沿海環(huán)境中水工建筑物表面防腐材料及施工技術(shù)論文范文

　　0前言

　　臨海的水工建筑物，由于環(huán)境介質(zhì)中的氯離子或原材料的氯離子侵入混凝土內(nèi)部引起鋼筋銹蝕膨脹，造成混凝土膨脹破壞，從而降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，縮短了結(jié)構(gòu)的使用年限，嚴(yán)重時(shí)對(duì)人民和國(guó)家的財(cái)產(chǎn)造成巨大的損失，因此，防腐蝕技術(shù)不可忽視。

　　1水工建筑物防腐的必要性

　　水工建筑物的防腐主要是混凝土結(jié)構(gòu)的防腐，首先，了解一下什么是混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕耐久性和設(shè)計(jì)使用年限�；炷�土結(jié)構(gòu)的防腐蝕耐久性：在正常設(shè)計(jì)、施工、使用和維護(hù)條件下，混凝土結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)工作壽命期內(nèi)所具有的防止鋼筋腐蝕導(dǎo)致混凝土破壞的能力。設(shè)計(jì)使用年限：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件按設(shè)計(jì)目的和使用條件使用而不需要大修的預(yù)定日期。通過(guò)以上兩個(gè)概念的了解，我們知道混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕其本質(zhì)是保護(hù)混凝土中鋼筋避免受到外界環(huán)境的腐蝕，在正常使用年限期內(nèi)的正常使用條件下不喪失其本身的結(jié)構(gòu)功能。

　　沿海環(huán)境類別為四類或五類環(huán)境，建筑物接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、鹽堿和各種微量化學(xué)品的腐蝕，并長(zhǎng)期受海水的沖擊和侵漬，為保證結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，在沿海環(huán)境中對(duì)建筑物進(jìn)行防腐處理是必要的。

　　2建筑材料的防腐性能及注意問(wèn)題

　　水工建筑物所用的材料除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)充分考慮環(huán)境條件的影響，并且在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)設(shè)標(biāo)志并按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，不得接觸海水，同時(shí)，防止其他污染。

　�。�1）水泥。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。不得使用立窯水泥和燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

　�。�2）骨料。骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固耐久，具有良好級(jí)配的天然河砂、碎石或卵石。細(xì)骨料不宜采用海砂，當(dāng)受條件限制不得不采用海砂時(shí)，海砂帶入浪濺區(qū)或水位變動(dòng)區(qū)混凝土的氯離子量，對(duì)鋼筋混凝土，不宜大于水泥質(zhì)量的0.07%.對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，不宜大于0.03%.不得采用可能發(fā)生堿-骨料反應(yīng)的活性骨料。

　　（3）拌和水。拌和水宜采用城市供水系統(tǒng)的飲用水，不得采用海水。鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的拌和用水的氯離子含量不宜大于200g/L.

　�。�4）混凝土�；炷�土拌和物中的氯離子最高限值為（按水泥質(zhì)量百分率計(jì)）：預(yù)應(yīng)力混凝土為0.06;鋼筋混凝土為0.1.混凝土強(qiáng)度不宜小于C30.

　　3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中關(guān)于防腐的構(gòu)造規(guī)定

　　沿海水工建筑物結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)功能和環(huán)境條件進(jìn)行選擇，構(gòu)件截面幾何形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、平順、減少棱角、突變和應(yīng)力集中�；炷�土表面應(yīng)有利于排水，不宜在接縫或止水處排水。混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于通風(fēng)，避免過(guò)高的局部潮濕和水汽聚積。對(duì)處于腐蝕較嚴(yán)重部位的構(gòu)件，應(yīng)考慮其易于更換的可能性。

