuò)將面臨零件報(bào)廢的危險(xiǎn)，也有該成形的地方?jīng)]成形，影響了加工，要出現(xiàn)二次成形。其中，鑲芯的線切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會(huì)給公司帶來不必要的麻煩。下料也是一門學(xué)問，如何拼料，如何在保證零件質(zhì)量問題下去節(jié)省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細(xì)心去完成的事。在我完成的模具當(dāng)中，遇到最困難的就是237B，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會(huì)報(bào)廢，也是在這副模具中我犯了低級(jí)錯(cuò)誤，斜頂桿沒有割到位，二次加工，鑲件兩件編號(hào)混淆兩個(gè)小鑲件報(bào)廢，這些都是可以避免的，但我沒有做到細(xì)心，精確，導(dǎo)致了錯(cuò)誤的發(fā)生。不過，在一次次的出圖當(dāng)中我也學(xué)到了很多知識(shí)，這是學(xué)校里所學(xué)不到的。
展望20xx，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細(xì)，精準(zhǔn)，謹(jǐn)慎是沒有做不好的，當(dāng)然不能太過重視量，“質(zhì)”才是檢驗(yàn)?zāi)芰Φ臉?biāo)準(zhǔn)，也只有“質(zhì)”上去了，后期的加工才會(huì)少出錯(cuò)，工期才會(huì)按時(shí)的完成，這樣才不會(huì)影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環(huán)我相信久而久之我的“質(zhì)”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養(yǎng)成這種良好的工作習(xí)慣。
這是本人20xx年度工作總結(jié)，20xx已經(jīng)過去，20xx希望我們能夠更好的去完成公司下達(dá)的任務(wù)，也希望公司在行業(yè)領(lǐng)域上越走越好，做大做強(qiáng)，成為行業(yè)中首屈一指的品牌企業(yè)。
模具公司年度總結(jié)2
“經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春。”20xx年模具科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的半年，模具科全面貫徹公司20xx年“努力打造‘共創(chuàng)、共贏、共享”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室年度目標(biāo)�？v觀模具科20xx年半年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但模具科管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。
一、降低成本：
1、針對(duì)須墊薄膜的模具，進(jìn)行打光和對(duì)應(yīng)處理。
2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。
二、降低不良率：
1、上模具安裝前保證模具是可生產(chǎn)狀態(tài)，減少模具返裝次數(shù)。
三、提高生產(chǎn)率：
1、通過備模減少模具安裝時(shí)間，提高員工生產(chǎn)效率。
四、員工流動(dòng)率：
本年度模具科20xx下半年因工資、工作的危險(xiǎn)系數(shù)高原因，離職5人，共組建人數(shù)8人。
五、合理化建議：
1、因沖壓機(jī)平臺(tái)上凹凸不平，基本上都是廢料沒清徹底將模具放置生產(chǎn)所造成的。又因我們家模具沖孔模大部分沒有廢料盒（或滑料板），建議將所有沖孔模加廢料盒減少對(duì)壓機(jī)平臺(tái)的'損壞，同時(shí)加快員工清掃廢料時(shí)間；還可以有效統(tǒng)一收集廢料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料長寬尺寸與落料模長寬尺寸吻合節(jié)約成本。
3、模具與機(jī)臺(tái)匹配開u型槽，上壓板螺絲提高生產(chǎn)效率。
六、完成工作事項(xiàng)
1、所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現(xiàn)有模具編號(hào)要求增加模具銘牌或用記號(hào)筆將模具編號(hào)、名稱工整寫于模具明顯位置（與模具臺(tái)賬一致）；
2、所有沖壓模具建立模具臺(tái)賬
3、檢查所有拉延模排氣孔數(shù)量是否符合要求，凹模所有排氣孔增加防水、防塵排氣管（排氣管按90度角人工制作，使用ab膠固定于排氣孔上），所有凹模增加排氣槽（使用角磨機(jī)開槽）；
4、檢查所有緊固件（螺釘、銷釘）是否松動(dòng)，特別是壓料板裝吊螺釘是否存在生產(chǎn)過程中壓料板掉落的安全隱患；
5、將易破的產(chǎn)品所對(duì)用的模具進(jìn)行打光。
以上是我的20xx年度，有不足之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)們批評(píng)指正。
七、20xx年工作計(jì)劃
1、針對(duì)拉伸模須墊薄膜（通過打光、整改拉伸模）爭(zhēng)取減少30%用量
2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障模具大修（主要是刀口模），減少因模具故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良 。
3、通過備模減少模具安裝時(shí)間，提高員工生產(chǎn)效率。
4、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。
模具公司年度總結(jié)3
一 模具倉庫：
模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。
xx年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
�、� 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時(shí)間對(duì)倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。
② 現(xiàn)場(chǎng)管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對(duì)庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找。現(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
�、� 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。
二 制罐二車間及模具維修班：
制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，xx年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用：
① 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化：
為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。 所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的`產(chǎn)生。
�、� 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：
清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢(shì)。制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟雜。
經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善。現(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。
三 物料倉
未開展5s活動(dòng)前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動(dòng)，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s---整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。 未開展5s活動(dòng)前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說是物料倉最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。
xx年度5s管理工作計(jì)劃：
xx年5s委員會(huì)將遵照總經(jīng)理的指示以xx年為基礎(chǔ)繼續(xù)展開5s管理工作，xx年5s委員會(huì)將作如下5s工作：
一 5s培訓(xùn)
�、� 5s培訓(xùn)重點(diǎn)在于5s的基礎(chǔ)知識(shí)與精神，公司實(shí)施5s的主要目的以及5s實(shí)施的具體方法。培訓(xùn)可采用投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。
�、� 對(duì)車間班組長，培訓(xùn)5s的具體實(shí)施技巧，并要求受訓(xùn)人員根據(jù)實(shí)際情況完成相關(guān)作業(yè)。
③ 基層員工的5s培訓(xùn)由班組長利用早會(huì)或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內(nèi)容是5s基礎(chǔ)知識(shí)以及部門實(shí)施5s的主要計(jì)劃和工作安排。
�、� 5s培訓(xùn)考試。根據(jù)5s培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對(duì)5s知識(shí)的掌握情況，考試結(jié)束后根據(jù)成績對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
二 5s考核
�、� 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會(huì)制定出各部門（區(qū)域）《***5s考核方案》以此進(jìn)一步推進(jìn)公司的5s管理工作。把在考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，并進(jìn)行總結(jié)為今后進(jìn)一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎(chǔ)。
�、� 建立5s檢查制度和評(píng)比制度，5s委員會(huì)定期或不定期地對(duì)各部門（區(qū)域）的5s情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。
三 5s方法
�、� 到現(xiàn)場(chǎng)去，5s委員會(huì)人員及各部門（區(qū)域）負(fù)責(zé)人員每天除日常工作外，都要抽時(shí)間深入到現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督本部門（區(qū)域）實(shí)施5s的執(zhí)行情況并進(jìn)行檢查和稽核。
�、� 定點(diǎn)攝影與看板展示，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來做成《5s管理新聞紙》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。
�、� 每周例會(huì)5s委員會(huì)要和現(xiàn)場(chǎng)管理人員就5s的工作進(jìn)行溝通和檢討，并將發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正與預(yù)防措施。
�、� 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線上各個(gè)工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。
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