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車(chē)間5s工作總結(jié)報(bào)告-5s工作總結(jié)報(bào)告
車(chē)間5s工作總結(jié)報(bào)告【1】
在即將過(guò)去的20**年里，廠根據(jù)公司“對(duì)標(biāo)有色、學(xué)習(xí)有色”的總體部署，以實(shí)現(xiàn)“人要規(guī)范化、事要流程化、物要組織化”為目標(biāo)，全面有效推進(jìn)5S管理各項(xiàng)工作，不斷改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，全面提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象，不斷提高企業(yè)管理水平，初步完成了整理、整頓、清掃階段的規(guī)定動(dòng)作。
5S管理工作取得了一定成績(jī)，但是還存在不少問(wèn)題，現(xiàn)將5S管理工作總結(jié)匯報(bào)如下：
一、 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，宣傳動(dòng)員，明確任務(wù)。
1、為了加強(qiáng)5S管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，我廠成立了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的5S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了5S管理聯(lián)系人，具體負(fù)責(zé)5S管理日常工作。
2、5月8日，廠組織召開(kāi)了推進(jìn)5S管理動(dòng)員大會(huì)，對(duì)5S管理進(jìn)行宣傳發(fā)動(dòng)。
利用板報(bào)、宣傳欄、橫幅、圖片展、參觀學(xué)習(xí)、QQ群、班組安全會(huì)、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、專(zhuān)題會(huì)等形式宣講5S管理，營(yíng)造時(shí)時(shí)5S、人人5S、事事5S的氛圍，提高廣大員工的5S管理意識(shí)。
今年以來(lái)，我們除了參加公司組織的5S管理參觀、學(xué)習(xí)活動(dòng)，我們自己組織了5節(jié)5S管理知識(shí)培訓(xùn)課，6次到兄弟單位參觀學(xué)習(xí)取經(jīng)，制作了3副橫幅、30塊宣傳標(biāo)語(yǔ)、5塊5S管理看板。
3、制定了5S管理活動(dòng)實(shí)施方案、階段工作計(jì)劃、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、健全完善相關(guān)工作制度;加強(qiáng)5S管理執(zhí)行情況的督促、檢查、考核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下達(dá)整改意見(jiàn)通知書(shū)，限期整改;
4、每周二下午3:00組織召開(kāi)5S管理專(zhuān)題會(huì)議(與廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)同步)，總結(jié)前階段工作，部署安排下階段工作;保持與上級(jí)部門(mén)、下屬班組的經(jīng)常性溝通交流，取得廣泛支持，推進(jìn)5S管理順利開(kāi)展。
二、穩(wěn)步推進(jìn)各階段工作。
1、整理階段工作：
�、�.對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，制定了電鋅廠要與不要物品的判別基準(zhǔn)。
�、�.對(duì)明顯不要的非必需品進(jìn)行一次徹底清理，對(duì)無(wú)使用價(jià)值類(lèi)物品進(jìn)行分類(lèi)堆放，報(bào)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
�、�.劃分區(qū)域，各生產(chǎn)班組以工作流程為軸線分層級(jí)細(xì)分責(zé)任區(qū)域，不能留有死角和盲區(qū)，劃分的區(qū)域明確區(qū)域責(zé)任人。
�、�.解決了濕法現(xiàn)場(chǎng)“臟亂差”的問(wèn)題。
由于無(wú)水源，濕法二樓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面積渣結(jié)垢嚴(yán)重，廠集思廣益，制定措施，利用濕法污水池水循環(huán)使用，既解決了水源問(wèn)題，有沒(méi)有二次水外排，現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新。
2、整頓階段工作：
①.對(duì)照《公司5S管理整頓驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，在軟件方面 及時(shí)進(jìn)行資料整理歸檔，如各區(qū)域整理制度、要與不要標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)標(biāo)識(shí)、5S管理看板等進(jìn)行完善，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)域存在的不足，組織專(zhuān)人進(jìn)行整理整頓工作，加以完善;
�、�.通道、物品存放區(qū)劃線定位，需要的物品明確放置場(chǎng)所，實(shí)行形跡管理，落實(shí)責(zé)任，提高了工作效率。
五金庫(kù)、輔料庫(kù)物品做好標(biāo)示，物品擺放目視化。
現(xiàn)場(chǎng)物品、工具分類(lèi)擺放整齊、有條不紊;
�、�.制作了電積鋅廠平面示意圖、各區(qū)域現(xiàn)狀定置管理圖;
�、�.所有物品按使用頻率合理分類(lèi)，決**常用量及放置位置，廠各種輔材料已按要求擺放;
⑤.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)欄、樓梯、主要設(shè)備進(jìn)行了防腐刷漆
⑥.進(jìn)行了一次5S管理攝影圖片展示，通過(guò)改善前后的圖片對(duì)比，說(shuō)明了抓好5S管理工作帶來(lái)的變化及重要性，對(duì)員工進(jìn)行了潛移默化的教育。
3、清掃階段工作
�、�.對(duì)整理整頓階段的工作進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，徹底清理現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房、排班室等區(qū)域非必需品、雜物、垃圾，物品按定置要求擺放，設(shè)定存放上下限，保持整理整頓階段的工作成果，不留死角;
②.劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定了電鋅廠各區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)，明確清掃頻次、工具和責(zé)任人，并組織員工學(xué)習(xí)，各區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)及自律表在現(xiàn)場(chǎng)上墻公示;
�、�.停產(chǎn)期間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)保養(yǎng)工作以及間斷運(yùn)行試車(chē)。
制定了電鋅廠設(shè)備定期點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃，制作了8塊主要生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)巡檢示意圖;
�、�.根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，尋找問(wèn)題源。
近期共清理出了6條問(wèn)題源，建立起了臺(tái)帳;
�、�.根據(jù)有限條件進(jìn)行問(wèn)題源治理，不斷改善提高，形成清掃制度。
針對(duì)濕法每臺(tái)壓濾機(jī)過(guò)濾中液體跑冒滴漏問(wèn)題，制作了手搖擋液簾，既解決了跑冒滴漏問(wèn)題，又減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
車(chē)間5s工作總結(jié)報(bào)告【2】
伴著新年歡快的氣氛， XX年在緊張和忙碌中過(guò)去了。
回首過(guò)去的一年，或許沒(méi)有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實(shí)經(jīng)歷了不平凡的考驗(yàn)和磨礪。
在這辭舊迎新之際，對(duì)本部門(mén)一年來(lái)的工作做以總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
XX年生產(chǎn)車(chē)間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，按照年初制定工作計(jì)劃展開(kāi)工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：
一、生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%，供貨及時(shí)率95%以上
截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862件，其中***產(chǎn)品(包括***附件)共生產(chǎn)375215件，***(包括***附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888件， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺(tái)，***產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺(tái)， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)40400件。
外購(gòu)***產(chǎn)品共入庫(kù)34107臺(tái)，***產(chǎn)品共入庫(kù)1645臺(tái)，***產(chǎn)品共入庫(kù)331臺(tái)，***產(chǎn)品共入庫(kù)2475臺(tái)，***產(chǎn)品共入庫(kù)1748臺(tái)， ***產(chǎn)品共入庫(kù)12043臺(tái)、***產(chǎn)品共入庫(kù)20321臺(tái)。
