工廠生產(chǎn)管理計劃書

工廠生產(chǎn)管理計劃書1

　　工廠生產(chǎn)工作近期計劃分為：投產(chǎn)前、正式投產(chǎn)。

　　投產(chǎn)前工作計劃以設(shè)備安裝、整改為主要內(nèi)容，解決影響工廠投產(chǎn)的各項問題。

　　投產(chǎn)前工作安排：設(shè)備改進、人員培訓(xùn)

　　設(shè)備改進：

　　一、4月20號——4月30號 依靠全廠55名職工的經(jīng)驗和智力解決工廠內(nèi)我們可以自行決解的.問題。

　　二、5月1號——5月15號 依靠陸教授技術(shù)指導(dǎo)，對影響工廠生產(chǎn)的問題進行改進

　　三、5月16號——5月31號 以我們現(xiàn)在的技術(shù)和能力無法解決，要借鑒他人技術(shù)和經(jīng)驗結(jié)合我廠實際情況對影響工廠生產(chǎn)的問題進行改進。

　　四、6月1號——6月15號 對工廠設(shè)備進行全方位滿負(fù)荷72小時不間斷調(diào)試。

　　人員培訓(xùn)：

　　一、5月1號——5月20號 對工廠職工進行安全知識、生產(chǎn)操作、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、特殊工種等培訓(xùn)。

　　二、5月21號——5月31號 對職工進行培訓(xùn)考核。 正式投產(chǎn)工作安排：人員定崗

　　對考核合格人員定崗，不合格人員重新培訓(xùn)，再不合格更換崗位。

　　原料采購、原料基地集體討論決定。

工廠生產(chǎn)管理計劃書2

　　一，安全生產(chǎn)

　　全年目標(biāo)：

　　全年實現(xiàn)無死亡、無重傷、無重大生產(chǎn)設(shè)備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發(fā)生率降至最低。

　　主要措施：

　�。�1）加強對新員工的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，建立長。中。短期的安全培訓(xùn)機制。

　�。�2）培養(yǎng)員工安全生產(chǎn)的意識，了解安全對車間生產(chǎn)及個人的重要意義，真正做到安全生產(chǎn)深入人心。

　　（3）定期檢查車間安全隱患并及時排除，最大限度的減少潛在的危險因素。

　　（4）制定 <<安全生產(chǎn)手冊>> 和安全生產(chǎn)知識宣傳欄，設(shè)立危險區(qū)域警示標(biāo)志。

　　（5）制定突發(fā)安全事故及時處理辦法，及事后相關(guān)責(zé)任追究制度，把個人及公司損失降到最低。

　　二，確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　全年目標(biāo)：

　　全年實現(xiàn)無大批量槍體報廢，無大批量降低產(chǎn)品質(zhì)量的加工不良，降低產(chǎn)品不良率和報廢率，確保實現(xiàn)09年公司制定的產(chǎn)品一次交驗合格率的總體目標(biāo)。

　　主要措施：

　�。�1）嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行加工。

　�。�2）所有調(diào)試工序均需寫出書面調(diào)試數(shù)據(jù) 資料 經(jīng)QC部門組裝測試后由組長批準(zhǔn)方可正式生產(chǎn)。

　�。�3）加強對員工質(zhì)量檢查的培

　　培訓(xùn)，牢記槍體孔位檢查的要點重點。

　�。�4）進一步規(guī)范線上檢查表的填寫，確保所有檢查數(shù)據(jù)的真實性有效性。

　�。�5）建立機臺操作人員 QC質(zhì)量檢查人員 副組長 組長的`四級日檢查制度。

　�。�6）定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　�。�7）增加產(chǎn)品入庫前檢查項，保證入庫產(chǎn)品孔位無銅鋁屑?xì)埩�，工序無遺漏。

　�。�8）組織技術(shù)人員 副組長 組長定期進行學(xué)習(xí)和技術(shù)交流，提高機加工水平，改善加工工藝，優(yōu)化加工程序，使產(chǎn)品質(zhì)量再上一個新臺階。

　　三，提高產(chǎn)品產(chǎn)量

　　全年目標(biāo)：

　　全年按期交付生管部制定的產(chǎn)品產(chǎn)量計劃，確保公司關(guān)于20xx年產(chǎn)品產(chǎn)量計劃的實現(xiàn)。

　　主要措施：

　�。�1）加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理，為產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試的做好準(zhǔn)備工作，

