水泥廠原料車間工作總結(jié)范文

　　總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓(xùn)等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，通過它可以正確認識以往學(xué)習(xí)和工作中的優(yōu)缺點，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結(jié)了。你所見過的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？以下是小編整理的水泥廠原料車間工作總結(jié)范文，希望對大家有所幫助。

　　20xx年技術(shù)部全體員工在黨委、廠部的正確領(lǐng)導(dǎo)之下，緊密圍繞著公司（廠部）制定的年度奮斗目標，以對標管理為抓手，認真履行管理職能，群策群力服務(wù)生產(chǎn)。通過加強設(shè)備管理，提高設(shè)備運行的可靠性，通過加強工藝管理，穩(wěn)定熟料、水泥生產(chǎn)，依靠技術(shù)手段，著力解決生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備和其它技術(shù)難題，為水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展作出了不懈的努力�，F(xiàn)將主要工作總結(jié)如下：

　　一、創(chuàng)新管理思路，為實現(xiàn)降本增效目標不懈努力

　　為實現(xiàn)廠部降本增效目標，技術(shù)部不斷創(chuàng)新管理思路，根據(jù)xx廠實際，從源頭抓起，從根本突破。以穩(wěn)定設(shè)備可靠運行為基礎(chǔ)，窯磨設(shè)備可靠性得到大幅提高。轉(zhuǎn)變設(shè)備維修模式，推行專項管理制度，把好材料領(lǐng)用、使用關(guān)，控制材料維修費用，噸熟料材料維修費、噸水泥熟料材料維修費達標。

　　1、強推設(shè)備三級巡檢，穩(wěn)定設(shè)備可靠運行

　　技術(shù)部率先帶頭，每周一至周六對全廠各車間進行巡檢，檢查設(shè)備運行情況，檢查車間、班組、崗位對設(shè)備的巡檢情況，檢查發(fā)現(xiàn)的問題，當天通報車間，每周日下午召開設(shè)備例會，予以總結(jié)和計劃下周重點工作。由于強推設(shè)備三級巡檢，營造了較好的氛圍，各車間根據(jù)自身情況，制訂了設(shè)備管理細則，三級巡檢逐步得到落實并取得實效，先后多次發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大隱患，對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患能及時整改，設(shè)備現(xiàn)場面貌煥然一新。20xx年以來，設(shè)備運行逐漸企穩(wěn)，設(shè)備故障逐漸下降，呈現(xiàn)良好態(tài)勢。

　　2、推行全新設(shè)備維修模式，降低設(shè)備維修費用設(shè)備維修費中，委外維修費占很大比例。

　　為此，20xx年推行全新的設(shè)備維修模式，主要是：

　�、乓约夹g(shù)部維修工段為龍頭逐漸擔當大規(guī)模的設(shè)備檢修，全年承擔檢修項目180多項，其中大規(guī)模的項目38項，如5#窯生料立磨更換三個磨輥輥套、5#窯生料磨星型閥本體更換、6#窯生料磨液壓缸更換、4#窯煤磨主排風機更換葉輪及耐磨板、6#磨主減速機解體修復(fù)、5#磨輥壓機更換動輥總成、8#磨出輥提升機大修、7#磨入輥提升機大修、千枚巖板喂大修、新礦山1#破碎機主軸軸承更換、新包裝4#提升機大修等項目。節(jié)約委外維修費100多萬元，同時鍛煉了隊伍。

　�、茩z修時組織各車間互相支援，全年檢修項目共90多項，節(jié)約委外維修費60多萬元。

　�、窃O(shè)備維修立足與故障初期，提倡小修勤修少花錢。

　　3、推行專項管理制度，挖掘降本潛力

　　為進一步降低材料維修費，根據(jù)材料維修費消耗情況進行深入的調(diào)查分析，對消耗量比較大，有降本潛力幾個類別尋找突破口，制訂專項管理規(guī)定，確定專人負責，技術(shù)部檢查監(jiān)督持續(xù)推進。經(jīng)過技術(shù)部和各車間的共同努力，修舊利廢專項管理、空壓機專項管理、耐火材料維修專項管理、袋收塵器專項管理、鋼球鋼鍛專項管理、電機專項管理、潤滑油專項管理、腳手架專項管理等均達到和超過預(yù)期目標。