8月份以后，長(zhǎng)沙、沈陽(yáng)、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車(chē)間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購(gòu)部件供應(yīng)不及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積件與外協(xié)及庫(kù)房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時(shí)間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車(chē)間能按年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)。
設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。
生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。
車(chē)間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。
全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類(lèi)的安全事故。
生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃完成了熱脫扣檢測(cè)、型式試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測(cè)的可靠性。
通過(guò)對(duì)端子加工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問(wèn)題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。
5月份更換了一臺(tái)注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過(guò)幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問(wèn)題，同時(shí)也基本消除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車(chē)間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接***產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往***與***產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5s進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理
經(jīng)過(guò)查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來(lái)的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。
對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。
并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。
對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車(chē)間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。
按照班組5s考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。
并根據(jù)個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作)進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
四、制定并實(shí)施車(chē)間各項(xiàng)工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購(gòu)整機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn)行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項(xiàng)工作，使之成為一種工作習(xí)慣。
在實(shí)際運(yùn)行中不斷對(duì)近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。
經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問(wèn)題起到了積件的作用。
五、減少不必要返修工序，控制返修工時(shí)
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長(zhǎng)收集核實(shí)班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫(kù)票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車(chē)間統(tǒng)計(jì)上賬。
取消原來(lái)與返修相關(guān)的計(jì)件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時(shí)由車(chē)間給出。
同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)車(chē)間計(jì)件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計(jì)件工資外，每小時(shí)還有一定的加班工資。
按新的工資統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算工資后，返修工時(shí)減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作積件性有了顯著的提高，對(duì)員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。
生產(chǎn)部門(mén)在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問(wèn)題：
1. 補(bǔ)充配備一線工人迫在眉睫。
目前車(chē)間五個(gè)班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且大部分入廠時(shí)間在1～3個(gè)月，一年中平均每個(gè)月有2人離職。
按今年的產(chǎn)量來(lái)看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。
更重要的是面對(duì)明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然件大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對(duì)生產(chǎn)非常重要。
2. 車(chē)間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。
公司產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位。
大部分新員工以前沒(méi)有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時(shí)只是機(jī)械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對(duì)的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。
因此崗位培訓(xùn)對(duì)新老員工同樣重要。
3. 外購(gòu)部件的供應(yīng)問(wèn)題應(yīng)盡早解決。
下半年生產(chǎn)一度陷入被動(dòng)，除了人的因素以外，外購(gòu)部件不及時(shí)也是一個(gè)重要原因。
到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問(wèn)題已基本解決，但***線圈的供應(yīng)問(wèn)題仍然沒(méi)有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫(kù)存儲(chǔ)備工作很難進(jìn)行下去。
4. 加強(qiáng)部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測(cè)，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中的工藝技術(shù)問(wèn)題。
很多外購(gòu)件(***)沒(méi)有入廠檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗(yàn)工作不到位，在車(chē)間使時(shí)暴露出很多問(wèn)題，整型，去刺，挑選，返修時(shí)有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)工時(shí)，浪費(fèi)原料。
應(yīng)按公司程序文件實(shí)行評(píng)審制度，參見(jiàn)附件：不合格品處理流程。
以便及時(shí)總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問(wèn)題。
運(yùn)行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)部門(mén)傳遞連貫，有始有終，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就要徹底解決問(wèn)題。
XX年對(duì)生產(chǎn)部門(mén)來(lái)說(shuō)是件具挑戰(zhàn)性的一年，補(bǔ)充配備車(chē)間班組人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、儲(chǔ)備材料、部件及常規(guī)型號(hào)成品的庫(kù)存，為迎接公司銷(xiāo)售上升到一個(gè)新的臺(tái)階，尤其是即將進(jìn)行的搬遷工作做好充分的準(zhǔn)備，是本年度工作的重中之重。
新的一年已經(jīng)開(kāi)始，生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)!
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