　�。�2）配合生管部合理安排機臺和人員，確保生產(chǎn)的高效性和流暢性。

　　（3）改善 改進加工方法，優(yōu)化加工程序，最大限度地發(fā)揮機臺 刀具的加工能力，實現(xiàn)高效率加工。

　�。�4）進一步提高員的工機臺操作技能和產(chǎn)品的裝夾速度，調(diào)動員工工作積極性。

　�。�5）定期對機臺進行維修和保養(yǎng)，檢查相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備，提高開機時間，降低機臺故障率。

　　（6）建立日產(chǎn)量公布制度，制定員工日工作績效考核表以及相應(yīng)的獎懲制度。

　　（7）鼓勵員工在工作中創(chuàng)新，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神。

　　四，降低生產(chǎn)成本

　　全年目標(biāo)：

　　20xx年全年實現(xiàn)車間無較大財產(chǎn)損失，無請購機臺物品的閑置浪費，以最低的生產(chǎn)運營成本完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　主要措施：

　�。�1）抓好安全生產(chǎn)，全年實現(xiàn)無重大人員傷亡，無重大生產(chǎn)設(shè)備事故，實現(xiàn)制訂的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

　　（2）確保產(chǎn)品不出現(xiàn)大批量報廢，建立槍體報廢審核制度。

　�。�3）認(rèn)真執(zhí)行斷刀控制的預(yù)防措施，減少刀具報廢給公司帶來的損失。

　�。�4）嚴(yán)格控制車間生產(chǎn)輔助物品的發(fā)放和使用。

　�。�5）進一步強調(diào)銅鋁屑的清掃和放置，避免出現(xiàn)混放錯放的現(xiàn)象。

　�。�6）加強車間用電控制， 杜絕機臺采光出現(xiàn)不必要的浪費。

　�。�7）對于不需要物品決不請購，對于暫不急用的物品少請購，對于可能用到的物品或備用品少請購。

　　五，制訂工作流程圖

　　全年目標(biāo)：

　　主要任務(wù)包括流程圖的制定 修改和實施， 力爭上半年實現(xiàn)車間管理生產(chǎn)的全部流程化，使生產(chǎn)和管理更加高效和簡潔。

　　主要包括以下幾方面流程：

　�。�1）工序安排流程圖

　�。�2）刀具使用流程圖

　�。�3）產(chǎn)品調(diào)試流程圖

　�。�4）產(chǎn)品報廢流程圖

　　（5）員工生產(chǎn)流程圖

　�。�6）機臺加油流程圖

　�。�7）機臺維修流程圖

　�。�8）產(chǎn)品返修流程圖

　�。�9）量具使用流程圖

　　（10）夾具使用流程圖

　�。�11）圖紙使用流程圖

　　（12）員工請假流程圖

　�。�13）物品請購流程圖

　　（14）線上檢查流程圖

　　六，車間物品擺放及環(huán)境衛(wèi)生

　　全年目標(biāo)：

　　全年實現(xiàn)車間所有產(chǎn)品擺放規(guī)范整齊，確保地面 桌面 機臺衛(wèi)生的干凈整潔，努力營造一種良好的工作環(huán)境。

　　主要措施：

　�。�1）衛(wèi)生分區(qū)管理：

　　為了把工作責(zé)任落實到車間每個人，需對車間范圍內(nèi)的衛(wèi)生區(qū)進行劃分，保證每個人都有固定的衛(wèi)生區(qū)，實現(xiàn)是區(qū)就有人清掃、人人都有衛(wèi)生區(qū)清掃的目標(biāo)。

　　（2）機器設(shè)備清潔：

　　保證設(shè)備工作環(huán)境的清潔，需把車間設(shè)備的清潔工作具體分配到個人，實現(xiàn)是設(shè)備就有人清潔、人人都有設(shè)備清潔的目標(biāo)。

　�。�3）垃圾傾倒：

　　每天指定一到兩人負(fù)責(zé)傾倒垃圾桶中的垃圾，確保當(dāng)日產(chǎn)生的垃圾當(dāng)日處理。

　�。�4）車間區(qū)域標(biāo)識：

　　在車間劃出固定的位置并明牌標(biāo)寫此區(qū)域內(nèi)允許放的產(chǎn)品或物品。工具扳手必須放置在指定工具箱，工具箱必須放置在車間指定的區(qū)域。

　　以上是我的20xx年車間工做計劃與目標(biāo)，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協(xié)助能夠成功的達(dá)成計劃和目標(biāo)并取得突破，在新的一年里為公司的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻！