　　二、開展技術(shù)改造，致力于工藝的改進、環(huán)境的改善

　　二一二年xx廠窯、磨均穩(wěn)定生產(chǎn)，因此技術(shù)部重點對制約生產(chǎn)的配套設(shè)施及節(jié)能降耗方面進行技術(shù)改造。先后實施鵝嶺石灰石礦山完善工程、新礦山安全設(shè)施完善工程、新礦山高架線改造、石灰石鐵路運輸線大山口路段改造、6#窯輔料堆場進料系統(tǒng)改造、新增脫硫石膏堆棚、4#、6#窯余熱發(fā)電冷卻塔節(jié)能改造等。通過開展技術(shù)改造，理順了生產(chǎn)、工藝，推動了企業(yè)的發(fā)展。

　　為改善環(huán)境，技術(shù)部把工作重點放在收塵器的改造。20xx年重點實施了水泥車間7#、8#磨喂料皮帶增設(shè)收塵器技改、1#皮帶頭部收塵系統(tǒng)改造、4#、5#、6#磨成品1M皮帶機頭尾部2臺收塵器技改、3#窯熟料庫底收塵器技改，原料車間新、老線進料系統(tǒng)粉塵治理，熟料車間5#窯庫頂收塵改造，包裝車間新線火車皮散裝收塵改造等。通過技改，徹底改善了現(xiàn)場的環(huán)境。

　　三、加強生產(chǎn)工藝過程管理，嚴把質(zhì)量關(guān)

　　加強工藝過程監(jiān)控，針對耐火材、窯主要操作參數(shù)、煤耗、臺產(chǎn)、質(zhì)量指標等開展中控操作考核，通過細化考核指標，獎罰到位提高了中控操作人員的積極性，提高了臺產(chǎn)，降低了消耗。認真做好原材料抽檢。專人專職做好煤的質(zhì)檢工作，掌握好煤的質(zhì)量，為廠部對原煤的管理提供了可靠的保證。每月不少于4次的原煤密碼抽樣對比，窯系統(tǒng)查漏由每月不少于二次增加到每月不少于四次，進一步保證窯磨的正常運轉(zhuǎn)。對生產(chǎn)中關(guān)鍵的工藝技術(shù)問題，認真研究制定對策。對袋裝水泥質(zhì)量進行抽樣檢查，嚴格把關(guān)。

　　四、加強監(jiān)控管理，減少企業(yè)損失

　　1、合同結(jié)算審核工作

　　由于建立了工作制度，規(guī)范了工作流程，在采購員、監(jiān)控員的認真努力下，審核率100%，準確率100%，合同執(zhí)行情況說明、計算誤差等能及時得到核實和糾正。

　　截止20xx年12年10日，審核進廠煤結(jié)算單56份，數(shù)量565632噸，扣水分9147.68噸，計805.04萬元，質(zhì)量扣款700.77萬元。其中計算誤差多扣3.94萬元，計算誤差少扣9。28萬元（被及時糾正），粉煤灰拒付貨款4.54萬元。

　　2、紙袋管理工作

　　由于建立了工作制度，規(guī)范了工作流程，紙袋的安排進廠、組織驗收、信息溝通等規(guī)范有序，通過公布紙袋袋重、白度等客觀數(shù)據(jù)，出現(xiàn)重大破損時及時聯(lián)系廠家進行現(xiàn)場分析等，紙袋的破損率指標持續(xù)下降，9月、10月、11月紙袋破損率分別為2.47‰、2.41‰、2.37‰，大大低于5‰的考核指標。

　　3、廢舊物資管理工作

　　20xx年公司組織了xx廠廢舊物資拍賣工作，拍賣成功后，技術(shù)部負責組織對廢舊物資出廠的監(jiān)控，在廠領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，全體監(jiān)控人員一方面努力做好協(xié)調(diào)工作和服務(wù)工作，另一方面，嚴守崗位職責，認真把好監(jiān)控關(guān)，保護國有資產(chǎn)不流失和企業(yè)利益最大化。維護了企業(yè)的利益和國有企業(yè)的神圣形象。

　　明年打算：

　　一、聚全力團結(jié)協(xié)作完成3#窯節(jié)能、環(huán)保技術(shù)改造。

　　二、緊緊圍繞生產(chǎn)繼續(xù)做好設(shè)備管理工作。

　　三、積極服務(wù)生產(chǎn)，抓好生產(chǎn)過程的工藝管理。

　　四、培育壯大維修隊伍，提高自身修理機電、工藝設(shè)備的能力。

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