　　4特殊防腐蝕措施

　　本次特殊防腐蝕措施主要介紹環(huán)氧樹脂漆作為防腐涂料，防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。沿海水工建筑物接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、鹽堿和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長(zhǎng)期受水的沖擊和侵漬，所以，對(duì)于防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時(shí)，要考慮耐蝕和耐沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問(wèn)題。環(huán)氧樹脂涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂，T31以及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅(jiān)硬耐沖擊，具有長(zhǎng)期抵抗外界腐蝕和機(jī)械磨損的能力。環(huán)氧淺談沿海水工建筑物混凝土表面環(huán)氧樹脂外防腐技術(shù)李忠臣等135樹脂漆膜有以下突出優(yōu)異性能。

　�、倥c基體有優(yōu)良的附著力。

　　環(huán)氧樹脂（俗稱萬(wàn)能膠）的粘接強(qiáng)度為7級(jí)是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。

　　②具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。

　�、塾型怀龅目顾�和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧樹脂在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質(zhì)的滲透。

　�、芄袒�成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強(qiáng)了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度。

　　在漆膜中，環(huán)氧樹脂形成獨(dú)立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

　　5施工技術(shù)措施

　　環(huán)氧樹脂漆使用壽命可達(dá)8年以上，在有合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此，必須對(duì)防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實(shí)可操作的施工方案。

　　5.1混凝土表面處理

　　規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

　�。�1）用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

　�。�2）混凝土基體必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

　�。�3）基體表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6%,特別是結(jié)構(gòu)底部應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

　　5.2涂料的調(diào)配

　　所用材料開(kāi)桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢�，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。

　　5.3涂裝方法

　　精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，確定混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧樹脂2底3面，漆膜厚度180um左右。

　　5.3.1施工工藝流程

　　表面處理檢查合格涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道檢查合格涂刷環(huán)氧樹脂中間漆一道干燥合格刷環(huán)氧樹脂中間漆一道干燥合格涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道檢驗(yàn)合格涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道檢驗(yàn)合格驗(yàn)收移交（漆膜厚度達(dá)180um）。

　　5.3.2施工方法：采用人工刷涂和機(jī)械噴涂

　　（1）涂刷底漆。表面處理驗(yàn)收合格后，在6h內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，表面漆膜要光滑，薄厚一致。

　�。�2）涂刷中間漆。待環(huán)氧樹脂底漆自然固化24h基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)氧樹脂中間漆。

　�。�3）涂刷面漆。待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧樹脂面漆，待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

　　5.4環(huán)氧樹脂防腐施工的相關(guān)技術(shù)要求

　　5.4.1底漆和襯玻璃布前的面漆

　�。�1）防腐的環(huán)氧樹脂施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

　�。�2）表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)保證不流淌無(wú)漏涂。

　�。�3）對(duì)于基層表面坑塵程度較大（>2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

　�。�4）環(huán)氧樹脂混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4h內(nèi)用完。

　�。�5）如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　�。�6）表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響。

　�。�7）涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.4.2纏繞玻璃布

　�。�1）玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞每一層玻璃布。

　　（2）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15~25mm,接頭處搭頭100~150mm.

　�。�3）纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

　�。�4）整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

　　5.4.3面漆涂刷

　�。�1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

　�。�2）面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

　�。�3）涂層應(yīng)保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

　　5.4.4干燥與保養(yǎng)

　　防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能振動(dòng)。

　　6結(jié)論

　　為保證沿海建筑物的使用年限和耐久性，在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，同時(shí)要做好水工建筑物的外表面防腐，水工建筑物外表面防腐工程投資占工程總投資的比例較小，而且防腐效果較為明顯，是腐蝕介質(zhì)侵入結(jié)構(gòu)內(nèi)部的第一道防線，因此建筑物外表面防腐工作十分重要，也是十分必要。建筑物外表面防腐不僅可以應(yīng)用于新建水工建筑，在已建的水工建筑物維修加固工程上也可以進(jìn)行外表面防腐處理，利用較小的投入，有效延長(zhǎng)水工建筑物的使用年限。

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