工廠生產(chǎn)管理計劃書3

　　隨著公司大量新產(chǎn)品技術(shù)的引入和優(yōu)良的市場運作，產(chǎn)品銷量會大量增加，工廠將面臨全所未有的生產(chǎn)任務(wù)量。為了保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，工廠必須要改變之前的工作狀況。工廠需要發(fā)展壯大，就要一定運用科學(xué)的管理方法，掌握精湛的知識技能，以及建立完善的流程策略。提高工廠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量，來充分體現(xiàn)工廠的值。要始終追求生產(chǎn)過程的高效、低耗、準(zhǔn)時、清潔。要向工藝流程要效益，向人力資源要效益，向技巧化生產(chǎn)要效益，不斷地降低工廠的運營成本。

　　近期工廠急需完成的任務(wù)計劃有以下兩點：培訓(xùn)任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)。關(guān)于這兩項任務(wù)的完成，我有如下規(guī)劃思路，請領(lǐng)導(dǎo)審核。

　　一、 培訓(xùn)任務(wù)：

　　1、 目標(biāo)：盡快的培訓(xùn)新入職員工和原消弧柜及過電壓班組成員，使其熟練掌握儀表類的生產(chǎn)技能。以達(dá)到全面勝任儀表生產(chǎn)各個崗位的技術(shù)水平。

　　2、 培訓(xùn)教材：首先系統(tǒng)的剖析每一種的產(chǎn)品的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制定培訓(xùn)大綱和流程。由淺入深，形成多種形式的培訓(xùn)材料，如書面、視頻、ppt幻燈片等。涵蓋產(chǎn)品的“系列介紹、功能特點”，“生產(chǎn)流程、元器件的識別、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備工具的使用、調(diào)試檢驗”，“工廠制度、安全生產(chǎn)規(guī)程”。

　　3、 培訓(xùn)時間：一個月。在指定的時間段內(nèi)，由專人集中地對學(xué)員進行講解培訓(xùn)。原則上不占用上班時間。可以才采取視頻教材的形式，讓學(xué)員可以在工作時間外進行自學(xué)等。

　　4、 培訓(xùn)方式：理論和實踐相結(jié)合，以多操作多練習(xí)為主要方法。首先要求學(xué)員掌握熟練地焊接等操作技能，參與生產(chǎn)過程。定期進行總結(jié)考核，對學(xué)習(xí)效果差，態(tài)度不端正的學(xué)員及時處理。

　　5、 培訓(xùn)教員：設(shè)立培訓(xùn)崗位和人員，暫時由譚清昌負(fù)責(zé)培訓(xùn)講解和教材的編制。于斌負(fù)責(zé)培訓(xùn)大綱和流程的制定，組織培訓(xùn)安排，監(jiān)督審核培訓(xùn)教材和培訓(xùn)質(zhì)量。

　　二、 生產(chǎn)任務(wù)：

　　工廠的生產(chǎn)工作，就是圍繞著物料流的加工過程。所以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的一個管理辦法，就是管理好物料在各個加工環(huán)節(jié)的狀態(tài)。

　　1元件到貨檢驗入庫 → 2領(lǐng)料分發(fā) → 3焊接 → 4組裝 → 5調(diào)試 → 6半成品 → 7存放 → 8成品包裝→9發(fā)貨

　　1、 元件到貨檢驗入庫

　　要保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先第一步就是要保證元器件的質(zhì)量。我們需要對元器件的質(zhì)量進行檢測，如果不在源頭切實的把握好元件質(zhì)量，那么不良元件將流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，只到環(huán)節(jié)5調(diào)試，才能檢測出。這樣1-4環(huán)節(jié)所做的工作必須要返工，這無疑將造成巨大的工作量的'浪費。所以元器件的到貨驗收工作必須要做，而且要做細(xì)，要有效的在該環(huán)節(jié)控制住產(chǎn)品質(zhì)量。

　�、� 、元器件到貨簽收后，應(yīng)按批次首先擺放在原料待檢區(qū)，由專人進行檢查驗收，之后登記入庫。、元器件檢驗形式：“全檢、抽檢、免檢”，“外觀檢測、電氣性能檢測、機械性能檢測、邏輯功能檢測”。首先需要對現(xiàn)用的所有元器件，進行分類整理，確定每種元件的檢驗形式。

　�、� 、對需要檢驗的元件，建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　�、� 、設(shè)立檢驗專崗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢測。暫定楊殿業(yè)

