公司生產(chǎn)部年終總結(jié)

　　總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它能使我們及時(shí)找出錯(cuò)誤并改正，因此好好準(zhǔn)備一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它的作用呢？下面是小編精心整理的公司生產(chǎn)部年終總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

公司生產(chǎn)部年終總結(jié)1

　　生產(chǎn)部以問題為導(dǎo)向，詳細(xì)制定了《生產(chǎn)部20xx年度“擼起袖子加油干”重點(diǎn)工作計(jì)劃》，明確責(zé)任人與完成節(jié)點(diǎn)，定期檢查回顧，并形成績效考核機(jī)制，有效推動(dòng)全年重點(diǎn)工作的完成。

　　主要任務(wù)圓滿完成

　　在生產(chǎn)部全體成員的共同努力，公司年度批生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)圓滿完成，修理與備件滿足主機(jī)要求。新品研制完成率為95.6%以上，主機(jī)考核項(xiàng)100%完成，整體、工序及試驗(yàn)外包全面滿足公司批產(chǎn)、科研、修理、備件等需求。全年共完成協(xié)調(diào)安排廠內(nèi)研制新品廠外試驗(yàn)任務(wù)共計(jì)72項(xiàng)，保障5項(xiàng)重點(diǎn)型等科研型號(hào)試驗(yàn)順利進(jìn)行，較去年同比增加40%。基礎(chǔ)工作有序開展

　　全面貫徹集團(tuán)“質(zhì)量制勝”戰(zhàn)略，樹立質(zhì)量第一的'思想，從基礎(chǔ)抓起，提升部門員工質(zhì)量意識(shí)和服務(wù)意識(shí)。加強(qiáng)生產(chǎn)管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，努力提高生產(chǎn)管理水平。落實(shí)集團(tuán)“小核心、大協(xié)作、專業(yè)化、開放型”發(fā)展要求，持續(xù)拓展外包業(yè)務(wù)，積極推進(jìn)整體外包工作，充分利用社會(huì)資源釋放廠內(nèi)產(chǎn)能。

　　強(qiáng)化現(xiàn)場管控，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)外貿(mào)學(xué)習(xí)，找出差距，改進(jìn)提高。堅(jiān)決貫徹集團(tuán)“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，以人為本，努力提高部門員工的業(yè)務(wù)能力和水平。全年外派或參加廠內(nèi)各項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)達(dá)到20余人次，并選派3人次參加精益知識(shí)培訓(xùn)，積極參加PPT大賽，以項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的形式加快員工培養(yǎng)步伐。亮點(diǎn)工作有效推進(jìn)大力推進(jìn)數(shù)字紅林生產(chǎn)信息化建設(shè)，建成和完善生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)及指揮中心管理駕駛窗，應(yīng)用管理創(chuàng)新手段提升生產(chǎn)制造能力。夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提升管控水平，確保成本工程各項(xiàng)指標(biāo)受控。

　　全面推進(jìn)集團(tuán)AEOS建設(shè)工作，以流程為牽引，固化成果，制定了《管理者作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，并組織開展生產(chǎn)保障流程的梳理工作。

公司生產(chǎn)部年終總結(jié)2

　　緊張、忙碌的20xx年即將過去，在20xx年從3月份推廣會(huì)開始一直到春節(jié)放假，整個(gè)生產(chǎn)部都是在被追貨的情況下度過，緊張的氣氛一直未停息過，（10月份板式有過臨時(shí)短暫的正常），希望新的一年生產(chǎn)部能有更好的調(diào)整來適應(yīng)公司20xx年的.新臺(tái)階、新要求。作為生產(chǎn)部經(jīng)理，對(duì)20xx年的工作總結(jié)有以下幾點(diǎn)：

　　一、板式車間作為一個(gè)起步車間，老員工偏多，對(duì)一些新同事、新的制度一時(shí)難以認(rèn)同，常出現(xiàn)一些糾紛及個(gè)人主義，造成整個(gè)工作鏈條存在情緒化波動(dòng)，不能平穩(wěn)發(fā)展，訂單沒有細(xì)化跟進(jìn)，生產(chǎn)力及質(zhì)量不穩(wěn)定，新到的主管和員工之間還有一定的隔膜。

　　二、屏風(fēng)車間是制造中心戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力及質(zhì)量較穩(wěn)定的車間，由于前工序人員不足及五金車間前準(zhǔn)備不及時(shí)，也造成很多訂單延誤。

　　三、五金車間在20xx年人員波動(dòng)最大的一個(gè)車間，跟車間成立之時(shí)的老員工只剩下一個(gè)黃傳華，在外界的薪資壓力下，對(duì)焊接、打磨、沖床等工序做出大的調(diào)整，在下半年才基本穩(wěn)定下來。自從研發(fā)出鋼制屏風(fēng)來，該車間的訂單一直在飽和的狀態(tài)下，五金的打磨及噴涂的質(zhì)量一直得不到穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。主管的成本意識(shí)不夠強(qiáng)，五金的余料及半成品沒得到更好的利用。

　　四、轉(zhuǎn)椅車間上半年訂單較少，而從7月份成立實(shí)木車間以來，訂單量猛增，由于人員補(bǔ)充不上，一直在超飽和的狀態(tài)下，造成很多訂單延誤。

　　五、高隔車間由曾明帶領(lǐng)2名員工組成3人小隊(duì)，除了車間現(xiàn)場5S搞得比較差外，對(duì)訂單任務(wù)基本按時(shí)完成，還可以經(jīng)常到工地協(xié)助工程部安裝。

　　六、工程部由于人手不夠，工地外協(xié)安裝的情況很多；搬運(yùn)組同樣因人員外出工地，裝車時(shí)經(jīng)常要調(diào)用車間員工裝車。

　　七、成品倉庫20xx年人員變動(dòng)比較大，在發(fā)貨過程中出現(xiàn)不少發(fā)錯(cuò)、漏發(fā)的低級(jí)錯(cuò)誤，生產(chǎn)部也就此問題對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，并長期跟進(jìn)成品倉庫的發(fā)貨情況，努力培養(yǎng)出經(jīng)驗(yàn)豐富的發(fā)貨人才。

　　八、原材料倉庫方面，由于人數(shù)的增加及分工的細(xì)化，在物料方面有較大的改善，除供應(yīng)商無法供應(yīng)外，物料缺少的現(xiàn)象已經(jīng)基本杜絕。

　　九、生產(chǎn)跟單的工作調(diào)整

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