　�、� 、添置必要的檢驗設(shè)備和工裝。對嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的元件要達(dá)到能快速有效的進行檢驗。

　　2、 領(lǐng)料

　�、� 、簽批程序，領(lǐng)料時憑生產(chǎn)派工單領(lǐng)料，節(jié)省重復(fù)簽批手續(xù)。派工單直接由銷管辦下發(fā)，工廠安排生產(chǎn)同時，倉庫準(zhǔn)備原材料。

　　② 、元件盛放，需要分類盛放，避免各種元件混放。焊接制作2個物料小車，方便運輸。

　　③ 、出庫順序，接到派工單后，該派工所需全部物料一次性領(lǐng)取，優(yōu)先出庫線路板和殼體，減少生產(chǎn)工人等待物料的待工時間，提高效率。

　　④ 、元件分發(fā)，根據(jù)不同的生產(chǎn)類型（離散型/流水線），將物料分發(fā)到個人手中，隨時進行登記。不定時核對元件量和成品量。要求領(lǐng)用多少元件入庫多少成品。缺件必究。

　�、� 、設(shè)立領(lǐng)班崗位，負(fù)責(zé)物料的領(lǐng)取和管理，不允許其他人員到倉庫領(lǐng)取物料。暫定韓佃貴。

　�、� 、不合格品/損壞件異常處理，工廠和倉庫建立兩份登記臺賬。對異常件每天中午定時進行更換，交舊換新，編號登記。每周進行一次異常件處理分析報告。對可以進行干預(yù)避免的損耗，及時進行糾正。

　　3、 焊接/組裝

　�、� 、生產(chǎn)形式（離散型/流水線），兩種生產(chǎn)形式的管理具有很大差別，也各有優(yōu)缺點：

　�、� 確立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，為每項工作建立明確、可參照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目的是能夠幫助員工明確怎樣工作，對提高效率和質(zhì)量，減少培訓(xùn)投入有極大幫助。

　�。ㄈ缫�求焊點焊好，怎樣算是焊好？參照標(biāo)準(zhǔn)中配有圖片和說明）

　　“讓焊料潤濕焊盤，而且孔內(nèi)也要潤濕填充。金屬化孔加熱時間應(yīng)長于單面板”

　�、� 生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標(biāo)是達(dá)到6S標(biāo)準(zhǔn)，整理（SEIRI）、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S的推行有助于培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，在一個優(yōu)良的工作環(huán)境中工作，對激發(fā)員工潛能、增強上進心、培養(yǎng)團隊精神、克服拖拉情緒、展現(xiàn)企業(yè)文化等方面有促進作用。建立各種相應(yīng)規(guī)章制度，進行相應(yīng)的監(jiān)管，需要賦予組長必要的監(jiān)管權(quán)力。實行定址管理和看板管理。附圖

　�、� 工具、工裝的制作與配備，直接與資金成本的投入關(guān)聯(lián)。配備前要對其配備價值進行評測，有價值的要及時投入。對于能提高工作效率和質(zhì)量的設(shè)備要格外重視。工廠要組成一個團隊，專門對生產(chǎn)中的問題進行攻關(guān)。暫定人員 于斌 ，楊殿業(yè) ，劉漢鵬。

　�、� 確保自檢和互檢工作的切實執(zhí)行，工序完成后要進行自檢再流入下道工序，由他人互檢上道工序的質(zhì)量，將問題及時處理。問題發(fā)現(xiàn)越晚就意味著浪費的產(chǎn)能越多。

　　⑥ 崗位定位，生產(chǎn)制造是工廠的唯一目的，所以生產(chǎn)人員和崗位定位是主崗。通過定位提高和薪酬績效化來充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性。

　　4、 調(diào)試檢測

　�、� 調(diào)試技術(shù)文件需要聯(lián)合技術(shù)組，進行詳細(xì)的制定。調(diào)試檢測作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)，工作目標(biāo)

　　就是100%合格。因此需要調(diào)試技術(shù)文件具有明確性、可參照性。

　�、� 設(shè)立專人專崗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗。人員和崗位定位是輔崗，因為生產(chǎn)管理中質(zhì)量的控制應(yīng)該是存在于

　　生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，呈現(xiàn)鏈狀。同時生產(chǎn)質(zhì)量的默認(rèn)目標(biāo)就是件件合格。所以調(diào)試檢驗崗定位是輔崗。

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